一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于包括如下步驟：1）設置一音圈，該音圈包括音圈骨架及音圈線，將所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)；2）設置一與所述音圈相適配的音膜；3）將所述音圈與音膜對應設置于揚聲器驅(qū)動器本體中，從而提高揚聲器驅(qū)動器的功率。本發(fā)明還公開了實施上述方法的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置。本發(fā)明采用90mm至150mm大直徑音圈，音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，且音圈骨架采用耐高溫、絕緣絕熱的kapton高分子材料，這樣的獨特結(jié)構(gòu)加材料，使音圈的輻射面更廣，熱輻射速度更快，可大幅度提高揚聲器驅(qū)動器的功率，可以達到150W以上。
【專利說明】一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法及裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及音響設備制造【技術(shù)領域】，特別涉及一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學研究技術(shù)的不斷發(fā)展，對音響的性能提出了更高的要求，其要求具有高靈敏度、大功率、以及頻率范圍寬等特性。
[0003]而首圈首I旲是其提聞靈敏度、提聞功率、以及提聞頻率響應范圍的一個關鍵部件。但是，現(xiàn)有的音圈結(jié)構(gòu)不科學，采用的音圈線是圓線體，而且其繞線形式僅僅只是在音圈骨架的外側(cè)進行多層疊加的繞線，只有外側(cè)一側(cè)的熱輻射面，散熱性極差，限制了功率的提高。目前，市面上的揚聲器驅(qū)動器功率只有35W左右，不能滿足日益增長的音響性能要求。
[0004]同時，由于現(xiàn)有揚聲器驅(qū)動器采用的音圈和音膜材料的耐熱、抗壓、交變強度等不足，制約了驅(qū)動器的功率、頻響范圍、使用壽命等主要指標。
[0005]Kapton高分子材料是美國杜邦公司(DuPont)生產(chǎn)的聚酰亞胺(PI)薄膜材料的商品名稱。PI是20世紀50年代發(fā)展起來的耐熱性較高的一類高分子材料，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐高溫性、堅韌性、耐磨性、阻燃性、電絕緣性等。
[0006]peek高分子材料是聚醚醚酮的簡稱,其英文名稱為polyetheretherketone,它是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物。其構(gòu)成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結(jié)晶性、熱塑性塑料。
[0007]但是，目前，尚未發(fā)現(xiàn)由所述Kapton材料制成的音圈骨架，也沒有發(fā)現(xiàn)采用peek材料制成的音膜產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明采用新材料、新工藝及新結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)提高揚聲器驅(qū)動器功率、靈敏度及使用壽命等性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種解決上述問題的提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法及裝置。
[0010]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的而采用的技術(shù)方案為:
[0011]一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:其具體包括如下步驟:
[0012]I)設置一音圈，該音圈包括音圈骨架及音圈線，將所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、夕卜線圈結(jié)構(gòu)。所述音圈的直徑為90mm至150mm,所述音圈線以單層結(jié)構(gòu)形式(或多層結(jié)構(gòu)形式)繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)。所述音圈骨架為kapton高分子材料構(gòu)件；所述音圈線為矩形扁線體(或圓形線體，采用矩形扁線體性能更優(yōu)，但根據(jù)實際生產(chǎn)需要及市場需求，采用圓形線體具有更高的性價比)。
[0013]本發(fā)明采用90mm至150mm大直徑音圈，kapton高分子材料耐高溫、絕緣絕熱，另夕卜，音圈線內(nèi)外繞線，形成內(nèi)外結(jié)構(gòu)形式的音圈線圈，能大幅度增加散熱輻射面，熱輻射更快，從而提聞其所能承受:的功率。
[0014]2)設置一與所述音圈相適配的音膜，該音膜為peek高分子材料熱壓成型，其具體為盆狀音膜。peek高分子材料的晶像結(jié)構(gòu)均勻，失真率小。
[0015]3)將所述音圈與音膜對應設置于揚聲器驅(qū)動器本體中，從而提高揚聲器驅(qū)動器的功率。
[0016]其中所述的音圈骨架及音膜，均為一體成型制備的構(gòu)件，其均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1?1.4倍。
[0017]一種實施前述方法的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其包括一揚聲器驅(qū)動器本體，其特征在于:該揚聲器驅(qū)動器本體包括音圈及與之相適配的音膜，所述音圈對應設置于音膜下部；所述音圈包括音圈骨架及音圈線，所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。
[0018]所述音圈的直徑為90mm至150mm ;所述音圈線以單層或多層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)。所述音圈線為矩形扁線體或圓形線體。所述音圈骨架為kapton高分子材料構(gòu)件，所述音膜為peek高分子材料構(gòu)件。
[0019]其中所述的音圈骨架及音膜，均為一體成型制備的構(gòu)件，其均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1?1.4倍。
