專利名稱:一種交換機(jī)外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
[0001]本實(shí)用新型涉及網(wǎng)絡(luò)通訊交換機(jī)的外殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,對(duì)各類電子設(shè)備和產(chǎn)品的集中控制和網(wǎng)絡(luò)通訊提出了更高的要求,網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。交換機(jī)是網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備中必不可少的ー類產(chǎn)品,承擔(dān)著數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、傳遞的重要使命。這類產(chǎn)品通常工作在非常惡劣的環(huán)境下,需要承受溫度、濕度、振動(dòng)、粉塵、電磁干擾和輻射等諸多苛刻考驗(yàn),這就對(duì)交換機(jī)的外殼提出了更高的要求。常見的金屬制成的交換機(jī)外売,大多采用金屬板材通過沖壓、折彎、焊接等鈑金工藝制成,各部件用螺絲連接在一起形成方形外売。為了改善外殼的散熱性能,還需要在外殼側(cè)面加裝散熱片等措施。上述交換機(jī)外殼,部件加工過程復(fù)雜,エ藝流程繁多,不但造價(jià)高,而且制成品的品質(zhì)也很難保證,特別在加工精度的一致性方面存在很大缺陷,造成外殼裝配困難。同時(shí),交換機(jī)產(chǎn)品種類繁多,接ロ的規(guī)格和組合方式變化多端,給研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加エ和倉儲(chǔ)等環(huán)節(jié)都帶來了極大的壓力,造成企業(yè)生產(chǎn)效率低下,成本増加。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問題,本實(shí)用新型提供了一種交換機(jī)外殼,其目的是從改進(jìn)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)形式的角度出發(fā),設(shè)計(jì)ー種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的交換機(jī)外殼,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種交換機(jī)外売,由兩塊形狀大小相同的L型板和兩塊形狀大小相同的端面板組成,所述L型板的主體由第一側(cè)板和第二側(cè)板組成,第一側(cè)板和第二側(cè)板構(gòu)成L形,其中,第一側(cè)板和第二側(cè)板均為矩形,并且第一側(cè)板與第二側(cè)板形成直角;所述端面板的主體由形狀為矩形的第三側(cè)板構(gòu)成;在端面板的邊緣或者在L型板的邊緣設(shè)有向內(nèi)折彎90度的翻邊;在裝配狀態(tài)下,ー塊L型板相對(duì)另ー塊L型板顛倒后拼合形成長方形筒體,兩塊端面板位于長方形筒體的兩端,所述端面板與L型板在翻邊處固定連接,以此構(gòu)成ー長方體外売。上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I.上述方案中,所述“向內(nèi)折彎”中的“內(nèi)”是指交換機(jī)外殼內(nèi),即向交換機(jī)外殼內(nèi)的方向折彎。2.上述方案中,所述“兩塊形狀大小相同的L型板和兩塊形狀大小相同的端面板”中的“大小”均是指L型板和端面板的外輪廓形狀尺寸大小。不表示兩塊L型板或兩塊端面板一模ー樣,一定完全相同。實(shí)踐中,兩塊L型板完全相同的可能性很大,但為了便于安裝可能要對(duì)兩塊端面板中的某個(gè)端面板的局部進(jìn)行再加工,比如在一塊端面板的邊緣開設(shè)一個(gè)缺ロ等等,從而造成兩塊端面板在局部上出現(xiàn)了差異??傊?,只要兩塊L型板或者兩塊端面板的外輪廓形狀尺寸大小一致,則可認(rèn)為大小相同,不包括局部的差異。[0009]3.上述方案中,為了使兩塊L型板的拼合更加利順和可靠,在所述拼合處,ー塊L型板的拼接邊上設(shè)有凹槽,而另ー塊L型板的拼接邊上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸棱,在拼接狀態(tài)下凸棱嵌入到對(duì)方的凹槽中形成插接配合。