殺菌手機護殼的制造方法
【專利摘要】殺菌手機護殼的制造方法，殺菌手機護殼的制造方法的流程是：底殼制造→蓋板制造→組合；利用殺菌手機護殼的制造設(shè)備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結(jié)在一起，從而制造出殺菌手機護殼，使殺菌手機護殼具有活性炭的殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以熱處理恢復其活性炭的空隙結(jié)構(gòu)，恢復殺菌手機護殼殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以循環(huán)使用，有利于人們的身體健康。
【專利說明】殺菌手機護殼的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種手機護殼的制造方法，特別是殺菌手機護殼的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，人們使用的手機含有細菌、甲醛以及其他有害氣體，不利于人們的身體健康，人們使用的手機護殼也沒有殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，一種具有殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的殺菌手機護殼，需要一種殺菌手機護殼的制造設(shè)備以及制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供殺菌手機護殼的制造方法，用于制造一種殺菌手機護殼，利用殺菌手機護殼對手機進行殺菌以及吸收手機的甲醛以及其他有害氣體，維護人們的身體健康。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:殺菌手機護殼的包括有底殼以及蓋板，蓋板與底殼鉸接；底殼包括有金屬外殼、第一陶瓷襯底以及第一活性炭，第一陶瓷襯底與金屬外殼固定連接，第一活性炭與第一陶瓷襯底固定連接，第一陶瓷襯底位于金屬外殼與第一活性炭之間，第一活性炭位于底殼的里面；蓋板包括有金屬蓋、第二陶瓷襯底以及第二活性炭，第二陶瓷襯底與金屬蓋固定連接，第二活性炭與第二陶瓷襯底固定連接，第二陶瓷襯底位于金屬蓋與第二活性炭之間，第二活性炭位于蓋板的里面。底殼以及蓋板由金屬、陶瓷以及活性炭復合構(gòu)成；第一活性炭位于底殼的第一內(nèi)表面，第二活性炭位于蓋板的第二內(nèi)表面；金屬外殼、第一陶瓷襯底以及第一活性炭復合在一起，金屬蓋、第二陶瓷襯底以及第二活性炭復合在一起；第一陶瓷襯底與第一活性炭燒結(jié)在一起，第二陶瓷襯底與第二活性炭燒結(jié)在一起。
[0005]殺菌手機護殼的制造方法的流程是:底殼制造一蓋板制造一組合；
底殼制造的流程是:金屬外殼制造一陶泥漿制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁剪一金屬外殼復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬外殼表面拋光；蓋板制造的流程是:金屬蓋制造一陶泥漿制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁到一金屬蓋復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬蓋表面拋光。
