麥克風(fēng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種麥克風(fēng)，涉及電聲【技術(shù)領(lǐng)域】，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內(nèi)依次設(shè)有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導(dǎo)電柱電連接；還設(shè)有一環(huán)形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環(huán)繞設(shè)置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設(shè)有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部位于所述極板與所述線路板之間用于約束所述極板。本實(shí)用新型麥克風(fēng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中麥克風(fēng)組裝工藝復(fù)雜，靈敏度低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型麥克風(fēng)的組裝工序簡(jiǎn)便，且成本低，靈敏度高。
【專利說明】麥克風(fēng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及聲電【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種麥克風(fēng)。
【背景技術(shù)】
[0002]麥克風(fēng)是將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的能量轉(zhuǎn)換器，近年來隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，麥克風(fēng)在便攜式電子設(shè)備中也得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的麥克風(fēng)包括封裝為一體的線路板10和外殼20a，線路板10和外殼20a圍成的空間內(nèi)收容有膜片70、墊片60、極板50和設(shè)置在線路板10上的電子元件90，極板50與線路板10之間通過導(dǎo)電柱40電連接，極板50與外殼20a之間環(huán)繞設(shè)有第一腔體30,第一腔體30用于極板50與外殼20a之間絕緣,極板50與線路板10之間設(shè)有環(huán)狀的第二腔體32，第二腔體32用于頂住極板50，防止極板50錯(cuò)位。此種結(jié)構(gòu)的麥克風(fēng)具有以下不足:
[0004]一、組裝工序復(fù)雜，成本高；
[0005]二、腔體占用的麥克風(fēng)內(nèi)部空間較大，致使麥克風(fēng)的后聲腔較小，靈敏度低。實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種麥克風(fēng)，此麥克風(fēng)組裝工序簡(jiǎn)便，且后聲腔大，靈敏度高。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種麥克風(fēng)，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內(nèi)依次設(shè)有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導(dǎo)電柱電連接；還設(shè)有一環(huán)形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環(huán)繞設(shè)置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設(shè)有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部位于所述極板與所述線路板之間用于約束所述極板。
[0009]其中，在所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)，各所述凸臺(tái)均位于所述絕緣腔體與所述線路板之間用于約束所述絕緣腔體。
[0010]其中，所述凸臺(tái)為所述外殼的側(cè)壁受到由外向內(nèi)的推力后在所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)形成的凸起。
[0011]其中，所述凸臺(tái)設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述凸臺(tái)等間距的分布在所述外殼側(cè)壁的同一高度上。
[0012]其中，所述導(dǎo)電柱與所述線路板之間通過導(dǎo)電膠電連接。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]由于本實(shí)用新型麥克風(fēng)的封裝體內(nèi)設(shè)有一環(huán)形的絕緣腔體，絕緣腔體環(huán)繞設(shè)置在極板的周圍，絕緣腔體的一端與墊片連接，絕緣腔體的另一端設(shè)有向絕緣腔體中心延伸的凸臺(tái)部，凸臺(tái)部位于極板與線路板之間用于約束極板。將絕緣腔體一端與墊片固定連接，絕緣腔體另一端的凸臺(tái)部可將極板約束固定在墊片與絕緣腔之間?？梢姳緦?shí)用新型僅用一個(gè)腔體實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有技術(shù)中兩個(gè)腔體才能夠?qū)崿F(xiàn)的對(duì)極板的絕緣加定位功能，減少了一個(gè)腔體，釋放出了其在麥克風(fēng)后聲腔中所占用的空間，擴(kuò)大了麥克風(fēng)后聲腔的空間，提高了麥克風(fēng)的靈敏度；且減少了一個(gè)腔體的用料，也減少了組裝環(huán)節(jié)，使得組裝工序更為簡(jiǎn)便，從而降低了麥克風(fēng)的生產(chǎn)成本。
