揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種揚聲器模組，涉及電聲產品【技術領域】，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內設有吸音棉，所述吸音棉的形狀與所述后聲腔相適配，所述吸音棉的材質為三聚氰胺，所述吸音棉由熱壓工藝加工而成。本實用新型揚聲器模組聲學性能高，一致性好，成本低，生產效率高。
【專利說明】揚聲器模組

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及電聲產品【技術領域】，特別涉及一種揚聲器模組。

【背景技術】
[0002] 揚聲器模組是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間 的轉換，是一種能量轉換器件。現(xiàn)有的揚聲器模組通常包括外殼，外殼內收容有振動系統(tǒng)和 磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括固定在一起的振I吳和首圈，磁路系統(tǒng)包括盆架以及依次固定在盆 架上的磁鐵和華司，振膜將整個模組內腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個腔體。為了降低模組 的(低頻），擴展帶寬，技術人員通常會在后聲腔內增設吸音棉，吸音棉可有效的降低模 組的H)，并且使得中頻曲線更為平滑。
[0003] 現(xiàn)有的吸音棉厚度是固定的，然而有些模組的后聲腔形狀并不規(guī)則，要想將厚度 固定的吸音棉填充到這種高低起伏的后聲腔中，只能采用多塊吸音棉粘貼拼湊的方式來保 證吸音棉與后聲腔相適配，但是這種方式使得吸音棉與殼體間的貼合度，及吸音棉的壓縮 比等都很難控制，導致模組的一致性差；且這種方式只能通過人工來粘貼，工人的勞動強度 大，操作難度高，導致人工成本高，從而導致產品生產成本高，生產效率低。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種揚聲器模組，此揚聲器模組一致性 好，成本低，生產效率高。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
[0006] -種揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括 振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體， 所述后聲腔內設有吸音棉，所述吸音棉的形狀與所述后聲腔相適配，所述吸音棉的材質為 三聚氰胺，所述吸音棉由熱壓工藝加工而成。
[0007] 其中，所述模組內腔中位于所述揚聲器單體相鄰兩邊側部的所述模組內腔為所述 后聲腔，位于所述揚聲器單體一側的所述后聲腔部分的空間高度較大，位于所述揚聲器單 體另一側的所述后聲腔部分的空間高度較小。
[0008] 其中，空間高度較大的所述后聲腔部分為矩形空間，所述矩形空間的一側為平面， 另一側中間高度大，兩端高度小；空間高度較小的所述后聲腔部分也為矩形空間，該所述矩 形空間的一端1?度大，另一端1?度小。
[0009] 其中，所述后聲腔內水平排列有兩塊所述吸音棉，其中的一塊所述吸音棉的形狀 與空間高度較大的所述后聲腔部分相適配，另一塊所述吸音棉的形狀與空間高度較小的所 述后聲腔部分相適配。
[0010] 其中，所述外殼包括依次結合在一起的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述揚聲 器單體、所述第二殼體和所述第三殼體共同圍成所述后聲腔。
[0011] 其中，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述第二殼體上的盆架，所述盆架的中心位置依 次設有內磁鐵和內華司，所述盆架的邊緣位置依次設有外磁鐵和外華司；位于所述外磁鐵 內側的所述盆架上設有用于防止所述外磁鐵和所述外華司向內側移動的限位凸塊。
[0012] 其中，所述外磁鐵和所述外華司設置在所述盆架的兩側長邊的邊緣位置。
[0013] 其中，兩條所述外華司的外側均設有缺料形成的定位部，兩個所述定位部均與所 述第二殼體卡合。
[0014] 其中，所述振動系統(tǒng)包括結合在一起的振膜和音圈，所述音圈遠離所述振膜的一 端繞線匝數(shù)多，厚度大。
[0015] 其中，所述模組還包括用于電連接所述音圈與模組外部電路的電連接結構，所述 電連接結構包括電連接在一起的FPCB和連接彈片，所述FPCB電連接所述音圈，所述連接彈 片電連接所述模組外部電路。
[0016] 采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：
[0017] 由于本實用新型揚聲器模組中的吸音棉與模組后聲腔相適配，吸音棉的材質為三 聚氰胺，并通過熱壓工藝加工而成。熱壓工藝是將固定厚度的吸音棉放置到與模組后聲腔 形狀相一致的模具內，一次壓縮成形，可以對吸音棉不同部位的壓縮比進行控制，制作出更 加貼合模組后聲腔的吸音棉。此種制作吸音棉的方法與現(xiàn)有的人工粘接吸音棉相比具有如 下優(yōu)點：
[0018] 一、通過壓縮機等機械完成吸音棉的制作，有效的減少了工人的數(shù)量，節(jié)省了人 工，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0019] 二、可以制作不同厚度的吸音棉，與模組后聲腔的貼合程度更高，產品一致性好。
[0020] 三、大大的降低了模組的H)，使得模組的頻帶更寬，模組的聲學性能更佳。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本實用新型揚聲器模組的立體分解結構示意圖；
[0022] 圖2是圖1的組合圖；
[0023] 圖3是本實用新型揚聲器模組的剖面結構示意圖；
[0024] 圖4是圖1中第一吸音棉的結構示意圖；
[0025] 圖5是圖1中第二吸音棉的結構示意圖；
[0026] 圖6是熱壓工藝示意圖；
[0027] 圖7是熱壓工藝加工的一種吸音棉的結構圖；
[0028] 圖8是熱壓工藝加工的另一種吸音棉的結構圖；
[0029] 圖9是熱壓工藝加工的再一種吸音棉的結構圖；
[0030] 圖10是熱壓工藝加工的再一種吸音棉的結構圖；
[0031] 圖中：10、第一殼體，20、第二殼體，30、第三殼體，32、泄露孔，40、球頂，42、振膜， 44、音圈，50、盆架，500、限位凸塊，520、內磁鐵，522、外磁鐵，540、內華司，542、外華司，544、 定位部，60、FPCB，62、連接彈片，70、第一吸音棉，72、第二吸音棉，74、吸音棉原料，80、阻尼， 90、上壓模頭，92、下工裝。

