音箱及其制造方法
【專利摘要】一種音箱及其制造方法。所述的音箱包括：一主殼體，經(jīng)由一加工成形所制成，具有一容置空間，主殼體包括二端面以及一環(huán)側壁，環(huán)側壁分別往兩側延伸形成二端面，且于環(huán)側壁上設有至少一揚聲器定位孔，用以容置一揚聲器單元，環(huán)側壁的內(nèi)側表面形成容置空間；一頂蓋，接抵于主殼體的一端面；以及一底板，接抵于主殼體的另一端面；其中，環(huán)側壁的內(nèi)側表面形成復數(shù)條肋條，使得內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面。因此，可由所形成不規(guī)則表面的內(nèi)側表面使得揚聲器單元于容置空間中所發(fā)出的聲波反射方向改變及振幅大小下降，以降低駐波產(chǎn)生情況。
【專利說明】音箱及其制造方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明是關于一種音箱及其制造方法，尤其指一種適用于消除駐波及降低共振的音箱。

【背景技術】
[0002]一般早期公知音箱，其外型輪廓上可為長方形及正方形等相關幾何形狀，而內(nèi)部設計通常為平面對平面對稱設計，然而，隨著科技的不斷的發(fā)展，對于聲學及音響學的研究也更加明了，內(nèi)部設計為平面對平面對稱設計往往會使得揚聲器所發(fā)出的聲波于音箱內(nèi)部中與各個面產(chǎn)生的反射聲波相互作用而形成駐波(Standing Wave)。
[0003]在波傳遞觀點來說，所謂駐波就是兩個傳播方向相反的波于同一水平線上作傳播時，兩者相互迭加的波，而在公知音箱中，像是正方形音箱，內(nèi)部總共具有六個平面，其上下、左右、及前后的平面相互平行，可能會有下列駐波類型產(chǎn)生，像是由兩個對應平面引起的軸向駐波(Axial Standing Wave)、由四個平面引起的切向駐波(Tangential StandingWave)、及六個平面所引起的斜向駐波(Oblique Standing Wave),皆會嚴重影響揚聲器所發(fā)出聲波的音質及清晰度。
[0004]再者，一般來說，由于音箱機械振動時會使得揚聲器所發(fā)出聲音的音質產(chǎn)生損害，或著是由于揚聲器所發(fā)出聲音的振幅過強導致音箱產(chǎn)生振動進而導致音質受損害的情況，業(yè)者為了避免這種情況發(fā)生，且在高音質高傳真揚聲器系統(tǒng)的需求下,要求音箱殼體達到一定厚度以避免機械振動的產(chǎn)生，并且于音箱材質的選擇上，會選擇密度均勻性佳的材質，像是在市面上所看到高規(guī)格的揚聲器系統(tǒng)的音箱所選用的材質通常為原木，價格昂貴，非一般消費者所能負擔。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種音箱，所具有音箱內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面，能有效破壞揚聲器于音箱內(nèi)部所發(fā)出聲波的反射方向，進而降低駐波產(chǎn)生的情形，使得聲音訊號的保真度提聞。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一實施態(tài)樣提供一種音箱，其包括:一主殼體、一頂蓋、及一底板。該主殼體是經(jīng)由一加工成形(molding)所制成，具有一容置空間，該主殼體包括二端面以及一環(huán)側壁，該環(huán)側壁分別往兩側延伸形成該二端面，且于該環(huán)側壁上設有至少一揚聲器定位孔，用以容置一揚聲器單元，該環(huán)側壁的一內(nèi)側表面形成該容置空間；頂蓋，接抵于該主殼體的一端面；以及底板,接抵于該主殼體的另一端面；其中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面形成復數(shù)條肋條，使得該內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面。