[0006]殺菌手機護殼的制造時:陶泥材料由陶泥制造設(shè)備制造成為濕的陶泥漿，控制器控制流水線工作，螺旋輸送機將陶泥漿擠壓成為條形的陶泥板帶，并將陶泥板帶輸送到第一輸送機，第一輸送機將陶泥板帶送到雙棍滾壓機，雙棍滾壓機將陶泥板帶滾壓成為尺寸符合要求的陶泥板條，雙棍滾壓機將陶泥板條輸送到第二輸送機；粉碎機將果殼或者椰殼粉碎為顆粒后輸送到篩選機，篩選機將顆粒篩選后散布到第二輸送機上面的陶泥板條上，使陶泥板條的上表面覆蓋上一層果殼或者椰殼的顆粒，第二輸送機將覆蓋有顆粒的陶泥板條送入滾壓機，滾壓機33將其顆粒滾入陶泥板條，使陶泥板條成為復合顆粒陶泥板條，控制器控制第二輸送機將復合顆粒陶泥板條送到剪床，剪床將復合顆粒陶泥板條按尺寸要求裁剪成為復合顆粒陶泥板塊；沖床以及沖壓模具將金屬板制造成為金屬外殼或者金屬蓋；利用人手或者機械手將金屬外殼或者金屬蓋放于壓床的工模上，利用人手或者機械手將復合顆粒陶泥板塊放入金屬外殼或者金屬蓋的槽內(nèi)，利用壓床將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋壓在一起，從而制造出復合顆粒陶泥的金屬外殼或者復合顆粒陶泥的金屬蓋，將復合顆粒陶泥的金屬外殼或者復合顆粒陶泥的金屬蓋送入真空燒結(jié)爐燒結(jié)以及炭化，復合顆粒陶泥的金屬外殼或者復合顆粒陶泥的金屬蓋燒結(jié)以及炭化后送入拋光機拋光。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:一種殺菌手機護殼的制造方法，利用殺菌手機護殼的制造設(shè)備，將金屬材料制成金屬外殼以及金屬蓋，將陶泥、果殼或者椰殼制成復合顆粒陶泥板塊，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋復合，將復合顆粒陶泥板塊與金屬外殼或者金屬蓋燒結(jié)在一起，從而制造出殺菌手機護殼，使殺菌手機護殼具有活性炭的殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以熱處理恢復其活性炭的空隙結(jié)構(gòu)，恢復殺菌手機護殼殺菌、吸收甲醛以及其他有害氣體的功能，使殺菌手機護殼可以循環(huán)使用，有利于人們的身體健康。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是殺菌手機護殼的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是殺菌手機護殼的制造設(shè)備示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明:
圖1所示的殺菌手機護殼的結(jié)構(gòu)示意圖以及圖2所示的殺菌手機護殼的制造設(shè)備示意
圖；
殺菌手機護殼包括有底殼I以及蓋板2，蓋板2與底殼I鉸接；底殼I包括有金屬外殼
3、第一陶瓷襯底4以及第一活性炭5，第一陶瓷襯底4與金屬外殼3固定連接，第一活性炭5與第一陶瓷襯底4固定連接，第一陶瓷襯底4位于金屬外殼3與第一活性炭5之間，第一活性炭5位于底殼I的里面；蓋板2包括有金屬蓋6、第二陶瓷襯底7以及第二活性炭8，第二陶瓷襯底7與金屬蓋6固定連接，第二活性炭8與第二陶瓷襯底7固定連接，第二陶瓷襯底7位于金屬蓋6與第二活性炭8之間，第二活性炭8位于蓋板2的里面。
[0010]為了實施第一活性炭與第一陶瓷襯底4以及第二活性炭8與第二陶瓷襯底7的固定連接，底殼I以及蓋板2由金屬、陶瓷以及活性炭復合構(gòu)成；第一活性炭5位于底殼I的第一內(nèi)表面22,第二活性炭8位于蓋板2的第二內(nèi)表面23 ;金屬外殼3、第一陶瓷襯底4以及第一活性炭5復合在一起，金屬蓋6、第二陶瓷襯底7以及第二活性炭8復合在一起；第一陶瓷襯底4與第一活性炭5燒結(jié)在一起，第二陶瓷襯底7與第二活性炭8燒結(jié)在一起。