4.上述方案中,所述固定連接有以下兩種形式(I)采用螺釘固定連接。(2)采用點(diǎn)焊固定連接。4.上述方案中,為了增大交換機(jī)外殼的實(shí)際外表面面積,進(jìn)ー步提高散熱能力,所述第一側(cè)板或/和第二側(cè)板上沖壓有凹凸型溝槽。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理和效果是將ー個(gè)長方體外殼設(shè)計(jì)成由兩塊L型板和兩塊端面板直接拼合而成,由于兩塊L型板的形狀和大小完全相同,以及兩塊端面板的形狀和大小也完全相同,實(shí)際上整個(gè)外殼只有兩種板材。從機(jī)械制造角度看,由于零部件的種類減 小,因此這樣的通用化和模塊化設(shè)計(jì)可以大大降低加工難度,簡化生產(chǎn)エ序,節(jié)省原材料的儲(chǔ)備以及零部件的庫存,大大降低了生產(chǎn)和制造成本。
附圖I為本實(shí)用新型交換機(jī)外殼實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)分解圖;附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例L型板立體圖;附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例端面板立體圖;附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例兩塊L型板拼合示意圖;附圖5圖4中的A部放大圖。以上附圖中1.左L型板;2.右L型板;3.前端面板;4.后端面板;5.第一側(cè)板;
6.第二側(cè)板;7.凹槽;8.凸棱;9.螺釘孔;10.螺釘孔;11.第三側(cè)板;12.第一翻邊;13.第ニ翻邊;14.螺釘孔;15.螺釘孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述實(shí)施例一種交換機(jī)外殼如圖I所示,該交換機(jī)外殼由兩塊形狀大小相同的L型板和兩塊形狀大小相同的端面板組成,其中,ー塊L型板是左L型板I,另ー塊L型板是右L型板2,左L型板I與右L型板2是同一板材型零部件,其結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小完全相同;ー塊端面板是前端面板3,另ー塊端面板是后端面板4,前端面板3與后端面板4也是同一板材型零部件,其結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸大小完全相同。如圖2所示,左L型板I的主體由第一側(cè)板5和第二側(cè)板6組成,第一側(cè)板5和第ニ側(cè)板6由一板材折彎成L形構(gòu)成(也可以采用模具直接加工成L形),其中,第一側(cè)板5和第二側(cè)板6均為矩形,并且第一側(cè)板5與第二側(cè)板6形成直角。為了連接在第一側(cè)板5的ー側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺釘孔9,在第一側(cè)板5的另ー側(cè)設(shè)有兩個(gè)螺釘孔10。如圖3所示,后端面板4的主體由形狀為矩形的第三側(cè)板11構(gòu)成,后端面板4的兩側(cè)邊緣設(shè)有向內(nèi)折彎90度的第一翻邊12和第二翻邊13,第一翻邊12上設(shè)有兩個(gè)螺釘孔14,第二翻邊13上設(shè)有兩個(gè)螺釘孔15。[0026]如圖4和圖5所示,在裝配狀態(tài)下,將右L型板2相對(duì)左L型板I顛倒后拼合形成長方形筒體。在圖4的左下角拼合處,左L型板I的拼接邊上設(shè)有凹槽7,而右L型板2的拼接邊上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸棱8,在拼接狀態(tài)下凸棱8嵌入到對(duì)方的凹槽7中形成插接配合(見圖5)。在圖4的右上角拼合處,左L型板I的拼接邊上設(shè)有凸棱8,而右L型板2的拼接邊上對(duì)應(yīng)設(shè)有凹槽7,在拼接狀態(tài)下凸棱8嵌入到對(duì)方的凹槽7中形成插接配合。然后參見圖1,前端面板3和后端面板4位于長方形筒體的兩端,并在翻邊處分別用螺釘將前端面板3和后端面板4與對(duì)應(yīng)的左L型板I和右L型板2通過螺釘孔固定連接,以此構(gòu)成ー長方體外殼。本實(shí)施例變化方案說明如下I.