一種動平衡壓合測試裝置以及應(yīng)用該裝置的測試系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種動平衡壓合測試裝置和系統(tǒng)，該裝置包括限位架等，所述限位架能夠上下移動；所述緩沖支架安裝在所述限位架上，且能夠相對于所述限位架上下滑動；所述著力支架的上端面具有連接部和位于所述連接部兩側(cè)的兩個動平衡彈簧，所述連接部鉸接于所述緩沖支架，所述兩個動平衡彈簧呈壓縮狀態(tài)支頂在所述著力支架和所述緩沖支架之間，且所述兩個動平衡彈簧相對于所述連接部對稱布置；所述著力支架的下端面具有兩個著力支腿，所述兩個著力支腿相對于所述連接部對稱布置；所述探針機構(gòu)固定在所述限位架上。該系統(tǒng)包括該裝置。本發(fā)明的目的解決了傳統(tǒng)的壓合測試裝置易損壞揚聲器內(nèi)部構(gòu)件以及測試數(shù)據(jù)一致性差等技術(shù)問題。
【專利說明】一種動平衡壓合測試裝置以及應(yīng)用該裝置的測試系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品測試【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對揚聲器進行動平衡壓合測試 裝置，以及應(yīng)用該裝置的測試系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們消費觀念的不斷升級，許多消費者對聲音音質(zhì)的要求不斷提高，進而帶 動揚聲器（包括SPK單體、SPK模組等）領(lǐng)域的發(fā)展，因此，對揚聲器在生產(chǎn)測試效率及品 質(zhì)等方面也提出了更高的要求。
[0003] 目前，揚聲器的生產(chǎn)逐步的向自動化、智能化發(fā)展，但是測試方式仍為較原始硬性 壓合測試，例如采用板型構(gòu)件直接壓合在揚聲器上，該硬性壓合測試的方式，其硬性的壓合 力度無任何緩沖和調(diào)節(jié)，很容易對揚聲器內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損壞，且由于壓合力度對不同受力 處的施力不均，導(dǎo)致其測試數(shù)據(jù)的一致性難以保證。
[0004] 綜上，在電子產(chǎn)品測試【技術(shù)領(lǐng)域】，迫切需要一種能提高測試效率、良率及一致性， 降低作業(yè)強度的壓合測試裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種動平衡壓合測試裝置，以解決傳統(tǒng)的壓合測試裝置易 損壞揚聲器內(nèi)部構(gòu)件以及測試數(shù)據(jù)一致性差等技術(shù)問題。
[0006] 基于上述目的還在于提供一種動平衡壓合測試系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)的壓合測試系統(tǒng) 易損壞揚聲器內(nèi)部構(gòu)件以及測試數(shù)據(jù)一致性差等技術(shù)問題。
[0007] 基于上述第一目的，本發(fā)明公開了一種動平衡壓合測試裝置，用于對揚聲器進行 壓合測試，該裝置包括限位架、緩沖支架、著力支架和探針機構(gòu)，其中：
[0008] 所述限位架能夠上下移動；
[0009] 所述緩沖支架安裝在所述限位架上，且能夠相對于所述限位架上下滑動；
[0010] 所述著力支架的上端面具有連接部和位于所述連接部兩側(cè)的兩個動平衡彈簧，所 述連接部鉸接于所述緩沖支架，所述兩個動平衡彈簧呈壓縮狀態(tài)支頂在所述著力支架和所 述緩沖支架之間，且所述兩個動平衡彈簧相對于所述連接部對稱布置；
[0011] 所述著力支架的下端面具有兩個著力支腿，所述兩個著力支腿相對于所述連接部 對稱布置，用于壓合揚聲器；
[0012] 所述探針機構(gòu)固定在所述限位架上，用于在壓合揚聲器時進行電力導(dǎo)通。
[0013] 可選的，所述緩沖支架的兩側(cè)邊分別設(shè)置有橫向伸展的上凸臺和下凸臺，且所述 兩側(cè)的上凸臺和下凸臺分別對稱布置；與之相對應(yīng)的，
