一種手機按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機按鍵的制作方法
【專利摘要】一種手機按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機按鍵，涉及按鍵【技術(shù)領(lǐng)域】，其方法包括以下步驟：在TPU薄膜的一個面上形成字符圖案；在TPU薄膜的非字符圖案區(qū)域多次印刷油墨；在油墨的表面上印刷第一接著劑；烘干第一接著劑；放入模具，第一接著劑朝上；在接著劑上涂覆低溫硅膠；用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；在導(dǎo)電基上噴涂接著劑；烘干第二接著劑；將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；油壓成型。該方法簡單易實現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下優(yōu)點的手機按鍵：1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、用TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級耐磨損；3、使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；4、使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
【專利說明】一種手機按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機按鍵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及按鍵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種手機按鍵的制作方法及根據(jù)該方法制作的手機按鍵。

【背景技術(shù)】
[0002]手機現(xiàn)在已經(jīng)成為人們生活中不可或缺的一種工具，人們對手機的要求越來越聞。
[0003]現(xiàn)有的手機，存在以下問題:(1)按鍵上字符透光，其他區(qū)域也跟著透光；(2)按鍵表面不耐磨損；(3)用一段時間后，按鍵上的字符會變得不清晰；(4)按鍵手感差；(5)按鍵的靈敏度不夠。
[0004]比如:專利號為99201774.2的中國專利公開了一種透光式按鍵，其手機按鍵為透明硅膠，在按鍵表面不同區(qū)域噴上或涂上不同彩色顏色層，在彩色層上有上一層不透光的油墨層，在字符按鍵表面為鐳射切割出油墨層的彩色透明字符窗，在字符按鍵表面上有一防字體消失的保護層。該實用新型的手機按鍵在底層的燈光照明下，按鍵顯示出清晰的不同顏色的字體，并且字體不會因摩擦而消失。
[0005]以上專利公開的技術(shù)，其雖然在字符表面加了保護層，但保護層畢竟很薄，使用一段時間后，保護層被磨損，對字符就起不到保護的作用了，另外，增加保護層后，按鍵的手感將變差。
[0006]如何開發(fā)一種可同時兼顧以下四個條件的手機按鍵則成了手機開發(fā)商需要綜合考慮的問題:1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、按鍵表面超級耐磨損，即常規(guī)的磨擦(紙帶、不銹鋼絨球、牛仔布等)幾萬次不會破壞按鍵上的字符；3、表面有硅膠的按壓的彈性手感；4、導(dǎo)電基的靈敏度高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種手機按鍵的制作方法和根據(jù)該方法制作的手機按鍵，該手機按鍵的制作方法簡單易實現(xiàn)，利用該方法可制作出同時具有以下五個優(yōu)點的手機按鍵:1、按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、字符不掉漆；3、按鍵表面超級耐磨損；4、表面有硅膠的按壓的彈性手感；5、導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0008]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
提供一種手機按鍵的制作方法，包括以下步驟:
(1)在TPU薄膜的一個面上形成字符圖案；
(2)在上述TPU薄膜的一個面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨；
(3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑；
(4)烘干第一接著劑；
(5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上；
(6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠； (7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；
(8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑；
(9)烘干第二接著劑；
(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；
(11)油壓成型。
[0009]具體的，所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7、24.7,34.57、14.82和1.2的第一硅膠、第二硅膠、溶劑、光油和白金水，所述第一硅膠的型號為1KE-2030-70A，所述第二硅膠的型號為KE-2030-70B，所述溶劑的型號為150，所述光油的型號為SC-5703，所述白金水的型號為PF-28。
[0010]具體的，所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I
次亮油。
[0011 ] 具體的，所述步驟(11)的油壓條件是控制溫度在110?120°C，壓力為78?82KG/cm2,油壓時間為180?220秒。
[0012]具體的，所述步驟(3)的第一接著劑的印刷厚度為:3?5μπι;所述TPU薄膜在形成字符圖案和印刷油墨前的厚度為0.05?0.2mm。