[0011]制造殺菌手機護殼需要一種殺菌手機護殼的制造設(shè)備，殺菌手機護殼的制造設(shè)備包括有沖床24、陶泥制造設(shè)備26、螺旋輸送機27、第一輸送機28、雙棍滾壓機29、第二輸送機30、粉碎機31、篩選機32、滾壓機33、剪床34、壓床35、真空燒結(jié)爐36、拋光機37以及控制器38，其特征在于:所述的沖床24、沖壓模具25、陶泥制造設(shè)備26、螺旋輸送機27、第一輸送機28、雙棍滾壓機29、第二輸送機30、粉碎機31、篩選機32、滾壓機33、剪床34、壓床35、真空燒結(jié)爐36、拋光機37以及控制器38構(gòu)成流水線，用于制造殺菌手機護殼的制造方法，使殺菌手機護殼的制造方法具有殺菌、吸收甲醛以及有害氣體的功能；陶泥制造設(shè)備26與螺旋輸送機27連接,螺旋輸送機27與第一輸送機28連接,第一輸送機28與雙棍滾壓機29連接，雙棍滾壓機29與第二輸送機30連接,粉碎機31與振動篩32連接,振動篩32與第二輸送機30連接,振動篩32位于第二輸送機30的上方,滾壓機33以及剪床34設(shè)于第二輸送機30上，剪床34位于滾壓機33的右邊，第二輸送機30與壓床35連接，壓床35的旁邊設(shè)有沖床24以及沖壓模具25，壓床35與真空燒結(jié)爐36，真空燒結(jié)爐36與拋光機37連接。
[0012]殺菌手機護殼的制造方法的流程是:底殼制造一蓋板制造一組合；
底殼制造的流程是:金屬外殼制造一陶泥漿制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁剪一金屬外殼復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬外殼表面拋光； 底殼的制造方法具體是:
金屬外殼制造:根據(jù)金屬外殼3的尺寸以及形狀設(shè)計以及制造其沖壓模具，利用沖床24以及金屬外殼3的沖壓模具將金屬板材加工成為金屬外殼3 ；
陶泥漿制造:利用陶泥制造設(shè)備26以及陶泥材料制造陶泥漿；
陶泥板條制造:利用螺旋輸送機27以及板帶擠壓模具40將陶泥漿擠壓為陶泥板帶；利用雙棍滾壓機29將陶泥板帶滾壓成為尺寸符合要求的陶泥板條；
顆粒制造:利用粉碎機31將果殼或者椰殼粉碎為顆粒，根據(jù)其顆粒的尺寸要求利用篩選機32將其顆粒篩選為尺寸合格的果殼或者椰殼顆粒，并將合格的果殼或者椰殼顆粒篩選到陶泥板條的表面上；
復合顆粒陶泥板條制造:利用滾壓機33將陶泥漿滾壓成為陶泥板條，利用滾壓機將果殼或者椰殼顆粒滾壓嵌入到陶泥板條上，從而制造出復合顆粒陶泥板條；
復合顆粒陶泥板條裁剪:利用剪床34將復合顆粒陶泥板條裁成需要的尺寸的復合顆粒陶泥板塊；
金屬外殼復合顆粒陶泥:將裁好尺寸的復合了顆粒陶泥板塊放入金屬外殼3內(nèi)，并利用壓床35將復合顆粒陶泥板塊壓緊于金屬外殼3的里面；
真空燒結(jié):將復合顆粒陶泥板塊的金屬外殼3放入真空燒結(jié)爐36內(nèi)，利用真空燒結(jié)爐將果殼或者椰殼與陶泥燒結(jié)在一起，同時將果殼或者椰殼的顆粒炭化成為活性炭；
活性炭表面拋光:利用拋光機37將活性炭表面拋光以及清潔干凈；
金屬外殼表面拋光:利用拋光機37將金屬外殼3的表面拋光以及清潔干凈；
蓋板制造的流程是:金屬蓋制造一陶泥漿制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁剪一金屬蓋復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬蓋表面拋光；
