一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構成，所述的第一級臺階的底部的中心設有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設有若干鉚合孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設有兩個耳花和兩個單花，所述的耳花和單花之間設有減震槽，所述的減震槽的底部和側壁設有若干個減震孔。本發(fā)明旨在提供一種原料為超薄冷軋?zhí)间摫“宓?、有利于減小振動的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架。
【專利說明】一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設備領域，特別是一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架。
【背景技術】
[0002]揚聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件,揚聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚聲器在音響設備中是一個最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個最重要的部件。揚聲器的種類繁多，而且價格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應，使其紙盆或膜片振動并與周圍的空氣產(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚聲器的構造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅固、不隨音響設備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，在針對于超薄冷軋?zhí)间摫“逋ㄟ^一次沖壓或者鑄造的方法也無法實現(xiàn)盆架的準確定型，同時如何克服紙盆和揚聲器箱體震動對盆架的影響，減小盆架本身的震動，一直是需要解決該問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供適用于適用于原料為超薄冷軋?zhí)间摫“宓?、有利于減小振動的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架。
[0005]本發(fā)明提供的技術方案為:一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構成，所述的第一級臺階的底部的中心設有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設有若干鉚合孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設有兩個耳花和兩個單花，所述的耳花和單花之間設有減震槽，所述的減震槽的底部和側壁設有若干個減震孑L°
[0006]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的減震槽的寬度為5.5暈米，聞度為4.5暈米,長度為15暈米,所述的減震孔的直徑為1.0暈米。
[0007]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的減震孔有15個，均勻分布在所述的減震槽的底部和兩個側壁上。
[0008]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的耳花的中部設有耳孔，所述的耳孔為正方形。
[0009]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的數(shù)量為4個，所述的外鉚合孔的數(shù)量為4個，所述的內(nèi)鉚合孔分布在所述的中孔的外圍，所述的外鉚合孔分布在內(nèi)鉚合孔的外圍。
[0010]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米。
[0011]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的第一級臺階的高度為10±0.2毫米；所述的第二級臺階的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級臺階的高度為8.8土0.2 暈米。
[0012]在上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架中，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
[0013]本發(fā)明采用超薄冷軋?zhí)间摫“鍋碇苽鋼P聲器盆架，其厚度只有0.5毫米，本發(fā)明采用減震槽以及設置在減震槽內(nèi)的減震孔配合耳花和單花以吸收振動，降低盆架的振動效率，通過采用高速攝影機對設有減震槽和不設減震槽的其他特征相同的盆架進行攝像測試后發(fā)現(xiàn)，設有減震槽的盆架可以減小振幅達25 %，在增加15個減震孔后，振幅減小值可以達到37%,減小了振動幅度，提聞了聲首的表現(xiàn)能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的具體實施例1的俯視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的具體實施例1的A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0017]實施例1
[0018]如圖1和圖2所示，一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，包括盆架本體，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階1、第二級臺階2和第三級臺階3構成，所述的第一級臺階I的底部的中心設有一個中孔5，所述的中孔5的周圍均勻設有若干鉚合孔，所述的第二級臺階2的傾斜面上對稱設有兩個耳花8和兩個單花10，所述的耳花8和單花10之間設有減震槽4，所述的減震槽4的底部和側壁設有若干個減震孔13。其中，所述的減震槽4的寬度為5.5暈米，聞度為4.5暈米,長度為15毫米，所述的減震孔13的直徑為1.0毫米，所述的減震孔13有15個，均勻分布在所述的減震槽4的底部和兩個側壁上，所述的耳花8的中部設有耳孔9，所述的耳孔9為正方形，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔6和外鉚合孔7，所述的內(nèi)鉚合孔6的數(shù)量為4個，所述的外鉚合孔7的數(shù)量為4個，所述的內(nèi)鉚合孔6分布在所述的中孔5的外圍，所述的外鉚合孔7分布在內(nèi)鉚合孔6的外圍，所述的中孔5的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔7的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6距離所述的中孔5的圓心的距離為21 ±0.1毫米，所述的外鉚合孔7距離所述的中孔5的圓心的距離為29±0.1毫米，所述的第一級臺階I的高度為10±0.2毫米；所述的第二級臺階2的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級臺階3的高度為8.8±0.2毫米，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。所述的第三級臺階3的上表面的外側設有邊框12，所述的第三級臺階3的上表面均勻設有4個安裝孔11。
