專利名稱：發(fā)聲器件及其制作方法
發(fā)聲器件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)聲器件及其制作方法，尤其涉及一種運(yùn)用在便攜式電子產(chǎn)品領(lǐng)域的發(fā)聲器件及其制作方法。
背景技術(shù)：
為適應(yīng)各種音響設(shè)備與信息通信設(shè)備的小型化、多功能化發(fā)展，該類設(shè)備中所使用的發(fā)聲器件對(duì)應(yīng)需要更加趨于小型化，以及與所述發(fā)聲器件周邊其他元件的配合更加緊湊，特別是隨著移動(dòng)電話輕薄化發(fā)展需求，其中所使用的發(fā)聲器件，不僅要求小型化，更要求高音質(zhì)化和立體聲等，因此，所述發(fā)聲器件的性能的好壞直接影響了運(yùn)用所述發(fā)聲器件的各種設(shè)備的功能。
相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜、蓋設(shè)在所述振膜上的前蓋和貼設(shè)在所述振膜上的音圈，所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔。為了滿足自動(dòng)化生產(chǎn)，在制作時(shí)，相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件的所述音圈與所述振膜會(huì)通過UV膠進(jìn)行粘貼，再利用UV光穿過所述聲孔對(duì)UV膠進(jìn)行快速固化，以便提高生產(chǎn)效率。然而，相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件中，為了滿足各種防塵、防水等各種需求時(shí)，所述前蓋上的聲孔會(huì)開設(shè)成若干個(gè)且孔徑很小，這些小孔徑聲孔而無法完全覆蓋所述音圈的正上方。當(dāng)利用UV光對(duì)所述UV膠進(jìn)行固化時(shí)，UV光因聲孔太小無法完全穿過，使得UV膠不能快速度固化，若改用普通膠水，其固化的速度也很慢，嚴(yán)重影響相關(guān)技術(shù)的發(fā)聲器件利用自動(dòng)化生產(chǎn)的效率，甚至因膠水固化不牢而影響相關(guān)技術(shù)發(fā)聲器的可靠性。因此，實(shí)有必要提供一種可靠性好，生產(chǎn)效率高的發(fā)聲器件。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需解決的技術(shù)問題是提供一種可靠性好，生產(chǎn)效率高的發(fā)聲器件及其制作方法。根據(jù)上述的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)了一種發(fā)聲器件，其目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種發(fā)聲器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系統(tǒng)、蓋設(shè)在所述振膜上的前蓋和貼設(shè)在所述振膜上的音圈，所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔。其中，所述前蓋靠近所述振膜的一側(cè)貼設(shè)有一層反光層，所述反光層上設(shè)有與所述聲孔相通的通孔。優(yōu)選的，所述前蓋包括主體部和由所述主體部彎折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光層貼設(shè)在所述主體部上。優(yōu)選的，所述反光層為在所述前蓋上貼設(shè)反光薄膜材料而形成。優(yōu)選的，所述反光層為在所述前蓋上涂設(shè)反光材料而形成。本發(fā)明還提供了一種如本發(fā)明所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟提供一前蓋，所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔；提供一盆架、一振膜、一音圈、一磁路系統(tǒng)、一反光層；
將所述反光層貼設(shè)在所述前蓋靠近所述振膜的一側(cè)，并將所述振膜膠合在所述前蓋上，使所述反光層處于所述前蓋與所述振膜之間；在所述振膜的固定所述音圈的位置設(shè)置膠合所述音圈的UV膠并將所述音圈膠合在所述振膜上；將所述前蓋裝配到所述盆架上，利用UV光照射所述反光層而使所述UV膠快速固化；將所述磁路系統(tǒng)裝置到所述盆架上。優(yōu)選的，所述UV光是從磁路系統(tǒng)向振膜方向照射。優(yōu)選的，所述前蓋包括主體部和由所述主體部彎折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光層貼設(shè)在所述主體部上。優(yōu)選的，所述反光層為在所述前蓋上貼設(shè)反光薄膜材料而形成。優(yōu)選的，所述反光層為在所述前蓋上涂設(shè)反光材料而形成。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)聲器件可靠性好，生產(chǎn)效率高。
