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      一種揚(yáng)聲器支架的制作方法

      文檔序號(hào):7787180閱讀:325來源:國知局
      一種揚(yáng)聲器支架的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種揚(yáng)聲器支架,涉及汽車音響領(lǐng)域,以解決后環(huán)繞揚(yáng)聲器安裝和音質(zhì)效果差的問題。一種揚(yáng)聲器支架,所述揚(yáng)聲器安裝在支架上,所述支架固定安裝在窗框加強(qiáng)板和尾門立柱上,所述支架呈Y型,所述支架的三個(gè)端頭均設(shè)有連接短板,所述支架中部呈拱形,所述支架設(shè)有兩個(gè)與所述揚(yáng)聲器相適配的安裝孔。本實(shí)用新型實(shí)施例一種揚(yáng)聲器支架用于安裝后環(huán)繞揚(yáng)聲器,提高汽車音響音質(zhì)效果。
      【專利說明】一種揚(yáng)聲器支架
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車音響領(lǐng)域,特別是指一種揚(yáng)聲器支架。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在汽車音響領(lǐng)域,人們一直在追求這樣一種效果,坐在汽車?yán)锞腿缤谖枧_(tái)前,所有的聲音都是從前擋風(fēng)玻璃處發(fā)出來的,閉上眼睛,就如同感受到身處演唱會(huì)現(xiàn)場(chǎng)。每種樂器的音響都可以達(dá)到最佳的重播效果。這就是我們通常所說的專業(yè)級(jí)的Hi—Fi (HighFidelity高保真)效果。達(dá)到理想的Hi—Fi效果,關(guān)鍵是做到聲源同步和各頻段信號(hào)的放大比例相同。這就要求汽車音響系統(tǒng)中的揚(yáng)聲器提出更高的要求:極佳的音色與定位感。因此,揚(yáng)聲器的數(shù)量和其布置方式是很重要的條件。
      [0003]隨著B80V車型設(shè)計(jì)進(jìn)行,品牌音響整體布置、結(jié)構(gòu)開發(fā)經(jīng)過多次優(yōu)化,已完成了CAE分析、音效分析、結(jié)構(gòu)匹配等。后環(huán)繞揚(yáng)聲器的安裝結(jié)構(gòu)已經(jīng)具備使用性、通用性,因此B80V后環(huán)繞揚(yáng)聲器支架作為整車娛樂系統(tǒng)的重要組成部分需要受到專利保護(hù)。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器支架,以解決后環(huán)繞揚(yáng)聲器安裝和音質(zhì)效果差的問題。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種揚(yáng)聲器支架,所述揚(yáng)聲器安裝在支架上,所述支架固定安裝在窗框加強(qiáng)板和尾門立柱上,所述支架呈Y型,所述支架的三個(gè)端頭均設(shè)有連接短板,所述支架中部呈拱形,所述支架設(shè)有兩個(gè)與所述揚(yáng)聲器相適配的安裝孔。
      [0006]其中,所述三個(gè)連接短板均設(shè)有圓形螺孔,所述三個(gè)連接短板與支架均形成弧度,其中兩個(gè)連接短板與所述尾門立柱固定連接,另一個(gè)與所述窗框加強(qiáng)板固定連接。
      [0007]其中,所述連接短板與所述支架連接處設(shè)有加強(qiáng)筋,所述支架的分叉處設(shè)有加強(qiáng)筋。
      [0008]其中,所述支架的一分叉上設(shè)有一凸起,所述凸起上設(shè)有安裝孔。
      [0009]其中,所述與尾門立柱固定連接的其中一個(gè)連接短板設(shè)有橢圓形螺孔,所述與窗框加強(qiáng)板固定連接的連接短板與所述窗框加強(qiáng)板平行。
      [0010]其中,所述支架邊側(cè)設(shè)有翻邊,所述支架分叉處的弧度與所述揚(yáng)聲器相適配。
      [0011]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
      [0012]上述方案中,通過增設(shè)揚(yáng)聲器支架,解決了后環(huán)繞揚(yáng)聲器的安裝問題,揚(yáng)聲器在車內(nèi)的安裝更牢固,提高了汽車音響的音質(zhì)效果。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配示意圖;
      [0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖;[0015]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的右視圖;
      [0016]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖。
      [0017][主要元件符號(hào)說明]
      [0018]1:揚(yáng)聲器;
      [0019]2:支架;
      [0020]3:窗框加強(qiáng)板;
      [0021]4:尾門立柱;
      [0022]5:連接短板;
      [0023]6:加強(qiáng)筋;
