專利名稱：一種手機(jī)及其外觀件表面裝飾層的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及手機(jī)及其前売、中殼、后殼或電池蓋等外觀件表面裝飾層的制作エ藝領(lǐng)域，尤其涉及的是ー種可在有曲面的外觀件表面制作出線條細(xì)小、圖案復(fù)雜并具有高金屬感立體裝飾效果的手機(jī)及其外觀件表面裝飾層的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著智能手機(jī)近兩年來的大量普及，特別是平板智能機(jī)手機(jī)的出現(xiàn)，使得手機(jī)的外觀件數(shù)量大量減少，由以前6-9個(gè)件減少到2-3個(gè)件，而且前売件的面積也變得很小，只有電池蓋部分還是大面積的平面，因此無法再像以前的手機(jī)外觀件一祥做出各種表面加工ェ藝。
在以往手機(jī)外觀件的表面加工エ藝中，噴涂、NCVM(Non_conductive VacuumMetallization，不導(dǎo)電真空鍍)和絲印エ藝等均是獨(dú)立的エ藝，無法做出具有特定LOGO或圖案并具有高金屬感立體裝飾效果的外觀產(chǎn)品出來，傳統(tǒng)的エ藝一般都采用燙金或NCVM后鐳雕的エ藝來實(shí)現(xiàn)金屬圖案的制作，但這兩種エ藝存在以下不足
I.采用燙金工藝無法做出大面積金屬圖案，容易在燙金后起皺，起泡，且金屬感不強(qiáng)等缺點(diǎn)；附著力測(cè)試也無法保證。2.無法制作出細(xì)小線條的復(fù)雜圖案，在燙金過程中容易產(chǎn)生斷線等問題。3.鐳雕エ藝對(duì)素材有較大的選擇性，淺色素材無法雕干凈，且鐳雕后容易出現(xiàn)鐳周隹痕，且有手感。4.鐳雕速度慢，生產(chǎn)效率低；而且鐳雕設(shè)備成本較高，導(dǎo)致生產(chǎn)成本也高，無法做出現(xiàn)有客戶低成本高要求的產(chǎn)品。5.鐳雕エ藝無法在帶有弧面的エ件上做圖案，因在弧面上鐳雕能量不同，導(dǎo)致線條的粗細(xì)及圖案的清晰度也會(huì)發(fā)生變化。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，可在有曲面的外觀件表面制作出線條細(xì)小、圖案復(fù)雜并具有高金屬感的立體裝飾效果。同時(shí)，本發(fā)明還提供ー種手機(jī)，外觀件制作成本低，可不受產(chǎn)品的形狀限制，表面裝飾效果好，可提升產(chǎn)品的檔次。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，包括以下步驟
A、在手機(jī)的外觀件的表面涂覆ー層底漆；
B、在所述底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層；
C、在所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆；
D、在所述中漆的表面涂覆ー層面漆。
所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟A中的底漆由15-20%的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，所述步驟B具體包括
BI、在所述底漆的表面進(jìn)行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍層；
B2、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料；
B3、在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，依次通過曝光和顯影在所述感光涂料上制作出相應(yīng)的裝飾圖案；
B4、采用化學(xué)試劑去除沒有所述感光涂料層覆蓋的NCVM鍍層，使所述NCVM鍍層顯現(xiàn)出所需要的圖案； B5、采用化學(xué)液體退去所述感光涂料層，獲得所需要圖案的金屬鍍層。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B2中的感光涂料由20-40 %的環(huán)氧丙烯酸樹脂、10-30 %的石英粉、5-12 %的三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、5_10 %的こニ醇單丁醚以及4-8%的消泡劑組成。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B3中的曝光過程在340-440nm波長(zhǎng)、60-80mj/cnT2能量的條件下曝光10_30s的時(shí)間，顯影時(shí)間在30_60s范圍內(nèi)。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B4中的化學(xué)試劑由10-30%的三氯化鐵加水組成。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟B5中的化學(xué)液體由70-85%的ニ氯甲烷、6-10%的甲醇和2-5%的ニ甲苯組成的化學(xué)液體。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟C中的中漆由18-23%的こ酸丁脂、7-10%的丁基溶纖劑和67-75%的聚氨脂樹脂組成。所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其中所述步驟D中的面漆由12-17%的こ酸丁脂、8-13%的丁基溶纖劑和70-80%的聚氨脂樹脂組成。