關(guān)于翻邊的數(shù)量和位置變化上述實(shí)施例中,翻邊有兩條分別為第一翻邊12和第二翻邊13,并且設(shè)在前端面板·3和后端面板4的兩側(cè)。其實(shí)翻邊可以設(shè)在端面板上,也可以設(shè)在L型板上。如果將翻邊設(shè)在端面板上,其數(shù)量可以為兩條、三條或四條,其目的都是為了將端面板與L型板固定連接,從而構(gòu)成長方體外売。如果將翻邊設(shè)在L型板上,其數(shù)量可以是兩條或四條,并且設(shè)在第一側(cè)板5兩側(cè)或/和第二側(cè)板6兩側(cè)。2.關(guān)于端面板與L型板的固定方式變化上述實(shí)施例中,固定方式采用的是螺釘和螺釘孔。除此而外,還可以采用焊接,比如采用在翻邊處采用點(diǎn)焊將端面板與L型板固定連接。3.關(guān)于散熱結(jié)構(gòu)為了增大交換機(jī)外殼的實(shí)際外表面面積,進(jìn)ー步提高散熱能力,可以在第一側(cè)板5或/和第二側(cè)板6上沖壓有凹凸型溝槽(未給出圖示)。4.關(guān)于交換機(jī)外殼的通訊接ロ設(shè)置本實(shí)施例僅僅給出了交換機(jī)外殼的結(jié)構(gòu),在實(shí)際加工中交換機(jī)設(shè)有若干個(gè)通訊接ロ。實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)不同類型的交換機(jī)的接ロ規(guī)格和數(shù)量,在外殼相應(yīng)位置處加工出對(duì)應(yīng)的開孔,讓通訊接ロ露出,便干與外部設(shè)備和線路相連接。同時(shí)這些接ロ的金屬部位與外殼緊密接觸或卡住,保證導(dǎo)電連接良好,充分發(fā)揮外殼的屏蔽性能。上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種交換機(jī)外殼,其特征在于由兩塊形狀大小相同的L型板和兩塊形狀大小相同的端面板組成,所述L型板的主體由第一側(cè)板和第二側(cè)板組成,第一側(cè)板和第二側(cè)板構(gòu)成L形,其中,第一側(cè)板和第二側(cè)板均為矩形,并且第一側(cè)板與第二側(cè)板形成直角;所述端面板的主體由形狀為矩形的第三側(cè)板構(gòu)成;在端面板的邊緣或者在L型板的邊緣設(shè)有向內(nèi)折彎90度的翻邊;在裝配狀態(tài)下,ー塊L型板相對(duì)另ー塊L型板顛倒后拼合形成長方形筒體,兩塊端面板位于長方形筒體的兩端,所述端面板與L型板在翻邊處固定連接,以此構(gòu)成ー長方體外殼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交換機(jī)外売,其特征在于在所述拼合處,ー塊L型板的拼接邊上設(shè)有凹槽,而另ー塊L型板的拼接邊上對(duì)應(yīng)設(shè)有凸棱,在拼接狀態(tài)下凸棱嵌入到對(duì)方的凹槽中形成插接配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的交換機(jī)外殼,其特征在于所述固定連接采用螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的交換機(jī)外殼,其特征在于所述固定連接采用點(diǎn)焊連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的交換機(jī)外殼,其特征在于所述第一側(cè)板或/和第二側(cè)板上沖壓有凹凸型溝槽。
專利摘要一種交換機(jī)外殼,其特征在于由兩塊形狀大小相同的L型板和兩塊形狀大小相同的端面板組成,L型板的主體由形狀為矩形的第一側(cè)板和第二側(cè)板組成,第一側(cè)板和第二側(cè)板構(gòu)成L形;端面板的主體由形狀為矩形的第三側(cè)板構(gòu)成;在端面板的邊緣或者在L型板的邊緣設(shè)有向內(nèi)折彎90度的翻邊;在裝配狀態(tài)下,一塊L型板相對(duì)另一塊L型板顛倒后拼合形成長方形筒體,兩塊端面板位于長方形筒體的兩端,所述端面板與L型板在翻邊處固定連接,以此構(gòu)成一長方體外殼。本方案只采用兩種板材便可拼裝整個(gè)外殼,由于零部件種類減小,降低了加工難度,簡化了生產(chǎn)工序,大大降低了生產(chǎn)和制造成本。
文檔編號(hào)H04L12/04GK202663680SQ20122034028
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者姜曉光, 劉曉燕 申請(qǐng)人:蘇州飛崧電子科技有限公司