[0014] 所述限位架具有朝下開口的開口槽，所述兩側(cè)的上凸臺位于所述開口槽內(nèi)，且所 述兩側(cè)的上凸臺能夠在所述開口槽內(nèi)上下滑動；
[0015] 所述開口槽的槽口具有向槽內(nèi)彎折的折彎部，所述折彎部用于防止所述兩側(cè)的上 凸臺脫離所述開口槽。
[0016] 可選的，所述緩沖支架和所述限位架之間設(shè)置有緩沖彈簧，所述限位架相對于所 述緩沖支架向下移動時，所述緩沖彈簧受壓縮。
[0017] 可選的，所述緩沖彈簧設(shè)置在所述緩沖支架的上端面與所述開口槽的槽底之間。
[0018] 可選的，所述緩沖支架還包括有可調(diào)液壓緩沖器，所述可調(diào)液壓緩沖器的缸體固 定于所述緩沖支架，其伸縮桿朝下伸展，且所述伸縮桿自然狀態(tài)時的最低端低于所述著力 支腿的最低端。
[0019] 可選的，所述探針機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、回轉(zhuǎn)平臺和回轉(zhuǎn)法蘭，所述回轉(zhuǎn)平臺具有堅向 的安裝部和水平的平臺部，其中：
[0020] 所述堅向的安裝部固定連接于所述限位架，所述回轉(zhuǎn)法蘭可拆卸的安裝在所述平 臺部上；
[0021] 所述調(diào)節(jié)柱穿過所述回轉(zhuǎn)法蘭和所述平臺部，所述調(diào)節(jié)柱的上端用于手持旋轉(zhuǎn)， 其下端安裝有探針；
[0022] 所述調(diào)節(jié)柱的柱體上具有球形體，所述球形體卡合在所述回轉(zhuǎn)法蘭和所述平臺部 之間，用于對所述調(diào)節(jié)柱的軸向限位。
[0023] 可選的，所述探針機構(gòu)還包括防護構(gòu)件，所述防護構(gòu)件的首端為弧形部，所述探針 位于所述弧形部的弧形內(nèi)，所述防護構(gòu)件的末端固定于所述緩沖支架；以及，
[0024] 所述弧形部的最低端高于所述著力支腿的最低端
[0025] 基于上述第二目的，本發(fā)明公開了一種動平衡壓合測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于放 置揚聲器的放置盤、堅直安裝在所述放置盤上的后立柱以及位于后立柱上方的快速夾，該 系統(tǒng)還包括如上所述的動平衡壓合測試裝置，該裝置的所述限位架可上下滑動的安裝在所 述后立柱上，以及固定懸裝在所述快速夾上。
[0026] 可選的，所述限位架的頂部通過楔形止退螺栓固定懸裝在所述快速夾上；所述限 位架的側(cè)面具有滑塊，與之相對應(yīng)的，所述后立柱上具有堅向的滑軌，所述滑塊可滑動的卡 合在所述滑軌上
[0027] 綜上所述，本發(fā)明提供的動平衡壓合測試裝置，通過能夠上下移動的限位架，與相 對于限位架能夠向下滑動的緩沖支架相配合作用，實現(xiàn)了軟壓合目的，即，限位架向下移動 驅(qū)使所述著力支架的著力支腿下移并壓合揚聲器，且在繼續(xù)壓合過程中，所述緩沖支架與 所述限位架之間發(fā)生相對滑動，其滑動阻力對壓合動作起到了一定程度的緩沖作用，進而 實現(xiàn)了軟壓合。進一步的，本發(fā)明還通過在所述緩沖支架和所述限位架之間設(shè)置緩沖彈簧， 以及在所述緩沖支架上設(shè)置可調(diào)液壓緩沖器，通過彈簧的彈力以及液壓阻力加強上述的緩 沖作用，進一步提高軟壓合的效果。較之傳統(tǒng)的硬壓合的方案，本發(fā)明有效避免了壓合過程 對于揚聲器內(nèi)部構(gòu)件的損壞。
[0028] 在上述軟壓合的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還通過在所述著力支架的上端面設(shè)置連接部和兩 個動平衡彈簧，來實現(xiàn)壓合過程的施力平衡目的，即，位于中間的所述連接部鉸接于所述緩 沖支架，對稱的位于兩邊的所述兩個動平衡彈簧呈壓縮狀態(tài)支頂在所述著力支架和所述緩 沖支架之間，實現(xiàn)中部位置固定且可轉(zhuǎn)動而兩側(cè)可相應(yīng)上下擺動的動態(tài)杠桿結(jié)構(gòu)，當(dāng)對稱 設(shè)置的兩個著力支腿壓合揚聲器的相應(yīng)壓合位置時，若產(chǎn)品的兩個壓合位置不處于同一水 平面，則兩個動平衡彈簧對應(yīng)發(fā)生不同的形變，用于抵消不同水平面的差異，實現(xiàn)兩處壓合 位置的受力均衡。較之傳統(tǒng)的硬壓合的方案，本發(fā)明的動平衡壓合方案施力均衡，有效的提 高了測試數(shù)據(jù)一致性。
