音響擴音器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的音響擴音器裝置（10）在其殼體（12）內(nèi)具備至少兩種氣體吸附材料。作為一種氣體吸附材料的多孔碳材料包裝體（14A），利用多孔碳材料（41），在擴音器單元（13）工作時，使空氣吸附或者脫離，以緩沖殼體（12）內(nèi)的空氣的壓縮或者膨脹。作為另一種氣體吸附劑的片狀水分吸附材料（14B）是在熱塑性樹脂組合物（44）中分散有銅離子交換后的ZSM-5型沸石（43）的水分吸附材料，且該水分吸附材料貼附于殼體（12）的至少一部分內(nèi)壁。由此，能夠迅速地吸附殼體（12）內(nèi)的水分。
【專利說明】音響擴音器裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及音響擴音器裝置，特別是涉及低音域的再生能力優(yōu)異的音響擴音器裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，伴隨音響機器的小型化的發(fā)展，對于音響擴音器裝置，小型化和/或薄型化(以下稱為“小型化等”)也得到發(fā)展。但是，已知經(jīng)過小型化等之后的音響擴音器裝置，由于殼體(cabinet)的容積小,所以低音域的再生變得困難。
[0003]具體而言，一般的音響擴音器裝置為在殼體中組裝入擴音器單元的結構。當對擴音器單兀施加電信號時，由于擴音器的振動，殼體內(nèi)的空氣被壓縮，形成空氣彈簧，阻礙擴音器的運動。殼體的容積越小，妨礙擴音器的運動的影響越明顯地表現(xiàn)，因此，特別是導致在低音區(qū)域中聲壓水平降低，最低共振頻率提高。因此，為了提高低音域的再生能力，必須增大殼體的容積，但是，其大容積化會妨礙音響擴音器裝置的小型化等。
[0004]為此，一直以來，不限于能否使其小型化等，提出了在音響擴音器裝置中用于改善低音域的再生能力的各種技術。
[0005]例如，專利文獻I中，公開了在殼體的壁面傾斜安裝多個音響翅片、在音響翅片的終端設置開口部的結構的音響擴音器裝置。采用該結構，利用音響翅片形成方形三維螺旋音道，增加低音域的量感。
[0006]另外，專利文獻2中，公開了在殼體(盒)內(nèi)設有活性炭等吸附材料的塊(材料塊)的結構的擴音器組件。采用該結構，活性炭使因擴音器單元(具體而言，為振動板)的振動而產(chǎn)生的殼體內(nèi)的氣體的壓縮或膨脹快速地吸附或脫離。由此，能夠抑制殼體內(nèi)的壓力變動，防止低音部的音質(zhì)水平的降低。
[0007]另外，專利文獻3中，公開了作為設置于殼體內(nèi)的活性炭，使用部分為疏水性或經(jīng)過處理形成為疏水性的活性炭的音響外殼。若活性炭吸附水蒸氣，則水分子吸附于活性炭的細孔中而堵塞，因此妨礙空氣的吸附。因此，專利文獻3中，至少部分使用疏水性的活性炭。
[0008]另外，沸石與活性炭一樣作為代表性的吸附材料被已知，提出了各種將該沸石加工為膜狀或片狀來使用的技術。
[0009]例如，專利文獻4中，提出了將配合有I?50重量％的沸石類吸附劑的合成樹脂擠出為膜狀之后進行拉伸而得到的膜狀氣體吸附材料。專利文獻4中，在實施例中評價了對于氨和硫化氫的吸附能力。
[0010]另外，專利文獻5中，提出了如下技術:在使用多層膜的真空絕熱部件中，在構成多層膜的樹脂膜中，作為吸收劑(getter)混煉沸石。
[0011]多層膜通過將PET (聚對苯二甲酸乙二酯)膜、鋁箔和PE (聚乙烯)膜疊層而構成，真空絕熱部件為如下構成:將多層膜的周圍熱封而形成袋狀，在其內(nèi)部作為骨料填充粉末二氧化硅等，將內(nèi)部真空排氣之后，將開口部熱封。并且，在PET膜和PE膜中，作為吸收劑混煉沸石、或者沸石和活性炭。由此，來自多層膜外的水分、二氧化碳氣體等在浸入膜內(nèi)部之前能夠被吸收劑吸附。
[0012]現(xiàn)有技術文獻
[0013]專利文獻
[0014]專利文獻1:日本特開2008-79268號公報
[0015]專利文獻2:日本特表昭60-500645號公報
[0016]專利文獻3:日本特表2004-537938號公報
[0017]專利文獻4:日本特開昭63-256133號公報
[0018]專利文獻5:日本特開平07-103389號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]發(fā)明所要解決的課題
[0020]這里，專利文獻I中所公開的技術，由于需要音響翅片的設置空間，因此，有時不適于經(jīng)過了小型化等的音響擴音器裝置。
[0021]另外，專利文獻2中所公開的技術，在干燥的環(huán)境下，活性炭能夠良好地吸附殼體內(nèi)的空氣，但是在高濕的環(huán)境下，如專利文獻3中所記載的，水分子吸附于活性炭的細孔中，因此，難以吸附殼體內(nèi)的空氣。其結果，不能充分地應對殼體內(nèi)的壓力變動的抑制，有時導致音質(zhì)水平的降低。
[0022]此外，專利文獻2中，公開了使?jié)駳獠磺秩牖钚蕴康膲K(材料塊)的隔膜等。但是，通過設置該隔膜等，音響擴音器裝置的結構變得復雜，并且需要設置隔膜等的空間，因此有可能不能充分應對小型化等。
[0023]另外，可以考慮了通過對殼體內(nèi)導入干燥氣體來抑制水分向活性炭的吸附的技術。但是，由于并不能在殼體內(nèi)完全密封干燥氣體，所以，干燥氣體逐漸地置換為大氣。因此，雖然干燥氣體向殼體內(nèi)的導入可以期待短期的效果，但是無法期待持續(xù)長期的效果。
[0024]另外，專利文獻3中所公開的技術，通過將活性炭至少部分疏水化，抑制水向活性炭的吸附。但是，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人等的研究可知，即使經(jīng)過這樣的疏水化處理，如后述的參考例所示，也不能充分抑制水的吸附。另外，專利文獻3所公開的利用含硅化合物的疏水化處理，也可以使用一般的疏水化處理，但是由于是比較昂貴的處理，所以在成本的方面不優(yōu)選。
[0025]另外，如后所述，根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人等的研究可知，通過在殼體內(nèi)設置活性炭實現(xiàn)音響擴音器裝置的低音域的再生能力的改善時，重要的是將殼體內(nèi)的水蒸氣的分壓(平衡水蒸氣壓)抑制為IOOOPa以下。因此，例如，為了使水分不吸附于活性炭，可以考慮在殼體內(nèi)并用沸石類的吸附材料。