蓋板的制造方法具體是:
金屬蓋制造:根據(jù)金屬蓋6的尺寸以及形狀設(shè)計以及制造金屬蓋6的沖壓模具，利用沖床24以及金屬蓋6的沖壓模具將金屬板材加工成為金屬蓋6 ；
陶泥漿制造:利用陶泥制造設(shè)備26以及陶泥材料制造陶泥漿；
陶泥板條制造:利用螺旋輸送機27以及板帶擠壓模具40將陶泥漿擠壓為陶泥板帶；利用雙棍滾壓機29將陶泥板帶滾壓成為尺寸符合要求的陶泥板條；
顆粒制造:利用粉碎機31將果殼或者椰殼粉碎為顆粒，根據(jù)其顆粒的尺寸要求利用篩選機32將其顆粒篩選為尺寸合格的果殼或者椰殼顆粒，并將合格的果殼或者椰殼顆粒篩選到陶泥板條的表面上；
復合顆粒陶泥板條制造:利用滾壓機33將陶泥漿滾壓成為陶泥板條，利用滾壓機將果殼或者椰殼顆粒滾壓嵌入到陶泥板條上，從而制造出復合顆粒陶泥板條；
復合顆粒陶泥板條裁剪:利用剪床34將復合顆粒陶泥板條裁成需要的尺寸的復合顆粒陶泥板塊；
金屬蓋復合顆粒陶泥:將裁好尺寸的復合了顆粒陶泥板塊放入金屬蓋6內(nèi)，并利用壓床35將復合顆粒陶泥板塊壓緊于金屬蓋6的里面；
真空燒結(jié):將復合顆粒陶泥板塊的金屬蓋6放入真空燒結(jié)爐36內(nèi)，利用真空燒結(jié)爐將果殼或者椰殼與陶泥燒結(jié)在一起，同時將果殼或者椰殼的顆粒炭化成為活性炭；
活性炭表面拋光:利用拋光機37將活性炭表面拋光以及清潔干凈；
金屬蓋表面拋光:利用拋光機37將金屬蓋6的表面拋光以及清潔干凈；
組合:將拋光好的金屬外殼3與拋光好的金屬蓋6組合在一起,將蓋板2的鉸軸23插入底殼I的鉸孔22，使金屬外殼3與金屬蓋6鉸接。
[0013]為了實施金屬外殼3與陶泥的結(jié)合,利用金屬外殼沖凹模具以及沖床于金屬外殼3的內(nèi)表面沖壓出凹凸面；為了實施金屬蓋6與陶泥的結(jié)合；金屬外殼3的凹凸面與復合顆粒陶泥接觸，金屬外殼3的凹凸面與復合顆粒陶泥的凹凸面鑲嵌在一起；金屬外殼3的內(nèi)表面與復合顆粒陶泥的沒有顆粒的一面接觸，金屬外殼3的凹凸面與復合顆粒陶泥沒有顆粒一面的凹凸面緊密接觸。
[0014]為了實施金屬蓋6與陶泥的結(jié)合，利用金屬蓋沖凹模具以及沖床于金屬蓋6的內(nèi)表面沖壓出凹凸面；金屬蓋6的凹凸面與復合顆粒陶泥緊密接觸，金屬蓋6的凹凸面與復合顆粒陶泥的凹凸面鑲嵌在一起；金屬蓋6的內(nèi)表面與復合顆粒陶泥的沒有顆粒的一面接觸，金屬蓋6的凹凸面與復合顆粒陶泥沒有顆粒一面的凹凸面緊密接觸。
[0015]為了實施陶泥的燒結(jié)以及果殼以及椰殼顆粒的炭化，復合顆粒陶泥的燒結(jié)以及炭化溫度為700° C至900° C。
【權(quán)利要求】
1.殺菌手機護殼的制造方法，殺菌手機護殼包括有底殼(I)以及蓋板(2)，蓋板(2)與底殼(I)鉸接；底殼(I)包括有金屬外殼(3)、第一陶瓷襯底(4)以及第一活性炭(5)，第一陶瓷襯底(4)與金屬外殼(3)固定連接，第一活性炭(5)與第一陶瓷襯底(4)固定連接，第一陶瓷襯底(4)位于金屬外殼(3)與第一活性炭(5)之間，第一活性炭(5)位于底殼(I)的里面；蓋板(2)包括有金屬蓋(6)、第二陶瓷襯底(7)以及第二活性炭(8)，第二陶瓷襯底(7)與金屬蓋(6)固定連接，第二活性炭(8)與第二陶瓷襯底(7)固定連接，第二陶瓷襯底(7)位于金屬蓋(6)與第二活性炭(8)之間，第二活性炭(8)位于蓋板(2)的里面；第一陶瓷襯底(4)與第一活性炭(5)燒結(jié)在一起，第二陶瓷襯底(7)與第二活性炭(8)燒結(jié)在一起；制造殺菌手機護殼需要一種殺菌手機護殼的制造設(shè)備，殺菌手機護殼的制造設(shè)備包括有沖床(24)、陶泥制造設(shè)備(26 )、螺旋輸送機(27 )、第一輸送機(28 )、雙棍滾壓機(29 )、第二輸送機(30)、粉碎機(31)、篩選機(32)、滾壓機(33)、剪床(34)、壓床(35)、真空燒結(jié)爐(36)、拋光機(37)以及控制器(38)，其特征在于:所述的沖床(24)、沖壓模具(25)、陶泥制造設(shè)備(26)、螺旋輸送機(27)、第一輸送機(28)、雙棍滾壓機(29)、第二輸送機(30)、粉碎機(31)、篩選機(32)、滾壓機(33)、剪床(34)、壓床(35)、真空燒結(jié)爐(36)、拋光機(37)以及控制器(38)構(gòu)成流水線,用于制造殺菌手機護殼的制造方法,使殺菌手機護殼的制造方法具有殺菌、吸收甲醛以及有害氣體的功能；陶泥制造設(shè)備(26)與螺旋輸送機(27)連接，螺旋輸送機(27)與第一輸送機(28)連接，第一輸送機(28)與雙棍滾壓機(29)連接，雙棍滾壓機(29)與第二輸送機(30)連接，粉碎機(31)與振動篩(32)連接，振動篩(32)與第二輸送機(30)連接，振動篩(32)位于第二輸送機(30)的上方，滾壓機(33)以及剪床(34)設(shè)于第二輸送機(30)上,剪床(34)位于滾壓機(33)的右邊,第二輸送機(30)與壓床(35)連接，壓床(35 )的旁邊設(shè)有沖床(24)以及沖壓模具(25 )，壓床(35 )與真空燒結(jié)爐(36 )，真空燒結(jié)爐(36 )與拋光機(37 )連接； 其特征在于:所述的殺菌手機護殼的制造方法的流程是:底殼制造一蓋板制造一組合； 底殼制造的流程是:金屬外殼制造一陶泥漿制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁剪一金屬外殼復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬外殼表面拋光； 底殼的制造方法具體是: 金屬外殼制造:根據(jù)金屬外殼(3)的尺寸以及形狀設(shè)計以及制造其沖壓模具，利用沖床(24)以及金屬外殼(3)的沖壓模具將金屬板材加工成為金屬外殼(3)； 陶泥漿制造:利用陶泥制造設(shè)備(26)以及陶泥材料制造陶泥漿； 陶泥板條制造:利用螺旋輸送機(27)以及板帶擠壓模具(40)將陶泥漿擠壓為陶泥板帶；利用雙棍滾壓機(29)將陶泥板帶滾壓成為尺寸符合要求的陶泥板條； 顆粒制造:利用粉碎機(31)將果殼或者椰殼粉碎為顆粒，根據(jù)其顆粒的尺寸要求利用篩選機(32 )將其顆粒篩選為尺寸合格的果殼或者椰殼顆粒，并將合格的果殼或者椰殼顆粒篩選到陶泥板條的表面上； 復合顆粒陶泥板條制造:利用滾壓機(33)將陶泥漿滾壓成為陶泥板條，利用滾壓機將果殼或者椰殼顆粒滾壓嵌入到陶泥板條上，從而制造出復合顆粒陶泥板條； 復合顆粒陶泥板條裁剪:利用剪床(34)將復合顆粒陶泥板條裁成需要的尺寸的復合顆粒陶泥板塊； 金屬外殼復合顆粒陶泥:將裁好尺寸的復合了顆粒陶泥板塊放入金屬外殼(3)內(nèi)，并利用壓床(35)將復合顆粒陶泥板塊壓緊于金屬外殼(3)的里面； 真空燒結(jié):將復合顆粒陶泥板塊的金屬外殼(3)放入真空燒結(jié)爐(36)內(nèi)，利用真空燒結(jié)爐將果殼或者椰殼與陶泥燒結(jié)在一起，同時將果殼或者椰殼的顆粒炭化成為活性炭； 活性炭表面拋光:利用拋光機(37)將第一活性炭(5)的表面拋光以及清潔； 金屬外殼表面拋光:利用拋光機(37)將金屬外殼(3)的表面拋光以及清潔干凈； 蓋板制造的流程是:金屬蓋制造一陶泥楽制造一陶泥板條制造一顆粒制造一復合顆粒陶泥板條制造一復合顆粒陶泥板條裁剪一金屬蓋復合顆粒陶泥一真空燒結(jié)一活性炭表面拋光一金屬蓋表面拋光； 蓋板的制造方法具體是: 