[0029] 另，本發(fā)明提供的動平衡壓合測試系統(tǒng)，采用了上述的測試裝置，具有上述的測試 裝置的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0030] 圖1-圖6為實施例一：
[0031] 圖la是本發(fā)明動平衡壓合測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖lb是本發(fā)明動平衡壓合測試裝置的爆炸示意圖；
[0033] 圖2a是限位架和緩沖支架的裝配示意圖；
[0034] 圖2b是限位架和緩沖支架的爆炸示意圖；
[0035] 圖3a是緩沖支架和可調(diào)液壓緩沖器的裝配示意圖；
[0036] 圖3b是緩沖支架和可調(diào)液壓緩沖器的爆炸示意圖；
[0037] 圖4a是緩沖支架和著力支架的裝配示意圖；
[0038] 圖4b是緩沖支架和著力支架的爆炸示意圖；
[0039] 圖5a是探針機構(gòu)的裝配示意圖；
[0040] 圖5b是探針機構(gòu)的爆炸示意圖；
[0041] 圖6a是限位架、緩沖支架和探針機構(gòu)的裝配示意圖；
[0042] 圖6b是限位架、緩沖支架和探針機構(gòu)的爆炸示意圖。
[0043] 圖7-8為實施例二：
[0044] 圖7是本發(fā)明動平衡壓合測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖（抬起狀態(tài)）；
[0045] 圖8是本發(fā)明動平衡壓合測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖（壓合狀態(tài)）。

【具體實施方式】
[0046] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。
[0047] 實施例一
[0048] 參見圖1-6,為本發(fā)明的實施例一，該實施例提供了一種動平衡壓合測試裝置，主 要用于對揚聲器進行壓合測試。該裝置主要在限位架10、緩沖支架8、著力支架7等的配合 作用下，實現(xiàn)軟壓合和施力平衡的目的，進而解決了傳統(tǒng)壓合裝置易損壞揚聲器內(nèi)部構(gòu)件 以及測試數(shù)據(jù)一致性差的技術(shù)問題。
[0049] 參見圖la、lb，該裝置包括限位架10、緩沖支架8、著力支架7和探針機構(gòu)20。所 述限位架10能夠上下移動，用于提供整個裝置的抬起和壓合動作的驅(qū)動力。所述緩沖支架 8安裝在所述限位架10上，且能夠相對于所述限位架10上下滑動；結(jié)合圖4a、4b，所述著力 支架7的上端面具有連接部71和位于所述連接部71兩側(cè)的兩個動平衡彈簧5,所述連接部 71鉸接于所述緩沖支架8,所述兩個動平衡彈簧5呈壓縮狀態(tài)支頂在所述著力支架7和所 述緩沖支架8之間，且所述兩個動平衡彈簧5相對于所述連接部71對稱布置，也即，所述緩 沖支架8的兩端能夠以中部的連接部71作為支點進行上下對應(yīng)擺動，形成一種動態(tài)的杠桿 結(jié)構(gòu)；所述著力支架7的下端面具有兩個著力支腿72,所述兩個著力支腿72相對于所述連 接部71對稱布置，用于壓合揚聲器；所述探針機構(gòu)20固定在所述限位架10上，用于在壓合 揚聲器時進行電力導(dǎo)通。
[0050] 上述的方案中，當(dāng)所述限位架10向下移動時，所述緩沖支架8和所述著力支架7 隨之向下移動，所述著力支架7觸及揚聲器后，也即所述著力支腳壓合在揚聲器的相應(yīng)壓 合位置后，繼續(xù)下移時，所述緩沖支架8與所述限位架10發(fā)生相對滑動，其相對滑動的阻力 在一定程度上起到下壓的緩沖作用，進而實現(xiàn)了軟壓合。以及在此基礎(chǔ)上，揚聲器對應(yīng)于兩 個著力支腳的壓合位置若不處于同一水平面時，所述兩個動平衡彈簧5對應(yīng)發(fā)生不同程度 的形變，用于抵消上述非同一水平面的影響，進而實現(xiàn)揚聲器兩個壓合位置的受力均衡，確 保壓合測試數(shù)據(jù)的一致性。
