一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具，側(cè)面壓緊夾具包括可拆卸扣合的主體底座與主體上蓋，主體底座設(shè)置有底座凸起，主體上蓋開設(shè)有與底座凸起對應(yīng)的上蓋通槽，且主體上蓋的底部的至少一側(cè)開設(shè)有與上蓋通槽連通的凹槽，凹槽與主體底座之間從內(nèi)至外依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的凸輪機(jī)構(gòu)、及與底座凸起間隔并可隨凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而向底座凸起滑動的滑塊；壓緊時，手機(jī)的前殼組件通過其前殼的背面開設(shè)的前殼凹槽扣合于底座凸起上，轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)推動滑塊滑動，以擠壓前殼的側(cè)面預(yù)先粘接的金屬件使其與前殼緊密粘接；其能解決現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面壓緊夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低的問題。
【專利說明】一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及通信終端生產(chǎn)制造組裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]如今，智能通信終端已在國內(nèi)大量普及，款式繁多的智能通信終端已經(jīng)讓消費(fèi)者審美疲勞。因此，消費(fèi)者開始追求高品質(zhì)、高品味的智能通信終端，如手機(jī)、平板電腦等，導(dǎo)致手機(jī)、平板電腦等智能通信終端的更換速度大大加快。目前，大部分的消費(fèi)者在更換手機(jī)時不僅追求智能手機(jī)的性價比，而且還對外觀工藝提出了要求，以使得手機(jī)能從視覺等各個方面提升檔次。所以，各大通信終端廠商為了提高市場競爭力，陸續(xù)開始設(shè)計制造周邊帶有金屬材質(zhì)并有強(qiáng)烈金屬質(zhì)感的智能終端。
[0003]在將金屬材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件與手機(jī)本身的塑膠結(jié)構(gòu)件(如殼體)聯(lián)結(jié)成一體時，傳統(tǒng)的做法一般是用熱熔膠紙熱熔的方式和模內(nèi)注塑的方式，但用熱熔膠紙側(cè)面熱熔工藝不易控制，不良率高導(dǎo)致成本高；而模內(nèi)注塑方式需要金屬材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件先用CNC方式加工，這將導(dǎo)致加工制造成本非常高；因此，金屬材質(zhì)的結(jié)構(gòu)件與塑膠結(jié)構(gòu)件的側(cè)面聯(lián)結(jié)方式有待改進(jìn)。
[0004]為解決上述問題，有人提出一種側(cè)面壓緊夾具，這種側(cè)面壓緊夾具一般都用電木材料經(jīng)過CNC加工制造而成，CNC加工制造導(dǎo)致單套夾具的生產(chǎn)成本昂貴；并且，傳統(tǒng)的側(cè)面壓緊夾具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工制造效率低，每天僅能生產(chǎn)出幾十套的上述夾具；而且單套上述夾具的整體體積較大，生產(chǎn)線和倉庫存放上述夾具的空間需要也較大。因此，對于側(cè)面壓緊夾具尚有待改進(jìn)和發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)面壓緊夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低的問題。
[0006]為達(dá)到此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具，所述側(cè)面壓緊夾具包括可拆卸扣合的主體底座與主體上蓋,所述主體底座設(shè)置有底座凸起,所述主體上蓋開設(shè)有與所述底座凸起對應(yīng)的上蓋通槽，且所述主體上蓋的底部的至少一側(cè)開設(shè)有與所述上蓋通槽連通的凹槽，所述凹槽與所述主體底座之間從內(nèi)至外依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的凸輪機(jī)構(gòu)、及與所述底座凸起間隔并可隨所述凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而向所述底座凸起滑動的滑塊；
