專利名稱：金屬側(cè)鍵裝置及其注塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通信便攜式終端的金屬側(cè)鍵裝置及其注塑成型工藝。
背景技術(shù)：
在手機、PAD終端等電子產(chǎn)品中，為了提升產(chǎn)品的外觀的質(zhì)感和產(chǎn)品在用戶中的認(rèn)知價值，通常側(cè)鍵采用金屬材料。在專利號為200920147990的實用新型專利中公開了一種金屬彈片手機按鍵，在 硅膠內(nèi)的鍵帽貼合處利用粘結(jié)劑劑內(nèi)嵌金屬彈片，以使鍵帽貼合在硅膠正面上。另外，專利號為200920165548的實用新型專利公開了一種側(cè)鍵裝置及具有該側(cè)鍵裝置的便攜終端，鍵帽為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，硅膠主體為凸臺結(jié)構(gòu)，鍵帽與硅膠主體通過膠水粘接在一起。但是，由于金屬鍵帽與硅膠之間的膠水貼合不穩(wěn)定，貼合處理需要人工組裝，會受到工藝或人員操作等因素的影響，經(jīng)長期使用容易發(fā)生脫落，并且生產(chǎn)效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題，針對現(xiàn)有的金屬側(cè)鍵裝置的鍵帽與硅膠或TPU(熱電塑料聚氨酯橡膠，以下稱為TPU橡膠)的貼合方式，旨在解決解決可靠性差、生產(chǎn)效率低和成本高的問題，提出了一種金屬側(cè)鍵裝置及其注塑成型工藝，以實現(xiàn)金屬側(cè)鍵裝置能夠直接在模具內(nèi)制成，不需要人工組裝，工藝簡單。本發(fā)明所涉及的一種金屬側(cè)鍵裝置，其具有形成為殼體狀的金屬鍵帽和TPU橡膠或硅膠制成的主體，所述TPU橡膠主體通過注塑成型與金屬鍵帽形成為一體。優(yōu)選為，在金屬鍵帽的側(cè)壁開設(shè)有多個定位孔，將TPU橡膠填充到所述定位孔中與所述金屬鍵帽粘結(jié)成一體。優(yōu)選為，用于所述注塑成型的模具形成為轉(zhuǎn)盤式的立式模，一套模具包括兩個后模仁。一種用于對所述金屬側(cè)鍵裝置進(jìn)行注塑成型的金屬側(cè)鍵裝置的注塑成型工藝，包括步驟1，制作殼體狀的金屬鍵帽；步驟2，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理；步驟3，將所述金屬鍵帽安裝到模具內(nèi)，利用所述的兩個模仁同時實施安裝和注塑處理；步驟4，合模注塑，將TPU橡膠注塑填充到金屬鍵帽I殼體內(nèi)，并與金屬鍵帽I粘接起來；步驟5，冷卻后，開模取出模制品；步驟6，修剪TPU橡膠的進(jìn)澆口，完成金屬側(cè)鍵裝置的模制品。本發(fā)明的有益效果在于I. TPU橡膠與鍵帽結(jié)合的可靠性好，可靠性測試穩(wěn)定；
2.生產(chǎn)效率高，良品率比較高；3.減少人工組裝，工藝簡單，成本低。


圖I是表示本發(fā)明的金屬側(cè)鍵裝置的注塑成型工藝流程圖。圖2是表示本發(fā)明的金屬側(cè)鍵裝置的整體結(jié)構(gòu)立體圖。圖3是沿著圖2中的金屬側(cè)鍵裝置的中心的縱向剖視圖。圖4是沿著圖2中的金屬側(cè)鍵裝置的定位孔的橫向剖視圖。圖5是本發(fā)明的金屬側(cè)鍵裝置的殼體狀鍵帽和TPU橡膠側(cè)鍵的分解圖。 附圖標(biāo)記說明I-金屬鍵帽，2-TPU橡膠主體，3-定位孔。
具體實施例方式以下，參照圖I至圖5，對本發(fā)明的一實施例所涉及的金屬側(cè)鍵裝置及其注塑成型工藝流程進(jìn)行說明。所述金屬側(cè)鍵裝置具有形成為殼體狀的金屬鍵帽I和TPU橡膠主體2或硅膠主體，在本實施例中，以TPU橡膠主體2為例進(jìn)行說明，所述TPU橡膠主體2通過注塑成型與金屬鍵帽I形成為一體。如圖5所示，在鍵帽側(cè)壁開設(shè)有多個定位孔3，本實施例中設(shè)有四個定位孔3，將TPU橡膠主體2填充到該四個定位孔3中而與金屬鍵帽I粘結(jié)成一體,通過TPU橡膠主體2填入定位孔3的配合方式使金屬鍵帽I與TPU橡膠主體2兩者結(jié)合更加牢固。另外，用于所述注塑成型的模具形成為轉(zhuǎn)盤式的立式模，一套模具包括兩個后模仁(未圖示)。將制成殼體狀且經(jīng)外觀工藝處理的金屬鍵帽I安裝到模具內(nèi)，合模后進(jìn)行TPU橡膠主體2的注塑成型，使TPU橡膠主體2與金屬鍵帽I粘結(jié)到一起，通過將TPU橡膠填滿金屬鍵帽I的側(cè)壁的四個定位孔3，而使TPU橡膠主體2牢牢地與金屬鍵帽I粘固成一體。