服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)及方法。該方法包括：選擇進行熱測試時待測服務(wù)器中需要監(jiān)測的若干通道；每隔預(yù)設(shè)時間段從測量該待測服務(wù)器溫度的溫度記錄器中獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度；在第n次獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度后，選定該n次中其中一次讀取的溫度作為基準溫度，將每一需要監(jiān)測的通道的該其中一次之后讀取的溫度與該基準溫度進行比較；以及在每一次得到的比較結(jié)果都小于或等于一預(yù)定值，并且該待測服務(wù)器的實際的熱測試時間小于或等于設(shè)定的熱測試時間時，判斷該待測服務(wù)器的溫度已達到平衡。本發(fā)明中的判斷系統(tǒng)及方法能自動判斷待測服務(wù)器的溫度是否已達到平衡，減少人力成本，并提供了測試的準確性。
【專利說明】服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱測試判斷系統(tǒng)及方法，特別涉及一種判斷服務(wù)器熱測試是否完成的服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，在服務(wù)器系統(tǒng)熱管理測試驗證中，工程師必須長時間親臨測試現(xiàn)場，直觀地根據(jù)溫度記錄器記錄的服務(wù)器的各個通道的溫度來判斷服務(wù)器的溫度是否已達到平衡。因為測試結(jié)果是由工程師直接得出的，測試結(jié)果的可靠性與工程師的經(jīng)驗直接相關(guān)，所以測試錯誤存在的機會相對比較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)及方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0004]該服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，運行于計算裝置，該判斷系統(tǒng)包括:測試時間設(shè)定模塊，用于設(shè)定待測服務(wù)器的熱測試時間；監(jiān)測通道選擇模塊，用于選擇進行熱測試時該待測服務(wù)器中需要監(jiān)測的若干通道；控制模塊，用于設(shè)定每一次熱測試時該待測服務(wù)器中風扇的轉(zhuǎn)速，并在進行每一次熱測試時發(fā)送控制指令至該待測服務(wù)器，控制該待測服務(wù)器中的風扇按設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行工作；溫度讀取模塊，用于在該待測服務(wù)器的一次熱測試開始后每隔預(yù)設(shè)時間段從測量該待測服務(wù)器溫度的溫度記錄器中獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度；溫度比較模塊，用于在第η次獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度后，選定該η次中其中一次讀取的溫度作為基準溫度，將每一需要監(jiān)測的通道的該其中一次之后讀取的溫度與該基準溫度進行比較；以及該控制模塊還用于在該溫度比較模塊每一次得到的比較結(jié)果都小于或等于一預(yù)定值，并且該待測服務(wù)器的實際的熱測試時間小于或等于該設(shè)定的熱測試時間時，判斷該待測服務(wù)器的溫度已達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
[0005]該服務(wù)器熱測試判斷方法包括:設(shè)定待測服務(wù)器的熱測試時間；選擇進行熱測試時該待測服務(wù)器中需要監(jiān)測的若干通道；設(shè)定每一次熱測試時該待測服務(wù)器中風扇的轉(zhuǎn)速，并在進行每一次熱測試時發(fā)送控制指令至該待測服務(wù)器，控制該待測服務(wù)器中的風扇按設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行工作；在該待測服務(wù)器的一次熱測試開始后每隔預(yù)設(shè)時間段從測量該待測服務(wù)器溫度的溫度記錄器中獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度；在第η次獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度后，選定該η次中其中一次讀取的溫度作為基準溫度，將每一需要監(jiān)測的通道的該其中一次之后讀取的溫度與該基準溫度進行比較；以及在每一次得到的比較結(jié)果都小于或等于一預(yù)定值，并且該待測服務(wù)器的實際的熱測試時間小于或等于該設(shè)定的熱測試時間時，判斷該待測服務(wù)器的溫度已達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
[0006]本發(fā)明中的判斷系統(tǒng)及方法能自動判斷待測服務(wù)器的溫度是否已達到平衡，減少人力成本，并提供了測試的準確性。
【專利附圖】

【附圖說明】[0007]圖1為本發(fā)明一種實施方式中服務(wù)器熱測試的架構(gòu)圖。
[0008]圖2為本發(fā)明一種實施方式中服務(wù)器熱測試系統(tǒng)的功能模塊圖。
[0009]圖3為本發(fā)明一種實施方式中服務(wù)器熱測試判斷方法的流程圖。