[0013]具體的，油壓步驟具體是:所述導(dǎo)電基固定于上模，TPU薄膜、接著劑和低溫硅膠放置于下膜。
[0014]具體的，所述TPU薄膜的型號為JEX9002A。
[0015]具體的，所述低溫硅膠的溫度為90?120°C。
[0016]具體的，所述步驟(3)的烘干第一接著劑的條件是:在70?90°C的溫度下烘烤50?70分鐘。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種手機按鍵的制作方法，包括以下步驟:(1)在TPU薄膜的一個面上形成字符圖案；(2)在TPU薄膜的非字符圖案區(qū)域多次印刷油墨；(3)在油墨的表面上印刷第一接著劑；(4)烘干第一接著劑；(5)放入模具，第一接著劑朝上；
(6)在接著劑上涂覆低溫硅膠；(7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；(8)在導(dǎo)電基上噴涂接著劑；(9)烘干第二接著劑；(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；(11)油壓成型。本發(fā)明的手機按鍵的制作方法，簡單易實現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下五個優(yōu)點的手機按鍵:1、通過選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0018]提供一種由以上方法制作出來的手機按鍵，包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于Tro薄膜層的同一個面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種手機按鍵，具有以下優(yōu)點:1、通過選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級耐磨損；3、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；4、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0021]圖1是本發(fā)明的一種手機按鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明的一種手機按鍵的產(chǎn)品的TPU薄膜和導(dǎo)電基的示意圖。
[0023]圖中包括有:
I——TPU薄膜；
21——字符圖案、22——油墨層；
3——第一接著劑；
4-低溫娃膠；
5——第二接著劑；
6-導(dǎo)電基。

【具體實施方式】
[0024]結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0025]實施例1。
[0026]本實施例的一種手機按鍵的制作方法，如圖1所示，包括以下步驟:
(1)在TPU薄膜的一個面上形成字符圖案；
(2)在上述TPU薄膜的一個面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨；
(3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑；
(4)烘干第一接著劑；
(5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上；
(6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠；
(7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基；
(8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑；
(9)烘干第二接著劑；
(10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠；
(11)油壓成型。
[0027]TPU是熱塑性聚氨酯彈性體，當前市場上常規(guī)TPU薄膜厚度是“0.05、0.1,0.15、0.2mm”等通用規(guī)格尺寸。TPU薄膜太薄和太厚都會在油壓成型時產(chǎn)生問題，經(jīng)對比試驗，0.1mm厚度效果最好。0.1mm厚度是購買標準,薄厚輕微差別不影響使用。
[0028]普通“TPU薄膜”的最大缺陷是汗水或陽光照射會黃變。生產(chǎn)廠家可以在材料中加抗黃變劑來解決此問題，本實施例使用的是“韓國進興公司”提供的無黃變TPU薄膜，型號為 “TPU JEX9002A，薄膜厚度為 0.1mm”。
[0029]此款型號的TPU薄膜可抗黃變，抗黃變TPU薄膜的好處是:長時間手觸摸、汗水浸泡、陽光和紫外線照射，其表面不變黃，不影響產(chǎn)品的外觀。此款TPU薄膜與油墨的附著性好，延展性好。
[0030]油墨選用“日本帝國公司”的型號為“ INQ-HF”系列的油墨。其特點是可以同以上型號的TPU薄膜同步延展，附著性好。
[0031]所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I次亮油，每次厚度7±2 μ m。因為薄膜及印在上面的油墨在油壓成型時會被拉伸，如果油墨印的不夠厚，就會出現(xiàn)漏光問題，這樣印刷的油墨就不會透光。檢測油墨印刷是否合格的方法是:在40瓦熒光燈透光箱下看產(chǎn)品除字符外其它地方是否不透光。
[0032]所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7、24.7、34.57、14.82和1.2的第一娃膠、第二娃膠、溶劑、光油和白金水，所述第一娃膠的型號為1KE-2030-70A，所述第二硅膠的型號為KE-2030-70B，所述溶劑的型號為150，所述光油的型號為SC-5703，所述白金水的型號為PF-28。使用此種配方調(diào)配出來的接著劑，其能很好地提高TPU薄膜和低溫硅膠之間或者低溫硅膠與導(dǎo)電基之間的附著效果。
[0033]第一接著劑的印刷厚度:3?5 μ m，用量是0.65g/片(I片的尺寸是140x65mm)，在薄膜表面通過絲網(wǎng)連續(xù)印刷2次烘干即可，烘烤條件:80°C /I小時。