[0007]因此，本發(fā)明的音箱可由環(huán)側壁的內(nèi)側表面所形成的不規(guī)則表面使得揚聲器單元于容置空間中所發(fā)出的聲波反射方向的改變及振幅大小的降低，達到降低駐波產(chǎn)生以及回音混池原聲波的目的。
[0008]在本發(fā)明的音箱中，每一肋條可包括一突出部，該突出部垂直于該二端面。
[0009]進一步，每一肋條可包括具有一橫截面形狀的該突出部，橫截面形狀可選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形、梯形及其余非幾何橫截面形狀所組合的群組。并且，每一肋條所具有的突出部的橫截面形狀為相同或不同，也因此，復數(shù)個肋條之間也會形成復數(shù)個凹陷部，進而形成由突出部及凹陷部連續(xù)交替所組成的不規(guī)則表面，其具有不規(guī)則形狀及高度，使得聲波入射于該不規(guī)則表面時，會由凹凸不規(guī)則表面產(chǎn)生分布式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波的振幅。
[0010]在本發(fā)明的音箱中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面所形成的該容置空間可具有一縱截面形狀，該縱截面形狀為一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。
[0011]在本發(fā)明的音箱中，該頂蓋可為一平板、一圓弧蓋或具有一傾斜角度頂面的一中空或實心蓋體。
[0012]此外，環(huán)側壁可包括二側壁、一前置壁及一后側壁，該后側壁及該前置壁分別連接該二側壁，該前置壁設有該至少一揚聲器定位孔。
[0013]在本發(fā)明的音箱中，該加工成形為一射出成形(Inject1n molding)、一押出成型(Extrus1n molding)或一壓制成型(Compressing molding)。較佳為，該主殼體經(jīng)由押出成型所制成，而該主殼體為一體成形。因此，進而減少制造音箱的流程，并有效降低制造成本。
[0014]在本發(fā)明的音箱中，該主殼體的材料選自由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹酯)、尼龍(nylon)、木塑復合材料(WPC)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、及聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate, PET)、及其改質料所組成的群組。進一步,較佳地,該主殼體的材料密度為介于0.9至2.0克/立方公分的范圍；更佳地，該主殼體的材料密度為介于1.2至2.0克/立方公分的范圍。因此，上述所述的密度均勻性佳且密度高的材質，可有效降低所散發(fā)的聲波不均勻的情形發(fā)生，并且所提供的高密度的材質可有效使得音箱的主殼體厚度減少，同時亦保持一定牢固性，避免機械振動的情形產(chǎn)生。
[0015]在本發(fā)明的音箱中，該主殼體可具有復數(shù)孔洞，該復數(shù)孔洞貫穿于該二端面及該環(huán)側壁；進一步，每一孔洞的橫剖面形狀可選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓形、一多角形、一角錐形、一圓錐形、一梯形及其余非幾何橫截面形狀所組合的群組；此外，每一孔洞可填入一阻尼材料。并且，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑料、水泥、樹脂、非鐵金屬、及植物纖維復合材料所組成的群組。
[0016]在本發(fā)明的音箱中，該底板可設置有一通氣孔或復數(shù)通氣孔。
[0017]在本發(fā)明的音箱中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面還設置有一吸音單元。進一步，該吸音單元可為玻璃棉、石棉、醋酸棉或尼龍棉人造纖維棉。
