彈片組裝裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彈片組裝裝置，包括設置在工作臺上的機架，工作臺上設有用于定位彈片安裝殼并在彈片安裝殼的上方浮動定位彈片的定位工裝；機架上設有由第一動力裝置驅動并用于將彈片的卡接部壓入彈片安裝殼的限位槽的壓送元件；第一動力裝置上設有由第二動力裝置驅動并用于水平方向回頂彈片的懸浮端部的推塊；第一動力裝置上設有由第三動力裝置驅動并用于將彈片的懸浮端部下壓進而使其插裝入彈片安裝殼的卡料部的壓板。實現了彈片壓入和插裝兩道工序融為一體，并一次組裝完成，大大提高了組裝生產效率，而且結構緊湊，動作連貫，彈片與彈片安裝殼的組裝效果好，質量穩(wěn)定，可滿足不同規(guī)格產品的組裝要求。
【專利說明】彈片組裝裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電聲元件組裝【技術領域】，尤其涉及一種彈片組裝裝置。

【背景技術】
[0002]如圖1和圖2共同所示，在電聲產品的彈片I與彈片安裝殼2組裝過程中，由于具有特定形狀的彈片I包括卡接部101、連接部102和折彎部103，而且彈片I安裝在彈片安裝殼2的上要保證固定效果，從而彈片I卡接部101的側面安裝在彈片安裝殼2安裝部204側面的限位槽202和卡槽203中，同時，呈懸浮狀態(tài)的折彎部103遠離連接部102的一端插裝彈片安裝殼2上的卡料部201中。以上所述的彈片I與彈片安裝殼2的裝入工藝因其難度高、穩(wěn)定性差，導致在部分產品工藝中成為難點，人工組裝，生產效率低且產品穩(wěn)定性也難以保證；而開發(fā)全自動彈片組裝機又周期太長、投入太高，使用手工加治具的方式常常是優(yōu)先的選項，但目前彈片組裝治具的開發(fā)相對滯后，并且大多功能簡單，生產率也不高。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明實施例所要解決的技術問題是:提供一種彈片組裝裝置，以解決現有技術中彈片組裝生產效率低和產品穩(wěn)定性難以保證的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例的技術方案是:彈片組裝裝置，包括設置在工作臺上的機架，所述工作臺上設有用于定位彈片安裝殼并在所述彈片安裝殼的上方浮動定位彈片的定位工裝；
[0005]所述機架上設有由第一動力裝置驅動并用于將所述彈片的卡接部壓入所述彈片安裝殼的限位槽的壓送元件；
[0006]所述第一動力裝置上設有由第二動力裝置驅動并用于水平方向回頂所述彈片的懸浮端部的推塊；
[0007]所述第一動力裝置上設有由第三動力裝置驅動并用于將所述彈片的所述懸浮端部下壓進而使其插裝入所述彈片安裝殼的卡料部的壓板；
[0008]所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
[0009]作為一種改進，所述定位工裝包括支撐座，所述支撐座上設有用于定位所述彈片安裝殼的定位槽，且所述支撐座上設有豎向滑槽，所述滑槽內滑動安裝有用于定位所述彈片的浮動塊，所述浮動塊上設有定位凸起；所述支撐座上設有可以驅動所述浮動塊升降并鎖定的驅動機構。
[0010]作為進一步的改進，所述驅動機構包括設于所述浮動塊上的驅動槽，所述支撐座上鉸接一金屬按壓塊，所述按壓塊一端伸入所述驅動槽內，所述按壓塊另一端設有上按壓部和下按壓部，所述支撐座上與所述上按壓部和所述下按壓部對應位置分別設有上磁鐵和下磁鐵。
[0011]作為再進一步的改進，所述按壓塊伸入所述驅動槽內的端部設有一用于與所述浮動塊相抵的凸起。
[0012]作為一種改進，所述壓送元件包括用于壓住所述彈片上胚料的第一壓塊和用于將所述彈片的所述卡接部壓入所述限位槽的第二壓塊，所述第一壓塊和所述第二壓塊均安裝在一個安裝座上。
[0013]作為又進一步的改進，所述壓送元件還包括安裝于所述安裝座上的用于預先壓緊所述彈片安裝殼的彈性安裝的滑塊。
