專利名稱：耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電子產(chǎn)品測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們消費(fèi)觀念的不斷升級，許多消費(fèi)者希望更多的用耳機(jī)線控來操作手機(jī)或播放器，因此對線控耳機(jī)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)提出了更高要求。目前線控耳機(jī)的生產(chǎn)、測試正朝著自動化、智能化的方向發(fā)展，但耳機(jī)線控按鍵的測試一直都采用手動方式，不僅測試速度慢，效率低下，而且容易引起操作員勞累，造成測試的遺漏，誤測率高，并且因手動按鍵力度不均，易造成按鍵的破損。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，以解決線控耳機(jī)測試按鍵功能時(shí)因使用人工手動測試而帶來的效率低下，誤測率高的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，包括底盒和固定連接在所述底盒上的測試平臺，所述測試平臺上設(shè)有產(chǎn)品放置塊，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)，與所述產(chǎn)品放置區(qū)位置相對的所述測試平臺上滑動安裝有若干個(gè)由驅(qū)動裝置驅(qū)動的用于按下或松開線控組件觸點(diǎn)的按壓模塊；所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述驅(qū)動裝置與所述測試單元電連接。作為一種改進(jìn)，所述驅(qū)動裝置包括由電磁閥驅(qū)動的氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝于支架上，所述支架固定安裝于所述測試平臺上，所述氣缸的活塞桿連接所述按壓模塊。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述按壓模塊包括設(shè)置在所述氣缸兩側(cè)的按壓針和壓縮彈簧，所述按壓針一一對應(yīng)所述線控組件觸點(diǎn)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣缸的進(jìn)氣管路上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)了產(chǎn)品放置塊和由驅(qū)動裝置驅(qū)動的按壓模塊；所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述驅(qū)動裝置與所述測試單元電連接；因而通過測試單元發(fā)出信號，利用驅(qū)動裝置帶動按壓模塊依次動作，完成按鍵的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實(shí)現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。由于所述驅(qū)動裝置包括由電磁閥驅(qū)動的氣缸，所述氣缸的活塞桿連接所述按壓模塊，因而在氣缸的驅(qū)動下，按壓模塊的按壓力大小恒定，線控組件觸點(diǎn)受力均勻，不受人工操作施力不均的影響，測試結(jié)果準(zhǔn)確。[0012]由于所述按壓模塊包括設(shè)置在所述氣缸兩側(cè)的按壓針和壓縮彈簧，所述按壓針一一對應(yīng)所述線控組件觸點(diǎn)，因而按壓針可按下和松開所述線控組件觸點(diǎn)；壓縮彈簧限制了按壓針的按壓力，防止按壓力過大對耳機(jī)造成損傷。由于所述氣缸的進(jìn)氣管路上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥，因而可根據(jù)實(shí)際情況通過氣壓調(diào)節(jié)閥控制氣缸的按壓力，以便合理控制按壓力的大小。由于所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口，因而測試單元作為主要的邏輯控制部分，采用單片機(jī)編程，負(fù)責(zé)氣缸的有序動作和數(shù)據(jù)的采集分析并輸出測試結(jié)果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是按壓模塊及驅(qū)動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是空腔內(nèi)部的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、底盒，2、測試平臺，3、產(chǎn)品放置塊，31、產(chǎn)品放置區(qū)，4、驅(qū)動裝置，41、電磁閥，42、氣缸，5、按壓模塊，51、按壓針，52、壓縮彈簧，6、空腔，7、接口電路板，71、輸入接口，72、輸出接口，8、測試單元，9、支架，10、氣壓調(diào)節(jié)閥，11、開關(guān)。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖2共同所示，耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，包括底盒I和固定連接在底盒I上的測試平臺2，測試平臺2上設(shè)有產(chǎn)品放置塊3，產(chǎn)品放置塊3上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)31，產(chǎn)品放置區(qū)31為一凹槽，與產(chǎn)品放置區(qū)31位置相對的測試平臺2上滑動安裝有若干個(gè)由驅(qū)動裝置4驅(qū)動的用于按下或松開線控組件觸點(diǎn)的按壓模塊5 ；底盒I和測試平臺2形成的空腔6內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板7，接口電路板7包括用于連接耳機(jī)插頭的輸入接口 71和用于輸出信號的輸出接口 72，輸入接口 71可為