[0008]壓緊時，所述手機(jī)的前殼組件通過其前殼的背面開設(shè)的前殼凹槽扣合于所述底座凸起上，轉(zhuǎn)動所述凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)推動所述滑塊滑動，以擠壓所述前殼的側(cè)面預(yù)先粘接的金屬件使其與所述前殼緊密粘接。
[0009]其中，所述底座凸起開設(shè)有頂出孔。
[0010]其中，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪擠壓部，所述凸輪擠壓部連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的頂端與所述主體上蓋轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動軸的底端與所述主體底座轉(zhuǎn)動連接，所述凸輪擠壓部的外形為凸輪曲面，且所述凸輪機(jī)構(gòu)處于初始位置時，所述凸輪曲面的凸點(diǎn)與對應(yīng)的所述滑塊的側(cè)面之間具有一定夾角。
[0011]其中，所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括呈L型的第一臂和第二臂，所述第二臂與所述凸輪擠壓部連接，所述第一臂露出所述側(cè)面壓緊夾具設(shè)置，所述凸點(diǎn)和所述第一臂處于所述第二臂的兩側(cè)。
[0012]其中，所述凹槽中間隔設(shè)置有兩個所述凸輪機(jī)構(gòu)，且兩個所述凸輪機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。
[0013]其中，所述主體底座開設(shè)有方向為從外側(cè)向內(nèi)的U型結(jié)構(gòu)滑槽，所述滑塊的底部設(shè)置有與所述滑槽對應(yīng)的滑動凸起，所述滑塊通過所述滑動凸起與所述滑槽的配合實(shí)現(xiàn)滑動。
[0014]其中，所述滑塊的靠近所述底座凸起的側(cè)面設(shè)置有壓緊泡棉。
[0015]其中，所述上蓋通槽的尺寸略大于所述前殼組件的外形尺寸，所述底座凸起的外形尺寸略小于所述前殼凹槽的尺寸。
[0016]其中，所述主體底座上設(shè)置有定位柱，所述主體上蓋的底部開設(shè)有定位孔，所述主體底座與所述主體上蓋通過所述定位柱與所述定位孔的配合實(shí)現(xiàn)定位。
[0017]其中，所述主體底座與所述主體上蓋通過螺栓、螺母連接。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:
[0019]本發(fā)明的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具，在使用時，預(yù)先用粘貼泡棉膠將金屬件粘貼在前殼的側(cè)面的具體位置后，在泡棉的可能彎角的部位涂以熱熔膠水，這就形成前殼組件的預(yù)裝配，再將預(yù)裝好的前殼組件經(jīng)上蓋通槽并通過前殼凹槽扣合于底座凸起上，使得前殼組件的側(cè)邊置于滑塊的內(nèi)側(cè)面與底座凸起的對應(yīng)的側(cè)面之間的間隔內(nèi)，這時利用凸輪機(jī)構(gòu)頂住滑塊，滑塊與底座凸起夾持住前殼組件，以使得側(cè)面壓緊夾具穩(wěn)定可靠的夾持固定住前殼組件，然后轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)，使得帶動滑塊動作，即利用凸輪機(jī)構(gòu)的高低曲面特性，使得凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成滑塊的直線運(yùn)動，滑塊運(yùn)動的距離就是凸輪機(jī)構(gòu)和滑塊的初始接觸點(diǎn)與凸輪機(jī)構(gòu)和滑塊的最高接觸點(diǎn)之間的差值，利用這個差值使得凸輪機(jī)構(gòu)帶動滑塊向著底座凸起運(yùn)動，并利用滑塊的運(yùn)動和底座凸起的固定不動實(shí)現(xiàn)夾持于其中的前殼組件的側(cè)邊的金屬件與粘貼泡棉膠的壓緊，從而壓緊金屬件使其與前殼緊緊牢固地粘住聯(lián)結(jié)在一起；由于其自身結(jié)構(gòu)簡單，利用轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)與滑塊的配合，就可以實(shí)現(xiàn)上述的金屬件的壓緊，使其與前殼緊密粘接，操作過程簡單可靠，容易實(shí)現(xiàn)，且凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動帶來的滑塊的移動距離可控，使得壓緊可控，大大提高夾具與前殼組件的良品率，以及模具與前殼組件的生產(chǎn)效率，降低夾具與前殼組件的生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中大量使用熱熔膠紙粘貼金屬件時熱熔工藝帶來的不易控制操作