[0026]但是，專利文獻4或5中所公開的膜狀或片狀的氣體吸附材料不能充分大容量地吸附水分，因此，難以吸附至殼體內(nèi)的平衡水蒸氣壓為IOOOPa以下。例如，專利文獻4所公開的氣體吸附材料以氨和硫化氫為主要的吸附對象，而沒有對于水分的吸附的記載。另外，記載了專利文獻5所公開的氣體吸附材料對于二氧化碳氣體和水分的吸附，但是，不是以殼體這樣的寬廣的空間內(nèi)的吸附為對象，而是以要侵入多層膜內(nèi)的水分的吸附為對象，因此，不能大容量地吸附水分。[0027]另外，為了使沸石高活性化而增大氣體的吸附容量，例如，已知有通過離子交換等向沸石導入金屬離子的技術，但是根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明人等的研究，這樣的活化技術有時不能適用于專利文獻4或5所公開的氣體吸附材料。
[0028]具體而言，膜狀或片狀的氣體吸附材料，一般而言，對熱塑性樹脂配合規(guī)定量的沸石(和添加劑等)混合并進行加熱成型來制造。此時，如果向沸石導入金屬離子，則例如，根據(jù)加熱成型時的條件等，金屬離子作為催化劑發(fā)揮作用，存在侵蝕(銅蝕)熱塑性樹脂的可能性。例如，專利文獻4中，記載了作為熱塑性樹脂使用聚丙烯的實施例，但是，此時的加熱成型溫度為230°C?250°C，因此，存在充分發(fā)生金屬離子引起的催化作用的可能性。
[0029]這樣，如果不預先對熱塑性樹脂的具體種類適當設定加熱成型溫度的范圍，則有可能無法成型為膜狀或片狀，或者，即使成型也會發(fā)生開裂、破損或變色等。這樣的氣體吸附材料，其操作性大幅降低。
[0030]本來在專利文獻4或5中對于沸石的具體的類型(種類)、金屬離子向沸石的導入等就沒有任何記載，因此，對于使沸石高活性化原本也沒有研究。因此，專利文獻4或5所公開的氣體吸附材料即使適用于音響擴音器裝置，對于充分吸附殼體內(nèi)的水來說，也是不充分的。
[0031]本發(fā)明是為了解決這樣的課題而作出的，目的在于提供能夠?qū)崿F(xiàn)良好的低音域的再生能力、具有能夠應對小型化和/或薄型化的結構的音響擴音器裝置。
[0032]用于解決課題的方法
[0033]本發(fā)明的音響擴音器裝置為了解決上述課題，構成為具備:殼體，安裝于該殼體的擴音器單元，和設置于上述殼體內(nèi)并能夠吸附該殼體內(nèi)的水分和氣體成分的氣體吸附材料，上述氣體吸附材料至少包括多孔碳材料和片狀水分吸附材料，上述片狀水分吸附材料是在至少由高分子材料構成的基材中分散有銅離子交換后的ZSM-5型沸石得到的水分吸附材料，該水分吸附材料貼附于上述殼體的至少一部分內(nèi)壁。
[0034]上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀水分吸附材料可以構成為至少貼附于作為上述殼體前側的內(nèi)表面。
[0035]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀水分吸附材料可以構成為至少貼附于上述殼體的內(nèi)表面中作為上述多孔碳材料正下方的部位。
[0036]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀水分吸附材料的上述基材可以為作為上述高分子材料含有熱塑性樹脂的樹脂組合物。
[0037]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀水分吸附材料可以為相對于上述樹脂組合物100重量份配合有40重量份以下的上述ZSM-5型沸石并且加熱成型為片狀的材料。
[0038]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀水分吸附材料可以在上限溫度以下加熱成型得到，該上限溫度為高于上述熱塑性樹脂的軟化溫度60°C的溫度。
[0039]參照附圖，從以下的優(yōu)選實施方式的詳細說明中可知本發(fā)明的上述目的、其它目的、特征和優(yōu)點。
[0040]發(fā)明的效果
[0041]本發(fā)明中，利用以上構成，實現(xiàn)如下效果:能夠提供能夠?qū)崿F(xiàn)良好的低音域的再生能力、具有能夠應對小型化和/或薄型化的結構的音響擴音器裝置?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0042]圖1是表示本發(fā)明的實施方式的音響擴音器裝置的簡要結構的示意剖視圖。
[0043]圖2是表示圖1所示的音響擴音器裝置所具備的片狀水分吸附材料的結構的一例的示意剖視圖。
[0044]圖3是表示本發(fā)明的參考例中實施了疏水化處理的活性炭和沒有實施疏水化處理的活性炭中水分的吸附等溫線的曲線圖。
[0045]圖4是表示日本大阪I年中的水蒸氣壓的變化的曲線圖。
[0046]圖5是表示本發(fā)明的實施例1的音響擴音器裝置中使用的片狀水分吸附材料的水分的吸附等溫線的曲線圖。
[0047]圖6是表示本發(fā)明的實施例1的音響擴音器裝置和比較例I的比較音響擴音器裝置的聲壓的測定結果的曲線圖。
【具體實施方式】
[0048]以下，邊參照附圖邊說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式。此外，以下，在全部圖中，對相同或者相當?shù)囊厥褂孟嗤膮⒄辗?，省略其重復說明。另外，本發(fā)明不受本實施方式限定。
[0049][音響擴音器裝置的結構]
[0050]首先，參照附圖具體說明本實施方式的音響擴音器裝置的結構的一例。如圖1所示，音響擴音器裝置10是具備殼體12、擴音器單元13、多孔碳材料包裝體14A、片狀水分吸附材料14B的密閉型。
[0051]殼體12 (或外殼、音響箱等)形成為在其前表面11安裝有擴音器單元13的結構，其內(nèi)部實質(zhì)上密閉。對殼體12的具體的形狀、材質(zhì)、尺寸等沒有特別限定，可以根據(jù)其用途選擇公知的形狀、材質(zhì)，根據(jù)其用途設定尺寸。