3.5mm音頻插座，輸出接口 72可為RS232，接口電路板7連接測試單元8，驅(qū)動裝置4與測試單元8電連接，測試單元8包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口，測試單元8作為主要的邏輯控制部分，采用單片機(jī)編程，負(fù)責(zé)氣缸的有序動作和數(shù)據(jù)的采集分析并輸出測試結(jié)果。通過測試單元8發(fā)出信號，利用驅(qū)動裝置4帶動按壓模塊5依次動作，完成按鍵的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實(shí)現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。如圖2、圖3和圖4共同所示，驅(qū)動裝置4包括由電磁閥41驅(qū)動的氣缸42，氣缸42的缸體固定安裝于支架9上，支架9固定安裝于測試平臺2上，氣缸42的活塞桿連接按壓模塊5，氣缸42的進(jìn)氣管路上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥10，可根據(jù)實(shí)際情況通過氣壓調(diào)節(jié)閥10控制氣缸42的按壓力，以便合理控制按壓力的大小，在氣缸42的驅(qū)動下，按壓模塊5的按壓力大小恒定，線控組件觸點(diǎn)受力均勻，不受人工操作施力不均的影響，測試結(jié)果準(zhǔn)確，當(dāng)然，驅(qū)動裝置4也可以為電磁閥41驅(qū)動的液壓缸等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定，在此不再贅述。如圖3所示，按壓模塊5包括設(shè)置在氣缸42兩側(cè)的按壓針51和壓縮彈簧52，按壓針51 —一對應(yīng)線控組件觸點(diǎn)，按壓針51可按下和松開線控組件觸點(diǎn)；壓縮彈簧52限制了按壓針51的按壓力，防止按壓力過大對耳機(jī)造成損傷。為了便于理解，下述給出了本實(shí)用新型提供的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)的工作過程:將耳機(jī)線控組件放置在產(chǎn)品放置塊3的凹槽內(nèi)；將耳機(jī)的插頭插入位于接口電路板7的輸入接口 71上；按下位于測試平臺2上的開關(guān)11后開始測試，根據(jù)編程要求的按鍵測試順序，測試單元8發(fā)出信號，使相應(yīng)的電磁閥41驅(qū)動相應(yīng)的氣缸42動作，進(jìn)而帶動按壓針51按下線控組件觸點(diǎn)，同時(shí)測試單元8開始采集來自接口電路板7的信號信息；然后測試單元8將該信息與程序要求的判斷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比對，如果合格就輸出合格信息，否則輸出不良；然后測試單元8發(fā)出信號，使相應(yīng)的電磁閥41驅(qū)動相應(yīng)的氣缸42動作，進(jìn)而帶動按壓針51松開線控組件觸點(diǎn)；然后再進(jìn)行其他線控組件觸點(diǎn)的測試，直到所有線控組件觸點(diǎn)都測試完畢后完成一只產(chǎn)品的測試。本實(shí)用新型提供的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，由于設(shè)計(jì)了產(chǎn)品放置塊3和由驅(qū)動裝置4驅(qū)動的按壓模塊5 ;底盒I和測試平臺2形成的空腔6內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板7，接口電路板7連接測試單元8，驅(qū)動裝置4與測試單元8電連接；因而通過測試單元8發(fā)出信號，利用驅(qū)動裝置4帶動按壓模塊5依次動作，完成按鍵的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實(shí)現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，包括底盒和固定連接在所述底盒上的測試平臺，其特征在于，所述測試平臺上設(shè)有產(chǎn)品放置塊，所述產(chǎn)品放置塊上設(shè)有容納耳機(jī)線控組件的產(chǎn)品放置區(qū)，與所述產(chǎn)品放置區(qū)位置相對的所述測試平臺上滑動安裝有若干個(gè)由驅(qū)動裝置驅(qū)動的用于按下或松開線控組件觸點(diǎn)的按壓模塊；所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述驅(qū)動裝置與所述測試單元電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括由電磁閥驅(qū)動的氣缸，所述氣缸的缸體固定安裝于支架上，所述支架固定安裝于所述測試平臺上，所述氣缸的活塞桿連接所述按壓模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述按壓模塊包括設(shè)置在所述氣缸兩側(cè)的按壓針和壓縮彈簧，所述按壓針一一對應(yīng)所述線控組件觸點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述氣缸的進(jìn)氣管路上設(shè)有氣壓調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，其特征在于，所述測試單元包括單片機(jī)、電源轉(zhuǎn)換模塊和輸入、輸出接口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耳機(jī)線控按鍵功能自動測試系統(tǒng)，屬于電子產(chǎn)品測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括產(chǎn)品放置塊和由驅(qū)動裝置驅(qū)動的按壓模塊；所述底盒和測試平臺形成的空腔內(nèi)設(shè)有用于連接耳機(jī)插頭的接口電路板，所述接口電路板連接測試單元，所述驅(qū)動裝置與所述測試單元電連接。本實(shí)用新型通過測試單元發(fā)出信號，利用驅(qū)動裝置帶動按壓模塊依次動作，完成按鍵的按下、松開并采集耳機(jī)返回信息，實(shí)現(xiàn)自動測試按鍵功能，不僅測試速度快，效率高，而且避免了由人工操作帶來的誤測率高和按鍵破損等問題。
文檔編號H04R29/00GK203072156SQ20132007727
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月19日
發(fā)明者鄧壽彪, 龔淑亮, 宋寶輝 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司