[0018]本發(fā)明的另一實施態(tài)樣提供一種音箱的制造方法，其包括以下步驟:由一加工成型形成一主殼體，該主殼體包括二端面以及一環(huán)側壁，該環(huán)側壁分別往兩側延伸形成該二端面，其中，該環(huán)側壁的內(nèi)側表面形成復數(shù)條肋條，使得該內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面，且該環(huán)側壁的內(nèi)側表面形成該容置空間；設置有至少一揚聲器定位孔于該環(huán)側壁，用以容置一揚聲器單元；設置一頂蓋接抵于該主殼體的一端面；以及設置一底板接抵于該主殼體的另一端面。
[0019]因此，本發(fā)明的音箱的制造方法所制得的音箱可由環(huán)側壁的內(nèi)側表面所形成的不規(guī)則表面使得揚聲器單元于容置空間中所發(fā)出的聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產(chǎn)生以及回音混濁原聲波的情況。
[0020]于本發(fā)明的音箱制造方法中，該加工成形為一押出成型、一壓制成型或一射出成形；進一步，較佳為，該主殼體可經(jīng)由一押出成型所制成，而該主殼體為一體成形。
[0021]于本發(fā)明的音箱制造方法中，每一肋條包括一突出部，該突出部垂直于該二端面；每一肋條包括具有一橫剖面形狀的該突出部，該橫剖面形狀選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形、梯形、多角形及其余非幾何形狀所組合的群組；此外，每一條肋條所具有的突出部的形狀為相同或不同，也因此，復數(shù)個肋條之間也會形成復數(shù)個凹陷部，而形成該不規(guī)則表面，其具有不規(guī)則形狀及高度，使得聲波入射于該不規(guī)則表面時，會由凹凸不規(guī)則表面產(chǎn)生分布式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波的振幅。
[0022]于本發(fā)明的音箱制造方法中，其中，該主殼體具有復數(shù)孔洞，該復數(shù)孔洞貫穿于該二端面及該環(huán)側壁，有效降低音箱機械振動。此外，每一孔洞可填入一阻尼材料。并且，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑料、水泥、樹脂、非鐵金屬、及植物纖維復合材料所組成的群組。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明一較佳實施例的音箱分解圖。
[0024]圖2是本發(fā)明一較佳實施例的音箱示意圖。
[0025]圖3是圖2所示的音箱沿著引線II1-1II的縱向剖視圖。
[0026]圖4是圖2所示的音箱沿著引線IV-1V的橫向剖視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明一較佳實施例的揚聲器系統(tǒng)的不意圖。
[0028]圖6是本發(fā)明一較佳實施例的揚聲器系統(tǒng)的方塊圖。
[0029]圖7是一比較例的揚聲器系統(tǒng)的不意圖。
[0030]圖8是本發(fā)明的揚聲器系統(tǒng)測試擺放的示意圖。
[0031]圖9是本發(fā)明一較佳實施例及一比較例的揚聲器系統(tǒng)的頻率響應測試不意圖。
[0032]圖10是本發(fā)明另一較佳實施例的音箱的橫向剖視圖。
[0033]圖11是本發(fā)明又一較佳實施例的音箱的橫向剖視圖。
[0034]附圖中主要組件符號說明:
[0035]I 音箱；
[0036]2主殼體，21第一端面，22第二端面，23環(huán)側壁，230內(nèi)側表面，231前置壁，232、233側壁，234后側壁，24肋條，241突出部，242凹陷部，25揚聲器定位孔，26孔洞，27孔洞；
[0037]31頂蓋，32底板，321通氣孔；
[0038]4揚聲器單兀；
[0039]5揚聲器系統(tǒng),50電路板,501音源輸入部,502分波器；
[0040]6揚聲器系統(tǒng),61環(huán)側壁,610內(nèi)側表面；
