電視機(jī)后蓋的真空成型方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于電視機(jī)后蓋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電視機(jī)后蓋的真空成型（吸塑）方法，包括以下步驟，制備片狀的板料，所述板料由擠出機(jī)加工而成，所述板料通過單層擠出或兩層或兩層以上共擠方式成型，將所述板料加熱軟化后，置于吸塑模具之上，在吸塑模具與板料之間抽真空，使板料與吸塑模具的表面貼合成型形成制件，待制件冷卻定型后，將制件從吸塑模具中取下并進(jìn)行后處理。本發(fā)明提供的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，在使用特殊功能性材料的場合，還可以大幅度節(jié)約原料成本。此外，還能比較輕易的做出注塑比較難實(shí)現(xiàn)的大且薄的產(chǎn)品，且生產(chǎn)成本低。由于真空成型的模具相對簡單，制作和修改較方便，開發(fā)周期短，有利于產(chǎn)品的更型換代，推陳出新。
【專利說明】電視機(jī)后蓋的真空成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電視機(jī)后蓋生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電視機(jī)后蓋的真空成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，產(chǎn)品越來越呈現(xiàn)少量多樣化的趨勢，就是說，產(chǎn)品越來越豐富，但具體到某個產(chǎn)品的數(shù)量，卻有越來越少的趨勢.由于絕大多數(shù)塑膠部件都需要開注塑模具，特別是尺寸較大的部件，模具成本相對而言非常高昂.另一方面，由于產(chǎn)品越來越追求大和薄，這對一般的注塑提出了挑戰(zhàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其生產(chǎn)成本低、開發(fā)周期短、能成型更大更薄的產(chǎn)品。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種電視機(jī)后蓋的真空成型方法，包括以下步驟，制備片狀的板料，所述板料由擠出機(jī)加工而成，所述板料通過單層擠出或兩層或兩層以上共擠方式成型，將所述板料加熱軟化后，置于吸塑模具之上，吸塑模具抽真空，使板料與吸塑模具的表面貼合成型形成制件，待制件冷卻定型后，將制件從吸塑模具中取下并進(jìn)行后處理。
[0005]可選地，所述板料呈板材狀且通過擠出工藝成型。
[0006]可選地，所述板料在任何一層或部分層添加或涂設(shè)有功能性材料形成有功能層。
[0007]可選地，所述功能層為防靜電層、防銹層、發(fā)光層、阻燃層、絕緣層、或?qū)щ妼又械闹辽僖环N。
[0008]可選地，所述吸塑模具的在加工過程中的加熱溫度為10至120攝氏度。
[0009]可選地，對所述板料加熱時，加熱的溫度為120至250攝氏度。
[0010]可選地，所述板料所使用的基料為PS或ABS或PC或PP或PE或APET或PMMA或以上原料的任一種或至少兩種相互混合。
[0011]可選地，所述后處理包括沖裁工序或/和機(jī)加工工序。
[0012]本發(fā)明提供的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，將真空吸塑工藝引入這一領(lǐng)域，在很多場合代替注塑工藝，可以降低模具成本80%以上，在使用特殊功能材料的場合，還可以大幅度節(jié)約原料成本。此外，還能比較輕易的做出注塑比較難實(shí)現(xiàn)的大且薄的產(chǎn)品，且生產(chǎn)成本低。而且，由于模具相對簡單，制作和修改較方便，開發(fā)周期比傳統(tǒng)注塑工藝一般可以縮短50%以上，大幅節(jié)約時間成本，有利于產(chǎn)品的更型換代，推陳出新。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電視機(jī)后蓋的真空成型方法，包括以下步驟，制備片狀的板料，所述板料可通過擠出工藝或壓延工藝等成型。所述板料由擠出機(jī)加工而成，可以是單層擠出，也可以是多層(2層或以上)共擠。所述板料的外形呈卷、片或板材狀；將所述板料加熱軟化后，置于模具之上，在吸塑模具與板料之間抽真空，使板料與吸塑模具的表面貼合成型形成制件，待制件冷卻定型后，將制件從吸塑模具中取下并進(jìn)行后處理。通過真空吸塑的方式，可易于成型大型制件，可以一次成型長度達(dá)2.0米以上的制件，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品需求。本實(shí)施例中，所述板料呈板材狀且通過擠出工藝成型。
