揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，包括殼體、下蓋和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體收容固定于所述下蓋與所述殼體圍成的空腔內(nèi)，所述殼體包括水平部分、傾斜部分以及與所述水平部分、傾斜部分相連的側(cè)壁，所述揚(yáng)聲器單體設(shè)置于所述傾斜部分，并且：所述下蓋靠近所述殼體一側(cè)設(shè)置有限位筋，所述限位筋凸出所述下蓋表面，所述限位筋與所述殼體側(cè)壁緊密結(jié)合。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組設(shè)置有傾斜部分，其殼體生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒扣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】揚(yáng)聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲領(lǐng)域，尤其是涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著消費(fèi)類(lèi)電子市場(chǎng)的擴(kuò)大，大量手機(jī)、筆記本電腦等消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用，作為消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品中重要的聲學(xué)部件，揚(yáng)聲器裝置具有廣泛的需求。隨著消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品要求的提高，揚(yáng)聲器裝置也越來(lái)越受到人們的關(guān)注。
[0003]—般技術(shù)的揚(yáng)聲器模組,包括外殼和揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器外殼米用注塑工藝成型，在外殼成型過(guò)程中，模具與注塑外殼分開(kāi)時(shí)，若模具與分型面出現(xiàn)夾角，則模具與注塑外殼無(wú)法分離，形成“倒扣”，在注塑外殼的設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)避免倒扣的產(chǎn)生。隨著電子產(chǎn)品小型化，薄型化的發(fā)展，為了充分利用電子產(chǎn)品內(nèi)部空間，揚(yáng)聲器模組第一殼體設(shè)置有傾斜部分，揚(yáng)聲器單體設(shè)置于傾斜部分上，揚(yáng)聲器單體的定位結(jié)構(gòu)與傾斜部分垂直。所述第一殼體在注塑成型時(shí)，模具與外殼沿與傾斜部分垂直的方向分尚，即分型方向?yàn)榕c傾斜部分垂直的方向；為了保證揚(yáng)聲器模組與外部電子產(chǎn)品固定，在揚(yáng)聲器模組第二殼體上設(shè)置有垂直的定位結(jié)構(gòu)，第二殼體成型時(shí)模具與下殼沿所述定位結(jié)構(gòu)的方向分離，即分型方向?yàn)樨Q直方向；因此，該結(jié)構(gòu)揚(yáng)聲器模組第一殼體與第二殼體成型時(shí)的分型方向有夾角。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組采用定位柱以及與定位柱對(duì)應(yīng)的定位孔將第一殼體與第二殼體定位，定位柱與定位孔對(duì)應(yīng)平行設(shè)置，由于第一殼體與第二殼體的分型方向有夾角，在殼體上的定位柱或定位孔成型時(shí)，若定位柱與定位孔對(duì)應(yīng)平行設(shè)置即定位柱與定位孔方向相同，必然會(huì)在第一殼體或第二殼體成型時(shí)產(chǎn)生倒扣，給殼體生產(chǎn)帶來(lái)困難。
[0004]因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的揚(yáng)聲器模組以克服一般技術(shù)揚(yáng)聲器模組的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組外殼設(shè)置傾斜部分，其外殼定位結(jié)構(gòu)不會(huì)使殼體在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生倒扣。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種揚(yáng)聲器模組，包括殼體、下蓋和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器單體收容固定于所述下蓋與所述殼體圍成的空腔內(nèi)，所述殼體包括水平部分、傾斜部分以及與所述水平部分、傾斜部分相連的側(cè)壁，所述揚(yáng)聲器單體設(shè)置于所述傾斜部分，并且:所述下蓋靠近所述殼體一側(cè)設(shè)置有限位筋，所述限位筋凸出所述下蓋表面，所述限位筋與所述殼體側(cè)壁緊密結(jié)合。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述限位筋為三個(gè)，所述三個(gè)限位筋分別分布于所述下蓋二條側(cè)邊。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下蓋遠(yuǎn)離所述殼體一側(cè)設(shè)置有定位柱，所述揚(yáng)聲器模組通過(guò)所述定位柱與外部裝置固定。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述限位筋為方形結(jié)構(gòu)。