金屬蓋制造:根據(jù)金屬蓋(6)的尺寸以及形狀設(shè)計以及制造金屬蓋(6)的沖壓模具，利用沖床(24)以及金屬蓋(6)的沖壓模具將金屬板材加工成為金屬蓋(6)； 陶泥漿制造:利用陶泥制造設(shè)備(26)以及陶泥材料制造陶泥漿； 陶泥板條制造:利用螺旋輸送機(27)以及板帶擠壓模具(40)將陶泥漿擠壓為陶泥板帶；利用雙棍滾壓機(29)將陶泥板帶滾壓成為尺寸符合要求的陶泥板條； 顆粒制造:利用粉碎機(31)將果殼或者椰殼粉碎為顆粒，根據(jù)其顆粒的尺寸要求利用篩選機(32 )將其顆粒篩選為尺寸合格的果殼或者椰殼顆粒，并將合格的果殼或者椰殼顆粒篩選到陶泥板條的表面上； 復合顆粒陶泥板條制造:利用滾壓機(33)將陶泥漿滾壓成為陶泥板條，利用滾壓機將果殼或者椰殼顆粒滾壓嵌入到陶泥板條上，從而制造出復合顆粒陶泥板條； 復合顆粒陶泥板條裁剪:利用剪床(34)將復合顆粒陶泥板條裁成需要的尺寸的復合顆粒陶泥板塊； 金屬蓋復合顆粒陶泥:將裁好尺寸的復合了顆粒陶泥板塊放入金屬蓋(6)內(nèi)，并利用壓床(35)將復合顆粒陶泥板塊壓緊于金屬蓋(6)的里面； 真空燒結(jié):將復合顆粒陶泥板塊的金屬蓋(6)放入真空燒結(jié)爐(36)內(nèi)，利用真空燒結(jié)爐將果殼或者椰殼與陶泥燒結(jié)在一起，同時將果殼或者椰殼的顆粒炭化成為活性炭； 活性炭表面拋光:利用拋光機(37)將第二活性炭(8)的表面拋光以及清潔； 金屬蓋表面拋光:利用拋光機(37)將金屬蓋(6)的表面拋光以及清潔干凈； 組合:將拋光好的金屬外殼(3)與拋光好的金屬蓋(6)組合在一起,將蓋板(2)的鉸軸(23)插入底殼(1)的鉸孔(22)，使金屬外殼(3)與金屬蓋(6)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬外殼(3)制造方法是:利用金屬外殼沖凹模具以及沖床于金屬外殼(3)的內(nèi)表面沖壓出凹凸面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬蓋(6)的制造方法是:利用金屬蓋沖凹模具以及沖床于金屬蓋(6)的內(nèi)表面沖壓出凹凸面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬外殼(3)的凹凸面與復合顆粒陶泥接觸，金屬外殼(3)的凹凸面與復合顆粒陶泥的凹凸面鑲嵌在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬外殼(3)的內(nèi)表面與復合顆粒陶泥的沒有顆粒的一面接觸，金屬外殼(3)的凹凸面與復合顆粒陶泥沒有顆粒一面的凹凸面緊密接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬蓋(6)的凹凸面與復合顆粒陶泥緊密接觸，金屬蓋(6)的凹凸面與復合顆粒陶泥的凹凸面鑲嵌在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的金屬蓋(6)的內(nèi)表面與復合顆粒陶泥的沒有顆粒的一面接觸，金屬蓋(6)的凹凸面與復合顆粒陶泥沒有顆粒一面的凹凸面緊密接觸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌手機護殼的制造方法，其特征在于:所述的復合顆粒陶泥的燒結(jié)以及炭化溫度為700° C至900° C。
【文檔編號】H04M1/02GK103945025SQ201410108660
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月23日
【發(fā)明者】鄭景文 申請人:鄭景文