具體而言，如表示注塑成型的流程的圖I所示，所述金屬側(cè)鍵裝置的注塑成型工藝流程步驟包括如下所示的步驟I 步驟6。步驟I :制作殼體狀的金屬鍵帽1，并在金屬殼體鍵帽上開設(shè)所述定位孔3。通過拉伸模，將鋁合金板材拉伸成殼體鍵帽1，并且通過精雕鉆孔方式，在金屬殼體鍵帽上鉆出四個所述定位孔3，以便于在下述步驟中，將TPU填充到金屬殼體及金屬側(cè)壁的定位孔3內(nèi)，使TPU與金屬殼體鍵帽殼體互相交疊，從而使TPU與鍵帽結(jié)合的更加牢靠。另外，將鍵帽表面的臟污清洗掉。步驟2 :對所制成的殼體狀的金屬鍵帽I進(jìn)行清洗，并對金屬鍵帽I的表面實施外觀工藝處理。通過表面處理工藝實現(xiàn)鍵帽的不同外觀效果，如通過噴砂工藝達(dá)到鍵帽的沙面效果，通過氧化工藝實現(xiàn)鍵帽的不同顏色等；步驟3 :將金屬鍵帽I安裝到模具內(nèi)，將經(jīng)表面處理工藝后的鍵帽I放到模具內(nèi)，本模具設(shè)計為轉(zhuǎn)盤形式的立式模。一套模有兩個后模仁，當(dāng)一個模仁在注塑時，另一個模仁在裝鍵帽，以提高效率。
步驟4 :合模注塑。冷卻后，將TPU橡膠注塑填充到金屬鍵帽I殼體內(nèi)以及所述定位孔3中，并與金屬鍵帽I粘接起來，其注塑條件如下所述。溫度料嘴段150170度第一段190—210度第二段190—210度第二段190---210 度第四段160180度壓力充填一段50 %速度50 %充填二段60 %速度50 %冷卻時間15—18秒。以上注塑條件僅僅適用于TPU材料及本模具設(shè)計的冷卻水路形式，在其他材料及模具形式的場合，參數(shù)會有相應(yīng)的變化。步驟5 :開模取出成型件。在經(jīng)過冷卻后進(jìn)行開模，通過模具的頂針將成型件頂出取下。
步驟6 :修剪水口，將軟膠TPU的進(jìn)澆口剪掉，完成所述金屬側(cè)鍵裝置具的成型件制作。本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的，主要應(yīng)用要求用金屬做側(cè)鍵的手機等便攜電子產(chǎn)品按鍵設(shè)計。此發(fā)明的金屬側(cè)鍵裝置的注塑成型工藝中使用的TPU橡膠不僅限于TPU橡膠材料，也能夠使用其他的熱塑性塑料。本發(fā)明并不限于上述實施例，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬側(cè)鍵裝置，其特征在于，所述金屬側(cè)鍵裝置具有形成為殼體狀的金屬鍵帽和TPU橡膠或硅膠制成的主體，所述TPU橡膠主體通過注塑成型與金屬鍵帽形成為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬側(cè)鍵裝置，其特征在于，在金屬鍵帽的側(cè)壁，開設(shè)有供TTO橡膠填充而與所述金屬鍵帽粘結(jié)成一體的多個定位孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬側(cè)鍵裝置，其特征在于，用于所述注塑成型的模具形成為轉(zhuǎn)盤式的立式模，一套模具包括兩個后模仁。
4.一種用于對權(quán)利要求I至3中任一項所述的金屬側(cè)鍵裝置進(jìn)行注塑成型的金屬側(cè)鍵裝置的注塑成型工藝，其特征在于，包括 步驟I，制作殼體狀的金屬鍵帽； 步驟2，清洗所制成的金屬鍵帽表面的污物，并對金屬鍵帽的外觀實施工藝處理； 步驟3，將所述金屬鍵帽安裝到模具內(nèi)，利用所述的兩個模仁同時實施安裝和注塑處理； 步驟4，合模注塑，將TPU橡膠注塑填充到金屬鍵帽殼體內(nèi)，并與金屬鍵帽粘接起來； 步驟5，冷卻后，開模取出模制品； 步驟6，修剪TPU橡膠的進(jìn)澆口，完成金屬側(cè)鍵裝置的模制品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種金屬側(cè)鍵裝置及其注塑成型工藝，所述金屬側(cè)鍵裝置具有形成為殼體狀的金屬鍵帽和TPU橡膠或硅膠制成的主體，所述TPU橡膠主體通過注塑成型與金屬鍵帽形成為一體。本發(fā)明的有益效果在于TPU橡膠與鍵帽結(jié)合的可靠性好、可靠性測試穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、良品率比較高，減少人工組裝、工藝簡單、成本低。
文檔編號H04M1/23GK102632585SQ201210101220
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者毛旭軍, 駱應(yīng)鋒 申請人:廣東步步高電子工業(yè)有限公司