[0052]擴音器單兀13安裝于殼體12的前表面11，其前方位于殼體12的外側,其后方面向殼體12的內(nèi)部空間。本實施方式中，作為擴音器單元13使用錐形型(cone type)。此外，對擴音器單元13的具體結構沒有特別限定，能夠根據(jù)其用途、形狀、尺寸等各條件，合適地使用球頂型(dome type)、喇ΒΛ型(horn type)、帶式(ribbon type)等公知的結構。
[0053]在殼體12的內(nèi)部，設置有多孔碳材料包裝體14A和片狀水分吸附材料14B。它們設置于殼體12內(nèi)，作為能夠吸附該殼體12內(nèi)的水分和氣體成分的氣體吸附材料使用。
[0054]多孔碳材料包裝體14A是快速地吸附或脫離由擴音器單元13產(chǎn)生的殼體12內(nèi)的氣體的壓縮或膨脹的氣體吸附材料，換而言之，是吸附或脫離空氣來緩沖殼體12內(nèi)的空氣的壓縮或膨脹的氣體吸附材料。多孔碳材料包裝體14A如后所述，形成為包括多孔碳材料41和袋體42的結構,不固定地載置于殼體12內(nèi)的底面(下側的內(nèi)表面)。
[0055]片狀水分吸附材料14B是盡可能吸附殼體12內(nèi)的水分從而抑制或避免多孔碳材料包裝體14A對水分的吸附的材料，換而言之，是比多孔碳材料包裝體14A優(yōu)先吸附殼體12內(nèi)的水分的氣體吸附材料。
[0056]參照圖2進行說明，片狀水分吸附材料14B構成為使銅離子交換后的ZSM-5型沸石43 (以下，為了說明方便，縮略為“Cu-ZSM-5沸石43”)分散在含有熱塑性樹脂的樹脂組合物44 (熱塑性樹脂組合物44)中得到的樹脂片材，本實施方式中，貼附于殼體12的內(nèi)表面中的底面和頂面(上側的內(nèi)表面)。此外，對Cu-ZSM-5沸石43和熱塑性樹脂組合物44在后面進行敘述。
[0057]擴音器單元13，通過施加電信號，對音圈產(chǎn)生壓力，圓錐形型的振動板發(fā)生振動。由此，從振動板的前方和后方發(fā)出聲音。來自前方的聲音和來自后方的聲音相互形成反相位，因此，通過以殼體12這樣的密閉的箱體覆蓋擴音器單元13的后方，從后方發(fā)出的聲音被遮斷。
[0058]這里，在振動板的后方產(chǎn)生的聲壓使殼體12的內(nèi)部壓力上升。由此，殼體12內(nèi)部形成空氣彈簧，妨礙擴音器單元13的工作(振動板的運動)。該妨礙在殼體12的容積越小時越顯著，因此，利用多孔碳材料包裝體14A緩和空氣彈簧的作用，能夠有效地抑制低音域的再生能力的降低。
[0059][多孔碳材料包裝體]
[0060]接著，說明多孔碳材料包裝體14A。多孔碳材料包裝體14A的袋體42由具有透氣性的無紡布構成，其四周被密封而形成為袋狀。在該袋體42的內(nèi)部封入有多孔碳材料41。
[0061]多孔碳材料41是以碳為主要成分、在其表面具有大量微細的孔(細孔)的材料(多孔性材料)，其具體的結構沒有特別限定。作為代表性的多孔性材料，可以列舉多種活性炭、多孔性炭黑、碳納米管、多孔性碳陶瓷等。這些之中，從殼體12內(nèi)中的氣體吸附性能和成本的方面考慮，特別優(yōu)選使用活性炭。
[0062]作為具體的活性炭，可以列舉鋸屑炭、椰殼炭、木炭等植物原料類活性炭；煤(褐炭、褐煤、浙青煤、無煙煤等)、草炭(泥炭)、油碳、煤浙青、石油浙青等礦物原料類活性炭；酹醛類、人造纖維類、丙烯腈類等合成樹脂類活性炭等。這些活性炭可以僅使用一個種類，也可以適當組合2種以上使用。
[0063]另外，多孔碳材料41的形狀也沒有特別限定，能夠合適使用粉末狀、粒狀(粒料狀)、纖維狀、蜂窩狀、塊狀等公知的形狀。粒狀時，顆粒(粒料)的形狀能夠列舉破碎狀、圓柱狀、球狀等。多孔碳材料41為粉末狀或粒狀時，優(yōu)選封入袋體42等的包裝材料中來使用，為纖維狀或塊狀時，可以不封入包裝材料中。考慮氣體吸附性能，優(yōu)選粉末狀或粒狀。
[0064]袋體42如上所述由無紡布構成，無紡布所使用的具體的纖維材料沒有特別限定，只要以尼龍纖維、維尼龍纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維、人造絲纖維、纖維素纖維等公知的纖維材料形成即可。另外，密封四周的構成也沒有特別限定，為由聚烯烴纖維等熱塑性樹脂構成的纖維時，可以直接加熱無紡布進行密封，也可以使用熱熔類的粘接劑，還可以使用公知的密封用部件等。
[0065]另外，只要能夠避免封入內(nèi)部的多孔碳材料41漏出到外部，袋體42也可以由紡織品構成。此時使用的纖維材料只要是如上所述的公知材料即可。或者，只要確保能夠吸附氣體程度的良好透氣性即可，袋體42也可以不是無紡布、紡織品等布體，而由透氣性片材構成。
[0066][銅離子交換后的ZSM-5型沸石]
[0067]接著，具體說明片狀水分吸附材料14B中所使用的Cu-ZSM-5沸石43的構成的一例。
[0068]Cu-ZSM-5沸石43能夠經(jīng)由對具有ZSM-5骨架的沸石(ZSM-5型沸石)進行銅離子交換(銅離子交換工序)之后、進行水洗(水洗工序)、之后進行干燥(干燥工序)工藝來制備。此外，根據(jù)需要，也可以進行銅離子交換、水洗和干燥以外的工序。
[0069]所使用的ZSM-5型沸石的具體構成沒有特別限制，能夠合適地使用市售的粉體狀的沸石。另外，ZSM-5型沸石的粒徑也沒有特別限制，如后所述，只要能夠充分分散于熱塑性樹脂組合物44中并且能夠良好地成型為片狀(或膜狀)的范圍內(nèi)的粒徑即可。作為優(yōu)選的粒徑的一例，可以列舉0.1?10 μ m的范圍內(nèi)，當然，不限定于在該范圍內(nèi)。
[0070]銅離子交換工序能夠通過公知的方法進行。具體而言，例如，一般有在銅的可溶性鹽的水溶液中浸潰ZSM-5型沸石的方法。作為此時使用的銅的可溶性鹽，例如，可以列舉氯化銅、硝酸銅、硫酸銅等無機鹽或者乙酸銅、丙酸銅等有機鹽等。這些之中，在含有丙酸銅
(II)或乙酸銅(II)等二價銅離子(Cu2+)的羧酸鹽(羧化物)的水溶液中進行離子交換，存在水分吸附活性變高的趨勢，故而優(yōu)選。
[0071]水洗工序是在銅離子交換工序之后對ZSM-5型沸石充分水洗的工序。水洗的具體條件沒有特別限制，例如，可以使用離子交換水等這樣的高純度的水，另外，水洗時間只要設定為能夠充分除去可溶性鹽等的時間即可。
[0072]干燥工序是在水洗工序之后除去附著于ZSM-5型沸石的表面的水分的工序。干燥的具體方法沒有特別限定，只要使用一般的加熱干燥或減壓下干燥即可，另外，干燥溫度和干燥時間只要設定為能夠充分除去水分的溫度和時間即可。