      [0024]7:翻邊;
      [0025]8:螺孔;
      [0026]9:安裝孔;
      [0027]10:凸起。
      【具體實(shí)施方式】
      [0028]為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
      [0029]如圖1、圖2所示,本實(shí)用新型實(shí)施例針對(duì)現(xiàn)有的后環(huán)繞揚(yáng)聲器安裝和音質(zhì)效果差的問題,提供一種揚(yáng)聲器支架,所述揚(yáng)聲器I安裝在支架2上,所述支架2固定安裝在窗框加強(qiáng)板3和尾門立柱4上,所述支架2呈Y型,所述支架2的三個(gè)端頭均設(shè)有連接短板5,所述支架2中部呈拱形,所述支架2設(shè)有兩個(gè)與所述揚(yáng)聲器I相適配的安裝孔9。
      [0030]進(jìn)一步的,如圖1所示,所述揚(yáng)聲器I呈桶狀,兩側(cè)設(shè)有安裝板,所述安裝板上設(shè)有螺孔,使得揚(yáng)聲器I緊固在所述支架2上,防止松動(dòng)。
      [0031]其中,如圖3、圖4所示,所述支架2呈Y型,中部呈拱形,方便與車身安裝配合;所述支架2的三個(gè)端頭均設(shè)有連接短板5,連接處分別設(shè)有加強(qiáng)筋6,所述支架2的分叉處出也設(shè)有加強(qiáng)筋6,加強(qiáng)整體連接和強(qiáng)度。
      [0032]進(jìn)一步的,所述連接短板5設(shè)有螺孔8,右端連接短板5設(shè)有橢圓形螺孔,便于整體的安裝和拆卸;所述支架2底端的連接短板5與所述窗框加強(qiáng)板3平行且通過標(biāo)準(zhǔn)件固定連接;所述支架2右端的連接短板5與支架2形成弧度,與尾門立柱4相適配;所述支架2左右端的連接短板5均通過標(biāo)準(zhǔn)件與所述尾門立柱4固定連接。
      [0033]其中,所述支架2邊側(cè)均設(shè)有翻邊7,卡固揚(yáng)聲器I的安裝板;所述支架2分叉處的弧度與所述揚(yáng)聲器I桶形外殼的弧度相同,便于配合;所述支架2右分叉設(shè)有凸起10,可以卡固揚(yáng)聲器I ;所述支架2左右分叉對(duì)稱設(shè)有安裝孔9,與所述揚(yáng)聲器I安裝板的螺孔相適配。
      [0034]安裝過程為:首先,將揚(yáng)聲器I卡固在支架2的分叉處,使得安裝板的螺孔與支架2的安裝孔9對(duì)齊,通過標(biāo)準(zhǔn)件將揚(yáng)聲器I緊固在支架上;再將支架2的連接短板5上的螺孔8與窗框加強(qiáng)板3和尾門立柱4上的安裝孔分別對(duì)齊,通過標(biāo)準(zhǔn)件將支架2緊固在車身上。
      [0035]上述方案中,通過增設(shè)揚(yáng)聲器支架,解決了后環(huán)繞揚(yáng)聲器的安裝問題,揚(yáng)聲器在車內(nèi)的安裝更牢固,提高了汽車音響的音質(zhì)效果。
      [0036]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種揚(yáng)聲器支架,所述揚(yáng)聲器安裝在支架上,所述支架固定安裝在窗框加強(qiáng)板和尾門立柱上,其特征在于,所述支架呈Y型,所述支架的三個(gè)端頭均設(shè)有連接短板,所述支架中部呈拱形,所述支架設(shè)有兩個(gè)與所述揚(yáng)聲器相適配的安裝孔。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器支架,其特征在于,所述三個(gè)連接短板均設(shè)有圓形螺孔,所述三個(gè)連接短板與支架形成弧度,其中兩個(gè)連接短板與所述尾門立柱固定連接,另一個(gè)與所述窗框加強(qiáng)板固定連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器支架,其特征在于,所述連接短板與所述支架連接處設(shè)有加強(qiáng)筋,所述支架的分叉處設(shè)有加強(qiáng)筋。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器支架,其特征在于,所述支架的一分叉上設(shè)有一凸起,所述凸起上設(shè)有安裝孔。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器支架,其特征在于,所述與尾門立柱固定連接的其中一個(gè)連接短板設(shè)有橢圓形螺孔,所述與窗框加強(qiáng)板固定連接的連接短板與所述窗框加強(qiáng)板平行。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器支架,其特征在于,所述支架邊側(cè)設(shè)有翻邊,所述支架分叉處的弧度與所述揚(yáng)聲器相適配。
      【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203574813SQ201320638968
      【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
      【發(fā)明者】劉兆丹, 陳新, 張進(jìn)明, 張永剛 申請(qǐng)人:北京汽車研究總院有限公司
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