傳聲器用絕緣外殼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種傳聲器用絕緣外殼的制作方法，涉及電聲【技術領域】，包括以下步驟：S1、提供金屬薄板；S2、將涂覆網(wǎng)板固定在所述金屬薄板上，所述涂覆網(wǎng)板上設有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔與單個所述絕緣外殼上需要涂覆的絕緣涂層相一致；S3、在所述金屬薄板上涂覆液態(tài)絕緣材料；S4、將涂覆好的所述液態(tài)絕緣材料進行固化，使其成為所述絕緣涂層；S5、將涂有所述絕緣涂層的所述金屬薄板通過沖床和模具進行拉伸沖切，形成成品的所述絕緣外殼，所述絕緣涂層位于所述絕緣外殼的內側。本發(fā)明方法不僅簡化了傳聲器的裝配工藝，同時提高了傳聲器的生產(chǎn)效率，降低了傳聲器的生產(chǎn)成本，大大的提升了傳聲器的發(fā)展空間。
【專利說明】傳聲器用絕緣外殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及聲電【技術領域】，特別涉及一種用于駐極體傳聲器的絕緣外殼的制作方法。
【背景技術】
[0002]駐極體傳聲器是用事先已注入電荷而被極化的駐極體代替極化電源的電容傳聲器，其包括金屬外殼，金屬外殼內收容有振動膜片和極板等，金屬外殼的底部設有聲孔。
[0003]現(xiàn)有的駐極體傳聲器外殼是用沖床與相應模具將金屬薄板一次拉伸成型的產(chǎn)品，內壁不絕緣，制作工藝相對簡單，技術水平低。在后續(xù)的駐極體傳聲器的裝配過程中，為了與駐極體傳聲器的導電極絕緣，需要在外殼與駐極體傳聲器的導電極之間設置絕緣材料(如:絕緣腔體或絕緣環(huán)等)進行阻隔，所以在整個駐極體傳聲器的裝配過程中，需要外加絕緣材料，外加的絕緣材料同時還要與其它部件相互合理配合，才能保證各部件在外殼內的穩(wěn)定性。絕緣材料的加入，不僅使裝配工藝復雜化，同時也占用了傳聲器的內部空間，從而導致其它部件可利用空間的減小，使得產(chǎn)品的實現(xiàn)難度加大，生產(chǎn)工藝更加復雜。上述工藝缺陷阻礙了駐極體傳聲器生產(chǎn)效率的提高，同時也使得駐極體傳聲器的成本一直居高不下，嚴重的制約了駐極體傳聲器的發(fā)展。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種傳聲器用絕緣外殼的制作方法，此方法可直接生產(chǎn)出內壁設有絕緣涂層的傳聲器外殼，從而簡化了傳聲器的裝配工藝，提升了傳聲器的生效率，降低了傳聲器的生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0006]一種傳聲器用絕緣外殼的制作方法，包括以下步驟:S1、提供金屬薄板；S2、將涂覆網(wǎng)板固定在所述金屬薄板上，所述涂覆網(wǎng)板上設有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔與單個所述絕緣外殼上需要涂覆的絕緣涂層相一致；S3、在所述金屬薄板上涂覆液態(tài)絕緣材料；S4、將涂覆好的所述液態(tài)絕緣材料進行固化，使其成為所述絕緣涂層；S5、將涂有所述絕緣涂層的所述金屬薄板通過沖床和模具進行拉伸沖切，形成成品的所述絕緣外殼，所述絕緣涂層位于所述絕緣外殼的內側。
[0007]其中，所述金屬薄板為長條狀，所述涂覆網(wǎng)板與所述金屬薄板相適配，所述涂覆網(wǎng)板上呈陣列形式分布有若干所述網(wǎng)孔。
[0008]其中，所述步驟S2中需要先在所述金屬薄板的兩側長邊邊緣處加工出若干定位孔，所述涂覆網(wǎng)板通過所述定位孔與所述金屬薄板固定。
[0009]其中，所述液態(tài)絕緣材料為液態(tài)氟材料或液態(tài)絕緣膠材料。
[0010]其中，所述液態(tài)氟材料通過50?200°C的烘烤固化；所述液態(tài)絕緣膠通過50?200°C的烘烤固化或光敏固化。
[0011]其中，所述絕緣涂層的厚度為0.02?0.08mm。[0012]其中，所述絕緣涂層的厚度為0.05mm。
[0013]其中，還包括在所述金屬薄板上加工所述傳聲器聲孔的工藝，此工藝在所述步驟S2中完成或在所述步驟S5中完成；所述聲孔位于所述絕緣外殼的底部。
[0014]作為一種實施方式，所述絕緣涂層僅位于所述絕緣外殼的側壁上。
[0015]作為另一種實施方式，所述絕緣涂層由所述絕緣外殼的側壁延伸至所述聲孔的邊緣處。