[0073]這樣操作制備的Cu-ZSM-5沸石43能夠表現(xiàn)在低分壓區(qū)域中吸附水分優(yōu)異的活性。具體而言，在沸石中，已知能夠通過選擇離子的種類來控制細孔的孔徑。并且，Cu-ZSM-5沸石43具有ZSM-5骨架且導入了銅離子，因此，在其表面形成的細孔形成為適于水的吸附的孔徑和形狀。除此以外，如上所述經(jīng)過銅離子交換工序、水洗工序、干燥工序之后，導入的銅離子通過加熱處理被活化。由此，Cu-ZSM-5沸石43具有適于物理性吸附的細孔，能夠通過活化的銅離子表現(xiàn)良好的化學性吸附，特別是在低分壓區(qū)域，能夠通過屬于化學性吸附的行為表現(xiàn)優(yōu)異的水分吸附活性。
[0074]另外，制備得到的Cu-ZSM-5沸石43能夠直接用于片狀水分吸附材料14B的制造(片材成型)，也能夠根據(jù)需要實施各種后處理或后加工。具體而言，例如，能夠列舉加熱干燥處理、真空熱處理、顆粒狀加工或者表面修飾處理等。
[0075]為了使Cu-ZSM-5沸石43所吸附的水分脫離(除去)，能夠進行加熱干燥處理。這是由于在制備Cu-ZSM-5沸石43之后，到保存至用于片材成型的期間，有時會吸附空氣中的水分。由此，能夠以使Cu-ZSM-5沸石43中所含的水分脫離的狀態(tài)用于片材成型，能夠使所得到的片狀水分吸附材料14B的水分吸附容量相對增大。
[0076]對Cu-ZSM-5沸石43的加熱干燥處理的條件沒有特別限制，代表性地，通過使用公知的干燥爐等，在大致100°c?300°C的范圍內(nèi)例如加熱數(shù)小時左右，能夠使保存中所吸收的水分的約90?95%脫離。
[0077]為了使Cu-ZSM-5沸石43的水分脫離并且使導入的銅離子活化，能夠進行真空熱處理。由真空熱處理進行的銅離子的活化是指通過將二價的銅離子(Cu2+)還原成一價的銅離子(Cu+)，表現(xiàn)更高的水分吸附活性。因此，為了使所得到的片狀水分吸附材料14B的水分吸附能力更加良好，優(yōu)選進行真空熱處理。
[0078]對Cu-ZSM-5沸石43的真空熱處理的條件沒有特別限定，代表性地，能夠列舉壓力為IOPa以下、優(yōu)選ImPa以下、加熱溫度為300°C以上、優(yōu)選為大致500?600°C的范圍內(nèi)的條件。對于溫度，需要設定為能夠較為適當?shù)剡M行銅離子的還原，并且基本為300°C以上，根據(jù)條件也可以設定為300°C以下。
[0079]對于顆粒狀加工，只要使用公知的方法使粉體狀的Cu-ZSM-5沸石43凝集并加工為顆粒狀即可。另外，就表面修飾處理而言，例如，為了提高向熱塑性樹脂組合物44的分散性，可以在不阻礙水分吸附的范圍內(nèi)，對Cu-ZSM-5沸石43的表面實施公知的修飾處理。
[0080][熱塑性樹脂組合物和片狀水分吸附材料]
[0081]接著，具體說明片狀水分吸附材料14B中所使用的熱塑性樹脂組合物44的構成的一例、片狀水分吸附材料14B的構成的一例和片狀水分吸附材料14B的成型方法的一例。
[0082]熱塑性樹脂組合物44為片狀水分吸附材料14B的基材，是含有熱塑性樹脂為主要成分且根據(jù)需要還含有各種添加劑等的組合物。
[0083]作為主要成分的熱塑性樹脂的具體種類沒有特別限定，例如，可以列舉低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等聚酯樹月旨(不僅包括芳香族也包括脂肪族)；尼龍、芳綸等聚酰胺樹脂；聚縮醛樹脂；聚芳酯樹月旨、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚醚酮樹脂等其它芳香族類樹脂；聚苯醚樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚二苯醚樹脂等聚亞苯基類樹脂；聚酰亞胺樹脂、聚醚酰亞胺樹月旨、聚酰胺酰亞胺樹脂等聚酰亞胺類樹脂；ABS (Acrylonitrile-Butadiene-Styrene,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、α-甲基苯乙烯類ABS樹脂、苯基馬來酰亞胺類ABS樹脂、ASA (AerylonitriIe-Styrene-Acrylate,丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯)樹脂、AES (AerylonitriIe-EthyIene-Styrene,丙烯腈-乙烯-苯乙烯)樹脂等ABS類樹脂；AS (Aery lonitri I e-Sty Iene,丙烯臆-苯乙烯)樹脂(SAN (StyleneAcryloNitrillecopolymer，苯乙烯-丙烯腈共聚物));乙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素等纖維素類樹脂等。這些熱塑性樹脂可以單獨使用一種，也可以混合兩種以上使用。
[0084]在熱塑性樹脂組合物44中，除了含有上述的一種以上的熱塑性樹脂以外，也可以含有分散劑、抗氧化劑、抗靜電劑、阻燃劑、增塑劑等各種添加劑，也可以含有Cu-ZSM-5沸石43以外的氣體吸附劑、作為充填材料的填料等。因此，本實施方式中，能夠?qū)崴苄詷渲M合物44定義為將Cu-ZSM-5沸石43以外的成分作為以熱塑性樹脂為主要成分的一種組合物來看待的組合物。
[0085]此外，作為代表性的添加劑，可以列舉混合熱塑性樹脂和Cu-ZSM-5沸石43時提高Cu-ZSM-5沸石43的分散性的分散劑。作為該分散劑，具體而言，例如，能夠使用石蠟等潤滑齊U，分散劑不限定于此，能夠根據(jù)熱塑性樹脂的種類適當選擇公知的分散劑。
[0086]Cu-ZSM-5沸石43相對于熱塑性樹脂組合物44的配合量沒有特別限定，相對于100重量份的熱塑性樹脂組合物44，優(yōu)選配合40重量份以下的Cu-ZSM-5沸石43。Cu-ZSM-5沸石43的配合量為40重量份以下時，不論各條件(熱塑性樹脂的種類、添加劑的種類、片材的尺寸、成型條件等)，在所得到的片狀水分吸附材料14B中都不發(fā)生銅蝕，能夠有效抑制破損或開裂等的發(fā)生。因此，所得到的片狀水分吸附材料14B中能夠?qū)崿F(xiàn)良好的強度和良好的操作性。此外，在Cu-ZSM-5沸石43超過40重量份時，根據(jù)各條件，有時會發(fā)生破損或開裂等而外觀受損，另外，操作性下降。[0087]對于片狀水分吸附材料14B的寬度或長度等尺寸，能夠設定為符合所使用的音響擴音器裝置10的殼體12的大小等的合適的尺寸。另外，片狀水分吸附材料14B的厚度沒有特別限定，根據(jù)熱塑性樹脂的種類或添加劑的種類而不同，只要是能夠以辨認為片狀的程度實現(xiàn)撓性程度的厚度即可。一般而言，只要是大約I μ m以上、Imm (1000 μ m)以下的范圍內(nèi)的厚度即可，更優(yōu)選薄壁化至I?10 μ m的范圍內(nèi)。
