攝像頭模組的制作方法
【專利摘要】攝像頭模組，包括鏡頭、鏡座、圖像傳感器和基板，圖像傳感器安裝于基板上，鏡頭通過螺紋連接到鏡座上，鏡座固定安裝于基板上，鏡頭、鏡座和基板形成包容圖像傳感器的密閉的空腔，鏡頭和鏡座的螺紋連接處開設(shè)有讓空腔內(nèi)氣體可排出的排氣槽，鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽連通形成較大面積的膠合腔，膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型攝像頭模組的排氣槽開設(shè)在鏡頭和鏡座的螺紋連接處，從而將鏡頭和鏡座的點(diǎn)膠固封工序與排氣槽的點(diǎn)膠堵塞工序整合在一起。又因在鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽連通形成的膠合腔的面積較大，使點(diǎn)膠操作的膠水用量更容易控制，點(diǎn)膠位置也可更靈活、便捷地確定。
【專利說明】攝像頭模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)攝像頭領(lǐng)域，尤其是適用于手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品的攝像頭模組。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，目前常用的攝像頭模組，包括鏡頭10、鏡座20、圖像傳感器30和基板40，圖像傳感器30安裝于基板40上，鏡頭10安裝于鏡座20上，鏡座20安裝于基板40上，鏡頭10、鏡座20與基板40形成密閉的空腔50，在鏡座20上開設(shè)有讓空腔50內(nèi)氣體可排出的排氣孔60。圖中A路徑為空腔50內(nèi)氣體自排氣孔60的排出路徑。但此種空腔排氣結(jié)構(gòu)需在攝像頭模組組裝完成后，再人工對排氣孔60進(jìn)行點(diǎn)膠堵孔作業(yè)。在堵孔作業(yè)時，由于攝像頭模組尺寸非常細(xì)小，點(diǎn)膠操作需在放大鏡下進(jìn)行，而排氣孔60的尺寸更細(xì)小，因而極易因膠水量把握不好、或是點(diǎn)膠于排氣孔60的位置沒確定好，而在排氣孔60處產(chǎn)生膠水凸起，造成攝像頭模組的肩部不平整，以其他外觀不良。還有膠水因滴入空腔50內(nèi)而有未能照射干燥的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]有鑒于此，提供一種能簡化工藝難度，并降低加工成本的攝像頭模組實(shí)為必要。實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供使攝像頭模組點(diǎn)膠操作的膠水用量更容易控制，點(diǎn)膠位置也可更靈活、便捷地確定，并可節(jié)省生成成本的攝像頭模組。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種攝像頭模組，包括鏡頭、鏡座、圖像傳感器和基板，所述鏡頭具有外螺紋段，所述鏡座具有與所述外螺紋段配合的內(nèi)螺紋段，所述鏡頭與鏡座通過所述外螺紋段與內(nèi)螺紋段進(jìn)行螺紋連接，所述鏡座固定安裝于所述基板上，所述圖像傳感器安裝于所述基板上，所述鏡頭、鏡座和基板形成包容圖像傳感器的密閉的空腔，所述鏡頭與鏡座的螺紋連接處存在螺紋間隙，所述鏡頭的外螺紋段上設(shè)有縱向條狀凹入螺紋而形成的排氣槽，所述排氣槽在所述外螺紋段上縱向貫通，所述鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與所述排氣槽連通形成較大面積的膠合腔，所述膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。
[0006]作為本實(shí)用新型攝像頭模組的一種改進(jìn)，所述排氣槽的寬度小于螺紋外周長的四十分之一。
[0007]作為本實(shí)用新型攝像頭模組的一種改進(jìn)，所述排氣槽在所述鏡頭的外螺紋段上以中心對稱方式等間距設(shè)置有4個。
[0008]本實(shí)用新型還提供了一種攝像頭模組，包括鏡頭、鏡座、圖像傳感器和基板，所述鏡頭具有外螺紋段，所述鏡座具有與所述鏡頭的外螺紋段配合的內(nèi)螺紋段，所述鏡頭與鏡座通過所述外螺紋段與內(nèi)螺紋段進(jìn)行螺紋連接，所述鏡座固定安裝于所述基板上，所述圖像傳感器安裝于所述基板上，所述鏡頭、鏡座和基板形成包容圖像傳感器的密閉的空腔，所述鏡頭與鏡座的螺紋連接處存在螺紋間隙，所述鏡座的內(nèi)螺紋段上設(shè)有縱向條狀凹入螺紋而形成的排氣槽，所述排氣槽在所述內(nèi)螺紋段上縱向貫通，所述鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與所述排氣槽連通形成較大面積的膠合腔，所述膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。
[0009]作為本實(shí)用新型攝像頭模組的一種改進(jìn)，所述排氣槽的寬度小于螺紋外周長的四十分之一。
[0010]作為本實(shí)用新型攝像頭模組的一種改進(jìn)，所述排氣槽在所述鏡座的內(nèi)螺紋段上以中心對稱方式等間距設(shè)置有4個。