圖I為本發(fā)明發(fā)聲器件的結(jié)構(gòu)示意剖視圖。圖2為本發(fā)明發(fā)聲器件制作方法的流程示意圖。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示，一種發(fā)聲器件10，其包括盆架I、固定在盆架I上的振膜2和磁路系統(tǒng)3、蓋設(shè)在振膜2上的前蓋4和貼設(shè)在振膜2上的音圈5。前蓋4上設(shè)有貫穿其上的聲孔41。其中，前蓋4靠近振膜2的一側(cè)貼設(shè)有一層反光層6,從而使得反光層6位于前蓋4和振膜2之間，反光層6上設(shè)有與聲孔41相通的通孔61。本實(shí)施方式中，反光層6為在前蓋4上貼設(shè)反光薄膜材料而形成，也可以為在前蓋4上涂設(shè)反光材料而形。更優(yōu)的，前蓋4包括主體部42和由主體部42彎折延伸的固定在盆架I上固定部43，反光層6貼設(shè)在主體部42上。即前蓋4呈凹狀，主體部42為凹陷的部分，固定部43為相對(duì)凹陷部分而突出的部分。這種前蓋結(jié)構(gòu)為振膜2提供了更大的振動(dòng)空間，同時(shí)為反光層6提供了反射距離，使反光層6反射的光覆蓋范圍更廣。本發(fā)明還提供了一種如上述發(fā)聲器件10的制作方法，一并參照?qǐng)D2所示，該方法包括如下步驟(如圖2的a、b、c所示)提供一前蓋4，前蓋4上設(shè)有若干貫穿其上的聲孔41 ；提供一盆架I、一振膜2、一音圈5、一磁路系統(tǒng)3、一反光層6 ；提供一裝配工裝7，裝配工裝7中間設(shè)有貫穿其上的進(jìn)光孔71。將反光層6貼設(shè)在前蓋4靠近振膜2的一側(cè)，再將振膜2膠合在前蓋4上，使反光層6處于前蓋4與振膜2之間。本制作方法中，反光層6為在前蓋4上貼設(shè)反光薄膜材料而形成，或者反光層為在前蓋4上涂設(shè)反光材料而形成。這都是可行的，其原理都一樣。將盆架I和音圈5設(shè)置在裝配工裝7上，裝配工裝7為盆架I和音圈5的裝配起來定位作用，在振膜2的固定音圈5的位置設(shè)置膠合音圈5的UV膠8，然后將前蓋4裝配到盆架I上，通過利用裝配工裝7的定位而使音圈5膠合在振膜2上。本實(shí)施方式中，振膜2和音圈5通過UV膠8固定結(jié)合，因?yàn)閁V膠8能在UV光的照射上快速固化，從而可以提高生產(chǎn)效率。
本實(shí)施方式中，所述UV光是從磁路系統(tǒng)3向振膜2方向照射,也就是說,UV光從發(fā)聲器件10的底部收容磁路系統(tǒng)3的位置向前蓋4的方向照射到反光層6。具體的，利用UV光從裝配工裝7的進(jìn)光孔71處照射反光層6而使UV膠8快速固化。本實(shí)施方式的發(fā)聲器件10，當(dāng)其需要有防塵等作用時(shí)，會(huì)將前蓋4上的聲孔41設(shè)置成若干個(gè)且每個(gè)聲孔41的孔徑設(shè)置得很小，這種小孔徑的聲孔41就無法完全覆蓋音圈5的正上方。當(dāng)利用UV光UV膠8進(jìn)行固化時(shí)，因UV光無法穿過小孔徑的聲孔41而完全照射在UV膠8上，使得UV膠8不能快速固化，這樣在此步驟中因固化膠水則要等很長(zhǎng)時(shí)間，從而極大的降低了生產(chǎn)效率，而本實(shí)施方式中，在此步驟中通過在裝配工裝7上設(shè)置進(jìn)光孔71，使得UV光可以從發(fā)聲器件10的后面即進(jìn)光孔71的位置照射在反光層6上，通過反光層6的反射作用將UV光反射到UV膠8上，從而使UV膠8快速固化，進(jìn)而將振膜2和音圈5固定相連。在自動(dòng)化生產(chǎn)上，省去了額外的固化膠水的等待時(shí)間，極大提高了生產(chǎn)效率。更優(yōu)的，本制作方法中，前蓋4包括主體部42和由主體部42彎折延伸的固定在盆架I上固定部43，反光層6貼設(shè)在主體部42上。即前蓋4呈倒置的凹狀，主體部42為凹陷 的部分，固定部43為相對(duì)凹陷部分而突出的部分。這種前蓋結(jié)構(gòu)為振膜2提供了更大的振動(dòng)空間，同時(shí)為反光層6提供了反射距離，使反光層6反射的UV光覆蓋范圍更廣，提高了對(duì)UV光的反射率，從而進(jìn)一步加快了 UV膠8的固化速度，提高了生產(chǎn)效率。而且UV膠8快速度固化時(shí)將音圈5更牢的固定在振膜2上，提高了發(fā)聲器件10的可靠性。最后移除裝配工裝7，將磁路系統(tǒng)3裝置到盆架I上，進(jìn)而完成了整個(gè)發(fā)聲器件10的制作。