[0041]70待測位置，71收音裝置，72分析裝置；
[0042]SO音源訊號，S容置空間。

【具體實施方式】
[0043]請參閱圖1及圖2，圖1及圖2分別為本實施例的分解圖及示意圖。由圖1及圖2所不，一種音箱I包括:一主殼體2、一頂蓋31、及一底板32。主殼體2是經(jīng)由一加工成形(molding)所制成,具有一容置空間S,主殼體包括一第一端面21、一第二端面22、以及一環(huán)側壁23。環(huán)側壁23分別往兩側延伸形成第一端面21及第二端面22，且于環(huán)側壁23上設有三個揚聲器定位孔25，每一個揚聲器定位孔25用以容置一揚聲器單元4，且環(huán)側壁的一內(nèi)側表面230形成容置空間S ;頂蓋31接抵于主殼體2的第一端面21 ；以及一底板32接抵于主殼體2的第二端面22，且底板32設置有一通氣孔321，使得當三揚聲器單元4運作時，音箱I內(nèi)的空氣位移會經(jīng)由通氣孔321傳輸，輔助三揚聲器單元推動更多空氣量，進而達到有效的音頻延伸的效果。其中，環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230形成復數(shù)條肋條24，使得內(nèi)側表面230為一不規(guī)則表面。
[0044]請繼續(xù)參閱圖2,并一并參閱圖1。進一步，主殼體2的環(huán)側壁2包括二側壁232，233、一前置壁231及一后側壁234，后側壁234及前置壁231分別連接二側壁232，233，三個揚聲器定位孔25設置于前置壁231上，并連通于空置空間S。因此，音箱I由前置壁231上三個揚聲器定位孔25來容設三個揚聲器單元4成為由正面發(fā)聲的一揚聲器系統(tǒng)，所述的揚聲器系統(tǒng)及頻率響應測試內(nèi)容將于圖5及圖7作說明。
[0045]進一步，主殼體2、頂蓋31、及底板32的材料可分別選自由聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS樹酯)、尼龍(nylon)、木塑復合材料(WPC)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate, PET)及其改質料所組成的群組。較佳地,主殼體2、頂蓋31、及底板32的材料密度可介于0.9?2.0克/立方公分的范圍內(nèi)。在本實施例中，主殼體2、頂蓋31、及底板32的材料皆為聚丙烯改質組合物，其密度為0.90至2.0克/立方公分。因此，由音箱I整體材料為上述所述的密度均勻性佳且密度高的材質，可有效降低所散發(fā)的聲波不均勻的情形發(fā)生，并且所提供的高密度的材質可有效使得音箱I整體厚度減少，同時亦保持一定牢固性，避免機械振動的情形產(chǎn)生。
[0046]因此，本發(fā)明的音箱I可由環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230所形成的不規(guī)則表面使得揚聲器單元4于容置空間S中所發(fā)出的聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產(chǎn)生情況以及回音混濁原聲波的情況。
[0047]為了更明確說明本發(fā)明的音箱設計，請參閱圖3及圖4，分別為圖2所示的音箱沿著引線II1-1II的縱向剖視圖及沿著引線IV-1V的橫向剖視圖。由圖3所示，環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230所形成的容置空間S，具有一縱截面形狀，縱截面形狀可為一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。在本實施例中，容置空間S所具有一縱截面形狀為平行梯形，使得主殼體2的環(huán)側壁23的高度及寬度的長度皆不相同，且兩者之間長度比例非為整數(shù)倍，避免寬高尺寸相互出現(xiàn)整倍數(shù)時，就等于是讓長、寬、高發(fā)出更多相同的共振頻率而重迭。當寬高尺寸相互出現(xiàn)整倍數(shù)時，就等于是讓長、寬、高發(fā)出更多相同的共振頻率而重迭，而這些相同的共振頻率會因為相互重迭而增強聲音的能量，會使得音箱I駐波產(chǎn)生機率提升。而由圖1及圖2所示，于此縱截面形狀設計下，第一端面21及第二端面22分別為具有相對于主殼體2中心縱軸對稱的一傾斜角度，使得頂蓋31及底板32分別呈上述的傾斜角度而接抵第一端面21及第二端面22，使得頂蓋31及底板32為非平行相對。頂蓋31及底板32可分別為一平板、一圓弧蓋，或具有一傾斜角度頂面的一中空蓋體或一實心蓋體，在本實施例中，頂蓋31及底板32皆為一平板。