過程、不良率高、成本高的問題，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用的電木材料的夾具需要進(jìn)行CNC加工帶來的夾具成本高的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具所涉及的手機(jī)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中的手機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖1中的手機(jī)的正面分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖1中的手機(jī)的另一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖4中的手機(jī)的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本發(fā)明的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是圖6中的側(cè)面壓緊夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0027]圖8是圖6中的側(cè)面壓緊夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0028]圖9是圖6中的側(cè)面壓緊夾具在隱藏主體上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10圖6中的主體底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是圖6中的主體上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12圖11中的主體上蓋的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是圖6中的一種凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是圖6中的另一種凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是圖6中的左側(cè)滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是圖1中的側(cè)面壓緊夾具在裝有圖1中的手機(jī)后的初始狀態(tài)并移除主體上蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖17是圖16中的側(cè)面壓緊夾具在擠壓狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖中:100-前殼組件；200-側(cè)面壓緊夾具；
[0038]10-左側(cè)金屬件；11_左側(cè)粘貼泡棉；20_頂側(cè)金屬件；21_頂側(cè)粘貼泡棉；30_右側(cè)金屬件；31_右側(cè)粘貼泡棉；40_前殼；401-前殼凹槽；
[0039]1-主體底座；2_主體上蓋；3_第一凸輪機(jī)構(gòu)；3’ -第二凸輪機(jī)構(gòu)；4_第二凸輪機(jī)構(gòu)；4’_第四凸輪機(jī)構(gòu)；5_第五凸輪機(jī)構(gòu)；5’_第六凸輪機(jī)構(gòu)；6_左側(cè)滑塊；6’_左側(cè)壓緊泡棉；7_頂側(cè)滑塊；7’_頂側(cè)壓緊泡棉；8_右側(cè)滑塊；8’_右側(cè)壓緊泡棉；9_連接螺母；9’_連接螺栓；10-第一臂；11-第二臂；12_轉(zhuǎn)動軸；13_凸點(diǎn)；14-滑動凸起；
[0040]101-底座凸起;102_頂出孔；103、103’ -左側(cè)滑槽;104、104’ -右側(cè)滑槽；105、105’-頂側(cè)滑槽；106-左側(cè)止擋塊；106’-右側(cè)止擋塊；107_底座連接孔；108-第一底座轉(zhuǎn)動孔；108’ -第二底座轉(zhuǎn)動孔；109_第三底座轉(zhuǎn)動孔；109’ -第四底座轉(zhuǎn)動孔；1010_第五底座轉(zhuǎn)動孔；1010’ -第六底座轉(zhuǎn)動孔；1011_定位柱；1012_底座斜角；