[0051] 上述的方案中，所述緩沖支架8與所述限位架10的相對滑動，優(yōu)選設(shè)置為，所述緩 沖支架8的兩側(cè)邊分別設(shè)置有橫向伸展的上凸臺81和下凸臺82,且所述兩側(cè)的上凸臺81 和下凸臺82分別對稱布置，即呈工字型；與之相對應(yīng)的，所述限位架10具有朝下開口的開 口槽101，所述兩側(cè)的上凸臺81位于所述開口槽101內(nèi)，且所述兩側(cè)的上凸臺81能夠在所 述開口槽101內(nèi)上下滑動；所述開口槽101的槽口具有向槽內(nèi)彎折的折彎部102,所述折彎 部102用于防止所述兩側(cè)的上凸臺81脫離所述開口槽101。該設(shè)置方式具有結(jié)構(gòu)緊湊和運 行可靠的特點。
[0052] 參見圖la、lb和圖2a、2b，在該實施例的一可選方案中，所述緩沖支架8和所述限 位架10之間設(shè)置有緩沖彈簧9,所述限位架10相對于所述緩沖支架8向下移動時，所述緩 沖彈簧9受壓縮。通過所述緩沖彈簧9的受壓縮時的反彈力，提高軟壓合的效果。在具體 實施時，例如可以是，在所述緩沖支架8的頂面設(shè)置凹槽，所述緩沖彈簧9的一端位于所述 凹槽內(nèi)，另一端支頂在所述限位架10上，以提高彈簧的穩(wěn)定性，以及便于更換不同壓縮比 的彈黃。
[0053] 參見圖la、lb和圖3a、3b，為進一步提高軟壓合的效果，在該實施例的另一可選方 案中，所述緩沖支架8還包括有可調(diào)液壓緩沖器12,所述可調(diào)液壓緩沖器12的缸體固定于 所述緩沖支架8,其伸縮桿朝下伸展，且所述伸縮桿自然狀態(tài)時的最低端低于所述著力支腿 72的最低端。當(dāng)裝置下移時，所述伸縮桿先觸及到基準面D，即先觸及到工作臺面，伸縮桿 受壓回縮，其液壓阻力起到壓合的緩沖作用，用于實現(xiàn)，在所述著力支腳觸及產(chǎn)品之前即開 始緩沖，能夠更加有效的避免壓合動作對揚聲器內(nèi)部構(gòu)件的損壞。
[0054] 參見圖la、lb和圖5a、5b，在該實施例的又一可選方案中，所述探針機構(gòu)20包括 調(diào)節(jié)柱2、回轉(zhuǎn)平臺3和回轉(zhuǎn)法蘭1，所述回轉(zhuǎn)平臺3具有堅向的安裝部和水平的平臺部。 所述堅向的安裝部固定連接于所述限位架10,所述回轉(zhuǎn)法蘭1可拆卸的安裝在所述平臺部 上，例如可以是，如圖中所示的通過螺栓連接；所述調(diào)節(jié)柱2穿過所述回轉(zhuǎn)法蘭1和所述平 臺部，所述調(diào)節(jié)柱2的上端用于手持旋轉(zhuǎn)，其下端安裝有探針4, 一般安裝有兩個探針4 ;所 述調(diào)節(jié)柱2的柱體上具有球形體，所述球形體卡合在所述回轉(zhuǎn)法蘭1和所述平臺部之間，用 于對所述調(diào)節(jié)柱2的軸向限位。手動擰松螺栓，使所述回轉(zhuǎn)法蘭1和所述平臺部之間的裝 配松動，即可通過所述調(diào)節(jié)柱2的上端調(diào)整探針4的位置，調(diào)整后擰緊螺栓通過回轉(zhuǎn)法蘭1 和平臺部夾緊固定調(diào)節(jié)柱2,進而實現(xiàn)探針4的固定。該調(diào)整方式簡單可靠，而且基于球形 體的特點，可實現(xiàn)360度調(diào)整。
[0055] 參見圖la、lb和圖6a、6b，在上述方案的基礎(chǔ)上，所述探針機構(gòu)20還包括防護構(gòu)件 6,所述防護構(gòu)件6的首端為弧形部，所述探針4位于所述弧形部的弧形內(nèi)，所述防護構(gòu)件6 的末端固定于所述緩沖支架8 ;以及，所述弧形部的最低端高于所述著力支腿72的最低端， 防止其先于著力支腳觸及到揚聲器或者工作臺面而影響測試效果?；⌒尾磕軌蛴行Х乐拐` 操作等碰觸到探針4,起到防護作用。且，所述探針4隨所述限位架10同步移動，所述防護 構(gòu)件6隨所述緩沖支架8同步移動，因此所述探針4和所述防護構(gòu)件6之間具有相對移動 狀態(tài)，便于更換探針4等操作，例如開始抬起所述探針4時的一定時間后，所述防護構(gòu)件6 才開始上移，在所述防護構(gòu)件6上移之前，所述探針4與所述防護構(gòu)件6之間具有一定的高 度差，此時可以在無防護構(gòu)件6干涉的情況下進行探針4的更換。