[0014]作為更進一步的改進，所述滑塊上設有豎向的導向滑槽，所述安裝座上設有導向軸，所述導向軸約束安裝于所述導向滑槽內，所述滑塊與所述安裝座之間設有壓縮彈簧。
[0015]作為更進一步的改進，所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均為氣缸，在所述第二動力裝置的運動方向上設有限制所述推塊位移的第一限位元件；在所述第三動力裝置的運動方向上設有限制所述壓板位移的第二限位元件。
[0016]由于采用了上述技術方案，本發(fā)明實施例的有益效果是:
[0017]將彈片安裝殼、彈片分別定位放置于定位工裝上，且彈片浮動定位于彈片安裝殼的上方，由于機架上設有由第一動力裝置驅動的壓送元件，從而通過壓送元件將浮動定位在定位工裝上的彈片壓入彈片安裝殼內，然后第二動力裝置帶動推塊動作將彈片的懸浮端部向連接部的方向回頂，之后，第三動力裝置帶動壓板壓向彈片的懸浮端部，使懸浮端部插裝入彈片安裝殼上的卡料部。實現了彈片壓入和插裝兩道工序融為一體，并一次組裝完成，大大提高了組裝生產效率，而且結構緊湊，動作連貫，彈片與彈片安裝殼的組裝效果好，質量穩(wěn)定，可滿足不同規(guī)格產品的組裝要求。
[0018]由于定位工裝的支撐座上設有可以驅動浮動塊升降并鎖定的驅動機構，在浮動塊升起并鎖定狀態(tài)下方便定位放置彈片，壓送元件將浮動塊壓下并將彈片壓入彈片安裝殼內后，驅動機構將浮動塊鎖定，防止浮動塊回位將彈片頂出，影響組裝效果。
[0019]由于支撐座上與上按壓部和下按壓部對應位置分別設有上磁鐵和下磁鐵，結構簡單，自鎖效果好。
[0020]由于按壓塊上設有一凸起，從而通過凸起可以快速將浮動塊抬起。
[0021]由于壓送元件包括第一壓塊和第二壓塊，從而通過第一壓塊和第二壓塊分別下壓彈片上胚料與裝入彈片安裝殼上的成品彈片，保證了彈片的壓入效果和組裝質量。
[0022]由于壓送元件還包括彈性安裝的滑塊，從而在工作中，滑塊首先與彈片安裝殼彈性接觸并壓緊，保證了彈片安裝殼在定位工裝上的固定效果，為后續(xù)彈片順利精確裝入彈片安裝殼內奠定了基礎。
[0023]由于在第二動力裝置的運動方向上設有第一限位元件；在第三動力裝置的運動方向上設有第二限位元件，從而通過第一限位元件和第二限位元件分別限制了推塊和壓板的位移，防止位移過大對彈片質量造成影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是彈片和彈片安裝殼組裝后的結構示意圖；
[0025]圖2是圖1另一視角的結構示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明實施例的結構示意圖；
[0027]圖4是圖3的剖視圖；
[0028]圖5是圖4中A-A的剖視圖；
[0029]圖6是圖5中B的放大圖；
[0030]圖7是圖5中C-C局部剖視放大圖；
[0031]圖8是圖3中的A向視圖；
[0032]圖9是圖1中定位工裝的結構示意圖；
[0033]圖10是圖9中浮動塊升起狀態(tài)的結構示意圖；
[0034]圖11是圖9中浮動塊降落狀態(tài)的結構示意圖；
[0035]圖中:1、彈片，101、卡接部，102、連接部，103、折彎部，2、彈片安裝殼，201、卡料部，202、限位槽，203、卡槽，204、安裝部，3、第一動力裝置，4、滑板，5、機架，6、工作臺，7、第二動力裝置，8、第三動力裝置，9、安裝座，10、定位工裝，11、壓送元件，1101、滑塊，1102、導向軸，1103、導向滑槽，1104、第一壓塊，1105、第二壓塊，1106、第一凸塊，1107、第二凸塊，1108、壓縮彈簧，12、壓板，13、推塊，131、彈性墊片，14、第一限位元件，15、第二限位元件，16、浮動塊，17、按壓塊，18、上磁鐵，19、定位凸起，20、支撐座，21、定位槽，22、驅動槽，23、滑槽；24、凸起，25、下磁鐵，26、凹槽，27、頂柱。

