專利名稱：微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，具體涉及一種微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法。
背景技術(shù)：
在微型揚(yáng)聲器中設(shè)置有用于電連接微型揚(yáng)聲器內(nèi)部電路與外部電路的電連接件，其一般包括獨(dú)立的兩個電連接部。傳統(tǒng)工藝中，由于微型揚(yáng)聲器整體尺寸的減小，不得不在加工過程中減小每個電連接部中的焊盤的尺寸，但是焊盤尺寸太小則會使焊盤無法良好使用，且現(xiàn)有工藝中，兩個電連接部均是很小的零件，加工完成后進(jìn)行組裝的工藝步驟不容易操作
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，在微型揚(yáng)聲器整體尺寸減小的情況下，可以確保電連接件中焊盤尺寸足夠大，保證實(shí)現(xiàn)良好電連接，且簡化了電連接件進(jìn)行組裝時的工藝，提高了組裝效率。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，所述電連接件包括獨(dú)立的兩個電連接部，包括以下步驟a.對金屬片原料進(jìn)行裁切，獲得電連接件基板，所述電連接件基板包括定位部，所述定位部包括定位部本體和設(shè)于所述定位部本體同側(cè)且平行設(shè)置的兩個連接臂，在所述兩個連接臂的端部對稱設(shè)有兩個電連接部基板，所述每個電連接部基板包括在所述連接臂的延伸方向上依次設(shè)置的第一焊盤、銜接部和第二焊盤；b.對所述電連接部基板進(jìn)行彎折處理，成型電連接部沿所述銜接部與所述第一焊盤的交界線將所述銜接部相對于所述第一焊盤彎折，使所述第一焊盤獨(dú)立位于一個平面上，沿所述第二焊盤與所述銜接部的交界線將所述第二焊盤相對于所述銜接部彎折，使所述第二焊盤獨(dú)立于一個平面上；c.利用所述定位部對所述兩個電連接部進(jìn)行定位，將所述兩個電連接部與微型揚(yáng)聲器的殼體注塑結(jié)合在一起，其中，所述第一焊盤或所述第二焊盤中的一個伸入到殼體的內(nèi)部，另一個伸出到殼體的外部；d.將與所述兩個電連接部連接的所述定位部去除，最終獲得安裝于殼體上的獨(dú)立的兩個電連接部。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述銜接部與所述第一焊盤的交界線垂直于所述連接臂的延伸方向，所述第二焊盤與所述銜接部的交界線垂直于所述連接臂的延伸方向。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟a與步驟b之間，在所述連接臂與所述第一焊盤之間沖出預(yù)斷部；在步驟d中，將所述定位部從所述預(yù)斷部處去除。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟c中，所述第一焊盤伸入殼體的內(nèi)部，所述第二焊盤伸出殼體的外部。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一焊盤包括一體的兩個部分，其中一部分用于與微型揚(yáng)聲器的音圈引線電連接，另一部分用于測試。作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述每個第一焊盤的兩個部分的排布方向垂直于所述連接臂的延伸方向。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明電連接件的制造工藝中，首先對金屬片原料進(jìn)行裁切，加工出電連接件基板，該電連接件基板包括一個定位部和兩個電連接部基板，定位部的同側(cè)設(shè)置平行的兩連接臂用于與兩個電連接部基板連接，由于一個定位部對應(yīng)兩個電連接部基板，因此本工藝，可以一次加工出電連接件的兩個部分。每個電連接部基板包括在連接臂的延伸方向上依次設(shè)置的第一焊盤、銜接部和第二焊盤，因此，每個電連接部在成型之初的基板即電連接部的展開結(jié)構(gòu)是沿著連接臂的延 伸方向設(shè)置的，兩個電連接部基板并行排列。相較于傳統(tǒng)工藝中兩個電連接部基板相向設(shè)置的情況來說，本工藝在微型揚(yáng)聲器整體尺寸減小、導(dǎo)致兩個電連接部之間的距離縮短的情況下，焊盤尺寸可以不受兩個電連接部之間的距離的影響，只需根據(jù)實(shí)際情況縮短兩個電連接部基板的距離即可，確保了電連接件中焊盤尺寸足夠大，保證實(shí)現(xiàn)良好電連接。此外，傳統(tǒng)工藝中，電連接件成型后，人工操作進(jìn)行兩個電連接部與殼體的組裝，由于電連接件的尺寸很小，操作非常不方便。本工藝中，先利用定位部對兩個電連接部進(jìn)行定位，然后將兩個電連接部與微型揚(yáng)聲器的殼體注塑結(jié)合在一起，最后將定位部去除，獲得安裝于殼體上的兩個獨(dú)立的電連接部。