[0088]本實施方式的片狀水分吸附材料14B的成型方法沒有特別限定，如上所述，相對于100重量份的熱塑性樹脂組合物44配合40重量份以下的Cu-ZSM-5沸石43，并且，加熱成型為片狀即可。
[0089]具體而言，例如，首先，分別準備規(guī)定量的一種以上的熱塑性樹脂的原料粒料、分散劑(例如石臘)等添加劑、Cu-ZSM-5沸石43,供給忙料器(hopper)等供給器進行混合。對成型機供給所得到的混合物，邊進行加熱邊進行片材成型。成型機只要是能夠進行片材成型即可，沒有特別限定，代表性地，能夠使用公知的擠出成型機或公知的膜流延裝置等。
[0090]這里，本實施方式中，優(yōu)選預先設定加熱成型時的上限溫度。該上限溫度設定為比所使用的熱塑性樹脂的軟化溫度(熔點)高60°C的溫度。例如，熱塑性樹脂為高密度聚乙烯(HDPE)時，其軟化溫度為130°C，因此，片材成型時的上限溫度設定為190°C以下。通過設定這樣的上限溫度，能夠容易成型為薄壁化的片狀水分吸附材料14B，并且，所得到的片狀水分吸附材料14B中不發(fā)生銅蝕，因此，幾乎沒有破損或開裂的發(fā)生，能夠確保充分的強度和良好的操作性。
[0091]此外，即使是同種的熱塑性樹脂，由于聚合度等，軟化溫度存在分布寬度，例如聚乙烯時，軟化溫度不一定為130°C，大致落入100?140°C的范圍內(nèi)。因此，以所使用的熱塑性樹脂的軟化溫度為基準，上限溫度設定為比該軟化溫度高60°C的溫度以下即可。另外，使用兩種以上熱塑性樹脂時，可以以形成聚合物合金或共混聚合物的狀態(tài)的軟化溫度為基準，設定上限溫度，也可以以任一種熱塑性樹脂的軟化溫度為基準，設定上限溫度。
[0092][氣體吸附材料的配置和氣體吸附作用]
[0093]接著，具體說明作為氣體吸附材料的多孔碳材料包裝體14A和片狀水分吸附材料14B在殼體12內(nèi)的配置及其氣體吸附作用。
[0094]多孔碳材料包裝體14A和片狀水分吸附材料14B設置于殼體12內(nèi)即可，片狀水分吸附材料14B貼附于殼體12的內(nèi)表面。由此，設置片狀水分吸附材料14B的容積非常小，因此，實質(zhì)上不會減小殼體12的內(nèi)部的容積。因此，能夠避免音響擴音器裝置10的大型化，并且，即使音響擴音器裝置10為小型也能夠不妨礙小型化地設置片狀水分吸附材料14B。
[0095]另外，本實施方式的片狀水分吸附材料14B的吸附活性對作為大氣主要成分的氮或氧等要高于對水的吸附活性。因此，片狀水分吸附材料14B與大氣接觸，首先吸附氮或氧等，在殼體12內(nèi)存在水分時，優(yōu)先吸附水分。由此，發(fā)生氮或氧等與水的置換，能夠迅速地吸附殼體12內(nèi)的水分。
[0096]因此，通過片狀水分吸附材料14B優(yōu)先吸附水分，能夠有效地抑制多孔碳材料包裝體14A陷入吸附水分而處于飽和狀態(tài)的危險。因此，多孔碳材料包裝體14A在擴音器單元13的工作時，能夠吸附或脫離空氣，以緩沖殼體12內(nèi)的空氣的壓縮或膨脹。其結果，音響擴音器裝置10中，能夠充分發(fā)揮低音域的再生能力。
[0097]這里，片狀水分吸附材料14B的吸附開始水蒸氣壓優(yōu)選為50Pa以下以上。這里所說的吸附開始水蒸氣壓是指利用吸附容量法以25°C的條件測得的水分吸附等溫線中，測定到大約0.lml/g以上的吸附量的平衡壓。
[0098]一般的多孔碳材料41的吸附開始水蒸氣壓在80?500Pa的范圍內(nèi)。另外，開始大量吸附水分時的吸附開始水蒸氣壓或者開始急劇吸附的吸附開始水蒸氣壓在1200?2000Pa的范圍內(nèi)。因此，作為片狀水分吸附材料14B，使用其吸附開始水蒸氣壓充分低于多孔碳材料41的水分吸附材料，能夠幾乎完全抑制多孔碳材料41的水分吸附。片狀水分吸附材料14B的吸附開始水蒸氣壓低于SOPa以上，則存在不能充分抑制多孔碳材料41的水分吸附的可能性。
[0099]這里，殼體12的內(nèi)表面是指殼體12的內(nèi)側的壁面，貼附片狀水分吸附材料14B的內(nèi)表面優(yōu)選為實質(zhì)上不阻礙構成音響擴音器裝置10的各種部件的設置的面。本實施方式中，如圖1所示，在底面和頂面貼附有片狀水分吸附材料14B。另外，貼附片狀水分吸附材料14B的方法也沒有特別限制，能夠利用公知的各種粘接劑、公知的雙面膠帶，除此以外，也能夠利用公知的物理性固定部件等。
[0100]這里，關于貼附片狀水分吸附材料14B的具體位置，不限于底面和頂面，優(yōu)選滿足以下的兩個條件中的至少一個那樣的位置。
[0101]首先，作為第一條件，優(yōu)選片狀水分吸附材料14B至少貼附于作為殼體12前側的內(nèi)表面。該第一條件是考慮來自殼體12外的水分的侵入得出的。
[0102]音響擴音器裝置10只要不是開放后方的結構，而是如圖1所示的密閉型那樣后方封閉的結構，則來自殼體12外的水分侵入的可能性，可以看做實質(zhì)上僅在設置擴音器單元13的前表面11。因此，通過將片狀水分吸附材料14B貼附于前側，能夠優(yōu)先吸附從外側侵入的水分。由此，能夠降低多孔碳材料包裝體14A (嚴格地說是封入的多孔碳材料41)吸附水分的可能性。
[0103]另外，作為第二條件，優(yōu)選片狀水分吸附材料14B貼附于殼體12的內(nèi)表面中至少作為多孔碳材料包裝體14A正下方的部位。該第二條件是考慮多孔碳材料包裝體14A的殼體12內(nèi)的位置得出的。
[0104]如上所述，片狀水分吸附材料14B為了先吸附水分而設置，使得多孔碳材料包裝體14A不吸附水分。并且，為了將多孔碳材料包裝體14A以簡單的方法穩(wěn)定地配置于殼體12內(nèi)，只要如本實施方式一樣載置于底面即可。因此，通過將片狀水分吸附材料14B貼附于作為多孔碳材料包裝體14A正下方的部位，能夠使殼體12內(nèi)的水分在被多孔碳材料包裝體14A吸附之前，被片狀水分吸附材料14B優(yōu)先吸附。