[0048]請參閱圖4，且一并參閱圖3，每一肋條24包括一突出部241，突出部241實質上垂直于第一端面21及第二端面22，其中，突出部241具有一橫截面形狀，其選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形及其余非幾何形狀所組合的群組。每一條肋條24所具有的突出部241的形狀橫截面可為相同或不同。每一肋條24突出部相鄰之間也會形成一凹陷部242，進而形成由突出部241及凹陷部242連續(xù)交替而使得內(nèi)側表面230成為不規(guī)則表面，其具有不規(guī)則形狀及高度，使得聲波入射于內(nèi)側表面230時，會由凹凸不規(guī)則表面產(chǎn)生分布式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波的振幅。
[0049]綜上所述，本發(fā)明的音箱I可由環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230所形成的凹凸不規(guī)則表面以及容置空間S的長寬比非整數(shù)倍比例使得揚聲器單元4于容置空間S中所發(fā)出的聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產(chǎn)生情況以及回音混濁原聲波的情況。
[0050]此外，在本實施例中，亦提供一種音箱I的制造方法，請參閱圖1及圖2，其包括以下步驟:由一加工成型形成一主殼體2,主殼體2包括一第一端面21、一第二端面22以及一環(huán)側壁23，環(huán)側壁23分別往兩側延伸形成第一端面21及第二端面22，其中，環(huán)側壁23的一內(nèi)側表面230系形成復數(shù)條肋條24,使得內(nèi)側表面230為一不規(guī)則表面,且環(huán)側壁23的一內(nèi)側表面230形成容置空間S ;設置有三揚聲器定位孔25于環(huán)側壁23，用以容置一揚聲器單元4 ;設置一頂蓋31接抵于主殼體2的一端面21 ；以及設置一底板32接抵于主殼體2的另一端面22。
[0051]在本實施例中，主殼體2經(jīng)由一押出成型所制成，其中，主殼體2的材料為樹脂改質組合物,在本實施例中，主殼體2的材料為聚丙烯改質組合物，其包括有每百克份數(shù)含量范圍為 40 ?65Phr (每百克份數(shù),parts per hundreds of rubber (or resin))的聚丙烯、有每百克份數(shù)含量范圍為15?35Phr的無機粉體、及每百克份數(shù)含量范圍為I?5Phr添加劑；其中，無機粉體可為碳酸鈣、云母、硫酸鋇、氫氧化鋁、或氫氧化鎂；以及，添加劑可為硬酯酸鋅、或是抗氧化劑。進一步，讓聚丙烯改質組合物混合均勻，在進行押出成型主殼體2前，可利用一單軸或雙軸螺桿押出成型機將聚丙烯、無機粉體、及添加劑進行混練工藝，進而產(chǎn)生混合均勻的聚丙烯改質組合物的酯粒。在本實施例中，由雙軸螺桿押出成型機將聚丙烯、無機粉體、及添加劑進行混練工藝，該熔融成型的環(huán)境溫度范圍為150攝氏度至300攝氏度之間，而單軸押出成型機的螺桿轉速介于50?350rpm(每分鐘轉速,revolut1n (s)per minute)之間進行,押出后由切粒法(例如，多絞股膜(strand die)而產(chǎn)生混合均勻的聚丙烯改質組合物的酯粒。