[0056] 上述的方案中，進一步結(jié)合圖lb,對于所述連接部71鉸接于所述緩沖支架8,提供 了一種優(yōu)選方案，該優(yōu)選方案具有結(jié)構(gòu)緊湊和運行可靠的優(yōu)點。所述防護構(gòu)件6的末端具 有橫向伸展的連接桿61 ;與之相對應(yīng)的，所述著力支架7的連接部71具有過孔，所述緩沖 支架8具有安裝孔；所述連接桿61可滑動的穿過所述過孔后，嵌裝在所述安裝孔內(nèi)。
[0057] 實施例二
[0058] 參見圖7、8,為本發(fā)明的實施例二，該實施例提供了一種動平衡壓合測試系統(tǒng)，主 要用于對揚聲器進行壓合測試。該實施例是實施例一的具體應(yīng)用，實施例一所描述的技術(shù) 方案屬于該實施例，實施例一已描述的技術(shù)方案不再重復(fù)描述。
[0059] 具體而言，該系統(tǒng)包括用于放置揚聲器的放置盤100、堅直安裝在所述放置盤100 上的后立柱200以及位于后立柱200上方的快速夾300,以及，該系統(tǒng)還包括實施例一所描 述的動平衡壓合測試裝置，該裝置的所述限位架10可上下滑動的安裝在所述后立柱200 上，以及固定懸裝在所述快速夾300上。圖7為使結(jié)構(gòu)清晰，未示出快速夾300的手柄。
[0060] 在該實施例的可選方案中，所述限位架10的頂部通過楔形止退螺栓11固定懸裝 在所述快速夾300上，以便于裝配。所述限位架10的側(cè)面具有滑塊，與之相對應(yīng)的，所述后 立柱200上具有堅向的滑軌，所述滑塊可滑動的卡合在所述滑軌上，通過滑塊與滑軌的配 合方式，提高滑動的穩(wěn)定性。
[0061] 當(dāng)驅(qū)使所述快速夾300時，即可實現(xiàn)圖7所示抬起狀態(tài)與圖8所示壓合狀態(tài)之間 的切換，以壓合過程為例：驅(qū)使所述快速夾300時，所述限位架10隨之向下移動，所述緩沖 支架8和所述著力支架7隨之向下移動；所述可調(diào)液壓緩沖器12首先觸及到放置盤100 的盤面，繼續(xù)下壓則所述可調(diào)液壓緩沖器12收縮開始對下壓進行緩沖，也即實現(xiàn)軟壓合效 果；然后所述著力支架7的著力支腳觸及揚聲器，開始對揚聲器進行壓合測試，繼續(xù)下壓則 所述緩沖支架8與所述限位架10發(fā)生相對移動，所述緩沖彈簧9開始壓縮并進一步進行緩 沖，提高軟壓合的效果；壓合過程中，所述兩個動平衡彈簧5產(chǎn)生不同的形變，實現(xiàn)施力平 衡，進而確保測試數(shù)據(jù)的一致性。
[0062] 該系統(tǒng)采用實施例一所描述的壓合測試裝置，具有該裝置的優(yōu)點。進而，使得該系 統(tǒng)有效提升了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品一致性，并降低了人為對測試產(chǎn)生的影響，以及降低了操作 人員重復(fù)操作強度。
[0063] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在 本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍 內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種動平衡壓合測試裝置，用于對揚聲器進行壓合測試，其特征在于，該裝置包括限 位架、緩沖支架、著力支架和探針機構(gòu)，其中： 所述限位架能夠上下移動； 所述緩沖支架安裝在所述限位架上，且能夠相對于所述限位架上下滑動； 所述著力支架的上端面具有連接部和位于所述連接部兩側(cè)的兩個動平衡彈簧，所述連 接部鉸接于所述緩沖支架，所述兩個動平衡彈簧呈壓縮狀態(tài)支頂在所述著力支架和所述緩 沖支架之間，且所述兩個動平衡彈簧相對于所述連接部對稱布置； 所述著力支架的下端面具有兩個著力支腿，所述兩個著力支腿相對于所述連接部對稱 布置，用于壓合揚聲器； 