將兩個電連接部直接與殼體注塑結(jié)合，在電連接件的制造過程中，便完成與微型揚(yáng)聲器殼體的組裝，使得電連接件的組裝步驟更容易實(shí)現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例中部分加工步驟示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中電連接部成型后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中電連接部與殼體注塑結(jié)合后的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中電連接件與殼體注塑結(jié)合后的仰視圖。圖中1.電連接件基板，10.電連接部基板，11.電連接部，111.第一焊盤，112.第二焊盤，113.銜接部，12.定位部，121.連接臂，13.預(yù)斷部，2.殼體，3.音圈，31.音圈引線。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，一種微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法。該電連接件包括獨(dú)立的兩個電連接部11，用于實(shí)現(xiàn)微型揚(yáng)聲器內(nèi)部電路與外部電路的電連接。本實(shí)施過程中的制造方法包括以下步驟a.對金屬片原料進(jìn)行裁切，獲得電連接件基板1，該電連接件基板I包括定位部12，定位部12包括定位部本體和設(shè)于定位部本體同側(cè)且平行設(shè)置的兩個連接臂121，在定位部本體上開設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)定位功能的定位孔，在兩個連接臂121的端部對稱設(shè)有兩個電連接部基板10，每個電連接部基板10包括在連接臂121的延伸方向上依次設(shè)置的第一焊盤111、銜接部113和第二焊盤112。
本步驟，為一次加工出電連接件的兩個部分打下基礎(chǔ)。由于每個電連接部在成型之初的基板即電連接部的展開結(jié)構(gòu)是沿著連接臂121的延伸方向設(shè)置的，兩個電連接部基板10并行排列。相較于傳統(tǒng)工藝中兩個電連接部基板相向設(shè)置的情況來說，本工藝在微型揚(yáng)聲器整體尺寸減小、導(dǎo)致兩個電連接部11之間的距離縮短的情況下，焊盤尺寸可以不受兩個電連接部11之間的距離的影響，只需根據(jù)實(shí)際情況縮短兩個電連接部基板10的距離即可，確保了電連接件中焊盤尺寸足夠大，保證實(shí)現(xiàn)良好電連接。b.對電連接部基板10進(jìn)行彎折處理，成型電連接部11 :沿銜接部113與第一焊盤111的交界線將銜接部113相對于第一焊盤111彎折，使第一焊盤111獨(dú)立位于一個平面上，沿第二焊盤112與銜接部113的交界線將第二焊盤112相對于銜接部113彎折，使第二焊盤112獨(dú)立于一個平面上。其中，銜接部113與第一焊盤111的交界線垂直于連接臂121的延伸方向，第二焊 盤112與銜接部113的交界線垂直于連接臂121的延伸方向，加工出的電連接部11的第一焊盤111與第二焊盤112上下相對，當(dāng)然，兩條交界線也可以不垂直于連接臂121的延伸方向，可以按照具體的工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。本實(shí)施過程中，銜接部113相對于第一焊盤111進(jìn)行90度彎折，第二焊盤112相對于銜接部113進(jìn)行90度彎折，最終，第一焊盤111與第二焊盤112在相互平行的兩個平面上，但彎折角度不局限于90度，要根據(jù)與電連接件配合的其它零件的形狀來設(shè)計(jì)。c.利用定位部12對兩個電連接部11進(jìn)行定位，將兩個電連接部11與微型揚(yáng)聲器的殼體2注塑結(jié)合在一起，其中，第一焊盤111或第二焊盤112中的一個伸入到殼體2的內(nèi)部，另一個伸出到殼體2的外部；本實(shí)施過程中，第一焊盤111伸入微型揚(yáng)聲器殼體2的內(nèi)部，與音圈3的音圈引線31實(shí)現(xiàn)電連接；第二焊盤112伸出微型揚(yáng)聲器殼體2的外部，實(shí)現(xiàn)與外部電路的電連接。d.將與兩個電連接部11連接的定位部12去除，最終獲得安裝于殼體2上的獨(dú)立的兩個電連接部11。為了方便將定位部12去掉，在步驟a之后，在連接臂121與第一焊盤111之間沖出預(yù)斷部13，且預(yù)斷部13設(shè)于與殼體2的邊緣相對應(yīng)的位置，在該步驟中，將定位部12從預(yù)斷部13處去除。相對于傳統(tǒng)工藝中，電連接件成型后，人工操作進(jìn)行電連接件與殼體2的組裝方法，由于電連接件的尺寸很小，操作非常不方便。本工藝中，將兩個電連接部11直接與殼體2注塑結(jié)合，在電連接件的制造過程中，便完成與微型揚(yáng)聲器殼體2的組裝，使得電連接件的組裝步驟更容易實(shí)現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。另外，上述的制作工藝過程中，第一焊盤111包括一體的兩個部分，其中第一部分1111用于與微型揚(yáng)聲器的音圈引線31電連接，第二部分1112用于測試。