[0015]由于墊片較薄，將絕緣腔體一端固定在墊片上，會(huì)容易造成墊片的變形，故在外殼的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)，各凸臺(tái)均位于絕緣腔體與線路板之間用于約束絕緣腔體。凸臺(tái)可將絕緣腔卡在一定的位置，即便是絕緣腔體與墊片之間只是接觸連接，而不是固定連接，絕緣腔體也不會(huì)向線路板方向移動(dòng)或發(fā)生偏置，從而更加有效的限定了極板的位置，進(jìn)一步的防止了極板錯(cuò)位的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0016]由于凸臺(tái)是外殼的側(cè)壁受到由外向內(nèi)的推力后在側(cè)壁的內(nèi)側(cè)形成的凸起，此種結(jié)構(gòu)無需要另外加料就可以對(duì)絕緣腔體起到限位作用，節(jié)省了成本，簡(jiǎn)化了組裝工序，且對(duì)后聲腔的大小影響極小，保證了麥克風(fēng)的高靈敏度。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型麥克風(fēng)解決了現(xiàn)有技術(shù)中麥克風(fēng)組裝工藝復(fù)雜，靈敏度低的技術(shù)問題。本實(shí)用新型麥克風(fēng)的組裝工序簡(jiǎn)便，且成本低，靈敏度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是【背景技術(shù)】中麥克風(fēng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型麥克風(fēng)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型麥克風(fēng)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型麥克風(fēng)的絕緣腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中:10、線路板，20a、外殼，20b、外殼，20c、外殼，22、聲孔，24、凸臺(tái)，30、第一腔體，32、第二腔體，34、絕緣腔體，340、凸臺(tái)部，40、導(dǎo)電柱，50、極板，60、墊片，70、膜片，80、導(dǎo)電膠，90、電子元件。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]實(shí)施例一:
[0025]如圖2所不,一種麥克風(fēng)，包括線路板10和一個(gè)一端敞口的外殼20b,外殼20b的敞口端與線路板10結(jié)合封裝為一體。定義線路板10位于封裝體內(nèi)部的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，位于封裝體外部的一側(cè)為外側(cè)；外殼20b位于封裝體內(nèi)部的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，位于封裝體外部的一側(cè)為外側(cè)。線路板10的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干電子元件90，外殼20b的內(nèi)側(cè)依次設(shè)有膜片70、墊片60和極板50，極板50與線路板10之間通過導(dǎo)電柱40電連接，導(dǎo)電柱40與線路板10之間通過導(dǎo)電膠80固定并電連接，導(dǎo)膠可吸收各部件加工時(shí)形成的公差。極板50四周環(huán)繞設(shè)有一環(huán)狀的絕緣腔體34，絕緣腔體34的一端與墊片60固定連接，絕緣腔體34用于極板50與外殼20b之間絕緣，同時(shí)對(duì)極板50進(jìn)行定位，可有效防止極板50發(fā)生錯(cuò)位而導(dǎo)致極板50與線路板10之間電接觸不良。
[0026]如圖2和圖4共同所示，絕緣腔體34 —端與墊片60固定連接，另一端設(shè)有向其中心延伸的凸臺(tái)部340，凸臺(tái)部340將極板50約束固定在墊片60與絕緣腔體34之間，從而用一個(gè)腔體即實(shí)現(xiàn)了極板50與外殼20b之間絕緣，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)極板50的定位，有效的節(jié)約了占用空間，擴(kuò)大了麥克風(fēng)的后聲腔，提高了麥克風(fēng)的靈敏度。同時(shí)還簡(jiǎn)化了組裝工序，減少了原料的用量，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0027]上述麥克風(fēng)的組裝方法如下:
[0028]包括以下步驟:
[0029]S1、在線路板10的內(nèi)側(cè)需要連接導(dǎo)電柱40的地方涂導(dǎo)電膠80，然后將導(dǎo)電柱40固定在該線路板10上。在進(jìn)行線路板10與外殼20b封裝時(shí)導(dǎo)電膠80可以起到吸收各部件加工時(shí)產(chǎn)生的公差的作用。
[0030]S2、在外殼20b內(nèi)依次放入膜片70、墊片60、極板50和絕緣腔體34，將絕緣腔體34的端部與墊片60固定連接在一起。此步驟可以采用工裝來完成。
