專利名稱：雙喇叭按壓組裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動化測試設備技術領域，特別是涉及一種適應性強，可對雙喇叭產(chǎn)品進行機器組裝的治具。
背景技術：
目前，具有喇叭裝置的電子類產(chǎn)品通常只是在其左側設置有一個，而對于該喇叭的組裝亦多為手動按壓后再鎖螺絲進行固定安裝，其中，完成該些組裝步驟所用到的治具必須具有兩個，一個是輔助安裝用的，二是穩(wěn)定按壓輔助鎖螺絲的，而后者在目前為人手按壓。針對上述，故目前存在現(xiàn)有對喇叭裝置進行組裝的方式工作效率低下的缺點，一個喇叭組裝需兩個治具/人為兩次不同的取放動作才能完成，而且人為操作占了一半，時間一長作業(yè)員疲勞強度較大，很容易發(fā)生錯誤操作，產(chǎn)品良率很容易受到影響。隨著電子類產(chǎn)品技術的不斷進步以及人們需求的不斷提升，雙喇叭裝置的店子類產(chǎn)品亦是越來越多，如果繼續(xù)采用現(xiàn)有一個喇叭組裝的方式話，則勢必需要兩個治具以及四步操作，組裝效率將更為低下，產(chǎn)品良率將會更加受到人為因素的影響。

實用新型內容基于現(xiàn)有技術所存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可適合雙喇叭組裝，又能減少人為因素介入，提高組裝效率和產(chǎn)品良率的雙喇叭按壓組裝裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術方案:所述雙喇叭按壓組裝裝置包括機臺、按壓機構以及控制按壓機構對雙喇叭進行組裝的控制器；其中，在機臺上安裝有支撐板，所述按壓機構為架設于該支撐板上，又，在機臺上且與支撐板設置在同一面上設有置放產(chǎn)品的內膜；所述按壓機構包括安裝在支撐板上的固定板、垂直穿設于固定板上的豎直氣缸以及與該豎直氣缸活塞桿相連的組裝部件。進一步，所述機臺一面上設置有啟動按鈕和復位按鈕，該些按鈕均連接于控制器。進一步,所述組裝部件包括連接豎直氣缸活塞桿的活動板、裝設于活動板上的導向塊以及滑動設置于導向塊且與內膜平行設置的推壓結構。進一步，所述按壓機構還包括緩沖裝置，該緩沖裝置包括緩沖塊以及固定桿，其中，固定桿一端固定于活動板上，另一端則與緩沖塊相連，且在該固定桿上并于活動板與緩沖塊之間位置處上套設有彈簧。進一步，在所述固定板上且位于豎直氣缸兩側位置處開設有通孔，且在該通孔處裝設有軸套，導向軸穿設于其中，該導向軸一端相連于活動板。
進一步，所述導向塊為兩塊，且在該導向塊之間連接有一連動塊。進一步，所述推壓結構包括導向板、與內膜平行設置的水平氣缸以及用于頂觸喇叭的壓力板；其中，在所述導向板兩側且位于導向塊位置處設置有滑軌；所述水平氣缸安裝在導向板上；所述壓力板裝設于導向板的一端，且在該端上還設置有擋塊。[0014]進一步，所述擋塊上軸設有轉動塊，且在該轉動塊上設有一透明亞克力板，該透明亞克力板且位于喇叭螺絲孔處開設有導向孔。進一步，所述滑軌呈工字型。進一步，所述轉動板上設置有一凸出的柱子。本實用新型所述雙喇叭按壓組裝裝置具有以下優(yōu)點:I) 一次可安裝雙喇叭，避免了雙治具操作，減少了工作時間，工作效率得到了很大提升，且組裝過程中多為利用治具完成，減少了人為因素對產(chǎn)品良率的影響；2)由于采用電氣控制，因此實現(xiàn)了半自動化操作，大大降低了作業(yè)員的工作強度；3)利用導向孔對喇叭鎖螺絲，方便又快捷，而且更加安全。