音圈引線31與第一部分1111點(diǎn)焊結(jié)合后，可以直接將檢測裝置與第二部分1112接觸以測定音圈引線31是否與第一部分1111電連接。這種測試方式不需要將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)來測試反面的第二焊盤112，因此，可以節(jié)省測試工序和測試時間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。本實(shí)施過程中，每個第一焊盤111的兩個部分的排布方向垂直于連接臂121的延伸方向，這樣的設(shè)計(jì)，可以在制作過程中，縮短整個電連接部基板10的長度，能夠節(jié)省原料。在本發(fā)明的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行其他的改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)和變形，都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求
1.微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，所述電連接件包括獨(dú)立的兩個電連接部，其特征在于，包括以下步驟 a.對金屬片原料進(jìn)行裁切，獲得電連接件基板，所述電連接件基板包括定位部，所述定位部包括定位部本體和設(shè)于所述定位部本體同側(cè)且平行設(shè)置的兩個連接臂，在所述兩個連接臂的端部對稱設(shè)有兩個電連接部基板，所述每個電連接部基板包括在所述連接臂的延伸方向上依次設(shè)置的第一焊盤、銜接部和第二焊盤； b.對所述電連接部基板進(jìn)行彎折處理，成型電連接部沿所述銜接部與所述第一焊盤的交界線將所述銜接部相對于所述第一焊盤彎折，使所述第一焊盤獨(dú)立位于一個平面上，沿所述第二焊盤與所述銜接部的交界線將所述第二焊盤相對于所述銜接部彎折，使所述第二焊盤獨(dú)立于一個平面上； c.利用所述定位部對所述兩個電連接部進(jìn)行定位，將所述兩個電連接部與微型揚(yáng)聲器的殼體注塑結(jié)合在一起，其中，所述第一焊盤或所述第二焊盤中的一個伸入到殼體的內(nèi)部，另一個伸出到殼體的外部； d.將與所述兩個電連接部連接的所述定位部去除，最終獲得安裝于殼體上的獨(dú)立的兩個電連接部。
2.如權(quán)利要求I所述的微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，其特征在于所述銜接部與所述第一焊盤的交界線垂直于所述連接臂的延伸方向，所述第二焊盤與所述銜接部的交界線垂直于所述連接臂的延伸方向。
3.如權(quán)利要求I或2所述的微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，其特征在于在步驟a與步驟b之間，在所述連接臂與所述第一焊盤之間沖出預(yù)斷部；在步驟d中，將所述定位部從所述預(yù)斷部處去除。
4.如權(quán)利要求I所述的微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，其特征在于在步驟c中，所述第一焊盤伸入殼體的內(nèi)部，所述第二焊盤伸出殼體的外部。
5.如權(quán)利要求4所述的微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，其特征在于所述第一焊盤包括一體的兩個部分，其中一部分用于與微型揚(yáng)聲器的音圈引線電連接，另一部分用于測試。
6.如權(quán)利要求5所述的微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，其特征在于所述每個第一焊盤的兩個部分的排布方向垂直于所述連接臂的延伸方向。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型揚(yáng)聲器用電連接件的制造方法，包括以下步驟首先對金屬片原料進(jìn)行裁切，獲得電連接件基板，該基板包括定位部，在定位部上平行設(shè)有兩個連接臂，在兩連接臂的端部對稱設(shè)有兩個電連接部基板，每個電連接部基板包括在連接臂的延伸方向上依次設(shè)置的第一焊盤、銜接部和第二焊盤；然后，對電連接部基板進(jìn)行彎折處理，成型電連接部；然后，利用定位部進(jìn)行定位，將兩電連接部與殼體注塑結(jié)合在一起；最后，將定位部去除，獲得安裝于殼體上的獨(dú)立的兩個電連接部。在微型揚(yáng)聲器整體尺寸減小的情況下，本工藝可以確保電連接件中焊盤尺寸足夠大，保證實(shí)現(xiàn)良好電連接，且簡化了電連接件進(jìn)行組裝時的工藝，提高了組裝效率。
文檔編號H04R1/04GK102638737SQ20121009966
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月7日
發(fā)明者楊鑫峰, 郭曉冬, 郭翔 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司