[0105]本實施方式中，如上所述，片狀水分吸附材料14B整體地貼附于殼體12內(nèi)的底面和頂面，因此，片狀水分吸附材料14B以滿足第一條件的方式貼附。另外，如圖1所示，多孔碳材料包裝體14A載置于殼體12內(nèi)的底面，在殼體12的底面貼附有片狀水分吸附材料14B。因此，片狀水分吸附材料14B以滿足第二條件的方式貼附。
[0106]此外，多孔碳材料包裝體14A僅簡單地載置于底面，也可以以公知的方法固定于底面上，還可以固定于底面以外的位置。此時，片狀水分吸附材料14B只要以滿足上述的第一條件和/或第二條件的方式貼附于殼體12內(nèi)的適當?shù)膬?nèi)表面即可。
[0107]如上所述，本實施方式的音響擴音器裝置10中，在安裝有擴音器單元13的殼體12內(nèi)，作為氣體吸附材料，具備優(yōu)先吸附和脫離空氣的多孔碳材料包裝體14A和含有Cu-ZSM-5沸石43及熱塑性樹脂組合物44的片狀水分吸附材料14B。另外，根據(jù)后述的參考例的結果，在音響擴音器裝置10的一般使用環(huán)境中，大氣中的水的分壓(平衡水蒸氣壓)為大致IOOOPa左右。
[0108]根據(jù)上述構成，即使在大氣中的水的分壓超過IOOOPa的高濕度的環(huán)境下，片狀水分吸附材料14B也能夠表現(xiàn)對水的高吸附活性，因此,能夠迅速地吸附并除去殼體12內(nèi)的水分。因此，能夠?qū)んw12內(nèi)保持為平衡水蒸氣壓低于lOOOPa，能夠有效地抑制封入多孔碳材料包裝體14A中的多孔碳材料41吸附水分而飽和。
[0109]由此，多孔碳材料包裝體14A能夠在擴音器單元13工作時，吸附或脫離空氣，以平衡殼體12內(nèi)的空氣的壓縮或膨脹。其結果，殼體12內(nèi)的壓力變動被有效抑制，因此，在音響擴音器裝置10中，可以得到充分的低音域的再生能力。因此，例如，即使不增大殼體12的容量，也能夠?qū)嵸|(zhì)上得到與使用大容量的殼體12時同等的音響效果。
[0110]另外，根據(jù)本實施方式，不需要如現(xiàn)有技術一樣對多孔碳材料41實施昂貴的疏水化處理或者向殼體12內(nèi)導入干燥氣體，因此，能夠以簡單的工序制造高品質(zhì)的音響擴音器裝置10。
[0111]另外，水分吸附材料為片狀，因此能夠貼附于殼體12的內(nèi)表面。從而能夠基本維持殼體12的內(nèi)部空間的形狀，并且不損壞內(nèi)部的外觀等。除此以外，能夠減小片狀水分吸附材料14B的設置所需要的容積，因此，實質(zhì)上不會使殼體12內(nèi)的容積變狹小。從而能夠有效地抑制音響擴音器裝置10的大型化，能夠適用于小型的音響擴音器裝置10。
[0112][變形例]
[0113]本實施方式的音響擴音器裝置10為如圖1所示的密閉型，但是本實施方式不受其限定，只要是具有改善低音域的再生能力的余地的音響擴音器裝置即可，能夠用于任一種類型。具體而言，例如，也可以是低聲頻反射型(bass reflex type)。
[0114]音響擴音器裝置10為低聲頻反射型時，從前表面11設置與殼體12內(nèi)連接的通道(duct)，此時，片狀水分吸附材料14B至少貼附于通道的內(nèi)部，或者貼附于殼體12內(nèi)的通道的開口附近即可。由此，片狀水分吸附材料14B能夠比多孔碳材料41吸附水分，因此，多孔碳材料包裝體14A在擴音器單元13工作時，能夠吸附或脫離空氣，以緩沖殼體12內(nèi)的空氣的壓縮或膨脹。
[0115]另外，本實施方式中，片狀水分吸附材料14B形成為作為基材使用熱塑性樹脂組合物44，本實施方式不受此限定，只要是基材至少包含高分子材料、在該基材中分散有Cu-ZSM-5沸石43的構成即可。作為形成基材的高分子材料，例如，可以是熱固性樹脂組合物，也可以是由熱以外的化學反應固化的樹脂組合物，不一定要固化，還可以是能夠以分散有Cu-ZSM-5沸石43的狀態(tài)將形狀保持為片狀或膜狀的樹脂組合物。
[0116]另外，本實施方式中，片狀水分吸附材料14B貼附于底面和頂面，優(yōu)選滿足上述的第一條件(至少貼附于作為殼體12前側的內(nèi)表面的條件)或者滿足上述的第二條件(貼附于殼體12的內(nèi)表面中至少作為多孔碳材料包裝體14A正下方的部位的條件)，或者同時滿足這兩個條件，本實施方式不限定于此，可以在殼體12的整個內(nèi)表面貼附片狀水分吸附材料14B，也可以以不滿足上述的各條件的方式貼附。
[0117]另外，包括具有下述的各構成的音響擴音器裝置，作為本實施方式的變形例。
[0118]具體而言，本實施方式的音響擴音器裝置是至少具有殼體、安裝于上述殼體的擴音器單元、和設置于上述殼體內(nèi)部的擴音器裝置用氣體吸附材料的音響擴音器裝置，上述擴音器裝置用氣體吸附材料至少具備多孔碳材料和片狀水分吸附劑，上述片狀水分吸附劑可以至少含有銅離子交換后的ZSM-5型沸石(Cu-ZSM-5沸石)和熱塑性樹脂成分。
[0119]由此，即使在大氣中的水的分壓超過IOOOPa的環(huán)境中，也能夠利用對水具有高吸附活性的片狀水分吸附劑，迅速地吸附除去殼體內(nèi)的水分，因此，能夠?qū)んw內(nèi)的平衡水蒸氣壓保持為低于lOOOPa，能夠抑制多孔碳材料吸附水分而飽和。
[0120]其結果，在擴音器單元工作時，利用多孔碳材料得到充分的氣體吸附和脫附效果，因此，能夠充分發(fā)揮低音域的再生能力。另外，片狀水分吸附劑在應用于音響擴音器裝置時，由于用于設置所需要的空間容積小，所以能夠在小型的音響擴音器裝置中改善低音域的音質(zhì)。
[0121]上述構成的音響擴音器裝置中，可以使Cu-ZSM-5沸石相對于上述熱塑性樹脂成分的配合份數(shù)為40重量份以下。由此，Cu-ZSM-5沸石相對于熱塑性樹脂成分的配合份數(shù)被優(yōu)化，所得到的片狀水分吸附劑，不會發(fā)生破損或開裂，另外，能夠薄壁化至I?10 μ m厚左右，能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的強度。
[0122]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，上述片狀氣體吸附劑通過加熱成型來成型，加熱成型時的熱塑性樹脂溫度可以為比上述熱塑性樹脂的軟化溫度高60°C的溫度以下。由此，不發(fā)生破損或開裂，能夠容易地制作能夠薄壁化至I?10 μ m厚左右、具有足夠的強度的片狀水分吸附劑。