[0011]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組下蓋限位筋與殼體側(cè)壁配合，保證揚(yáng)聲器模組殼體與下蓋緊密結(jié)合。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，不采用傳統(tǒng)技術(shù)定位柱與定位孔配合定位,殼體成型過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生倒扣，降低殼體設(shè)計(jì)生產(chǎn)難度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組殼體立體圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組下蓋立體圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組橫向剖視圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)。
[0017]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組包括外殼，所述外殼包括殼體I和下蓋2，殼體I與下蓋2圍成的空腔內(nèi)收容固定有揚(yáng)聲器單體3，如圖1所示，殼體I包括水平部分12及與水平部分12連接的傾斜部分11，傾斜部分11與水平部分12為一體結(jié)構(gòu)，如圖1所示，揚(yáng)聲器單體3設(shè)置于殼體I傾斜部分11，揚(yáng)聲器單體3傾斜設(shè)置可以提高揚(yáng)聲器模組內(nèi)部空間利用率，傾斜部分11的設(shè)計(jì)可以使揚(yáng)聲器模組更好地適應(yīng)外部電子設(shè)備的空間需求，充分利用外部電子設(shè)備內(nèi)部空間。如圖1、圖3及圖4所不,殼體I還包括與傾斜部分11、水平部分12相連接的側(cè)壁13，側(cè)壁13與水平部分12垂直設(shè)置，側(cè)壁13形成揚(yáng)聲器模組側(cè)壁；如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組下蓋2上設(shè)置有限位筋21，限位筋21凸出下蓋2表面，如圖3及圖4所示，限位筋21與第一殼體I側(cè)壁13緊密結(jié)合。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，采用限位筋21與側(cè)壁13配合，將下蓋與殼體定位結(jié)合，不采用傳統(tǒng)技術(shù)揚(yáng)聲器模組定位柱與定位孔結(jié)合的方式固定，殼體上不必設(shè)置定位孔，避免定位孔結(jié)構(gòu)在殼體注塑成型過(guò)程中產(chǎn)生倒扣，降低殼體設(shè)計(jì)生產(chǎn)難度。
[0018]如圖2所示，為了提高揚(yáng)聲器模組下蓋2與殼體I定位結(jié)合的牢固程度，下蓋2上設(shè)置三個(gè)限位筋21，三個(gè)限位筋21分別設(shè)置于下蓋2的三條側(cè)邊。設(shè)置于下蓋2三條側(cè)邊的限位筋21有效地將下蓋2與殼體I定位結(jié)合，提高模組可靠性。
[0019]如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，下蓋2遠(yuǎn)離殼體I 一側(cè)設(shè)置有定位柱22，定位柱22將揚(yáng)聲器模組與外部電子設(shè)備固定，定位柱22的設(shè)計(jì)使本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組與外部電子設(shè)備結(jié)合更牢固，提高本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組在外部電子設(shè)備中應(yīng)用的可靠性。
[0020]如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組中，限位筋21為方形結(jié)構(gòu)，方形結(jié)構(gòu)的限位筋21可以增大限位筋21與側(cè)壁13的結(jié)合面積，提高結(jié)合牢固程度，從而提高下蓋2與殼體I結(jié)合的牢固程度，提高模組可靠性。
[0021]本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組，下蓋限位筋與殼體側(cè)壁配合將下蓋與殼體定位結(jié)合，殼體取代傳統(tǒng)揚(yáng)聲器模組采用定位孔與定位柱配合的方式固定，殼體上不必單獨(dú)設(shè)計(jì)定位孔，避免殼體在注塑成型過(guò)程中注塑模具與傾斜面產(chǎn)生倒勾，降低殼體設(shè)計(jì)生產(chǎn)難度。
[0022]以上僅為本實(shí)用新型實(shí)施案例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書(shū)中記載的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器模組,包括殼體、下蓋和揚(yáng)聲器單體,所述揚(yáng)聲器單體收容固定于所述下蓋與所述殼體圍成的空腔內(nèi)，所述殼體包括水平部分、傾斜部分以及與所述水平部分、傾斜部分相連的側(cè)壁，所述揚(yáng)聲器單體設(shè)置于所述傾斜部分，其特征在于:所述下蓋靠近所述殼體一側(cè)設(shè)置有限位筋，所述限位筋凸出所述下蓋表面，所述限位筋與所述殼體側(cè)壁緊密結(jié)入口 O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述限位筋為三個(gè)，所述三個(gè)限位筋分別分布于所述下蓋三條側(cè)邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述下蓋遠(yuǎn)離所述殼體一側(cè)設(shè)置有定位柱，所述揚(yáng)聲器模組通過(guò)所述定位柱與外部裝置固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述限位筋為方形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203590390SQ201320699305
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】曲紅菊, 單連文 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司