[0015]具體地，板料可以由一層或多層組成，在不同層實(shí)現(xiàn)不同的功能，并可節(jié)約成本，這是注塑難以實(shí)現(xiàn)的。所述板料可呈狀或片狀或板材狀，且通過擠出工藝成型。
[0016]具體應(yīng)用中，所述板料(單層或多層)可以根據(jù)需要以比注塑低很多的成本實(shí)現(xiàn)防靜電、防銹、發(fā)光、阻燃、絕緣、導(dǎo)電等功能所述板料在任何一層或部分層添加或涂設(shè)有功能性材料形成有功能層。功能層可任意添加于各層之間或板料的表面，功能材料還可混合于某一個板料層，可以理解地，功能層不是必須的，其可根據(jù)需要添加，在需應(yīng)用功能材料的場合，其可以大大降低成本。所述功能層為防靜電層、防銹層、發(fā)光層、阻燃層、絕緣層或?qū)щ妼又械闹辽僖环N。或者，功能層也可以涂設(shè)于板料上?，F(xiàn)有技術(shù)中，有些部件需要使用到功能性材料，如阻燃、導(dǎo)電、防靜電、防銹、發(fā)光等，要到達(dá)預(yù)期效果，注塑一般需要在所有基料中添加功能材料，成本高，而且注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具成本高且開發(fā)周期長。
[0017]優(yōu)選地，所述吸塑模具在加工過程中的加熱溫度為10至120攝氏度，優(yōu)選可以為60至80攝氏度，例如62、65、68、70、72、75、77攝氏度等。
[0018]具體地，對所述板料加熱時，加熱的溫度可以為120至250攝氏度，例如155、160、165、170、175攝氏度等。
[0019]具體地，所述板料的基料PS或ABS或PC或PP或PE或APET或PMMA等易加熱成型的材料或以上原料的一種(或多種)相互混合后使用。
[0020]具體地，所述后處理包括沖裁工序或/和機(jī)加工工序，以得到所需的結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明提供的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，將真空吸塑工藝引入這一領(lǐng)域，在很多場合代替注塑工藝，可以降低模具成本80%以上，在使用特殊功能材料的場合，還可以大幅度節(jié)約原料成本。此外，還能比較輕易的做出注塑比較難實(shí)現(xiàn)的大且薄的產(chǎn)品，且生產(chǎn)成本低。而且，由于吸塑模具相對簡單，制作和修改較方便，開發(fā)周期比傳統(tǒng)注塑工藝一般可以縮短50%以上，大幅節(jié)約時間成本，有利于產(chǎn)品的更型換代，推陳出新。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，包括以下步驟，制備片狀的板料，所述板料由擠出機(jī)加工而成，所述板料通過單層擠出或兩層或兩層以上共擠方式成型，將所述板料加熱軟化后，置于吸塑模具之上，吸塑模具抽真空，使板料與吸塑模具的表面貼合成型形成制件，待制件冷卻定型后，將制件從吸塑模具中取下并進(jìn)行后處理。
2.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述板料呈狀或片狀或板材狀，且通過擠出工藝成型。
3.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述板料在任何一層或部分層添加或涂設(shè)有功能性材料形成有功能層。
4.如權(quán)利要求3所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述功能層為防靜電層、防銹層、發(fā)光層、阻燃層、絕緣層或?qū)щ妼又械闹辽僖环N。
5.如權(quán)利要求3中述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述功能層涂設(shè)于所述板料。
6.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述吸塑模具在加工過程中的加熱溫度為10至120攝氏度。
7.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，對所述板料加熱時，加熱的溫度為120至250攝氏度。
8.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述板料所使用的基料為PS或ABS或PC或PP或PE或APET或PMMA或以上原料的任一種或至少兩種相互混八口 ο
9.如權(quán)利要求1所述的電視機(jī)后蓋的真空成型方法，其特征在于，所述后處理包括沖裁工序或/和機(jī)加工工序。
【文檔編號】H04N5/64GK103991211SQ201410148677
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】李井言 申請人:拓普勒塑膠（深圳）有限公司