[0020]所述揚聲器驅(qū)動器本體還包括高音缸體、集合音膜及音圈的盆架、磁路系統(tǒng)，壓縮型等化器結(jié)構(gòu)、擴散型等化器結(jié)構(gòu)、EVA墊片、防塵網(wǎng)、襯蓋以及散熱器柱；所述音圈的上端固定至音膜，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述盆架設置于高音缸體的開口處，所述磁路系統(tǒng)設置于高音缸體的內(nèi)部；所述壓縮型等化器結(jié)構(gòu)與盆架相連，所述擴散型等化器結(jié)構(gòu)設置于高音缸體的內(nèi)部；所述EVA墊片，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)設置于EVA墊片的中部，所述EVA墊片設置于高音缸體的底部；所述襯蓋與散熱器柱連接，所述的襯蓋與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)連接。
[0021]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明米用90mm至150mm大直徑音圈，音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，且音圈骨架采用耐高溫、絕緣絕熱的kapton高分子材料和肋條加強結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)加材料，使音圈的輻射面更廣，熱輻射更快，大幅度提高揚聲器驅(qū)動器的功率，可以達到150W以上。
[0022]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為音圈、音膜的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為I的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為圖3的A部局部示意圖；
[0027]圖5為單層結(jié)構(gòu)形式、矩形扁線體音圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為多層結(jié)構(gòu)形式、圓形線體音圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為傳統(tǒng)音圈的結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖8為揚聲器驅(qū)動器整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖9為圖8的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]其中:
[0033]1、高音缸體 2、盆架3、音膜
[0034]4、音圈41、音圈骨架 42、音圈線
[0035]5、壓縮型等化器結(jié)構(gòu) 6、擴散型等化器結(jié)構(gòu)
[0036]7、EVA墊片8、防塵網(wǎng)9、襯蓋
[0037]10、散熱器柱
【具體實施方式】
[0038]實施例1:
[0039]參見圖1~圖4，本發(fā)明提供了提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其具體包括如下步驟: [0040]I)設置一音圈4，該音圈4包括音圈骨架41及音圈線42，將所述音圈線42繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩側(cè),形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。所述音圈4的直徑為80mm至120mm,所述音圈線42以單層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩側(cè)。所述音圈骨架41為kapton高分子材料構(gòu)件；所述音圈線42為矩形扁線體。
[0041]本實施例采用90mm至150mm大直徑音圈，kapton高分子材料耐高溫、絕緣絕熱，另外，音圈線內(nèi)外繞線，形成內(nèi)外結(jié)構(gòu)形式的音圈線圈，能大幅度增加散熱輻射面，熱輻射更快，從而提高其所能承受的功率；
[0042]2)設置一與所述音圈4相適配的音膜3 ;該音膜為peek高分子材料熱壓成型，其具體為盆狀音膜；peek高分子材料的晶像結(jié)構(gòu)均勻，失真率??；
[0043]3)將所述音圈4與音膜3對應設置于揚聲器驅(qū)動器本體中，從而提高揚聲器驅(qū)動器的功率。
[0044]其中所述的音圈骨架41及音膜3，均為一體成型制備的高分子材料構(gòu)件，其均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1~1.4倍。
[0045]一種采用上述方法的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其包括一揚聲器驅(qū)動器本體，該揚聲器驅(qū)動器本體包括音圈4及與之相適配的音膜3,所述音圈4對應設置于音膜3下部；所述音圈4包括音圈骨架41及音圈線42，所述音圈線42繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩偵1J,形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。
[0046]所述音膜3為peek高分子材料通過熱壓成型的中空盆狀構(gòu)件。所述音圈4的直徑為80mm至120mm。所述音圈線42以單層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)。所述音圈骨架41為kapton高分子材料構(gòu)件，所述音圈線42為矩形扁線體。
[0047]參見圖5，所述音圈線42可以是內(nèi)外分別繞一圈，形成單層結(jié)構(gòu)；也可以內(nèi)外分別繞多圈，貼著音圈骨架41相互并列，形成單層結(jié)構(gòu)。相比于傳統(tǒng)的音圈，參見圖7，其采用的音圈線42是圓線體，而且其繞線形式是，僅僅只是在音圈骨架41的外側(cè)進行多層疊加的繞線，只有外側(cè)一個熱輻射面，散熱性極差，大大地限制了揚聲器驅(qū)動器功率的提高。
[0048]參見圖8至圖9，所述揚聲器驅(qū)動器本體還包括高音缸體1、集合音膜及音圈的盆架2、磁路系統(tǒng)，壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5、擴散型等化器結(jié)構(gòu)6、EVA墊片7、防塵網(wǎng)8、襯蓋9以及散熱器柱10 ;所述音圈4的上端固定至音膜3，下端穿入磁路系統(tǒng)的磁間隙內(nèi)；所述盆架2設置于高音缸體I的開口處，所述磁路系統(tǒng)設置于高音缸體I的內(nèi)部；所述壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5與盆架2相連，所述擴散型等化器結(jié)構(gòu)6設置于高音缸體I的內(nèi)部；所述EVA墊片7，其為一整體輪廓形狀呈環(huán)形的片材構(gòu)件，所述防塵網(wǎng)8設置于EVA墊片7的中部，所述EVA墊片7設置于高音缸體I的底部；所述襯蓋9與散熱器柱10連接，所述的襯蓋9與壓縮型等化器結(jié)構(gòu)5連接。