[0019]在制造上述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架時，采用如下工藝:
[0020]步驟1:落料，通過落料模在厚度為0.5毫米，寬度為215毫米的卷料上沖制出一個直徑為210毫米的圓形原料；
[0021]步驟2:沖定位孔，通過沖定位孔模在所述的圓形胚料的中心沖出一個直徑為16毫米的定位孔；
[0022]步驟3:沖減震槽，通過沖減震槽模在距離所述的定位孔的圓心88毫米的位置沖制4根弧度為13°的減震槽4;
[0023]步驟4:拉伸，通過拉伸模將沖制有減震槽4的圓形原料進行拉伸得到碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增大的三級臺階構成，所述的三級臺階包括高度為10±0.2毫米的第一級臺階1、高度為23.5±0.2毫米的第二級臺階2、高度為
8.8±0.2毫米的第三級臺階3;其中，所述的第一級臺階I的底面的直徑為83毫米，第一級臺階I的上表面的內(nèi)徑為96.5毫米，第一級臺階I上表面的外徑為111.5毫米，第二級臺階2上表面的直徑為141毫米；
[0024]步驟5:切邊，通過切邊模將所述的第三級臺階3的上表面切成外徑為168.6±0.3毫米的圓環(huán)；
[0025]步驟6:沖孔，通過沖孔模在所述的第一級臺階I的底面沖制一個中孔5、4個內(nèi)鉚合孔6和4個外鉚合孔7，所述的中孔5的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔7的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔6距離所述的中孔5的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔7距離所述的中孔5的圓心的距離為29±0.1
毫米；
[0026]步驟7:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺階2的傾斜面上對稱沖制兩個耳花8，所述的每一個耳花8的中部沖制有一個耳孔9，所述的耳孔9為邊長為3.8毫米的正方形；
[0027]步驟8:沖單花，通過沖耳孔模在所述的兩個耳花8之間對稱沖制兩個單花10 ；
[0028]步驟9:翻邊沖安裝孔，通過翻邊模在所述第三級臺階3的上表面均勻沖制四個安裝孔11，并對所述的第三級臺階3的上表面進行翻邊，翻邊后所述的第三級臺階3的上表面的外側連接有一個高度為1.8±0.2毫米的邊框12，所述的邊框12的開口向上，翻邊后，第三級臺階3的上表面的直徑縮小為165±0.3毫米；所述的安裝孔11的直徑為5.5毫米，所述的安裝孔11距離所述的第三級臺階3的上表面的中心的距離為78.25±0.05毫米。
[0029]步驟10:沖減震孔，通過沖底面減震孔模在所述的減震槽的底部沖制5個減震孔13，然后通過沖側面減震孔模在兩側的側面分別沖制5個減震孔13，減震孔13的直徑為I毫米。
[0030]步驟11:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟10完成后得到的揚聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。
[0031]步驟12:包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚聲器盆架的外表面包裹3層環(huán)保紙。
[0032]在本實施例中，所述的落料模安裝在40T沖床上；所述的沖定位孔模安裝在16T沖床上；沖減震槽模安裝在20T沖床上；所述的拉伸模安裝在80T沖床上；所述的切邊模安裝在40T沖床上；所述的沖孔模安裝在40T沖床上；所述的沖耳花模安裝在25T沖床上；所述的沖單花模安裝在25T沖床上；所述的翻邊模安裝在80T沖床上，所述的沖底面減震孔模安裝在1T沖床上；所述的沖側面減震孔模安裝在1T沖床上。
[0033]上述的落料模、沖定位孔模、沖減震槽模、拉伸模、切邊模、沖孔模、沖耳花模、沖耳孔模、沖單花模、翻邊模、沖底面減震孔模、沖側面減震孔模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機械手臂將原料逐步從上一工序運輸至下一工序，加工過程簡單，快速，沖切準確，尺寸控制精準。
[0034]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，包括盆架本體，其特征在于，所述的盆架本體為碗狀，所述的碗狀的盆架本體由由下而上直徑逐漸增加的第一級臺階、第二級臺階和第三級臺階構成，所述的第一級臺階的底部的中心設有一個中孔，所述的中孔的周圍均勻設有若干鉚合孔，所述的第二級臺階的傾斜面上對稱設有兩個耳花和兩個單花，所述的耳花和單花之間設有減震槽，所述的減震槽的底部和側壁設有若干個減震孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的減震槽的寬度為5.5毫米，高度為4.5毫米，長度為15毫米，所述的減震孔的直徑為1.0毫米。
3.根據(jù)權利要求1所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的減震孔有15個，均勻分布在所述的減震槽的底部和兩個側壁上。
4.根據(jù)權利要求1所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的耳花的中部設有耳孔，所述的耳孔為正方形。
5.根據(jù)權利要求1所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的鉚合孔包括內(nèi)鉚合孔和外鉚合孔，所述的內(nèi)鉚合孔的數(shù)量為4個，所述的外鉚合孔的數(shù)量為4個，所述的內(nèi)鉚合孔分布在所述的中孔的外圍，所述的外鉚合孔分布在內(nèi)鉚合孔的外圍。
6.根據(jù)權利要求5所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的中孔的直徑為32±0.3毫米，所述的內(nèi)鉚合孔的直徑為4.2毫米，所述的外鉚合孔的直徑為5.5毫米，所述的內(nèi)鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.1毫米，所述的外鉚合孔距離所述的中孔的圓心的距離為29±0.1毫米。
7.根據(jù)權利要求1所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的第一級臺階的高度為10±0.2毫米；所述的第二級臺階的高度為23.5±0.2毫米；所述的第三級臺階的高度為8.8±0.2毫米。
8.根據(jù)權利要求1?7任一所述的改進的采用超薄卷料制造的揚聲器盆架，其特征在于，所述的揚聲器盆架內(nèi)外噴涂有黑色砂紋粉末。
【文檔編號】H04R9/02GK104053097SQ201410290806
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權日:2014年6月25日
【發(fā)明者】唐豪 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司