[0123]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，Cu-ZSM-5沸石可以在成型之前預先進行加熱干燥處理。由此，能夠使Cu-ZSM-5沸石中預先含有的水分脫離，因此，在常溫且低分壓下，能夠更大容量地吸附水分。
[0124]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，Cu-ZSM-5沸石可以在成型之前預先進行真空熱處理。由此，能夠使Cu-ZSM-5沸石中預先含有的水分脫離，提高水分吸附能力，并且能夠?qū)u-ZSM-5沸石中含有的Cu2+還原為Cu+。因此，片狀氣體吸附劑能夠表現(xiàn)更高的吸附活性，提高水分吸附功能。
[0125]另外，上述構成的音響擴音器裝置中，可以將片狀水分吸附劑貼附于殼體內(nèi)壁。由此，能夠減小片狀水分吸附劑的設置所需要的空間容積，能夠使音響擴音器裝置進一步小型化。
[0126]實施例
[0127]對于本發(fā)明，基于實施例、比較例和參考例進行具體的說明，但是，本發(fā)明不限定于此。本領域技術人員能夠不超出本發(fā)明的范圍，進行各種變更、修正和改變。
[0128]此外，以下的實施例等中的片狀水分吸附材料14B的物性的評價和音響擴音器裝置10的低音域的再生能力的評價如下所示進行。
[0129][片狀水分吸附材料的外觀評價方法]
[0130]對各實施例和比較例中所得到的片狀水分吸附材料14B，通過目測評價片材是否發(fā)生了破損、開裂或者變色等能夠在外觀上確認的問題。
[0131][片狀水分吸附材料的吸附開始水蒸氣壓的評價方法]
[0132]對于各實施例和比較例中所得到的片狀水分吸附材料14B，使用商品名:Autosorbl-C (Quantachrome Instruments制)，測定25°C時的水的吸附等溫線，求出吸附開始水蒸氣壓作為測得0.lml/g以上的吸附量的平衡壓。此外，對于水的吸附等溫線的測定方法，在以下簡單說明。
[0133]首先，稱量在評價中使用的片狀水分吸附材料14B的重量，在已知容積的樣品管中插入樣品。接著，經(jīng)由開合部(閥，cock)連接該樣品管和已知容積的歧管。
[0134]接著，調(diào)節(jié)溫度，使得歧管和樣品管的溫度達到測定溫度。本實施方式中，由于使測定溫度為25°C，所以將歧管放入恒溫槽，將樣品管放入恒溫水槽，將溫度調(diào)節(jié)為一定。接著，在打開開合部的狀態(tài)下將歧管和樣品管的內(nèi)部抽成真空。然后，關閉開合部，向歧管內(nèi)導入規(guī)定量的氣體(水蒸氣)。
[0135]此外，氣體向歧管的導入量設定為如下的量，使得在樣品管中沒有放入樣品的狀態(tài)下進行上述操作之后打開開合部時成為規(guī)定的壓力。例如，如后所述，測定IOPa時的吸附量的情況下，根據(jù)歧管和樣品管的容積，向歧管內(nèi)導入氣體直至達到稍大于IOPa的壓力。
[0136]打開上述關閉狀態(tài)的開合部，從歧管向樣品管導入氣體(水蒸氣)，經(jīng)過規(guī)定時間之后，測定歧管內(nèi)的壓力。從此時的壓力降低算出樣品所吸附的氣體(水蒸氣)的量，除以預先測得的片狀水分吸附材料14B的重量，由此求出每單位重量的吸附容量。
[0137]此外，在下述的實施例和比較例中，樣品所吸附的氣體的量(吸附容量)作為25°C、I大氣壓的標準狀態(tài)中的體積表不。
[0138][片狀水分吸附材料的抗拉強度的評價方法]
[0139]對于各實施例和比較例中所得到的片狀水分吸附材料14B，使用商品名:Autograph (株式會社島津制作所制)，根據(jù)JIS K-7127測定抗拉強度。
[0140][能夠成型的片材的厚度的評價方法]
[0141]在各實施例和比較例中，在將片狀水分吸附材料14B成型時，最初以片材厚度300 μ m的條件開始成型，邊目測確認沒有發(fā)生破損或開裂，邊慢慢使片材厚度變薄，將即將發(fā)生破損或開裂之前的片材厚度作為“能夠成型的片材厚度”。另外，片材厚度的測定使用商品名:SuperCaliper (株式會社三豐制，Mitutoyo Corporation)進行。
[0142]此外，在下述實施例和比較例中，進行直至厚度10 μ m為止的成型，因此，在作為評價結果得到10 μ m的實施例中，能夠判斷為能夠進行進一步薄壁化的片材的成型。
[0143][音響擴音器裝置的低音域的再生能力的評價方法]
[0144]使用實施方式所說明的構成的音響擴音器裝置10，在其殼體12內(nèi)的底面和頂面，貼附各實施例和比較例中所得到的片狀水分吸附材料14B。接著，將該音響擴音器裝置10設置于假定為夏季的氣溫30°C、相對濕度70%即水蒸氣壓為2970Pa的環(huán)境中，施加正弦波IW的輸入，在與音響擴音器裝置10距Im的距離測定聲壓。此外，該聲壓測定分別在將音響擴音器裝置10設置于上述環(huán)境中之后立刻實施、以及在設置I日后實施。此外，作為低音域的代表值，表示I日后的20dB和50dB的測定值。
[0145]接著，如上述的實施方式說明的一樣，對于驗證音響擴音器裝置10在一般的使用環(huán)境中大氣中的水的分壓為IOOOPa左右的參考例，參照圖3和圖4進行具體的說明。
[0146](參考例)
[0147]根據(jù)專利文獻3的方法，作為疏水化材料使用六甲基二硅氧烷，將活性炭疏水化，制備“疏水化處理活性炭”。接著，與原來的沒有進行過疏水化的活性炭(未疏水化處理活性炭)一起，評價25°C時水的吸附等溫線。在圖3中表示該結果。
[0148]此外，在本參考例中，吸附等溫線的測定使用商品名:BELS0RP_18 (日本拜爾株式會社制，BEL Japan，Inc.)進行。具體而言，從低壓開始使水(氣體狀態(tài))與未疏水化處理活性炭和疏水化處理活性炭各自的表面接觸，從開始吸附的水蒸氣壓到作為25°C的飽和水蒸氣的3169Pa附近，對達到吸附平衡的水分量進行定量。
[0149]圖3中，橫軸表示水的吸附中平衡水蒸氣壓(單位:Pa)，縱軸表示水的吸附量(單位ml/g)。另外，未疏水化處理活性炭的吸附等溫線以實線和空心正方形的符號表示，疏水化處理活性炭的吸附等溫線以虛線和黑色菱形的符號表示。
[0150]如圖3所示，未疏水化處理活性炭中，吸附開始壓力為80Pa，其吸附量從平衡水蒸氣壓超過IOOOPa附近急劇增大，在3169Pa附近的吸附量達到750ml/g。