[0041]201-上蓋通槽；202_左側(cè)凹槽；203_右側(cè)凹槽；204_頂側(cè)凹槽；205_第一上蓋轉(zhuǎn)動孔；205’ -第二上蓋轉(zhuǎn)動孔；206_第三上蓋轉(zhuǎn)動孔；206’ -第四上蓋轉(zhuǎn)動孔；207_第五上蓋轉(zhuǎn)動孔；207’ -第六上蓋轉(zhuǎn)動孔；208_上蓋連接孔；209_定位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0043]如圖1至17所示，一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具200，側(cè)面壓緊夾具200包括可拆卸扣合的主體底座I與主體上蓋2，主體底座I設(shè)置有底座凸起101，主體上蓋2開設(shè)有與底座凸起101對應(yīng)的上蓋通槽201，且主體上蓋2的底部的至少一側(cè)開設(shè)有與上蓋通槽201連通的凹槽，凹槽與主體底座I之間從外至內(nèi)依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的凸輪機(jī)構(gòu)，及可隨凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而向底座凸起101滑動的滑塊；
[0044]壓緊時，手機(jī)的前殼組件100通過其前殼40的背面開設(shè)的前殼凹槽401扣設(shè)于底座凸起101上，轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)，凸輪機(jī)構(gòu)推動滑塊滑動，以擠壓前殼40的側(cè)面預(yù)先粘接的金屬件使其與前殼40緊密粘接。
[0045]具體的，在本實(shí)施例中，帶金屬側(cè)邊的手機(jī)，包括前殼組件100，前殼組件100包括前殼40，前殼40的背面開設(shè)有前殼凹槽401，前殼40的至少一個側(cè)面通過粘貼泡棉膠預(yù)先粘貼有金屬件；在壓緊時，手機(jī)的前殼組件100通過其前殼40的背面開設(shè)的前殼凹槽401扣合于底座凸起101。
[0046]本發(fā)明的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具200，在使用時，預(yù)先將粘貼泡棉膠粘貼在在前殼40的側(cè)面的具體位置后，在粘貼泡棉的可能彎角的部位和寬度面積比較小的局部位置涂以熱熔膠水，然后將金屬件粘貼在粘貼泡棉膠的外側(cè)，這就形成前殼組件100的預(yù)裝配，再將預(yù)裝好的前殼組件100經(jīng)上蓋通槽201并通過前殼凹槽401扣合于底座凸起101上，使得前殼組件100的側(cè)邊置于滑塊的內(nèi)側(cè)面與底座凸起101的對應(yīng)的側(cè)面之間的間隔內(nèi)，這時利用凸輪機(jī)構(gòu)頂住滑塊，滑塊與底座凸起夾持住前殼組件100，以使得側(cè)面壓緊夾具200穩(wěn)定可靠的夾持固定住前殼組件100，然后轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)，使得帶動滑塊動作，即利用凸輪機(jī)構(gòu)的高低曲面特性，使得凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)變成滑塊的直線運(yùn)動，滑塊運(yùn)動的距離就是凸輪機(jī)構(gòu)和滑塊的初始接觸點(diǎn)與凸輪機(jī)構(gòu)和滑塊的最高接觸點(diǎn)之間的差值，利用這個差值使得凸輪機(jī)構(gòu)帶動滑塊向著底座凸起運(yùn)動，并利用滑塊的運(yùn)動和底座凸起的固定不動實(shí)現(xiàn)夾持于其中的前殼組件100的側(cè)邊的金屬件與粘貼泡棉膠的壓緊，從而壓緊金屬件使其與前殼40緊緊牢固地粘住聯(lián)結(jié)在一起；由于其自身結(jié)構(gòu)簡單，利用轉(zhuǎn)動凸輪機(jī)構(gòu)與滑塊的配合，就可以實(shí)現(xiàn)上述的金屬件的壓緊，操作過程簡單可靠，容易實(shí)現(xiàn)，且凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動帶來的滑塊的移動距離可控，使得壓緊可控，大大提高夾具與前殼組件的良品率，以及夾具與前殼組件的生產(chǎn)效率，降低夾具與前殼組件的生產(chǎn)成本，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中大量使用熱熔膠紙粘貼金屬件時熱熔工藝帶來的不易控制操作過程、不良率高、成本高的問題，也解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用的電木材料的夾具時需要進(jìn)行CNC加工帶來的夾具成本高的問題。