[0052]據(jù)此，將所得產(chǎn)生混合均勻的聚丙烯改質組合物的酯粒放置一具有主殼體2的模頭設計的單軸螺桿押出成型機進行押出成型，其中，該押出成型的環(huán)境溫度范圍為150攝氏度至300攝氏度之間，而單軸押出成型機的螺桿轉速介于50?300rpm(每分鐘轉速，revolut1n(s)per minute)之間接著，由具有主殼體2的模頭設計的單軸螺桿押出成型機進行押出成型而產(chǎn)生主殼體2，放置一定型模及一冷卻水槽(或是直接由空氣冷卻)進行定型及冷卻溫度，最后使用一取引機將定型后的主殼體2用以一切臺機才取所需的長度，SP可得到本實施例的主殼體2的成品。因此，在本實施例中，主殼體2為一體成形，進而減少制造音箱的流程，并有效降低制造成本。
[0053]請參閱圖3及圖4，在本實施例中，經(jīng)由所述音箱制造方法所制造的音箱1，每一肋條24包括一突出部241，突出部241實質上垂直于第一端面21及第二端面22，其中，突出部241具有一橫截面形狀，其選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形、梯形、多角形、及其余非幾何形狀所組合的群組。每一條肋條24所具有的突出部241的形狀橫截面可為相同或不同。每一肋條24突出部相鄰之間也會形成一凹陷部242，進而形成由突出部241及凹陷部242連續(xù)交替而使得內(nèi)側表面230成為不規(guī)則表面，其具有不規(guī)則形狀及高度，使得聲波入射于內(nèi)側表面230時，會由凹凸不規(guī)則表面產(chǎn)生分布式反射及繞射，進而降低駐波的形成以及反射聲波的振幅。此外，主殼體2亦可具有復數(shù)孔洞，使得復數(shù)孔洞(圖未示)貫穿于第一端面21、第二端面22及環(huán)側壁23。
[0054]綜上所述，本發(fā)明提供一種工藝減少、低成本的音箱制造方法，由押出成型產(chǎn)生一體成形的主殼體2，使得主殼體2的環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230所形成的凹凸不規(guī)則表面以及容置空間S的長寬比非整數(shù)倍比例使得揚聲器單元4于容置空間S中所發(fā)出的聲波反射方向改變及振幅大小下降，降低駐波產(chǎn)生情況以及回音混濁原聲波的情況，產(chǎn)生一高質量音箱。
[0055]請參閱圖5，是本發(fā)明一較佳實施例的揚聲器系統(tǒng)的示意圖，請一并參閱圖1至圖4。由圖5所示，為圖2所顯示本發(fā)明一較佳實施例的音箱I的前置壁231上的3揚聲器定位孔25裝置上3個揚聲器單兀4成為一揚聲器系統(tǒng)5,其中，三揚聲器單兀4分為高頻、中頻、以及低頻的揚聲器單元4，低頻范圍為30至150赫茲，中頻范圍為150至5000赫茲，高頻范圍為5至20千赫茲。
[0056]請參閱圖6,是本發(fā)明一較佳實施例的揚聲器系統(tǒng)的方塊圖。當一音源訊號SO輸入揚聲器系統(tǒng)5中的一電路板50上的一音源輸入部501,電路板501上的連接三揚聲器單元4的一分波器502根據(jù)音源訊號判斷傳遞至三揚聲器單元4作發(fā)出一聲波。
[0057]請參閱圖7，是一比較例的揚聲器系統(tǒng)的示意圖。由圖7所示，所述的揚聲器系統(tǒng)6與圖5所不的本發(fā)明一實施例的揚聲器系統(tǒng)5所述大致相同,亦為裝設相同的三個揚聲器單兀4,惟不同處在于,揚聲器系統(tǒng)6所具有的一環(huán)側壁61的一內(nèi)側表面610為一光滑表面。
[0058]然而，若僅止于光滑表面而僅由面與面之間非平行對稱而降低駐波的情形效果有限。因此，本發(fā)明主動進行較佳實施例與比較例的音響系統(tǒng)測試。請參閱圖8，是本發(fā)明的揚聲器系統(tǒng)測試擺放的示意圖。由圖8所示，不同揚聲器系統(tǒng)可于測試時放置于相同的一待測位置70，由一收音裝置71偵測所擺放的揚聲器系統(tǒng)所發(fā)出的聲波，并且，由連接收音裝置的一分析裝置72分析所接收的聲波的頻率響應。進一步，收音裝置71可為一麥克風，分析裝置72可為具有頻率響應分析軟件的一計算器。
[0059]因此，本發(fā)明的較佳實施例的音響系統(tǒng)5以及比較例的音響系統(tǒng)6，可根據(jù)輸入相同音源訊號而分別發(fā)出的聲波，由收音裝置71接收，并且由分析裝置72進行分析二音響系統(tǒng)5、6頻率響應的差異。