[0011]作為本實(shí)用新型攝像頭模組的一種改進(jìn)，所述鏡座在內(nèi)螺紋段的下端設(shè)有凸擋圈，即所述鏡座的排氣槽的剖面形狀為“L”形。
[0012]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型攝像頭模組的排氣槽開設(shè)在鏡頭和鏡座的螺紋連接處，從而將鏡頭和鏡座的點(diǎn)膠固封工序與排氣槽的點(diǎn)膠堵塞工序整合在一起，即可通過一次點(diǎn)膠操作，完成兩處灌封工序。如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即可節(jié)省工序工時、人工及工裝設(shè)備。又因在鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽連通形成的膠合腔的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中的排氣孔的面積時，使所需膠水用量增大，因而使加工人員在點(diǎn)膠操作時，膠水用量更容易控制，點(diǎn)膠位置也可更靈活、便捷地確定，從而即可實(shí)現(xiàn)攝像頭模組的外觀良品率的提高，又可大大降低放大鏡儀器下的點(diǎn)膠操作的工藝難度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的攝像頭模組的主剖視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的攝像頭模組的主剖視圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的攝像頭模組的俯視圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型的攝像頭模組的鏡頭的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖5為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的攝像頭模組的主剖視圖，其排氣槽開設(shè)在鏡座上。
[0018]圖6為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的攝像頭模組的鏡座的立體結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]請參閱圖2和圖3，一種攝像頭模組，適用于手機(jī)、筆記本、平板電腦等電子產(chǎn)品，包括鏡頭10、鏡座20、圖像傳感器30和基板40，其中，鏡頭10具有外螺紋段，鏡座20具有與鏡頭10的外螺紋段配合的內(nèi)螺紋段，鏡頭10與鏡座20通過其上外螺紋段與內(nèi)螺紋段進(jìn)行螺紋連接，鏡座20固定安裝于基板40上，圖像傳感器30安裝于基板40上，鏡頭10、鏡座20和基板30形成包容圖像傳感器30的密閉的空腔50，鏡頭10與鏡座20的螺紋連接處存在螺紋間隙，鏡頭10和鏡座20的螺紋連接處開設(shè)有讓空腔50內(nèi)氣體可排出的排氣槽70，鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽70連通形成較大面積的膠合腔，膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。圖中E、G路徑分別為空腔50內(nèi)氣體自E、G處排氣槽70的排出路徑。排氣槽70的設(shè)置數(shù)量和開槽尺寸可依空腔50的排氣量合理選擇。優(yōu)選的，排氣槽70的寬度小于螺紋外周長的四十分之一，以使膠水在排氣槽中流動順暢，且具有一度張力而不致輕易向下滲落于空腔50內(nèi)。排氣槽70以中心對稱方式等間距設(shè)置有4個，以使膠水的涂布量均勻，且易于對中定位。
[0020]如圖4所示，優(yōu)選的，排氣槽70’可以是在鏡頭的外螺紋段上縱向條狀凹入螺紋而形成，即排氣槽在外螺紋段上縱向貫通。
[0021]如圖5和圖6所示，在另一實(shí)施例中，排氣槽70”還可以是開設(shè)在鏡座的內(nèi)螺紋段上縱向條狀凹入螺紋而形成，即排氣槽70”在內(nèi)螺紋段上縱向貫通。鏡座在內(nèi)螺紋段的下端還可以設(shè)有凸擋圈21，使鏡座的排氣槽剖面形狀為“L”形，以在排氣槽70”的底端形成遮檔結(jié)構(gòu)，從而能更有效地阻止膠水下滲。
[0022]攝像頭模組的加工方法是，先將圖像傳感器30裝于基板40上，并將鏡頭10旋于鏡座20上；再將裝有鏡頭10的鏡座20固定安裝于基板40上，之后再微調(diào)鏡頭10的焦距，以使成像清晰；最后再在鏡頭10和鏡座20的螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽70連通形成的膠合腔進(jìn)行點(diǎn)膠操作，以形成螺紋鎖固層，從而固定鏡頭10在鏡座20的安裝位置，保障攝像頭模組的成像效果；并堵塞排氣槽70，密封空腔50，以防止空氣從螺紋連接處或排氣槽70進(jìn)入空腔50流動,而帶入灰塵影響成像效果。
[0023]由于攝像頭模組的排氣槽70開設(shè)在鏡頭10和鏡座20的螺紋連接處，從而將鏡頭10和鏡座20的點(diǎn)膠固封工序與排氣槽70的點(diǎn)膠堵塞工序整合在一起，即可通過一次點(diǎn)膠操作，完成兩處灌封工序。