[0047]在側(cè)面壓緊完成后，可以直接將該側(cè)面壓緊夾具200翻轉(zhuǎn)，然后將前殼組件100倒出即可，當(dāng)然，優(yōu)選的，在本發(fā)明中，為了更好地更加可靠地取出前殼組件100，在底座凸起101開設(shè)有頂出孔102，在需要取出前殼組件100時，利用手指在側(cè)面壓緊夾具200的背面伸入頂出孔102頂出前殼組件100即可，操作簡便可靠。進(jìn)一步優(yōu)選的，為了避免滑塊在壓緊前殼組件100的側(cè)面的金屬件時對金屬件造成碰撞或者過度擠壓損壞外觀，在滑塊的靠近底座凸起101的側(cè)面設(shè)置有壓緊泡棉。并且，在滑塊需要粘貼壓緊泡棉的位置設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，如凸起或者凹槽等用于與相適應(yīng)結(jié)構(gòu)的壓緊泡棉配合，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確安裝壓緊泡棉，提高對金屬件特定位置的緩沖，使得操作更加可控。
[0048]優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，前殼40的兩個側(cè)面以及頂側(cè)面均通過粘貼泡棉膠預(yù)先粘貼有金屬件；也即:在前殼40的左側(cè)面通過左側(cè)粘貼泡棉膠11粘貼有左側(cè)金屬件10，在前殼40的右側(cè)面通過右側(cè)粘貼泡棉膠31粘貼有右側(cè)金屬件30，在前殼40的頂側(cè)面通過頂側(cè)粘貼泡棉膠21粘貼有頂側(cè)金屬件20，其中，左側(cè)粘貼泡棉膠11和右側(cè)粘貼泡棉膠11的頂部與頂側(cè)粘貼泡棉膠相連接處均為彎角，在此彎角處設(shè)有熱熔膠水，以加固粘貼泡棉膠的粘貼牢靠度，相應(yīng)地，左側(cè)金屬件10和右側(cè)金屬件30的頂部與頂側(cè)金屬件20相連接處也為彎角，金屬件的彎角與粘貼泡棉膠的彎角相適應(yīng)，以使得金屬件能夠完整的被粘貼在前殼40的相應(yīng)的側(cè)面。當(dāng)然，具有哪個側(cè)面粘接有金屬件，需要根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。
[0049]并且，主體上蓋2的底部的對應(yīng)于前殼組件100的3個側(cè)面的相應(yīng)側(cè)面均開設(shè)有與上蓋通槽201連通的凹槽，即位于左側(cè)的左側(cè)凹槽202、位于右側(cè)的右側(cè)凹槽203以及位于頂側(cè)的頂側(cè)凹槽204，上述每個凹槽中均間隔設(shè)置有兩個凸輪機(jī)構(gòu)，且兩個凸輪機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置；具體地，位于左側(cè)凹槽202中的為底端的第一凸輪機(jī)構(gòu)3和頂端的第二凸輪機(jī)構(gòu)3’，位于右側(cè)凹槽203中的為底端的第四凸輪機(jī)構(gòu)4’和頂端的第三凸輪機(jī)構(gòu)4，位于頂側(cè)凹槽204中的為左側(cè)的第五凸輪機(jī)構(gòu)5和右側(cè)的第六凸輪機(jī)構(gòu)5’，相對應(yīng)的，第一凸輪機(jī)構(gòu)3和第二凸輪機(jī)構(gòu)3’對應(yīng)有左側(cè)滑塊6，左側(cè)滑塊6的內(nèi)側(cè)面有左側(cè)壓緊泡棉6’，其與前殼組件100的左側(cè)金屬件10相對應(yīng)；第四凸輪機(jī)構(gòu)4’和第三凸輪機(jī)構(gòu)4對應(yīng)有右側(cè)滑塊8，右側(cè)滑塊8的內(nèi)側(cè)面有右側(cè)壓緊泡棉8’，其與前殼組件100的右側(cè)金屬件30相對應(yīng)；第五凸輪機(jī)構(gòu)5和第六凸輪機(jī)構(gòu)5’對應(yīng)有頂側(cè)滑塊7，頂側(cè)滑塊7的內(nèi)側(cè)面有頂側(cè)壓緊泡棉7’，其與前殼組件100的頂側(cè)金屬件20相對應(yīng)。
[0050]進(jìn)一步地，為了使得每個滑塊的運(yùn)動為預(yù)設(shè)的從外至內(nèi)的水平或者垂直直線運(yùn)動，主體底座I開設(shè)有方向為從外側(cè)向內(nèi)的U型結(jié)構(gòu)滑槽，滑塊的底部設(shè)置有與滑槽對應(yīng)的滑動凸起14，滑塊通過滑動凸起14與滑槽的配合實(shí)現(xiàn)滑動，具體地，主體底座I對應(yīng)于左側(cè)滑塊6處開設(shè)有間隔的左側(cè)滑槽103與103’，主體底座I對應(yīng)于頂側(cè)滑塊7處開設(shè)有間隔的頂側(cè)滑槽105、105’，主體底座I對應(yīng)于右側(cè)滑塊8處開設(shè)有間隔的右側(cè)滑槽104、104’，左側(cè)滑塊6的底部間隔的2個滑動凸起14分別與左側(cè)滑槽103與103’配合，頂側(cè)滑塊7的底部間隔的2個滑動凸起14分別與頂側(cè)滑槽105、105’配合，右側(cè)滑塊8的底部間隔的2個滑動凸起14分別與右側(cè)滑槽104、104’配合，使得每個滑塊通過兩個滑槽定位滑動，滑動方向固定可靠，因而擠壓位置和方向可靠，能夠達(dá)到預(yù)期的擠壓目的。
