專利名稱：一種手機及其復合式lcd支架鋼片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及手機及其內部的金屬結構件領域，尤其涉及的是一種結構優(yōu)化、工藝簡單、加工周期短、成品率高的復合 式LCD支架鋼片。
背景技術：
科技的突飛猛進，工業(yè)的不斷發(fā)展，產品的要求越來越高，智能手機已經成為人們生活不可或缺的工具，它不僅是人們交流溝通的信息工具，更是白領階層移動辦公的替代品。因此超薄手機應運而生，它既能滿足人們的日常需求，又能處理一些基本的商務要求。由于是超薄手機結構的限制，手機結構既要滿足手機強度的要求，又要體現它的輕便靈巧，因此LCD支架鋼片成為超薄智能機不可或缺的結構。如圖I所示，圖I是現有技術中復合式LCD支架鋼片的俯視圖，在該LCD支架鋼片100上面分別焊接了一個用來導電的接地彈片104、主要用來固定麥克風線纜的四個線纜卡子105、一個用于粘貼FPC以及固定受話器(recevier)和攝像頭的第一支架400、一個用于加強該LCD支架鋼片100拐角處強度的第二支架500、以及用于固定主板及其他零件的7個螺母600，而且該LCD支架鋼片100上還設置有通過腐蝕方法制作出的各種減薄結構，有的減薄結構如異型盲槽101用于容納FPC接線，有的減薄結構如方盲102和103用于避開手機主板上相應邊沿和下部位置處的零件。但是，現有技術中的復合式LCD支架鋼片結構復雜，共有15個零件相組合，而且加工工藝也復雜，既要局部腐蝕又要多處焊接，加工周期長、成本高、產品良率低。因此，現有技術尚有待改進和發(fā)展。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提供一種復合式LCD支架鋼片，結構和工藝都簡單，加工周期短，生產成本低，產品良率高。同時，本實用新型還提供一種手機，可基于其內部的復合式LCD支架鋼片降低生產成本。本實用新型的技術方案如下一種復合式LCD支架鋼片，包括相互貼合裝配的第一鋼片和第二鋼片，所述第二鋼片上設置有鏤空的異型槽，用于與所述第一鋼片的表面形成底面低于所述第二鋼片表面的異型盲槽部。所述的復合式LCD支架鋼片，其中所述異型盲槽部設置在所述第二鋼片的中間位置并向下部方向延伸至該第二鋼片的底邊，用于容納柔性線路板式的連接線。所述的復合式IXD支架鋼片，其中所述第二鋼片上還設置有鏤空的方孔，用于與所述第一鋼片的表面形成底面低于所述第二鋼片表面的方盲孔部。所述的復合式LCD支架鋼片，其中所述方盲孔部位于所述第二鋼片的邊沿或下部位置上。所述的復合式IXD支架鋼片，其中所述第二鋼片上一體設置有用于導電的接地彈片部，所述接地彈片部位于所述第二鋼片的底邊上。所述的復合式LCD支架鋼片，其中所述第二鋼片上一體設置有多個用于固定麥克風線纜的線卡部，所述線卡部位于所述第二鋼片的側邊上。所述的復合式LCD支架鋼片，其中所述第一鋼片上一體設置有當作固定前后殼螺釘過孔使用的不銹鋼環(huán)。所述的復合式LCD支架鋼片，其中用于固定受話器的第一支架和用于加強第一鋼片拐角處強度的第二支架一體連接設置，并焊接在所述第一鋼片上。所述的復合式IXD支架鋼片，其中所述第一鋼片設置為厚度為O. 3mm的金屬片，所述第二彈片設置為厚度為O. 2mm的金屬片。一種手機，包括殼體和設置在該殼體內部的LCD支架鋼片，其中所述LCD支架鋼 片設置為上述中任一項所述的復合式LCD支架鋼片。本實用新型所提供的一種手機及其復合式LCD支架鋼片，由于采用了第二鋼片，利用第二鋼片上設置的鏤空的槽配合第一鋼片形成表面低于第二鋼片的盲槽部，以替代傳統(tǒng)的腐蝕工藝所實現的局部減薄的減鐵效果，由此節(jié)省了腐蝕工藝，縮短了加工周期，降低了生廣成本，提聞了廣品良率。

圖I是現有技術中復合式IXD支架鋼片的俯視圖。圖2是本實用新型中的復合式LCD支架鋼片的俯視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖，對本實用新型的具體實施方式
和實施例加以詳細說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的具體實施方式
。如圖2所示，圖2是本實用新型中的復合式LCD支架鋼片的俯視圖，包括第一鋼片200和第二鋼片300，所述第二鋼片300疊置在所述第一鋼片200上并貼合裝配，其中，在所述第二鋼片300上設置有鏤空的異型槽，該異型槽在鎖死第二鋼片300與所述第一鋼片200相互貼合裝配時，配合所述第一鋼片200的表面形成底面低于所述第二鋼片300表面的異型盲槽部231。在本實用新型復合式LCD支架鋼片的優(yōu)選實施方式中，所述第一鋼片200可采用厚度為O. 3mm的金屬片制作,所述第二彈片可采用厚度為O. 2mm的金屬片制作。具體的，所述異型盲槽部231可設置在所述第二鋼片300的中間位置并向其下部方向延伸至該第二鋼片300的底邊上，所述異型盲槽部231的形狀與柔性線路板式的連接線(圖未示)相適配，用于容納該連接線。較好的是，所述第二鋼片300上還設置有鏤空的方孔，用于與所述第一鋼片200的表面形成底面低于所述第二鋼片300表面的方盲孔部232和233，由此也避免了采用傳統(tǒng)的蝕刻或腐蝕工藝在復合式LCD支架鋼片上局部制作出具有減鐵效果的減薄結構。具體的，位于所述第二鋼片300邊沿位置上的方盲孔部232用于避開手機主板上相應邊沿位置處的零件，位于所述第二鋼片300下部位置上的方盲孔部233用于避開手機主板上相應下部位置處的零件。