圖1為本實用新型所述雙喇叭按壓組裝裝置整體示意圖之一；圖2為本實用新型所述雙喇叭按壓組裝裝置整體示意圖之二 ；圖3為本實用新型所述按壓機構的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖以及具體實施例來對本實用新型所述雙喇叭按壓組裝裝置作進一步的詳細說明。本實用新型中所述雙喇叭按壓組裝裝置可以在保持喇叭能夠在水平方向順利安裝的同時，提供合適的輔助按壓，并且利用導向孔的設置更加方便快捷的對喇叭進行鎖螺絲固定，而且適應產(chǎn)品的發(fā)展需求可對左右雙喇叭的新產(chǎn)品進行一步到位的進行兩個喇叭的安裝固定。參見圖1、圖2和圖3中所示，本實用新型中所述雙喇叭按壓組裝裝置包括機臺1、按壓機構以及控制按壓機構對雙喇叭進行組裝的控制器(圖中未示)，其中，在機臺I上安裝有支撐板10，所述按壓機構為架設于該支撐板10上，又，在機臺I上且與支撐板10設置在同一面上設有用于置放產(chǎn)品的內膜11，并且為了方便作業(yè)員操控，在該機臺I其中一面上設置有電性相連于控制器的啟動按鈕12以及復位按鈕13 ;所述按壓機構包括安裝在支撐板10上的固定板20、垂直穿設于固定板20上的豎直氣缸21以及與該豎直氣缸21活塞桿相連的組裝部件22。再參照圖2中所示，所述組裝部件22主要包括連接豎直氣缸21活塞桿的活動板220、裝設于活動板220上的導向塊221以及滑動設置于導向塊221且與內膜11平行設置的推壓結構。其中，該所述推壓結構進一步包括導向板222、與內膜11平行設置的水平氣缸223以及用于頂觸喇叭的壓力板224 ;在所述導向板222兩側且位于導向塊221位置處設置有滑軌(圖中未示)，該滑軌呈工字型；所述水平氣缸223為安裝在導向板222上，見圖3，其活塞桿為通過連接板230安裝在導向板222上，工作時，水平氣缸223動作即會相對于導向塊221做相對運動，進一步推動壓力板224將喇叭推向安裝位置處；所述壓力板224為裝設于導向板222的一端，以便于水平氣缸223運動時間能夠推動該壓力板224壓住產(chǎn)品并頂觸喇叭，且在導向板222該端上還設置有擋塊225，該擋塊225呈Π形，其兩端之間軸設有轉動塊226，在該轉動塊226上設有一透明的亞克力板227，以便于該亞克力板227壓住喇叭時，作業(yè)員可以清楚的看到喇叭便于操作，又，在該透明亞克力板227上且位于喇叭螺絲孔處開設有導向孔231，當作業(yè)員需要對喇叭進行鎖螺絲操作時，只需講螺絲放入該導向孔231即可開始擰緊，不用擔心鎖螺絲過程中，螺絲移位置以及偏離垂直方向。進一步，在本實用新型中所述導向塊221為設置成兩塊，且在該導向塊221之間連接有一連動塊228，以便于在工作時可以同時按壓住兩個喇叭，一步到位式的進行安裝固定。此外，為了便于豎直氣缸21工作時，按壓機構可以穩(wěn)定的以及恰好按壓住產(chǎn)品，還設置有導向軸23，該導向軸23 —端為穿設于固定板20，即，在固定板20且位于豎直氣缸21的兩側位置開設有通孔(圖中未示)，導向軸23穿設于其中，導向軸23的另一端為相連于活動板220，在本實用新型，為了減少導向軸23與固定板20之間的磨損，在導向軸23處且固定板上設置有軸套24，即通孔位置。另外，本實用新型中所述按壓機構還進一步包括用于減小豎直氣缸21豎直下壓時對產(chǎn)品產(chǎn)生的沖擊力的緩沖裝置，該緩沖裝置包括緩沖塊250以及固定桿251，其中，固定桿251 —端固定于活動板220上，另一端則與緩沖塊250相連在所述固定桿251上且位于活動板220與緩沖塊250之間上套設有彈簧252。另外，為了便于作業(yè)員將轉動板放下或抬起，在該轉動板上設置有一凸出的柱子229，作業(yè)員通過該柱子229可以很方便的放下或抬起轉動板。參閱圖1、圖2和圖3中所示，工作時，首先，作業(yè)員需要對本實用新型進行通電和通氣準備，準備完畢后將產(chǎn)品放入裝置的內膜11中，并進一步將兩個喇叭分別放入其位于產(chǎn)品的相應位置處；其次，則只需要用雙手按下機臺上啟動按鈕12，則豎直氣缸21會在控制的控制下豎直方向，即往產(chǎn)品方向下壓，下壓到預定高度后停止下壓，此時，水平氣缸223動作，進一步推動喇叭使得其到達最佳安裝位置并用力頂觸該喇叭，避免其在鎖螺絲前發(fā)生移位，便于后期固定；最后，放下轉動板226，使得透明亞克力板227剛好位于喇叭之上，隨之作業(yè)員通過導向孔放入螺絲進行喇叭至產(chǎn)品的固定安裝，安裝后按下復位按鈕13，水平氣缸223帶動推壓結構回到初始位置，豎直氣缸21帶動按壓機構回到初始位置，當所有結構回到初始位置后取出產(chǎn)品，組裝完畢。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，包括機臺、按壓機構以及控制按壓機構對雙喇叭進行組裝的控制器；其中，在機臺上安裝有支撐板，所述按壓機構為架設于該支撐板上，又，在機臺上且與支撐板設置在同一面上設有置放產(chǎn)品的內膜；所述按壓機構包括安裝在支撐板上的固定板、垂直穿設于固定板上的豎直氣缸以及與該豎直氣缸活塞桿相連的組裝部件。