[0031]步驟SI和步驟S2可以互換，即在實(shí)際操作中，可以先進(jìn)行步驟S2，再進(jìn)行步驟SI。
[0032]S3、將線路板10與外殼20b通過固定膠密封固定為一體，并使得導(dǎo)電柱40與極板50電連接。至此，便完成了本實(shí)施例麥克風(fēng)的組裝工序。
[0033]由上述組裝過程可知，本實(shí)用新型麥克風(fēng)的組裝方法工序簡(jiǎn)單，易于操作，且組裝出的麥克風(fēng)后聲腔大，靈敏度高。
[0034]實(shí)施例二:
[0035]如圖3所不,本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同,其不同之處在于:
[0036]外殼20c的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)24，各凸臺(tái)24等間距的分布在外殼20c的側(cè)壁的同一高度上。各凸臺(tái)24均設(shè)置在絕緣腔體34靠近線路板10的邊緣處，用于約束絕緣腔體34，防止其偏置或向線路板10的方向移動(dòng)，從而保證極板50位置穩(wěn)定，此實(shí)施方式中即便絕緣腔體34不與墊片60固定連接，極板50也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位。
[0037]優(yōu)選方案是設(shè)有四個(gè)凸臺(tái)24,外殼20c的每一個(gè)側(cè)壁上均設(shè)有一個(gè),這樣可以更有效的保證絕緣腔體34位置穩(wěn)定，不發(fā)生偏置或錯(cuò)位，進(jìn)而更有效的保證了極板50不會(huì)發(fā)生錯(cuò)位或偏置。
[0038]凸臺(tái)24為外殼20c的側(cè)壁受到由外向內(nèi)的推力后在側(cè)壁內(nèi)側(cè)的相應(yīng)位置形成的凸起。此種結(jié)構(gòu)無需要另外加料就可以對(duì)絕緣腔體34起到限位作用，節(jié)省了成本，簡(jiǎn)化了組裝工序，且對(duì)后聲腔的大小影響極小，保證了麥克風(fēng)的高靈敏度。
[0039]本實(shí)施例的麥克風(fēng)在組裝方法上比實(shí)施例一多了一道工序，即:
[0040]在線路板10和外殼20c封裝結(jié)束后，用撞針或推桿等工具在外殼20c側(cè)壁的相應(yīng)位置上施加一由外向內(nèi)的撞擊力，使得受撞擊處的外殼向內(nèi)凹陷，并在其內(nèi)部形成凸臺(tái)24。
[0041]本實(shí)施例與實(shí)施例一相比雖然多了一道工序，但是麥克風(fēng)內(nèi)的各部件位置更穩(wěn)定，極板發(fā)生錯(cuò)位和偏置的可能性更小，麥克風(fēng)的性能更穩(wěn)定，品質(zhì)更高。
[0042]上述僅是以矩形麥克風(fēng)為例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行了說明，實(shí)際應(yīng)用中本實(shí)用新型的技術(shù)方案同樣適用于圓形、正方形、圓角矩形以及跑道形等麥克風(fēng)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)上述各實(shí)施例的說明不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到上述各麥克風(fēng)中，故本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用于上述各麥克風(fēng)中的【具體實(shí)施方式】在此不再詳述。
[0043]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.麥克風(fēng)，包括封裝為一體的線路板和外殼，所述線路板和所述外殼圍成的空間內(nèi)依次設(shè)有膜片、墊片和極板，所述膜片靠近所述外殼的底部，所述極板與所述線路板之間通過導(dǎo)電柱電連接；其特征在于，還設(shè)有一環(huán)形的絕緣腔體，所述絕緣腔體環(huán)繞設(shè)置在所述極板的周圍，所述絕緣腔體的一端與所述墊片連接，所述絕緣腔體的另一端設(shè)有向所述絕緣腔體中心延伸的凸臺(tái)部，所述凸臺(tái)部位于所述極板與所述線路板之間用于約束所述極板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)，其特征在于，在所述外殼的內(nèi)壁上設(shè)有至少兩個(gè)凸臺(tái)，各所述凸臺(tái)均位于所述絕緣腔體與所述線路板之間用于約束所述絕緣腔體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的麥克風(fēng)，其特征在于，所述凸臺(tái)為所述外殼的側(cè)壁受到由外向內(nèi)的推力后在所述側(cè)壁的內(nèi)側(cè)形成的凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的麥克風(fēng)，其特征在于，所述凸臺(tái)設(shè)有四個(gè)，四個(gè)所述凸臺(tái)等間距的分布在所述外殼側(cè)壁的同一高度上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)，其特征在于，所述導(dǎo)電柱與所述線路板之間通過導(dǎo)電膠電連接。
【文檔編號(hào)】H04R1/08GK203691586SQ201420006311
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月6日
【發(fā)明者】王友, 周天鐸, 林偉, 李忠凱 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司