ー種手機(jī)，包括外觀件，其中所述外觀件的表面設(shè)置有通過如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法制作出的復(fù)合裝飾層。本發(fā)明所提供的一種手機(jī)及其外觀件表面裝飾層的制作方法，由于采用了 PPVDエ藝，將NCVM、絲印菲林、噴涂三種エ藝結(jié)合于一體，制作出的裝飾層具有高金屬感的立體裝飾效果，提升了產(chǎn)品的檔次，而且裝飾層不受產(chǎn)品的形狀限制，可在具有曲面的外觀件表面上制作，相比傳統(tǒng)的燙金工藝，本發(fā)明的制作方法可制作出線條細(xì)小、不易斷裂的復(fù)雜圖案，而且金屬層不起皺、不起泡、附著力強(qiáng)，相比傳統(tǒng)的鐳雕エ藝，本發(fā)明制作方法制作出的裝飾層不存在雕刻痕跡，觸摸時(shí)也沒有手感，而且設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高。


圖I是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法的總體流程圖。圖2是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法中PPVDエ藝的流程圖。圖3是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面復(fù)合裝飾層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。為了讓智能手機(jī)及平板電腦等高端產(chǎn)品外觀顯得更高檔，更加美觀，本發(fā)明手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法結(jié)合了 NCVM、絲印菲林、噴涂三種エ藝于一體，也稱之為具有選擇性真空鍍的エ藝，以區(qū)別于傳統(tǒng)的真空鍍，傳統(tǒng)的真空鍍是整片做鍍層，不能做出特定的圖案，而本發(fā)明具有選擇性真空鍍的エ藝結(jié)合菲林可有選擇地保留需要的鍍層而去掉不需要的鍛層，即選擇性的真空鍛 PPVD (Patterned Physical Vapor Deposition)。如圖I所示，圖I是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法的總體流程圖，該方法包括以下步驟
步驟S110、在手機(jī)的外觀件的表面涂覆ー層底漆，所述底漆可由15-20% (重量百分 比，下同)的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成；
步驟S120、進(jìn)行選擇性的真空鍍PPVD，在所述底漆的表面獲得所需要圖案的金屬鍍
層；
步驟S130、在鏤空后的所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆，以保護(hù)所述金屬鍍層，并減輕觸摸所述NCVM鍍層在外觀件表面留下的手感，所述中漆可由18-23%的こ酸丁脂、7-10%的丁基溶纖劑和67-75%的聚氨脂樹脂組成；
步驟S140、在所述中漆的表面再涂覆ー層面漆，以進(jìn)一歩保護(hù)所述NCVM鍍層，并去除觸摸所述NCVM鍍層在外觀件表面留下的手感，所述面漆可由12-17%的こ酸丁脂、8-13%的丁基溶纖劑和70-80%的聚氨脂樹脂組成，從而使外觀件達(dá)到具有各種高金屬質(zhì)感的外觀裝飾效果，以及是外觀件表面的裝飾層滿足各種高性能要求的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合圖2所示，圖2是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法中PPVDエ藝的流程圖，所述步驟S120具體包括
步驟S122、在所述底漆的表面進(jìn)行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍
層；
步驟S123、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料，所述感光涂料層由20-40%的環(huán)氧丙烯酸樹脂、10-30 %的石英粉、5-12 %的三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10 %的こニ醇單丁醚以及4-8%的消泡劑組成。步驟S124、先在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，再依次通過曝光和顯影在所述感光涂料上制作出相應(yīng)的裝飾圖案；其中，曝光過程可在340-440nm波長(zhǎng)、60-80mj/cnT2能量的條件下曝光10-30S的時(shí)間，顯影時(shí)間可在30-60S范圍內(nèi)；
步驟S128、采用化學(xué)試劑去除沒有所述感光涂料層覆蓋保護(hù)的所述NCVM鍍層，并使所述NCVM鍍層顯現(xiàn)出所需要的圖案；其中，所述化學(xué)試劑可選用10-30%的三氯化鐵加水組成；
步驟S129、采用化學(xué)液體退去沒有曝光的所述感光涂料層，獲得所需要圖案的金屬鍍層；其中，所述化學(xué)液體可選用70-85 %的ニ氯甲燒Dichloromethane>6-10 %的甲醇Carbinol和2-5%的ニ甲苯Dimethylbenzene組成的化學(xué)液體；