[0049]本實施例中，音圈骨架41采用的Kapton高分子材料，可以是熱固性聚酰亞胺、熱塑性聚酰亞胺和增強型聚酰亞胺之一，其中優(yōu)選熱塑性聚酰亞胺，其連續(xù)工作溫度最高為220°C，且剛性好、熱膨脹系數(shù)、吸濕性和介電常數(shù)均較低，可以針對性的提高大直徑音圈的強度、熱穩(wěn)定性和絕緣性能。
[0050]本實施例中的音膜3采用PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂，具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性，熱膨脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，可擴大驅(qū)動器的頻響范圍并延長壽命。
[0051]本實施例采用的的音圈骨架41及音膜3，均為一體成型制備的高分子材料構(gòu)件，其均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1?1.4倍。
[0052]本發(fā)明獨特設計的音圈骨架41及音膜3的加強肋條的厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1?1.4倍，經(jīng)實際檢測表明，其剛性、熱膨脹系數(shù)、交辦應力下的抗疲勞性等綜合性能為最佳，超出此范圍則會出現(xiàn)綜合性能下降、甚至出現(xiàn)相反的效果。
[0053]實施例2:
[0054]實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于:參見圖6,所述音圈線42以多層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架41的內(nèi)外兩側(cè)。所述音圈線42為圓形線體，根據(jù)實際生產(chǎn)需要及市場需求，采用圓形線體具有更高的性價比。
[0055]另外，需要說明的是:音圈線為矩形扁線體或圓形線體；以單層或多層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)；其可以根據(jù)實際情況進行自由搭配。如:單層結(jié)構(gòu)形式和矩形扁線體結(jié)合；單層結(jié)構(gòu)形式和圓形線體結(jié)合；多層結(jié)構(gòu)形式和矩形扁線體結(jié)合；多層結(jié)構(gòu)形式和圓形線體結(jié)合。
[0056]本發(fā)明采用90mm至150mm大直徑音圈，音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，且音圈骨架采用耐高溫、絕緣絕熱的kapton高分子材料，這樣的獨特結(jié)構(gòu)加材料，使音圈的輻射面更廣，熱輻射速度更快，可大幅度提高揚聲器驅(qū)動器的功率，可以達到150W以上，并且延長揚聲器驅(qū)動器的壽命。
[0057]本發(fā)明并不限于上述實施方式，凡采用與本發(fā)明相似方法及結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:其具體包括如下步驟: 1)設置一音圈，該音圈包括音圈骨架及音圈線，將所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩偵!|，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)； 2)設置一與所述音圈相適配的音膜； 3)將所述音圈與音膜對應設置于揚聲器驅(qū)動器本體中，從而提高揚聲器驅(qū)動器的功率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:所述音圈的直徑為 90mm 至 150mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:所述音圈線以單層或多層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:所述音圈線為矩形扁線體或圓形線體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的方法，其特征在于:所述音圈骨架為kapton高分子材料構(gòu)件，所述音膜為peek高分子材料構(gòu)件；且所述的音圈骨架及音膜，均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1~1.4倍。
6.一種實施權(quán)利要求1~5之一方法的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其包括一揚聲器驅(qū)動器本體，其特征在于:該揚聲器驅(qū)動器本體包括音圈及與之相適配的音膜，所述音圈對應設置于音膜下部；所述音圈包括音圈骨架及音圈線，所述音圈線繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)，形成內(nèi)、外線圈結(jié)構(gòu)。`
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其特征在于:所述音圈的直徑為 90mm 至 150mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其特征在于:所述音圈線以單層或多層結(jié)構(gòu)形式繞于音圈骨架的內(nèi)外兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其特征在于:所述音圈線為矩形扁線體或圓形線體。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的提高揚聲器驅(qū)動器功率的裝置，其特征在于:所述音圈骨架為kapton高分子材料構(gòu)件，所述音膜為peek高分子材料構(gòu)件；且所述的音圈骨架及音膜，均設有向一側(cè)或兩側(cè)表面凸出的加強肋條；該肋條呈中心對稱、均勻間隔、輻射狀分布，每條肋條自圓心向圓周方向延伸，其厚度是音圈骨架或音膜其他部位厚度的1.1~1.4倍。
【文檔編號】H04R9/02GK103873992SQ201410066940
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】譚紅梅 申請人:譚紅梅