[0051]更進(jìn)一步地，在左側(cè)滑塊6與右側(cè)滑塊8的底部分別設(shè)置有對稱的左側(cè)止擋塊106和右側(cè)止擋塊106’，避免左側(cè)滑塊6與右側(cè)滑塊8在該側(cè)面壓緊夾具200不規(guī)則放置或拿取時竄動。并且，左側(cè)止擋塊106和右側(cè)止擋塊106’均為L型結(jié)構(gòu)，可以同時實(shí)現(xiàn)左右和上下兩個方向的限位。
[0052]在本發(fā)明中，凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪擠壓部，凸輪擠壓部連接有轉(zhuǎn)動軸12，轉(zhuǎn)動軸12的頂端與主體上蓋轉(zhuǎn)動連接，轉(zhuǎn)動軸12的底端與主體底座I轉(zhuǎn)動連接，凸輪擠壓部的外形為凸輪曲面，且凸輪機(jī)構(gòu)處于初始位置時，凸輪曲面的凸點(diǎn)13與對應(yīng)的滑塊的側(cè)面之間具有一定夾角。其中，凸輪機(jī)構(gòu)還包括呈L型的第一臂10和第二臂11，第二臂11與凸輪擠壓部連接，第一臂10露出側(cè)面壓緊夾具200設(shè)置，凸點(diǎn)13和第一臂10處于第二臂11的兩偵U。因此，在實(shí)際側(cè)面壓緊時，操作人員可以一手握住同一側(cè)的一個凸輪機(jī)構(gòu)，并相向(向內(nèi)側(cè))轉(zhuǎn)動以完成側(cè)面壓緊，而在壓緊結(jié)束后，繼續(xù)相向(向外側(cè))轉(zhuǎn)動以回復(fù)至初始狀態(tài)，并將滑塊從底座凸起101的側(cè)面間隙處向外推出至初始狀態(tài)即可。在上述過程中，每個凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動角度不大于90度。
[0053]優(yōu)選的，凸輪機(jī)構(gòu)分別與主體上蓋2和主體底座I轉(zhuǎn)動連接，具體地，主體上蓋2上開設(shè)有分別對應(yīng)于第一凸輪機(jī)構(gòu)3和頂端的第二凸輪機(jī)構(gòu)3’的第一上蓋轉(zhuǎn)動孔205和第二上蓋轉(zhuǎn)動孔205’，分別對應(yīng)于第四凸輪機(jī)構(gòu)4’和第三凸輪機(jī)構(gòu)4的第六上蓋轉(zhuǎn)動孔207’和第五上蓋轉(zhuǎn)動孔207，分別對應(yīng)于第五凸輪機(jī)構(gòu)5和第六凸輪機(jī)構(gòu)5’的第三上蓋轉(zhuǎn)動孔206與第四上蓋轉(zhuǎn)動孔206’，主體底座I開設(shè)有分別對應(yīng)于第一上蓋轉(zhuǎn)動孔205和第二上蓋轉(zhuǎn)動孔205’的第一底座轉(zhuǎn)動孔108和第二底座轉(zhuǎn)動孔108’，分別對應(yīng)于第六上蓋轉(zhuǎn)動孔207’和第五上蓋轉(zhuǎn)動孔207的第六底座轉(zhuǎn)動孔1010’和第五底座轉(zhuǎn)動孔1010，分別對應(yīng)于第三上蓋轉(zhuǎn)動孔206與第四上蓋轉(zhuǎn)動孔206’的第三底座轉(zhuǎn)動孔109和第四底座轉(zhuǎn)動孔109’，其中，每個凸輪機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸12的兩端分別與上述對應(yīng)的轉(zhuǎn)動孔轉(zhuǎn)動連接即可，裝配簡單。其中，第一凸輪機(jī)構(gòu)3、第三凸輪機(jī)構(gòu)4與第五凸輪機(jī)構(gòu)5為結(jié)構(gòu)一樣的凸輪機(jī)構(gòu)，而第二凸輪機(jī)構(gòu)3’、第四凸輪機(jī)構(gòu)4’、第六凸輪機(jī)構(gòu)5’為結(jié)構(gòu)一樣的凸輪機(jī)構(gòu)，這就使得凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一，加工制作更加簡便，成本更低。
[0054]主體底座I上設(shè)置有定位柱1011,主體上蓋2的底部開設(shè)有定位孔209，主體底座I與主體上蓋2通過定位柱1011與定位孔209的配合實(shí)現(xiàn)定位。優(yōu)選的，定位柱1011和定位孔209均為三角形分布的3組特征，利用三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)特性實(shí)現(xiàn)定位穩(wěn)定準(zhǔn)確。
[0055]主體底座I與主體上蓋2通過螺栓和螺母連接。具體的,主體底座I開設(shè)有底座連接孔107，而主體上蓋2開設(shè)有與底座連接孔107對應(yīng)的上蓋連接孔208，利用連接螺栓9’依次穿過底座連接孔107、上蓋連接孔208后與連接螺母9連接，連接簡單，實(shí)現(xiàn)容易，成本低。
[0056]主體底座I設(shè)置有底座斜角1012，對應(yīng)的，在主體上蓋2也設(shè)置有上蓋斜角，利用底座斜角1012和上蓋斜角容易的確定裝配方向，避免反裝，起到防呆作用。
