一種微型電聲器件及其制造裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種微型電聲器件及其制造裝配方法。對(duì)微型電聲器件中的極片和磁鋼設(shè)置邊側(cè)的極片嵌入體和磁鋼嵌入體，在盆架的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)位置設(shè)置凹槽，通過極片嵌入體和磁鋼嵌入體嵌入凹槽，以實(shí)現(xiàn)極片和磁鋼與盆架之間的嵌套固連?，F(xiàn)有技術(shù)中，極片、磁鋼和盆架三者間的固連通過膠水粘接實(shí)現(xiàn)，此粘接固連結(jié)構(gòu)在受到?jīng)_擊或震動(dòng)的狀態(tài)下易發(fā)生松動(dòng)或磁路脫落。對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的微型電聲器件及其制造裝配方法的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到了提高。
【專利說明】—種微型電聲器件及其制造裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種微型電聲器件及其制造裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于電器設(shè)備產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)的牢固是確保產(chǎn)品長(zhǎng)久實(shí)用的基礎(chǔ)。其中，對(duì)于微型電聲器件，其所包括的盆架、極片和磁鋼是重要的組成零件。
[0003]近年來，對(duì)于極片、磁鋼與盆架裝配于一體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要求越來越高。因此，提高結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性成為微型電聲器件的設(shè)計(jì)目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)如圖1所示，極片與磁鋼分別組裝進(jìn)盆架中，極片與磁鋼處于貼合狀態(tài)，常見的方式為通過膠水將極片、磁鋼和盆架三者按確定位置粘接為一體。此方式固連于一體的極片與磁鋼容易分離脫落，在產(chǎn)品試驗(yàn)或使用過程中，當(dāng)遇到?jīng)_擊或震動(dòng)時(shí)，易發(fā)生“磁路脫落”現(xiàn)象，所謂磁路，其是極片與磁鋼的組合體。由此，將使微型電聲器件的功能實(shí)現(xiàn)難以得到保障，如此不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)固連形式是現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)中，極片、磁鋼和盆架三者之間的固連結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種微型電聲器件及其制造裝配方法，該微型電聲器件中的極片、磁鋼和盆架三者的固連結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種微型電聲器件，包括磁鋼、極片和盆架，所述磁鋼和所述極片搭接貼合，所述盆架的內(nèi)壁上設(shè)有用于嵌入且固連所述極片和所述磁鋼的凹槽，所述極片的邊側(cè)設(shè)有與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的極片嵌入體，所述磁鋼的邊側(cè)設(shè)有與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的磁鋼嵌入體。
[0008]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述盆架側(cè)壁的通槽，所述極片上設(shè)有用于與所述通槽插接固連的極片凸臺(tái)。
[0009]優(yōu)選地，所述極片凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的所述通槽為兩組至四組。
[0010]優(yōu)選地，所述極片凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的所述通槽設(shè)置為兩組。
[0011]優(yōu)選地，所述凹槽包括對(duì)稱設(shè)置于所述極片和所述磁鋼兩側(cè)的第一凹槽和第二凹槽，所述極片嵌入體包括分別與所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固連的第一極片嵌入體和第二極片嵌入體，所述磁鋼嵌入體包括分別與所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固連的第一磁鋼嵌入體和第二磁鋼嵌入體。
[0012]優(yōu)選地，所述固連為所述極片和所述磁鋼定位于盆架模具狀態(tài)下的一體式注塑。
[0013]本發(fā)明還提供一種微型電聲器件的制造裝配方法，包括:
[0014]步驟10)，將極片3和磁鋼2定位于盆架模具；
[0015]步驟20)，應(yīng)用所述盆架模具注塑，獲得固連于一體的盆架、極片和磁鋼。