[0034]低溫硅膠選用“日本道康寧公司”生產(chǎn)的型號為:KE-2030-70A硅膠和KE-2030-70B硅膠，以1:1的比例調(diào)配而成，可增加色膏，油壓時能滿足硅膠的流動性，不會影響所設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，這種低溫硅膠可滿足產(chǎn)品的硬度要求，不影響薄膜的印刷顏色。
[0035]本實施例使用的PC塑膠料為“日本帝人公司”生產(chǎn)的型號為PC-2405的塑料米”，是一種聚碳酸酯工程塑料。這種型號的PC塑膠料的支撐強度更好。
[0036]第二接著劑的型號為“SC-1301/106”,用量為0.5g/片。由于導(dǎo)電基的表面不平整，因此第二接著劑需要噴涂上去，采用印刷將導(dǎo)致不均勻。
[0037]因為塑膠材料(TPU薄膜或PC注塑料)軟化點溫度在120°C，普通硅膠的成型溫度為150?250°C，用普通硅膠成型會燙壞塑膠，使用低溫硅膠就不會燙壞塑膠材料，在110°C成型的低溫硅膠效果最好。
[0038]使用模具進行油壓前，模具要進行清潔、打脫模劑等準備工作，模具要升溫到115°C。模具為上下兩層模具，下模上有定位柱，TPU薄膜產(chǎn)品上有定位孔，將印刷好的TPU薄膜通過定位柱固定在下模上，第一接著劑面朝上，放上低溫硅膠，硅膠為膏狀物，然后合模具，導(dǎo)電基固定在上模，控制溫度在115 °C、壓力為80KG/cm2，經(jīng)200秒時間油壓，然后開模取出產(chǎn)品。
[0039]用常規(guī)工藝，我們可通過將注塑后的導(dǎo)電基放入硅膠成型模中加工出帶硅膠的硬質(zhì)導(dǎo)電基的按鍵，在硅膠表面通過“噴涂油墨加激光鐳雕工藝”可加工出字符透光產(chǎn)品，這樣至少需要通過表面保護噴涂才能做出字符透光的產(chǎn)品，但耐磨不好。本實施例用TPU薄膜印刷加工，就不需要噴涂，節(jié)省了噴涂工藝。
[0040]本實施例的手機按鍵的制作方法，簡單易實現(xiàn)，利用該方法可制作出具有以下五個優(yōu)點的手機按鍵:1、通過選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0041]實施例2。
[0042]一種采用實施例1的制作方法制作的手機按鍵，如圖1和圖2所示，包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于TPU薄膜層的同一個面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
[0043]該手機按鍵具備的優(yōu)點有:1、通過選用合適的油墨以及多次印刷，可使得按鍵上字符是透光的，其他區(qū)域不透光；2、由于將字符設(shè)在TPU薄膜的底面，因此，字符不會掉漆；3、由于選用合適的TPU薄膜作為按鍵表面，使得按鍵表面超級耐磨損；4、由于采用TPU薄膜與低溫硅膠結(jié)合，使得按鍵表面有如按壓硅膠的彈性手感；5、由于使用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基，使得導(dǎo)電基的靈敏度高。
[0044]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手機按鍵的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在TPU薄膜的一個面上形成字符圖案； (2)在上述TPU薄膜的一個面上的非字符圖案的區(qū)域多次印刷油墨； (3)在最終成型的油墨的表面上印刷第一接著劑； (4)烘干第一接著劑； (5)放入模具,將印刷有第一接著劑的表面朝上； (6)在第一接著劑上涂覆低溫硅膠； (7)用PC塑膠料注塑成導(dǎo)電基； (8)在導(dǎo)電基上噴涂第二接著劑； (9)烘干第二接著劑； (10)將導(dǎo)電基帶第二接著劑的一面朝向低溫硅膠； (11)油壓成型。
2.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(4)的第一接著劑的組分是:包括重量百分比分別是24.7,24.7,34.57、14.82和1.2的第一硅膠、第二娃膠、溶劑、光油和白金水，所述第一娃膠的型號為1KE-2030-70A,所述第二娃膠的型號為KE-2030-70B，所述溶劑的型號為150，所述光油的型號為SC-5703，所述白金水的型號為PF-28。
3.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述印刷油墨的次數(shù)為7次，分別是依次印4次黑色和2次白色，再加I次亮油。
4.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(11)的油壓條件是控制溫度在110?120°C，壓力為78?82KG/cm2，油壓時間為180?220秒。
5.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)的第一接著劑的印刷厚度為:3?5 μ m ;所述TPU薄膜在形成字符圖案和印刷油墨前的厚度為0.05 ?0.2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:油壓步驟具體是:所述導(dǎo)電基固定于上模，TPU薄膜、接著劑和低溫硅膠放置于下膜。
7.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述TPU薄膜的型號為 JEX9002A。
8.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述低溫硅膠的溫度為 90 ?120°C。
9.如權(quán)利要求1所述的一種手機按鍵的制作方法，其特征在于:所述步驟(3)的烘干第一接著劑的條件是:在70?90°C的溫度下烘烤50?70分鐘。
10.一種采用權(quán)利要求1至9的任意一項的制作方法制作的手機按鍵，其特征在于:包括PC塑膠料導(dǎo)電基、第一接著劑層、低溫硅膠層、第二接著劑層、油墨層、字符層和TPU薄膜層，所述字符層和油墨層位于TPU薄膜層的同一個面形成字符油墨層，所述第一接著劑連接所述字符油墨層和低溫硅膠層的一個面，所述第二接著劑連接所述低溫硅膠層的另一個面和PC塑膠料層導(dǎo)電基。
【文檔編號】H04M1/23GK104363323SQ201410702973
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月29日
【發(fā)明者】徐忠建 申請人:興科電子(東莞)有限公司