[0024]如此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即可節(jié)省工序工時、人工及工裝設(shè)備。又因攝像頭模組的體積非常細(xì)小，點(diǎn)膠操作均需在放大鏡儀器下進(jìn)行，在鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽70連通形成的膠合腔的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)有技術(shù)中的排氣孔60的面積時，使所需膠水用量增大，因而使加工人員在點(diǎn)膠操作時，膠水用量更容易控制，點(diǎn)膠位置也可更靈活、便捷地確定，從而即可實(shí)現(xiàn)攝像頭模組的外觀良品率的提高，又可大大降低放大鏡儀器下的點(diǎn)膠操作的工藝難度。
[0025]上述鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽連通形成膠合腔的“較大面積”一詞，是相對于現(xiàn)有技術(shù)中在鏡座20上獨(dú)立設(shè)置的排氣孔60的面積而言的，鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙指鏡頭10的外螺紋段與鏡座20的內(nèi)螺紋段的螺紋配合間隙，由于在鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽70連通而形成的膠合腔的面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于排氣孔60的面積，故此稱“較大”，進(jìn)而稱鏡頭10和鏡座20螺紋連接處的螺紋間隙與排氣槽連通而形成的膠合腔為“較大面積的膠合腔”。為敘述方便，上文中所稱的“縱向”、“底端”等方位術(shù)語與附圖本身的縱、橫、頂、底方位一致，以便于描述圖中所示的一個元件或特征與另一個元素或特征之間的關(guān)系，但并不對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用?？蓪⒅斫鉃椋烁綀D中描述的視角方向之外，方位術(shù)語意欲包括使用中的產(chǎn)品的不同觀察視角的等同方位。
[0026]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種攝像頭模組，包括鏡頭、鏡座、圖像傳感器和基板，所述鏡頭具有外螺紋段，所述鏡座具有與所述外螺紋段配合的內(nèi)螺紋段，所述鏡頭與鏡座通過所述外螺紋段與內(nèi)螺紋段進(jìn)行螺紋連接，所述鏡座固定安裝于所述基板上，所述圖像傳感器安裝于所述基板上，所述鏡頭、鏡座和基板形成包容圖像傳感器的密閉的空腔，所述鏡頭與鏡座的螺紋連接處存在螺紋間隙，其特征在于: 所述鏡頭的外螺紋段上設(shè)有縱向條狀凹入螺紋而形成的排氣槽，所述排氣槽在所述外螺紋段上縱向貫通，所述鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與所述排氣槽連通形成較大面積的膠合腔，所述膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攝像頭模組，其特征在于:所述排氣槽的寬度小于螺紋外周長的四十分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攝像頭模組，其特征在于:所述排氣槽在所述鏡頭的外螺紋段上以中心對稱方式等間距設(shè)置有4個。
4.一種攝像頭模組，包括鏡頭、鏡座、圖像傳感器和基板，所述鏡頭具有外螺紋段，所述鏡座具有與所述鏡頭的外螺紋段配合的內(nèi)螺紋段，所述鏡頭與鏡座通過所述外螺紋段與內(nèi)螺紋段進(jìn)行螺紋連接，所述鏡座固定安裝于所述基板上，所述圖像傳感器安裝于所述基板上，所述鏡頭、鏡座和基板形成包容圖像傳感器的密閉的空腔，所述鏡頭與鏡座的螺紋連接處存在螺紋間隙，其特征在于: 所述鏡座的內(nèi)螺紋段上設(shè)有縱向條狀凹入螺紋而形成的排氣槽，所述排氣槽在所述內(nèi)螺紋段上縱向貫通，所述鏡頭和鏡座螺紋連接處的螺紋間隙與所述排氣槽連通形成較大面積的膠合腔，所述膠合腔內(nèi)填充膠水以形成螺紋鎖固層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攝像頭模組，其特征在于:所述排氣槽的寬度小于螺紋外周長的四十分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攝像頭模組，其特征在于:所述排氣槽在所述鏡座的內(nèi)螺紋段上以中心對稱方式等間距設(shè)置有4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攝像頭模組，其特征在于:所述鏡座在內(nèi)螺紋段的下端設(shè)有凸擋圈，即所述鏡座的排氣槽的剖面形狀為“L”形。
【文檔編號】H04N5/225GK204180154SQ201420160623
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】劉兵 申請人:光寶電子(廣州)有限公司, 光寶科技股份有限公司