所述探針機構(gòu)固定在所述限位架上，用于在壓合揚聲器時進行電力導(dǎo)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述緩沖支架的兩側(cè)邊 分別設(shè)置有橫向伸展的上凸臺和下凸臺，且所述兩側(cè)的上凸臺和下凸臺分別對稱布置；與 之相對應(yīng)的， 所述限位架具有朝下開口的開口槽，所述兩側(cè)的上凸臺位于所述開口槽內(nèi)，且所述兩 側(cè)的上凸臺能夠在所述開口槽內(nèi)上下滑動； 所述開口槽的槽口具有向槽內(nèi)彎折的折彎部，所述折彎部用于防止所述兩側(cè)的上凸臺 脫離所述開口槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述緩沖支架和所述限 位架之間設(shè)置有緩沖彈簧，所述限位架相對于所述緩沖支架向下移動時，所述緩沖彈簧受 壓縮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述緩沖彈簧設(shè)置在所 述緩沖支架的上端面與所述開口槽的槽底之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述緩沖支架還包括有 可調(diào)液壓緩沖器，所述可調(diào)液壓緩沖器的缸體固定于所述緩沖支架，其伸縮桿朝下伸展，且 所述伸縮桿自然狀態(tài)時的最低端低于所述著力支腿的最低端。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述探針機構(gòu)包括調(diào)節(jié) 柱、回轉(zhuǎn)平臺和回轉(zhuǎn)法蘭，所述回轉(zhuǎn)平臺具有堅向的安裝部和水平的平臺部，其中： 所述堅向的安裝部固定連接于所述限位架，所述回轉(zhuǎn)法蘭可拆卸的安裝在所述平臺部 上； 所述調(diào)節(jié)柱穿過所述回轉(zhuǎn)法蘭和所述平臺部，所述調(diào)節(jié)柱的上端用于手持旋轉(zhuǎn)，其下 端安裝有探針； 所述調(diào)節(jié)柱的柱體上具有球形體，所述球形體卡合在所述回轉(zhuǎn)法蘭和所述平臺部之 間，用于對所述調(diào)節(jié)柱的軸向限位。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述探針機構(gòu)還包括防 護構(gòu)件，所述防護構(gòu)件的首端為弧形部，所述探針位于所述弧形部的弧形內(nèi)，所述防護構(gòu)件 的末端固定于所述緩沖支架；以及， 所述弧形部的最低端高于所述著力支腿的最低端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的動平衡壓合測試裝置，其特征在于，所述防護構(gòu)件的末端具 有橫向伸展的連接桿；與之相對應(yīng)的， 所述著力支架的連接部具有過孔，所述緩沖支架具有安裝孔； 所述連接桿可滑動的穿過所述過孔后，嵌裝在所述安裝孔內(nèi)。
9. 一種動平衡壓合測試系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于放置揚聲器的放置盤、堅直安裝在所述 放置盤上的后立柱以及位于后立柱上方的快速夾，其特征在于，該系統(tǒng)還包括如權(quán)利要求 1-8任一項所述的動平衡壓合測試裝置，該裝置的所述限位架可上下滑動的安裝在所述后 立柱上，以及固定懸裝在所述快速夾上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的動平衡壓合測試系統(tǒng)，其特征在于， 所述限位架的頂部通過楔形止退螺栓固定懸裝在所述快速夾上； 所述限位架的側(cè)面具有滑塊，與之相對應(yīng)的，所述后立柱上具有堅向的滑軌，所述滑塊 可滑動的卡合在所述滑軌上。
【文檔編號】H04R29/00GK104159183SQ201410331160
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】趙玉東 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司