[0016]采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]由于本發(fā)明傳聲器用絕緣外殼的制作方法是在金屬薄板上根據(jù)傳聲器的外殼結構涂覆一層液態(tài)絕緣材料，然后對液態(tài)絕緣材料進行固化處理，使其成為附著在外殼內側的絕緣涂層，最后利用沖床和模具將金屬薄板加工成帶有絕緣涂層的金屬外殼。此方法將涂覆工藝引進到傳聲器外殼的制作工藝中，可以直接生產(chǎn)出具有絕緣功能的傳聲器外殼，采用了此方法后，絕緣外殼的生產(chǎn)工藝機械化程度高，生產(chǎn)效率高，此方法生產(chǎn)出的傳聲器外殼在傳聲器裝配中可以省去現(xiàn)有技術中的絕緣腔體或絕緣環(huán)，從而在傳聲器的生產(chǎn)裝配中取得了以下顯著的進步:
[0018]一、絕緣涂層與絕緣腔體或絕緣環(huán)相比其厚度小，占用空間小，從而可以為其它部件節(jié)省出裝配空間，不僅降低了傳聲器的實現(xiàn)難度，同時也提升了傳聲器的聲學性能。
[0019]二、簡化了傳聲器的裝配工藝，提高了傳聲器的生產(chǎn)效率。
[0020]三、絕緣涂層的成本遠低于絕緣腔體或絕緣環(huán)，故有效的降低了傳聲器的生產(chǎn)成本。
[0021]由上述可知，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中嚴重制約駐極體傳聲器發(fā)展的技術問題，本發(fā)明方法不僅簡化了駐極體傳聲器的裝配工藝，同時提高了駐極體傳聲器的生產(chǎn)效率，降低了駐極體傳聲器的生產(chǎn)成本，大大的提升了駐極體傳聲器的發(fā)展空間。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明傳聲器用絕緣外殼的制作方法實施例一的示意圖；
[0023]圖2是圖1所示方法制作的絕緣外殼的結構示意圖；
[0024]圖3是本發(fā)明傳聲器用絕緣外殼的制作方法實施例二的示意圖；
[0025]圖4是圖3所示方法制作的絕緣外殼的結構示意圖；
[0026]其中:10、金屬薄板,20、定位孔,30a、絕緣涂層,30b、絕緣涂層,40、聲孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0028]實施例一:
[0029]如圖1所示，一種傳聲器用絕緣外殼的制作方法，包括以下步驟:
[0030]S1、準備一塊長條狀的金屬薄板10，金屬薄板10為銅板。
[0031]S2、用沖床在金屬薄板10相對的兩側長邊的邊緣位置沖出若干定位孔20，定位孔20沿著金屬薄板10的邊緣呈直線分布；然后將金屬薄板10固定，并通過定位孔20將用于涂覆絕緣材料的涂覆網(wǎng)板固定在金屬薄板10上，涂覆網(wǎng)板上呈矩陣形式分布有若干網(wǎng)孔，各網(wǎng)孔均與單個的絕緣外殼上需要涂覆絕緣涂層的區(qū)域的形狀和大小相一致。[0032]S3、將液態(tài)絕緣材料涂覆到金屬薄板10上，可以采用噴涂或刷涂的方法將液態(tài)絕緣材料均勻的涂覆在金屬薄板10上。液態(tài)絕緣材料包括液態(tài)氟材料，如PTFE (Polytetraf Iuoroethene,聚四氟乙烯)、PFA (Polyf Iuoroalkoxy,四氟乙烯)；還包括液態(tài)絕緣膠材料，如熱敏固化膠或光敏固化膠。
[0033]S4、將涂覆好的液態(tài)絕緣材料進行固化，使其成為附著在金屬薄板10上的絕緣涂層30a。其中固化時間根據(jù)絕緣材料的特性決定，例如:
[0034]PTFE和PFA均需要在50?200°C的高溫環(huán)境中烘烤2小時左右實現(xiàn)固化；
[0035]熱敏固化膠根據(jù)不同的材料特性需要在50?200°C的高溫環(huán)境中烘烤30m?2h實現(xiàn)固化；
[0036]光敏固化膠側需要UV (ultraviolet,紫外線光)照射實現(xiàn)固化。
[0037]固化后的絕緣涂層30a的厚度為0.02?0.08mm，本實施例中優(yōu)選為0.05mm，此絕緣涂層30a具有優(yōu)良的耐溫性、抗?jié)裥?、絕緣性和耐磨性。
[0038]本實施方式中絕緣涂層30a與聲孔40之間保留有一定的距離。
[0039]S5、將涂有絕緣涂層30a的金屬薄板10通過沖床和模具進行拉伸沖切，形成如圖2所示的傳聲器絕緣外殼，其中絕緣涂層30a位于絕緣外殼的側壁內側。
[0040]聲孔40位于絕緣外殼的底部，其可以在步驟S2中與定位孔20同時采用沖床加工完成；也可以在步驟S5中采用沖床加工完成。
[0041]采用了上述方法后，絕緣外殼的加工工藝機械化程度高，生產(chǎn)效率高，此方法生產(chǎn)出的傳聲器外殼在傳聲器裝配中可以省去現(xiàn)有技術中的絕緣腔體或絕緣環(huán)，從而在傳聲器的生產(chǎn)裝配中取得了以下顯著的進步:
[0042]一、絕緣涂層與絕緣腔體或絕緣環(huán)相比其厚度小，占用空間小，從而可以為其它部件節(jié)省出裝配空間，不僅降低了傳聲器的實現(xiàn)難度，同時也提升了傳聲器的聲學性能。