[0060]請參閱圖9，是本發(fā)明一較佳實施例及一比較例的揚聲器系統(tǒng)的頻率響應測試示意圖，請一并參閱圖5、圖7、及圖8。由圖9所示，于頻率O到10000赫茲的范圍內(nèi)，揚聲器系統(tǒng)5 (標示為實施例)明顯于中低頻部分的頻率響應更清晰且能量優(yōu)異于揚聲器系統(tǒng)6 (標示為一比較例)，揚聲器系統(tǒng)6所展示的頻率響應清晰看見于中低頻范圍有許多不規(guī)則及不平滑波峰，代表此揚聲器系統(tǒng)6的音箱內(nèi)側表面610為一光滑表面主要對于中高頻范圍所產(chǎn)生的駐波消除較為有效(請觀看圖9頻率5000到10000赫茲)、而對于中低頻范圍所產(chǎn)生的駐波降低效果有限。反觀，本發(fā)明的一較佳實施例的揚聲器系統(tǒng)5，揚聲器系統(tǒng)5由主殼體2的環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230上的復數(shù)肋條24所形成垂直于該第一端面21及第二端面的突出部241及凹陷部242，使得聲波在揚聲器系統(tǒng)5的音箱I所具有的容置空間S行至接觸到內(nèi)側表面230時，非僅止于反射方向改變，還包括聲波抵達于突出部241上面產(chǎn)生分散反射，而聲波抵達于凹陷部上面產(chǎn)生繞射，進而降低反射及繞射的振幅大小，因此，揚聲器系統(tǒng)5可有效降低駐波產(chǎn)生情況以及回音混濁音源訊號所產(chǎn)生聲波的情況。
[0061]請參閱圖10，是本發(fā)明另一較佳實施例的音箱的橫向剖視圖，請一并參考圖1及圖2。由圖10所示，所述的音箱與圖4所示的本發(fā)明一較佳實施例所述大致相同，惟不同處在于，復數(shù)孔洞26是設置于主殼體2，復數(shù)孔洞26貫穿于第一端面21、第二端面22及環(huán)側壁23。在本實施例中，每一孔洞26的橫剖面形狀為一圓型。此外,在本實施例中，主殼體2及設置于主殼體2的復數(shù)孔洞26由一押出成型而一體成型產(chǎn)生，無須額外制造步驟。
[0062]進一步，每一孔洞26填入一阻尼材料，阻尼材料可選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑料及樹脂所組成的群組。在本實施例中，阻尼材料為空氣。因此，由此孔洞設計可有效降低穿透音箱的回波振幅強度并降低固體機械振動能使其轉變?yōu)闊崮芏纳ⅰ４送?，在本實施例中，環(huán)側壁23的內(nèi)側表面230還可設置有一吸音單元，該吸音單元可為玻璃棉、石棉、醋酸棉、尼龍棉或人造纖維棉，可有效降低音箱對于中高頻聲波產(chǎn)生駐波及反射的情形。
[0063]此外，每一孔洞橫剖面形狀可選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓、一多角形、一自由角錐形、一圓錐形、一梯形及其余非幾何橫截面形狀所組合的群組。請參閱圖11，是本發(fā)明又一較佳實施例的音箱的橫向剖視圖，請一并參考圖1及圖2。由圖10所示，所述的音箱與圖4所示的本發(fā)明一較佳實施例所述大致相同，惟不同處在于，復數(shù)孔洞26是設置于主殼體2，復數(shù)孔洞27貫穿于第一端面21、第二端面22及環(huán)側壁23，其中，該復數(shù)孔洞27是由不同的非幾何橫截面形狀的孔洞所組成。
[0064]上述實施例僅為了方便說明而舉例而已，本發(fā)明所主張的權利范圍自應以申請的權利要求范圍所述為準，而非僅限于上述實施例。
【權利要求】
1.一種音箱，其包括: 一主殼體，經(jīng)由一加工成形所制成，具有一容置空間，該主殼體包括二端面以及一環(huán)側壁，該環(huán)側壁分別往兩側延伸形成該二端面，且于該環(huán)側壁上設有至少一揚聲器定位孔，用以容置一揚聲器單元，該環(huán)側壁的一內(nèi)側表面形成該容置空間； 一頂蓋，接抵于該主殼體的一端面；以及 一底板，接抵于該主殼體的另一端面； 其中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面系形成復數(shù)條肋條，使得該內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面。