[0057]其中，上蓋通槽201的尺寸略大于前殼組件100的外形尺寸，底座凸起101的外形尺寸略小于前殼凹槽401的尺寸。這樣使得前殼組件100放入側(cè)面壓緊夾具100后，配合剛好使得前殼組件100能夠穩(wěn)定準(zhǔn)確地被夾持。
[0058]本發(fā)明的側(cè)面壓緊夾具200，主體底座1、主體上蓋2和滑塊均采用ABS塑膠材料，而凸輪機(jī)構(gòu)采用耐磨的POM塑膠材料，因而采用開模具注塑的方式，需共開4套塑膠模具:主體上蓋I套(I模*1穴)、滑塊I套(頂側(cè)滑塊I模*1穴+左側(cè)滑塊I模*1穴+右側(cè)滑塊I模*1穴)、主體底座I套(I模*1穴)、凸輪機(jī)構(gòu)I套(凸輪機(jī)構(gòu)3、4、5為I模*3穴+凸輪機(jī)構(gòu)3’、4’、5’為I模*3穴)，這就能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)面壓緊夾具200的批量生產(chǎn)，因而批量生產(chǎn)后單套夾具組件所分?jǐn)偟哪＞哔M(fèi)用很低，該制造成本相對于傳統(tǒng)做法能夠大大降低成本，因而打破了常規(guī)采用電木材料用CNC加工制造的方式帶來的成本昂貴、生產(chǎn)效率低的問題。
[0059]該側(cè)面壓緊夾具200可以快速地批量生產(chǎn)制造，生產(chǎn)效率高，每天可以生產(chǎn)制造2K套以上，而傳統(tǒng)的側(cè)面壓緊夾具的CNC制造方式每天只能生產(chǎn)幾十套夾具；且結(jié)構(gòu)簡單，整體體積較小，節(jié)省生產(chǎn)產(chǎn)線和倉庫的夾具存放空間；其零部件可以非常方便地組裝和拆卸，而且生產(chǎn)線的普通員工易學(xué)易操作；零部件除保護(hù)壓緊泡棉(外購)外都可以重復(fù)利用很多次，也可以節(jié)省成本。
[0060]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的側(cè)面壓緊夾具200的組裝順序如下:
[0061]第一步，把連接螺栓9’裝配到主體底座I的底座連接孔107中，再把壓緊泡棉粘貼在滑塊的內(nèi)側(cè)，利用滑塊的內(nèi)側(cè)設(shè)定的定位結(jié)構(gòu)如定位槽來定位；
[0062]第二步，將帶有壓緊泡棉的滑塊裝到主體底座1，并使的滑塊與主體底座I上的鍵槽型或者跑道形或者U型的滑槽對應(yīng)，以實(shí)現(xiàn)滑塊定位和防止偏移；
[0063]第三步，把凸輪機(jī)構(gòu)裝到主體底座I上的凹槽中，并利用主體底座I的轉(zhuǎn)動孔實(shí)現(xiàn)凸輪機(jī)構(gòu)的定位，以確保凸輪機(jī)構(gòu)可以繞著轉(zhuǎn)動孔實(shí)現(xiàn)任何旋轉(zhuǎn)角度的轉(zhuǎn)動；凸輪機(jī)構(gòu)與滑塊接觸的區(qū)域分別設(shè)計成非規(guī)則的形狀，在凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)時，這些非規(guī)則的形狀(凸輪面)與滑塊的間隙會發(fā)生變化，在需要壓緊滑塊時，會將其與滑塊的間隙變?yōu)檫^盈配合，此過程中也會推動滑塊移動，在不需要壓緊滑塊時，可以將其與滑塊的過盈配合變?yōu)橛虚g隙的配合；
[0064]第四步，將側(cè)面壓緊夾具200的主體上蓋2裝配到主體底座I上，再將連接螺母9與連接螺栓9’連接，并用工具擰緊連接螺母9即可，這樣保證主體上蓋2與主體底座I形成了一個完整聯(lián)結(jié)的整體，進(jìn)而完成側(cè)面壓緊夾具200的裝配。
[0065]第五步，把已初步粘結(jié)好的前殼組件100裝到側(cè)面壓緊夾具200的主體底座I上，前殼凹槽401與底座凸起101的形狀吻合；
[0066]第六步，前殼組件100裝配到側(cè)面壓緊夾具200上后，這一步驟將實(shí)現(xiàn)側(cè)面壓緊夾具對前殼組件100的側(cè)面壓緊功能，即將上述凸輪機(jī)構(gòu)分別沿著其各自的轉(zhuǎn)動軸(或者轉(zhuǎn)動孔)旋轉(zhuǎn)，并將其從圖16狀態(tài)旋轉(zhuǎn)至圖17的狀態(tài)，凸輪機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)過程就能實(shí)現(xiàn)壓緊夾具對前殼組件的側(cè)面壓緊功能，在凸輪機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)過程中，凸輪機(jī)構(gòu)的凸點(diǎn)13(凸起更多的部分)對應(yīng)地接觸滑塊并推動滑塊移動，使其壓緊前殼組件100的金屬件，這樣就保證了金屬件與前殼側(cè)面的“粘貼泡棉膠+局部點(diǎn)的熱熔膠水”充分接觸，進(jìn)一步地確保金屬件與前殼40緊緊牢固地粘住聯(lián)結(jié)在一起。