【具體實施方式】
[0036]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0037]如圖3至圖11共同所示，本發(fā)明實施例公開了一種彈片組裝裝置。
[0038]該彈片組裝裝置包括設置在工作臺6上的機架5，該工作臺6上設有用于定位彈片安裝殼2并在彈片安裝殼2的上方浮動定位彈片I的定位工裝10。
[0039]如圖9至圖11共同所示，該定位工裝10包括支撐座20，該支撐座20上設有用于定位彈片安裝殼2的定位槽21，且支撐座20上設有豎向滑槽23，該滑槽23內滑動安裝有用于定位彈片I的浮動塊16，該浮動塊16上設有定位凸起19，與彈片安裝殼2對應位置的浮動塊16上設有延伸至定位槽21內用于輔助定位的頂柱27 ;該支撐座20上設有可以驅動浮動塊16升降并鎖定的驅動機構。
[0040]該驅動機構包括設于浮動塊16上的驅動槽22，該支撐座20上鉸接一金屬按壓塊17,該按壓塊17 —端伸入驅動槽22內，位于驅動槽22內的按壓塊17端部設有一用于與浮動塊16相抵的凸起24 ;該按壓塊17另一端設有上按壓部和下按壓部，該支撐座20的側壁上設有與按壓塊17對應設置的凹槽26,該凹槽26內與上按壓部和下按壓部對應位置分別設有上磁鐵18和下磁鐵25，從而通過按壓塊17與上磁鐵18和下磁鐵25的配合，將浮動塊
16在升起位置和下落位置鎖定。
[0041]該機架5上設有由第一動力裝置3驅動的滑板4，該滑板4上設有安裝座9，該安裝座9上設有用于將彈片I壓入彈片安裝殼2的壓送元件11，該壓送元件11包括用于壓住彈片I上胚料的第一壓塊1104和分別用于將彈片I的卡接部101壓入彈片安裝殼2的限位槽202和卡槽203的第二壓塊1105，該第一壓塊1104和第二壓塊1105均安裝在安裝座9上；該第二壓塊1105上設有凸出第二壓塊1105的第一凸塊1106和第二凸塊1107，該第一凸塊1106與限位槽202位置對應設置且第一凸塊1106的下表面高于第一壓塊1104的下表面，該第二凸塊1107與卡槽203位置對應設置且第二凸塊1107的下表面凸出第一壓塊1104的下表面。
[0042]該壓送元件11還包括安裝于安裝座9上的用于預先壓緊彈片安裝殼2的彈性安裝的滑塊1101，該滑塊1101上設有豎向的導向滑槽1103，該安裝座9上設有導向軸1102，該導向軸1102約束安裝于導向滑槽1103內，該滑塊1101與安裝座9之間設有壓縮彈簧1108，從而在工作中，滑塊1101首先與彈片安裝殼2接觸并壓緊，保證了彈片安裝殼2在定位工裝10上的固定效果，為后續(xù)彈片I順利精確裝入彈片安裝殼2內奠定了基礎。
[0043]該滑板4上設有由第二動力裝置7驅動并用于水平方向回頂彈片I的懸浮端部的推塊13 ;該滑板4上還設有由第三動力裝置8驅動并用于將彈片I上懸浮端部下壓進而使其插裝入彈片安裝殼2上卡料部201的壓板12，該壓板12與第一壓塊1104的移動方向相同且該壓板12穿過安裝座9，該壓板12靠近彈片I的一端與折彎部103的外形相適配。
[0044]該第一動力裝置3、第二動力裝置7和第三動力裝置8均與電控單元相連，在本設計中，該第一動力裝置3、第二動力裝置7和第三動力裝置8均為氣缸。
[0045]在第二動力裝置7的運動方向上設有限制推塊13位移的第一限位元件14 ;在第三動力裝置8的運動方向上設有限制壓板12位移的第二限位元件15，與第一限位元件14對應位置的推塊13上設有彈性墊片131，在本方案中，該第一限位元件14和第二限位元件15均設置在安裝座9上且均為螺栓，從而通過第一限位元件14和第二限位元件15分別限制了推塊13和壓板12的位移，防止位移過大對彈片I質量造成影響。