需要說明的是，上述方法只是一種實(shí)施方式，其實(shí)在上述方法中的步驟中，可以不按照如上所述的先后順序進(jìn)行，在將上述各元件組裝、組合的過程中，可根據(jù)具體的工藝、生產(chǎn)習(xí)慣等作時(shí)間上的調(diào)整。如，可將振膜與音圈先膠合后再與前蓋組合，等。因此，上述方法中的步驟不被所述的“先”、“然后”、“再”、“最后”等表示時(shí)間順序的詞所限定，而是可調(diào)整。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)聲器件的制作方法在發(fā)聲器件的前蓋不能射入U(xiǎn)V光的情況下仍能快速固化連接振膜和音圈的UV膠，極大提高了生產(chǎn)效率，為自動(dòng)化生成提供的條件，而且本發(fā)明發(fā)聲器件的制作方法制作出來的發(fā)聲器件，其性振膜和音圈的連接牢固，可靠性高。以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)聲器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系統(tǒng)、蓋設(shè)在所述振膜上的前蓋和貼設(shè)在所述振膜上的音圈，所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔，其特征在于所述前蓋靠近所述振膜的一側(cè)貼設(shè)有一層反光層，所述反光層上設(shè)有與所述聲孔相通的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述前蓋包括主體部和由所述主體部彎折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光層貼設(shè)在所述主體部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述反光層為在所述前蓋上貼設(shè)反光薄膜材料而形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)聲器件，其特征在于所述反光層為在所述前蓋上涂設(shè)反光材料而形成。
5.一種如權(quán)利要求I所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于該方法包括如下步 驟 提供一前蓋，所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔； 提供一盆架、一振膜、一音圈、一磁路系統(tǒng)、一反光層； 將所述反光層貼設(shè)在所述前蓋靠近所述振膜的一側(cè)，并將所述振膜膠合在所述前蓋上，使所述反光層處于所述前蓋與所述振膜之間；在所述振膜的固定所述音圈的位置設(shè)置膠合所述音圈的UV膠并將所述音圈膠合在所述振膜上；將所述前蓋裝配到所述盆架上，利用UV光照射所述反光層而使所述UV膠快速固化；將所述磁路系統(tǒng)裝置到所述盆架上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于所述UV光是從磁路系統(tǒng)向振膜方向照射。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于所述前蓋包括主體部和由所述主體部彎折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光層貼設(shè)在所述主體部上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于所述反光層為在所述前蓋上貼設(shè)反光薄膜材料而形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)聲器件的制作方法，其特征在于所述反光層為在所述前 蓋上涂設(shè)反光材料而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)聲器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系統(tǒng)、蓋設(shè)在所述振膜上的前蓋和貼設(shè)在所述振膜上的音圈。所述前蓋上設(shè)有貫穿其上的聲孔。其中，所述前蓋靠近所述振膜的一側(cè)貼設(shè)有一層反光層，所述反光層上設(shè)有與所述聲孔相通的通孔。本發(fā)明還提供了一種如本發(fā)明發(fā)聲器件的制作方法。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明發(fā)聲器件可高性好，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H04R9/02GK102761809SQ201210220209
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者賀晶 申請(qǐng)人:瑞聲光電科技(常州)有限公司, 瑞聲聲學(xué)科技(深圳)有限公司