[0016]對(duì)于微型電聲器件中的磁鋼、極片和盆架，磁鋼與極片是貼合搭接的狀態(tài)，在盆架的相應(yīng)位置設(shè)置凹槽，將磁鋼對(duì)應(yīng)于凹槽的結(jié)構(gòu)部分命名為磁鋼嵌入體，相應(yīng)地，將極片對(duì)應(yīng)于凹槽的結(jié)構(gòu)部分命名為極片嵌入體，將磁鋼嵌入體和極片嵌入體嵌入固連于盆架的凹槽中，如此，便實(shí)現(xiàn)了磁鋼和極片分別與盆架的固連結(jié)構(gòu)，相應(yīng)地，極片與磁鋼之間的結(jié)構(gòu)也得到固定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過膠水將各個(gè)零件粘接于一體的固定結(jié)構(gòu)造成的耐沖擊和振動(dòng)的性能差，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性低的缺點(diǎn)，本發(fā)明中通過凹槽結(jié)構(gòu)與對(duì)應(yīng)零件的嵌套方式實(shí)現(xiàn)固連，提高了固連結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0017]在另一優(yōu)選的實(shí)施方式中，將盆架的側(cè)壁設(shè)置通槽，在極片的相應(yīng)位置設(shè)置極片凸臺(tái)，由極片凸臺(tái)插接進(jìn)通槽中實(shí)現(xiàn)固連，通常情況下，插接穿入通槽的結(jié)構(gòu)形式的固連效果更優(yōu)。
[0018]在一種微型電聲器件制造裝配方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，將極片和磁鋼設(shè)置在盆架的注塑模具中，通過注塑獲得的盆架、極片和磁鋼一體結(jié)構(gòu)，此三者在嵌套固連的同時(shí)進(jìn)一步提聞了固連的穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的磁鋼輪廓示意圖；
[0022]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中的極片輪廓示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明中的磁鋼輪廓示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明中的極片輪廓示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明中的剖視示意圖；
[0027]其中，圖1至圖3中:盆架一1、磁鋼一2、極片一3 ；
[0028]圖4至圖7中:盆架一1、通槽一 11、磁鋼一2、磁鋼嵌入體一21、極片一3、極片嵌入體一31、極片凸臺(tái)一32。

【具體實(shí)施方式】
[0029]本發(fā)明的核心是提供一種微型電聲器件及其制造裝配方法，該發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)顯著提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0030]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]請(qǐng)參考圖4至圖7，以下【具體實(shí)施方式】將依照?qǐng)D4至圖7進(jìn)行論述。
[0032]根據(jù)圖中所示，搭接貼合的極片3與磁鋼2的邊側(cè)分別設(shè)有極片嵌入體31和磁鋼嵌入體21，所謂極片嵌入體31，作為極片3整體的一部分，其主要用途是將極片3整體與盆架I相固連，磁鋼嵌入體21作為磁鋼2的一部分，其作用等同于極片嵌入體31，即將磁鋼2整體與盆架I固連。相對(duì)應(yīng)的，在盆架I的內(nèi)壁上設(shè)有凹槽，凹槽的厚度和距離等尺寸恰好容納極片嵌入體31和磁鋼嵌入體21的嵌套，以形成盆架I對(duì)于極片3和磁鋼2的定位固連。現(xiàn)有技術(shù)中，搭接貼合的極片3與磁鋼2，以及其二者與盆架I之間通過膠水粘接固連，此固連方式在受到?jīng)_擊或震動(dòng)的情況下，易發(fā)生松動(dòng)，特別地，當(dāng)磁鋼2脫落時(shí)，產(chǎn)生“磁路脫落”現(xiàn)象，使得微型電聲器件的功能實(shí)現(xiàn)受到阻礙，對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明所提供的微型電聲器件，其結(jié)構(gòu)牢固，固連的穩(wěn)定性強(qiáng)。
[0033]進(jìn)一步地，將上述【具體實(shí)施方式】中的凹槽設(shè)置在極片3和磁鋼2的兩側(cè)，所謂兩偵牝根據(jù)實(shí)際極片3和磁鋼2的結(jié)構(gòu)相應(yīng)設(shè)定，保證對(duì)極片3和磁鋼2實(shí)現(xiàn)對(duì)稱位置的固連即可，兩側(cè)的凹槽命名為第一凹槽和第二凹槽，極片嵌入體31相應(yīng)于第一凹槽和第二凹槽設(shè)置為第一極片嵌入體和第二極片嵌入體，同理，設(shè)置第一磁鋼嵌入體和第二磁鋼嵌入體。如此，實(shí)現(xiàn)盆架I對(duì)極片3和磁鋼2在對(duì)稱位置的嵌套固連，使得結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。當(dāng)然，根據(jù)微型電聲器件中盆架1、極片3和磁鋼2的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以設(shè)置凹槽在更多的位置點(diǎn)對(duì)極片嵌入體31和磁鋼嵌入體21進(jìn)行嵌套固連，以達(dá)到最優(yōu)化的固連結(jié)構(gòu)。