[0151]另一方面，疏水化處理活性炭中，與未疏水化處理活性炭同樣，吸附開始壓力為80Pa，其吸附量從平衡水蒸氣壓超過1500Pa附近急劇增大。因此，可知超過規(guī)定的平衡水蒸氣壓而吸附量急劇增大的趨勢，與有無疏水化處理無關，沒有變化，疏水化處理活性炭與未疏水化處理活性炭相比，僅IOOOPa以上的吸附量降低。
[0152]這里，對于平衡水蒸氣壓IOOOPa這樣的閾值，參照圖4進行說明。圖4中，表示從日本大阪市的平均氣溫、平均相對濕度算出的I年的水蒸氣壓的變化。如圖4所示，可知大阪市中，大概從4月到11月的期間，水蒸氣壓達到IOOOPa以上。因此，IOOOPa的水蒸氣壓可以說是作為音響擴音器裝置10的使用環(huán)境的一般的環(huán)境。
[0153]因此，可知未疏水化處理活性炭和疏水化處理活性炭中的任一種均在水蒸氣壓為IOOOPa附近發(fā)生急劇的水分吸附，成為在通常的使用環(huán)境中，對于活性炭快速地吸附和脫離殼體12內(nèi)的氣體的壓縮和膨脹的功能的課題。
[0154]接著，說明關于本發(fā)明的片狀水分吸附材料14B和應用該片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10的具體的實施例和比較例。
[0155](實施例1)
[0156]作為熱塑性樹脂組合物44，使用高密度聚乙烯(HDPE，軟化溫度130°C)。另外，Cu-ZSM-5沸石43的配合量相對于高密度聚乙烯100重量份為40重量份。此外，對Cu-ZSM-5沸石43預先在600°C實施4小時真空熱處理。
[0157]接著，使用擠出成型機對它們進行片材成型，得到本實施例的片狀水分吸附材料14B。此外，片材成型時的樹脂溫度，設為作為上限溫度的190°C。
[0158]另外，根據(jù)上述實施方式制造采用了所得到的片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10。此時所使用的多孔碳材料41為以椰殼為原料的活性炭(椰殼炭)，通過將該活性炭封入具有透氣性的無紡布的四方密封袋中，制作多孔碳材料包裝體14A，載置于殼體12內(nèi)的底面。另外，所得到的片狀水分吸附材料14B貼附于殼體12的底面和頂面。
[0159]在表I中表示所得到的片狀水分吸附材料14B的制作條件和評價結果、以及采用了所得到的片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10的評價結果。另外，在圖5中表示所得到的片狀水分吸附材料14B在25°C的水的吸附等溫線。
[0160](實施例2)
[0161]除了對Cu-ZSM-5沸石43預先在200°C實施4小時的加熱干燥處理以外，與上述實施例I同樣操作，得到本實施例的片狀水分吸附材料14B，并且，與上述實施例1同樣操作，制造采用了該片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10。
[0162]在表I中表示所得到的片狀水分吸附材料14B的制作條件和評價結果、以及采用了所得到的片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10的評價結果。
[0163](實施例3)
[0164]除了作為熱塑性樹脂組合物44使用聚丙烯(PP，軟化溫度160°C)、使片材成型時的樹脂溫度為低于上限溫度的200°C以外，與上述實施例1同樣操作，得到本實施例的片狀水分吸附材料14B，并且，與上述實施例1同樣操作，制造采用了該片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10。
[0165]在表I中表示所得到的片狀水分吸附材料14B的制作條件和評價結果、以及采用了所得到的片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10的評價結果。
[0166](實施例4)
[0167]除了作為熱塑性樹脂組合物44使用尼龍(軟化溫度225°C)、使片材成型時的樹脂溫度為低于上限溫度的250°C以外，與上述實施例1同樣操作，得到本實施例的片狀水分吸附材料14B，并且，與上述實施例1同樣操作，制造采用了該片狀水分吸附材料14B的音響擴
音器裝置10。
[0168]在表I中表示所得到的片狀水分吸附材料14B的制作條件和評價結果、以及采用了所得到的片狀水分吸附材料14B的音響擴音器裝置10的評價結果。
[0169][表 I]
[0170]
【權利要求】
1.一種音響擴音器裝置，其特征在于，具備: 殼體； 擴音器單元，其安裝于該殼體；和 氣體吸附材料，其設置于所述殼體內(nèi)，能夠吸附該殼體內(nèi)的水分和氣體成分， 所述氣體吸附材料至少包括多孔碳材料和片狀水分吸附材料， 所述片狀水分吸附材料是在至少由高分子材料構成的基材中分散有銅離子交換后的ZSM-5型沸石得到的水分吸附材料，該水分吸附材料貼附于所述殼體的至少一部分內(nèi)壁。
2.如權利要求1所述的音響擴音器裝置，其特征在于: 所述片狀水分吸附材料至少貼附于作為所述殼體前側的內(nèi)表面。
3.如權利要求1所述的音響擴音器裝置，其特征在于: 所述片狀水分吸附材料至少貼附于所述殼體的內(nèi)表面中作為所述多孔碳材料正下方的部位。
4.如權利要求1所述的音響擴音器裝置，其特征在于: 所述片狀水分吸附材料的所述基材是作為所述高分子材料含有熱塑性樹脂的樹脂組合物。
5.如權利要求4所述的音響擴音器裝置，其特征在于: 所述片狀水分吸附材料是相對于所述樹脂組合物100重量份配合有40重量份以下的所述ZSM-5型沸石并且加熱成型為片狀的材料。
6.如權利要求4所述的音響擴音器裝置，其特征在于: 所述片狀水分吸附材料是在上限溫度以下加熱成型得到的，所述上限溫度是高于所述熱塑性樹脂的軟化溫度60°C的溫度。
【文檔編號】H04R1/28GK103477655SQ201280018218
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2012年4月12日 優(yōu)先權日:2011年4月12日
【發(fā)明者】湯淺明子 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社