2.如權利要求1所述的音箱，其中，每一肋條包括一突出部，該突出部垂直于該二端面。
3.如權利要求2所述的音箱,其中，每一肋條包括具有一橫截面形狀的該突出部,該橫截面形狀選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形、梯形、多角形、及其余非幾何形狀所組合的群組。
4.如權利要求1所述的音箱，其中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面所形成的該容置空間具有一縱截面形狀，該縱截面形狀為一長方形、一平行四邊形、一圓形、一橢圓形或一梯形。
5.如權利要求1或4所述的音箱，其中，該頂蓋為一平板、一圓弧蓋、具有一傾斜角度頂面的一中空蓋體或一實心蓋體。
6.如權利要求1或4所述的音箱，其中，該環(huán)側壁包括二側壁、一前置壁及一后側壁，該后側壁及該前置壁分別連接該二側壁，該前置壁設有該至少一揚聲器定位孔。
7.如權利要求1所述的音箱，其中，該加工成形為一射出成形、一壓制成型或一押出成型。
8.如權利要求1所述的音箱，其中，該主殼體的材料選自由聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、尼龍、木塑復合材料、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯對苯二甲酸酯及其改質料所組成的群組。
9.如權利要求1所述的音箱，其中，該主殼體具有復數(shù)孔洞，該復數(shù)孔洞貫穿于該二端面及該環(huán)側壁。
10.如權利要求9所述的音箱，其中，每一孔洞的橫剖面形狀是選自由一方形、一長方形、一圓形、一橢圓、一多角形、一自由角錐形、一圓錐形、一梯形及其余非幾何橫截面形狀所組合的群組。
11.如權利要求9所述的音箱，其中，每一孔洞填入一阻尼材料。
12.如權利要求11所述的音箱，其中，該阻尼材料是選自由使用空氣、鐵砂、橡膠、塑料、樹脂、水泥、非鐵金屬、及植物纖維復合材料所組成的群組。
13.如權利要求1所述的音箱，其中，該底板設置有一通氣孔或復數(shù)個通氣孔。
14.如權利要求1所述的音箱，其中，該環(huán)側壁的該內(nèi)側表面設置有一吸音單元。
15.如權利要求14所述的音箱，其中，該吸音單元為玻璃棉、石棉、醋酸棉、尼龍棉或人造纖維棉。
16.一種音箱的制造方法，其包括以下步驟: 由一加工成型形成一主殼體，該主殼體包括二端面以及一環(huán)側壁，該環(huán)側壁分別往兩側延伸形成該二端面，其中，該環(huán)側壁的一內(nèi)側表面形成復數(shù)條肋條，使得該內(nèi)側表面為一不規(guī)則表面，且該環(huán)側壁的一內(nèi)側表面形成該容置空間； 設置有至少一揚聲器定位孔于該環(huán)側壁，用以容置一揚聲器單元； 設置一頂蓋接抵于該主殼體的一端面；以及 設置一底板接抵于該主殼體的另一端面。
17.如權利要求16所述的制造方法，其中，該加工成形為一押出成型、一壓制成型或一射出成形。
18.如權利要求16所述的制造方法，其中，每一肋條包括一突出部，該突出部垂直于該二端面。
19.如權利要求18所述的制造方法，其中，每一肋條包括具有一橫剖面形狀的該突出部，該橫剖面形狀選自由角錐形、圓形、圓錐形、方形，梯形、多角形及其余非幾何形狀所組合的群組。
20.如權利要求16所述的制造方法，其中，該主殼體具有復數(shù)孔洞，該復數(shù)孔洞貫穿于該二端面及該環(huán)側壁。
【文檔編號】H04R1/02GK104349223SQ201310324114
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權日:2013年7月29日
【發(fā)明者】蔡連水, 曾恒次, 銀朝亮 申請人:雅瑟音響股份有限公司, 興煒精密股份有限公司, 陳雯霞