[0028]較好的是，所述第二鋼片300上一體設置有用于導電的接地彈片部304，由此可以替代傳統(tǒng)的焊接，縮短復合式LCD支架鋼片整體的焊接時間，提高復合式LCD支架鋼片整體的焊接產能。具體的，所述接地彈片部304可位于所述第二鋼片300的底邊上，用于與PCB板上的地線區(qū)域電性連接。較好的是，所述第二鋼片300上還一體設置有多個線卡部305，由此也可以替代傳統(tǒng)的焊接，縮短復合式LCD支架鋼片整體的焊接時間，提高復合式LCD支架鋼片整體的焊接產能。具體的，所述線卡部305位于所述第二鋼片300的側邊上，主要用于固定麥克風的線纜(圖未示)。較好的是，所述第一鋼片200上還一體設置有一個不銹鋼環(huán)206，由此也可以替代傳統(tǒng)的焊接，縮短復合式LCD支架鋼片整體的焊接時間，提高復合式LCD支架鋼片整體的焊接產能。原來焊接在LCD上面的一個不銹鋼環(huán)，可直接做到LCD上面，以減少焊接及圓環(huán)的費用。具體的，所述不銹鋼環(huán)206位于所述第一鋼片200的頂邊角落處，用于作為固定手機前后殼螺釘的過孔使用。較好的是，原來分別焊接在所述第一鋼片200上的第一支架(用于粘貼FPC以及固定受話器(recevier)和攝像頭)和第二支架(用于加強第一鋼片200拐角處強)一體連接形成一個新支架450零件，以合并沖壓工序和縮短焊接時間，提高復合式LCD支架鋼片整體的焊接產能。綜上所述，本實用新型的復合式IXD支架鋼片由第一鋼片200、第二鋼片300、新支架450和5個螺母600組成，整體結構已經優(yōu)化，共只有8個零件相組合，而且沒有了腐蝕工藝，加工工藝簡單，加工周期短，焊接產能提升為先前的3倍以上，降低了生產成本，提高了廣品良率?；谏鲜鰪秃鲜絀XD支架鋼片，本實用新型還提出了一種手機，包括殼體和設置在該殼體內部的LCD支架鋼片，其中所述LCD支架鋼片設置為上述中任一項所述的復合式IXD支架鋼片。應當理解的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不足以限制本實用新型的技術方案，對本領域普通技術人員來說，在本實用新型的精神和原則之內，可以根據上述說明加以增減、替換、變換或改進，而所有這些增減、替換、變換或改進后的技術方案，都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種復合式LCD支架鋼片，其特征在于，包括相互貼合裝配的第一鋼片和第二鋼片，所述第二鋼片上設置有鏤空的異型槽，用于與所述第一鋼片的表面形成底面低于所述第二鋼片表面的異型盲槽部。
2.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述異型盲槽部設置在所述第二鋼片的中間位置并向下部方向延伸至該第二鋼片的底邊，用于容納柔性線路板式的連接線。
3.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述第二鋼片上還設置有鏤空的方孔，用于與所述第一鋼片的表面形成底面低于所述第二鋼片表面的方盲孔部。
4.根據權利要求3所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述方盲孔部位于所述第二鋼片的邊沿或下部位置上。
5.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述第二鋼片上一體設置有用于導電的接地彈片部，所述接地彈片部位于所述第二鋼片的底邊上。
6.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述第二鋼片上一體設置有多個用于固定麥克風線纜的線卡部，所述線卡部位于所述第二鋼片的側邊上。
7.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述第一鋼片上一體設置有當作固定前后殼螺釘過孔使用的不銹鋼環(huán)。
8.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于用于固定受話器的第一支架和用于加強第一鋼片拐角處強度的第二支架一體連接設置，并焊接在所述第一鋼片上。
9.根據權利要求I所述的復合式LCD支架鋼片，其特征在于所述第一鋼片設置為厚度為O. 3mm的金屬片,所述第二彈片設置為厚度為O. 2mm的金屬片。
10.一種手機，包括殼體和設置在該殼體內部的LCD支架鋼片，其特征在于所述LCD支架鋼片設置為如權利要求I至9中任一項所述的復合式LCD支架鋼片。
專利摘要本實用新型公開了一種手機及其復合式LCD支架鋼片，包括相互貼合裝配的第一鋼片和第二鋼片，所述第二鋼片上設置有鏤空的異型槽，用于與所述第一鋼片的表面形成底面低于所述第二鋼片表面的異型盲槽部。由于采用了第二鋼片，利用第二鋼片上設置的鏤空的槽配合第一鋼片形成表面低于第二鋼片的盲槽部，以替代傳統(tǒng)的腐蝕工藝所實現的局部減薄的減鐵效果，由此節(jié)省了腐蝕工藝，縮短了加工周期，降低了生產成本，提高了產品良率。
文檔編號H04M1/02GK202750133SQ201220414249
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月21日 優(yōu)先權日2012年8月21日
發(fā)明者陳義鋒, 汪明付, 滕明權, 李雪飛, 臧本雙, 李康康, 張慧然 申請人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司