[0043]二、簡化了傳聲器的裝配工藝，提高了傳聲器的生產(chǎn)效率。
[0044]三、絕緣涂層的成本遠低于絕緣腔體或絕緣環(huán)，故有效的降低了傳聲器的生產(chǎn)成本。
[0045]實施例二:
[0046]如圖3所不,本實施方式與實施例一基本相同，其不同之處在于:
[0047]絕緣涂層30b與聲孔40的邊緣相銜接，本實施方式加工出來的絕緣外殼的結構如圖4所示，絕緣外殼的側壁與底部均涂有絕緣涂層30b，絕緣涂層30b的覆蓋區(qū)域延伸至聲孔40的邊緣。
[0048]本實施方式與實施例一相比，位于絕緣外殼底部的絕緣涂層30b可以用來替代現(xiàn)有傳聲器中的背極板，可進一步的簡化傳聲器的裝配工藝，降低生產(chǎn)成本。
[0049]上述兩個實施例中均是以圓形傳聲器外殼為例進行詳述的，而本發(fā)明的技術方案同樣適用于其它形狀的傳聲器外殼，如跑道形、橢圓形和矩形等，其不同之處僅是網(wǎng)板上網(wǎng)孔的結構及沖壓模具的形狀與上述兩個實施例的不同，其它步驟均相同，故本領域的技術人員根據(jù)上述兩個實施例的描述不需要付出創(chuàng)造性的勞動就可以將本發(fā)明的方法應用到其它形狀的傳聲器外殼制作過程中，因此，本發(fā)明的技術方案應用在其它形狀的傳聲器外殼制作過程中的【具體實施方式】在此不再詳述。
[0050]本發(fā)明的方法不局限于生產(chǎn)圖2和圖4所示的兩種結構的傳聲器外殼，只要是先在金屬薄板上涂覆絕緣材料，然后再通過機器和模具加工出成品傳聲器外殼的方法，無論其加工出來的傳聲器外殼的結構是否與上述兩個實施中的一致，也均落入本發(fā)明的保護范圍之內。
[0051]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.傳聲器用絕緣外殼的制作方法，包括以下步驟: 51、提供金屬薄板； 52、將涂覆網(wǎng)板固定在所述金屬薄板上，所述涂覆網(wǎng)板上設有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔與單個所述絕緣外殼上需要涂覆的絕緣涂層相一致； 53、在所述金屬薄板上涂覆液態(tài)絕緣材料； 54、將涂覆好的所述液態(tài)絕緣材料進行固化，使其成為所述絕緣涂層； 55、將涂有所述絕緣涂層的所述金屬薄板通過沖床和模具進行拉伸沖切，形成成品的所述絕緣外殼，所述絕緣涂層位于所述絕緣外殼的內側。
2.根據(jù)權利要求1所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述金屬薄板為長條狀，所述涂覆網(wǎng)板與所述金屬薄板相適配，所述涂覆網(wǎng)板上呈陣列形式分布有若干所述網(wǎng)孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述步驟S2中需要先在所述金屬薄板的兩側長邊邊緣處加工出若干定位孔，所述涂覆網(wǎng)板通過所述定位孔與所述金屬薄板固定。
4.根據(jù)權利要求3所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述液態(tài)絕緣材料為液態(tài)氟材料或液態(tài)絕緣膠材料。
5.根據(jù)權利要求4所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述液態(tài)氟材料通過50?200°C的烘烤固化；所述液態(tài)絕緣膠通過50?200°C的烘烤固化或光敏固化。
6.根據(jù)權利要求5所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述絕緣涂層的厚度為0.02?0.08mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述絕緣涂層的厚度為0.05mm。
8.根據(jù)權利要求3至7任一權利要求所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，還包括在所述金屬薄板上加工所述傳聲器聲孔的工藝，此工藝在所述步驟S2中完成或在所述步驟S5中完成；所述聲孔位于所述絕緣外殼的底部。
9.根據(jù)權利要求8所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述絕緣涂層僅位于所述絕緣外殼的側壁上。
10.根據(jù)權利要求9所述的傳聲器用絕緣外殼的制作方法，其特征在于，所述絕緣涂層由所述絕緣外殼的側壁延伸至所述聲孔的邊緣處。
【文檔編號】H04R31/00GK103929711SQ201410182664
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】馬仁德 申請人:濰坊圣榮電聲科技有限公司