2.根據(jù)權利要求1所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述機臺一面上設置有啟動按鈕和復位按鈕，該些按鈕均連接于控制器。
3.根據(jù)權利要求1所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述組裝部件包括連接豎直氣缸活塞桿的活動板、裝設于活動板上的導向塊以及滑動設置于導向塊且與內膜平行設置的推壓結構。
4.根據(jù)權利要求1或3所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述按壓機構還包括緩沖裝置，該緩沖裝置包括緩沖塊以及固定桿，其中，固定桿一端固定于活動板上，另一端則與緩沖塊相連，且在該固定桿上并于活動板與緩沖塊之間位置處上套設有彈簧。
5.根據(jù)權利要求1或3所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，在所述固定板上且位于豎直氣缸兩側位置處開設有通孔，且在該通孔處裝設有軸套，導向軸穿設于其中，該導向軸一端相連于活動板。
6.根據(jù)權利要求3所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述導向塊為兩塊，且在該導向塊之間連接有一連動塊。
7.根據(jù)權利要求3所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述推壓結構包括導向板、與內膜平行設置的水平氣缸以及用于頂觸喇叭的壓力板；其中，在所述導向板兩側且位于導向塊位置處設置有滑軌；所述水平氣缸安裝在導向板上；所述壓力板裝設于導向板的一端，且在該端上還設置有擋塊。
8.根據(jù)權利要求7所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述擋塊上軸設有轉動塊，且在該轉動塊上設有一透明亞克力板，該透明亞克力板且位于喇叭螺絲孔處開設有導向孔。
9.根據(jù)權利要求7所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述滑軌呈工字型。
10.根據(jù)權利要求8所述雙喇叭按壓組裝裝置，其特征在于，所述轉動板上設置有一凸出的柱子。
專利摘要一種雙喇叭按壓組裝裝置，包括機臺、按壓機構及控制按壓機構對雙喇叭進行組裝的控制器；其中，機臺上裝有支撐板，在該機臺上還設有用于置放產(chǎn)品的內膜；按壓機構包括安裝于支撐板的固定板、穿設于固定板的豎直氣缸及與該氣缸活塞桿相連的組裝部件。所述組裝部件包括連接豎直氣缸活塞桿的活動板、裝設于活動板的導向塊及滑動設于導向塊的推壓結構。工作時，首先進行裝置的通電、通氣，將產(chǎn)品和喇叭放于安裝位置；其次，啟動組裝并通過控制器操縱豎直氣缸帶動組裝部件下壓至產(chǎn)品處，使推壓結構按壓住喇叭；最后螺絲鎖定喇叭。本實用新型優(yōu)點在于可對雙喇叭進行組裝，避免了雙治具多步驟的操作方式，工作效率高，且降低了工作強度，提升了產(chǎn)品良率。
文檔編號H04R31/00GK203027491SQ20122066362
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月5日 優(yōu)先權日2012年12月5日
發(fā)明者譚武 申請人:深圳市策維科技有限公司