[0010]主要元件符號說明
[0011]
【權(quán)利要求】
1.一種服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，運行于計算裝置，其特征在于，該判斷系統(tǒng)包括: 測試時間設(shè)定模塊，用于設(shè)定待測服務(wù)器的熱測試時間； 監(jiān)測通道選擇模塊，用于選擇進行熱測試時該待測服務(wù)器中需要監(jiān)測的若干通道； 控制模塊，用于設(shè)定每一次熱測試時該待測服務(wù)器中風扇的轉(zhuǎn)速，并在進行每一次熱測試時發(fā)送控制指令至該待測服務(wù)器，控制該待測服務(wù)器中的風扇按設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行工作； 溫度讀取模塊，用于在該待測服務(wù)器的一次熱測試開始后每隔預(yù)設(shè)時間段從測量該待測服務(wù)器溫度的溫度記錄器中獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度； 溫度比較模塊，用于在第η次獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度后，選定該η次中其中一次讀取的溫度作為基準溫度，將每一需要監(jiān)測的通道的該其中一次之后讀取的溫度與該基準溫度進行比較；以及 該控制模塊還用于在該溫度比較模塊每一次得到的比較結(jié)果都小于或等于一預(yù)定值，并且該待測服務(wù)器的實際的熱測試時間小于或等于該設(shè)定的熱測試時間時，判斷該待測服務(wù)器的溫度已達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
2.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，其特征在于，所述控制模塊還用于在該溫度比較模塊得到的比較結(jié)果中其中一個大于該預(yù)定值時，判斷該待測服務(wù)器的溫度無法達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
3.如權(quán)利要求2所述的服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，其特征在于，該判斷系統(tǒng)還包括報告生成模塊，用于在該控制模塊結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試后生成測試報告文件，記錄測試結(jié)果。
4.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，其特征在于，該需要監(jiān)測的若干通道為該待測服務(wù)器中溫度變化比較大的通道。`
5.如權(quán)利要求1所述的服務(wù)器熱測試判斷系統(tǒng)，其特征在于，該其中一次之前讀取的溫度中每相鄰兩次的溫度的溫差大于該其中一次之后讀取的溫度中每相鄰兩次的溫度的溫差。
6.一種服務(wù)器熱測試判斷方法，其特征在于，該方法包括: 設(shè)定待測服務(wù)器的熱測試時間； 選擇進行熱測試時該待測服務(wù)器中需要監(jiān)測的若干通道； 設(shè)定每一次熱測試時該待測服務(wù)器中風扇的轉(zhuǎn)速，并在進行每一次熱測試時發(fā)送控制指令至該待測服務(wù)器，控制該待測服務(wù)器中的風扇按設(shè)定的轉(zhuǎn)速進行工作； 在該待測服務(wù)器的一次熱測試開始后每隔預(yù)設(shè)時間段從測量該待測服務(wù)器溫度的溫度記錄器中獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度； 在第η次獲取每一需要監(jiān)測的通道的溫度后，選定該η次中其中一次讀取的溫度作為基準溫度，將每一需要監(jiān)測的通道的該其中一次之后讀取的溫度與該基準溫度進行比較；以及 在每一次得到的比較結(jié)果都小于或等于一預(yù)定值，并且該待測服務(wù)器的實際的熱測試時間小于或等于該設(shè)定的熱測試時間時，判斷該待測服務(wù)器的溫度已達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
7.如權(quán)利要求6所述的服務(wù)器熱測試判斷方法，其特征在于，該方法還包括:在得到的比較結(jié)果中其中一個大于該預(yù)定值時，判斷該待測服務(wù)器的溫度無法達到平衡，結(jié)束該待測服務(wù)器的一次熱測試。
8.如權(quán)利要求7所述的服務(wù)器熱測試判斷方法，其特征在于，該方法還包括: 在結(jié)束該待測服務(wù)器的熱測試后生成測試報告文件，記錄測試結(jié)果。
9.如權(quán)利要求6所述的服務(wù)器熱測試判斷方法，其特征在于，該需要監(jiān)測的若干通道為該待測服務(wù)器中溫度變化比較大的通道。
10.如權(quán)利要求6所述的服務(wù)器熱測試判斷方法，其特征在于，該其中一次之前讀取的溫度中每相鄰兩次的溫度的溫差大于該其中一次之后讀取的溫度中每相鄰兩次的溫度的溫差 。
【文檔編號】H04L12/26GK103873316SQ201210551309
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月18日
【發(fā)明者】楊承修, 劉奕廷 申請人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司