[0034]在另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，在盆架I的側(cè)壁上設(shè)置通槽11，在極片3邊側(cè)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置極片凸臺(tái)32，由極片凸臺(tái)32插接于通槽11實(shí)現(xiàn)固連。通槽11相比于凹槽，其具有與極片3更多的接觸面積，極片凸臺(tái)32插接于通槽11的結(jié)構(gòu)中，可以設(shè)置極片凸臺(tái)32為普通的矩形結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)置極片凸臺(tái)32為其它結(jié)構(gòu)形式以提升固連穩(wěn)定性，例如，可以設(shè)置極片凸臺(tái)32為“臺(tái)階”式的結(jié)構(gòu)，即極片凸臺(tái)32含有大臺(tái)和小臺(tái)，設(shè)置小臺(tái)位于大臺(tái)和極片3本體之間，當(dāng)如此的極片凸臺(tái)32插接在對(duì)應(yīng)的通槽11內(nèi)，增加了阻止極片凸臺(tái)32 “退出”的“鎖止面”，使固連效果更優(yōu)。
[0035]進(jìn)一步地，對(duì)應(yīng)設(shè)置的極片凸臺(tái)32和通槽11為兩組至四組，以提高整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0036]以上各個(gè)【具體實(shí)施方式】中，對(duì)于磁鋼嵌入體21和極片嵌入體31對(duì)凹槽的嵌套固連，以及極片凸臺(tái)32與通槽11之間的插接固連，以上兩種結(jié)構(gòu)中的固連，可以通過將極片3和磁鋼2定位于盆架模具中，所謂盆架模具，是用于制造盆架I的模具，由于盆架I通常是塑料或橡膠等高分子聚合物的制成品，其慣用的獲得手段是通過模具對(duì)高分子聚合物模壓成型。上文中將極片3和磁鋼2定位在盆架模具中的相應(yīng)位置，在獲得盆架I的同時(shí)，使得盆架I與極片3和磁鋼2之間的各種固連結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。如此的固連結(jié)構(gòu)大大提高了極片3、磁鋼2和盆架I之間的固連穩(wěn)定性。
[0037]通常的微型電聲器件包括揚(yáng)聲器和受話器。
[0038]在一種微型電聲器件制造裝配方法的【具體實(shí)施方式】中，將極片3和磁鋼2定位于盆架模具；應(yīng)用盆架模具進(jìn)行注塑，獲得盆架I。在獲得盆架I中，磁鋼嵌入體21和極片嵌入體31嵌套固連在盆架I的凹槽中，極片凸臺(tái)32與通槽11之間插接固連。所謂盆架模具，是用于制造盆架I的模具，由于盆架I通常是塑料或橡膠等高分子聚合物的制成品，其慣用的獲得手段是通過模具對(duì)高分子聚合物模壓成型。上文中將極片3和磁鋼2定位在盆架模具中的相應(yīng)位置，在獲得盆架I的同時(shí)，使得盆架I與極片3和磁鋼2之間的各種固連結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。如此的固連結(jié)構(gòu)顯著地提高了極片3、磁鋼2和盆架I之間的固連穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.一種微型電聲器件，包括磁鋼(2)、極片(3)和盆架(1)，所述磁鋼(2)和所述極片(3)搭接貼合，其特征在于，所述盆架(1)的內(nèi)壁上設(shè)有用于嵌入且固連所述極片(3)和所述磁鋼(2)的凹槽，所述極片(3)的邊側(cè)設(shè)有與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的極片嵌入體(31)，所述磁鋼(2)的邊側(cè)設(shè)有與所述凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的磁鋼嵌入體(21)。
2.如權(quán)利要求1所述的微型電聲器件，其特征在于，還包括設(shè)置于所述盆架(1)側(cè)壁的通槽(11)，所述極片(3)上設(shè)有用于與所述通槽(11)插接固連的極片凸臺(tái)(32)。
3.如權(quán)利要求2所述的微型電聲器件，其特征在于，所述極片凸臺(tái)(32)與對(duì)應(yīng)的所述通槽(11)為兩組至四組。
4.如權(quán)利要求3所述的微型電聲器件，其特征在于，所述極片凸臺(tái)(32)與對(duì)應(yīng)的所述通槽(11)設(shè)置為兩組。
5.如權(quán)利要求1所述的微型電聲器件，其特征在于，所述凹槽包括對(duì)稱設(shè)置于所述極片(3)和所述磁鋼(2)兩側(cè)的第一凹槽和第二凹槽，所述極片嵌入體(31)包括分別與所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固連的第一極片嵌入體和第二極片嵌入體，所述磁鋼嵌入體(21)包括分別與所述第一凹槽和所述第二凹槽嵌入固連的第一磁鋼嵌入體和第二磁鋼嵌入體。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的微型電聲器件，其特征在于，所述固連為所述極片和所述磁鋼定位于盆架模具狀態(tài)下的一體式注塑。
7.—種微型電聲器件制造裝配方法，其特征在于，包括: 步驟10)，將極片3和磁鋼2定位于盆架模具； 步驟20)，應(yīng)用所述盆架模具注塑，獲得固連于一體的盆架、極片和磁鋼。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK104301844SQ201410633286
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】向福, 王清中 申請(qǐng)人:山東共達(dá)電聲股份有限公司