基于上述手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，本發(fā)明還提出了ー種手機(jī)，包括手機(jī)的前売、中殼、后殼或電池蓋等外觀件，其中，所述外觀件的表面可通過上述中任一項(xiàng)所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法制作出復(fù)合裝飾層。
具體的，如圖3所示，圖3是本發(fā)明手機(jī)外觀件表面復(fù)合裝飾層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，位于手機(jī)外觀件110表面的復(fù)合裝飾層從里到外依次包括底漆層111、鏤空的金屬鍍層112、中漆層113和面漆層114。較好的是，所述金屬鍍層112可設(shè)置為NCVM鍍層，并通過曝光和顯影的方法配合感光涂料獲得所需要圖案的鏤空效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加 以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 A、在手機(jī)的外觀件的表面涂覆ー層底漆； B、在所述底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層； C、在所述金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆ー層中漆； D、在所述中漆的表面涂覆ー層面漆。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟A中的底漆由15-20%的こ酸丁脂、60-75%的聚氨脂樹脂和5-25%的丙烯酸組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于，所述步驟B具體包括 BI、在所述底漆的表面進(jìn)行NCVM處理，以獲得具有ー層具有金屬感的NCVM鍍層； B2、在所述NCVM鍍層表面涂覆ー層感光涂料； B3、在菲林片上制作出所需要的裝飾圖案，依次通過曝光和顯影在所述感光涂料上制作出相應(yīng)的裝飾圖案； B4、采用化學(xué)試劑去除沒有所述感光涂料層覆蓋的NCVM鍍層，使所述NCVM鍍層顯現(xiàn)出所需要的圖案； B5、采用化學(xué)液體退去所述感光涂料層，獲得所需要圖案的金屬鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟B2中的感光涂料由20-40%的環(huán)氧丙烯酸樹脂、10-30%的石英粉、5-12%的三羥甲基丙烷三丙烯酸脂、5-10%的こニ醇單丁醚以及4-8%的消泡劑組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟B3中的曝光過程在340-440nm波長(zhǎng)、60-80mj/cnT2能量的條件下曝光10_30s的時(shí)間，顯影時(shí)間在30-60s范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟B4中的化學(xué)試劑由10-30%的三氯化鐵加水組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟B5中的化學(xué)液體由70-85%的ニ氯甲烷、6-10%的甲醇和2_5%的ニ甲苯組成的化學(xué)液體。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟C中的中漆由18-23%的こ酸丁脂、7-10%的丁基溶纖劑和67-75%的聚氨脂樹脂組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法，其特征在于所述步驟D中的面漆由12-17%的こ酸丁脂、8-13%的丁基溶纖劑和70-80%的聚氨脂樹脂組成。
10.ー種手機(jī)，包括外觀件，其特征在于所述外觀件的表面設(shè)置有通過如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的手機(jī)外觀件表面裝飾層的制作方法制作出的復(fù)合裝飾層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種手機(jī)及其外觀件表面裝飾層的制作方法，該制作方法包括在手機(jī)的外觀件的表面涂覆一層底漆；在底漆的表面制作出所需要圖案的金屬鍍層；在金屬鍍層表面及其周邊的底漆表面涂覆一層中漆；在中漆的表面涂覆一層面漆。由于采用了PPVD工藝，將NCVM、絲印菲林、噴涂三種工藝結(jié)合于一體，制作出的裝飾層具有高金屬感的立體裝飾效果，提升了產(chǎn)品的檔次，而且裝飾層不受產(chǎn)品的形狀限制，可在具有曲面的外觀件表面上制作，相比燙金，該制作方法可制作出線條細(xì)小、不易斷裂的復(fù)雜圖案，而且金屬層不起皺、不起泡、附著力強(qiáng)，相比鐳雕，該制作方法制作出的裝飾層不存在雕刻痕跡，觸摸時(shí)也沒有手感，而且設(shè)備成本低，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)H04M1/02GK102843447SQ20121027460
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者丁兆榮 申請(qǐng)人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司