[0067]第七步，利用頂出孔102將前殼組件100頂出；拆卸本發(fā)明的側(cè)面壓緊夾具200時，遵循上述六個組裝裝配步驟的逆向順序就可以了，但需要提醒的是，上述第一步中在滑塊上粘好的壓緊泡棉不要拆下來，可以將其與壓緊滑塊視為一個整體部件來重復(fù)利用。
[0068]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于， 所述側(cè)面壓緊夾具(200)包括可拆卸扣合的主體底座(I)與主體上蓋(2)，所述主體底座(I)設(shè)置有底座凸起(101)，所述主體上蓋(2)開設(shè)有與所述底座凸起(101)對應(yīng)的上蓋通槽(201)，且所述主體上蓋(2)的底部的至少一側(cè)開設(shè)有與所述上蓋通槽(201)連通的凹槽，所述凹槽與所述主體底座(I)之間從外至內(nèi)依次設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的凸輪機(jī)構(gòu)、及與所述底座凸起(101)間隔并可隨所述凸輪機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動而向所述底座凸起(101)滑動的滑塊； 壓緊時，所述手機(jī)的前殼組件(100)通過其前殼(40)的背面開設(shè)的前殼凹槽(401)扣合于所述底座凸起(101)上，轉(zhuǎn)動所述凸輪機(jī)構(gòu)，所述凸輪機(jī)構(gòu)推動所述滑塊滑動，以擠壓所述前殼(40)的側(cè)面預(yù)先粘接的金屬件使其與所述前殼(40)緊密粘接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述底座凸起(101)開設(shè)有頂出孔(102)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)包括凸輪擠壓部，所述凸輪擠壓部連接有轉(zhuǎn)動軸(12)，所述轉(zhuǎn)動軸(12)的頂端與所述主體上蓋(2)轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動軸(12)的底端與所述主體底座(I)轉(zhuǎn)動連接，所述凸輪擠壓部的外形為凸輪曲面，且所述凸輪機(jī)構(gòu)處于初始位置時，所述凸輪曲面的凸點(diǎn)(13)與對應(yīng)的所述滑塊的側(cè)面之間具有一定夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述凸輪機(jī)構(gòu)還包括呈L型的第一臂(10)和第二臂(11)，所述第二臂(11)與所述凸輪擠壓部連接，所述第一臂(10)露出所述側(cè)面壓緊夾具(200)設(shè)置，所述凸點(diǎn)(13)和所述第一臂(10)處于所述第二臂(11)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述凹槽中間隔設(shè)置有兩個所述凸輪機(jī)構(gòu)，且兩個所述凸輪機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述主體底座(I)開設(shè)有方向為從外側(cè)向內(nèi)的U型結(jié)構(gòu)的滑槽，所述滑塊的底部設(shè)置有與所述滑槽對應(yīng)的滑動凸起(14)，所述滑塊通過所述滑動凸起(14)與所述滑槽的配合實(shí)現(xiàn)滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述滑塊的靠近所述底座凸起(101)的側(cè)面設(shè)置有壓緊泡棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述上蓋通槽(201)的尺寸略大于所述前殼組件(100)的外形尺寸，所述底座凸起(101)的外形尺寸略小于所述前殼凹槽(401)的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述主體底座(I)上設(shè)置有定位柱(1011)，所述主體上蓋(2)的底部開設(shè)有定位孔(209)，所述主體底座(I)與所述主體上蓋(2)通過所述定位柱(1011)與所述定位孔(209)的配合實(shí)現(xiàn)定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于帶金屬側(cè)邊的手機(jī)的側(cè)面壓緊夾具(200)，其特征在于，所述主體底座(I)與所述主體上蓋(2)通過螺栓、螺母連接。
【文檔編號】H04M1/02GK104202447SQ201410432541
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】山作真 申請人:深圳酷比通信設(shè)備有限公司