[0046]在實際應用中，首先將彈片安裝殼2放在定位工裝10的定位槽21內，之后將帶有胚料的彈片I放在浮動塊16上并通過定位凸起19定位，然后第一動力裝置3動作帶動第一壓塊1104和第二壓塊1105將浮動放置在彈片安裝殼2上方的彈片I壓入彈片安裝殼2上的安裝部204，相應的，第一凸塊1106和第二凸塊1107將彈片I的卡接部101壓入彈片安裝殼2的限位槽202和卡槽203中，之后第二動力裝置7帶動推塊13動作回頂彈片I的懸浮端部，最后，第三動力裝置8帶動壓板12壓向彈片I的懸浮端部，使懸浮端部插裝入彈片安裝殼2上的卡料部201。實現了彈片I壓入和插裝兩道工序融為一體，并一次組裝完成，大大提高了組裝生產效率，而且結構緊湊，動作連貫，彈片I與彈片安裝殼2的組裝效果好，質量穩(wěn)定，可滿足不同規(guī)格產品的組裝要求。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.彈片組裝裝置，包括設置在工作臺上的機架，其特征在于: 所述工作臺上設有用于定位彈片安裝殼并在所述彈片安裝殼的上方浮動定位彈片的定位工裝； 所述機架上設有由第一動力裝置驅動并用于將所述彈片的卡接部壓入所述彈片安裝殼的限位槽的壓送元件； 所述第一動力裝置上設有由第二動力裝置驅動并用于水平方向回頂所述彈片的懸浮端部的推塊； 所述第一動力裝置上設有由第三動力裝置驅動并用于將所述彈片的所述懸浮端部下壓進而使其插裝入所述彈片安裝殼的卡料部的壓板； 所述第一動力裝置、所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均與電控單元相連。
2.根據權利要求1所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述定位工裝包括支撐座，所述支撐座上設有用于定位所述彈片安裝殼的定位槽，且所述支撐座上設有豎向滑槽，所述滑槽內滑動安裝有用于定位所述彈片的浮動塊，所述浮動塊上設有定位凸起；所述支撐座上設有可以驅動所述浮動塊升降并鎖定的驅動機構。
3.根據權利要求2所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述驅動機構包括設于所述浮動塊上的驅動槽，所述支撐座上鉸接一金屬按壓塊，所述按壓塊一端伸入所述驅動槽內，所述按壓塊另一端設有上按壓部和下按壓部，所述支撐座上與所述上按壓部和所述下按壓部對應位置分別設有上磁鐵和下磁鐵。
4.根據權利要求3所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述按壓塊伸入所述驅動槽內的端部設有一用于與所述浮動塊相抵的凸起。
5.根據權利要求1所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述壓送元件包括用于壓住所述彈片上胚料的第一壓塊和用于將所述彈片的所述卡接部壓入所述限位槽的第二壓塊，所述第一壓塊和所述第二壓塊均安裝在一個安裝座上。
6.根據權利要求5所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述壓送元件還包括安裝于所述安裝座上的用于預先壓緊所述彈片安裝殼的彈性安裝的滑塊。
7.根據權利要求6所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述滑塊上設有豎向的導向滑槽，所述安裝座上設有導向軸，所述導向軸約束安裝于所述導向滑槽內，所述滑塊與所述安裝座之間設有壓縮彈簧。
8.根據權利要求1-7任一權利要求所述的彈片組裝裝置，其特征在于:所述第二動力裝置和所述第三動力裝置均為氣缸，在所述第二動力裝置的運動方向上設有限制所述推塊位移的第一限位元件；在所述第三動力裝置的運動方向上設有限制所述壓板位移的第二限位元件。
【文檔編號】H04R31/00GK104185133SQ201410390564
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】靳習永, 方振輝 申請人:歌爾聲學股份有限公司