【具體實施方式】
[0032] 下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0033] 如圖1、圖2和圖3共同所不，一種揚聲器模組，包括結合在一起的第一殼體10、第 二殼體20和第三殼體30,第一殼體10、第二殼體20和第三殼體30圍成的空間內收容有揚 聲器單體，揚聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。
[0034] 如圖1和圖3共同所不，振動系統(tǒng)包括邊緣部位固定在第二殼體20與第一殼體10 之間的振膜42,振膜42靠近第一殼體10的一側的中間部位固定有球頂40,振膜42的另一 側固定有音圈44,音圈44的繞線抽頭為音圈引線。磁路系統(tǒng)包括固定在第二殼體20上的 盆架50,盆架50底部的中心位置依次固定有內磁鐵520和內華司540,盆架50底部的兩側 長邊的邊緣位置均依次固定有外磁鐵522和外華司542。內磁鐵520和內華司540與外磁 鐵522和外華司542之間設有磁間隙，音圈44的端部位于磁間隙內。音圈44根據(jù)通過其 繞線內的交流電的大小和方向在磁間隙內做往復的切割磁力線運動，振膜42隨著音圈44 的往復運動而振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉換。
[0035] 如圖1和圖3共同所示，振膜42將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔 體。第一殼體10和振膜42圍成前聲腔，振膜42、第二殼體20和第三殼體30共同圍成后聲 腔。模組內腔中位于揚聲器單體相鄰兩邊側部的模組內腔為后聲腔，位于揚聲器單體長邊 側的后聲腔部分的空間高度較大，位于揚聲器單體短邊側的后聲腔部分的空間高度較小。 空間高度較大的后聲腔部分為矩形空間，矩形空間的一側為平面，另一側中間高度大，兩端 高度?。豢臻g高度較小的后聲腔部分也為矩形空間，該矩形空間的一端高度大，另一端高度 小。為了降低模組的H)，使得中頻曲線更為平滑，在模組的后聲腔內設有第一吸音棉70和 第二吸音棉72,第一吸音棉70和第二吸音棉72水平排列在后聲腔內，第一吸音棉70位于 空間高度較大的后聲腔部分，第二吸音棉72位于空間高度較小的后聲腔部分。第一吸音棉 70和第二吸音棉72的結構如圖4和圖5所示，均與所在的后聲腔部分的結構相一致。第一 吸音棉70與第二吸音棉72均為三聚氰胺吸音棉，并通過熱壓工藝一次成形。此種通過熱 壓工藝一次成形的吸音棉加工制作更為簡單易行，與圍成后聲腔的殼體貼合度更高，有效 的提高了產品的一致性及產品的聲學性能。
[0036] 如圖6所不，熱壓工藝是將吸音棉原料74放置在與后聲腔的下側殼體結構相一致 的下工裝92內，下工裝92為固定裝置，在下工裝92的上方設有一可上下移動的上壓模頭 90,上壓模頭90的結構與后聲腔的上側殼體結構相一致，將吸音棉原料74放置到下工裝 后，控制上壓模頭90向下移動，對吸音棉原料74進行壓縮，從而得到與后聲腔形狀相一致 的吸音棉。此種制作工藝與現(xiàn)有的人工粘接相比，即減少了人工成本，又提高了生產效率。
[0037] 如圖1所示，盆架50上位于外磁鐵522內側的位置設有限位凸塊500,限位凸塊 500可有效的防止外磁鐵522和外華司542在磁場力的作用下向內磁鐵520和內華司540 靠近，保證了產品的穩(wěn)定性。
[0038] 如圖1和圖3共同所示，兩條外華司542的外側均設有缺料形成的定位部544,定 位部544使得外華司542的外側形成階梯結構。在進行模組組裝時，定位部544與第二殼 體20相卡合，對磁路系統(tǒng)起到定位和限位作用。
[0039] 如圖1和圖3共同所示，音圈44遠離振膜42的一端（即位于磁間隙內的一端） 繞線匝數(shù)多，厚度大?？沙浞值睦么砰g隙，提高磁場的作用力，增加了模組的靈敏度。
[0040] 如圖1、圖2和圖3共同所示，模組還包括固定在第二殼體20上的電連接結構，電 連接結構包括分別電連接在一起的兩個FPCB60和兩個連接彈片62,兩個FPCB60分別電連 接兩根音圈引線，兩個連接彈片62露在模組的外部電連接模組外部的電路。
[0041] 如圖1所示，第三殼體30上設有用于連通外界與后聲腔的泄漏孔32,泄漏孔32用 于平衡模組內外氣壓，還具有將振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)工作時產生的熱量散發(fā)出去的功能。 泄漏孔32位于第三殼體30外側的一端覆蓋有阻尼80。第三殼體30位于模組內部的一側 為內側，位于模組外部的一側為外側。
[0042] 本實施例僅是以附圖1至3所示的模組為例對本實用新型吸音棉通過熱壓工藝加 工而成的技術方案進行的舉例說明，實際應用中此技術方案可應用到任何一種后聲腔內設 置吸音棉的揚聲器模組中，由于應用到其它結構揚聲器模組中只需要根據(jù)模組的結構進行 工裝和模頭的改變，本領域技術人員根據(jù)本說明書的闡述，不需要付出創(chuàng)造性勞動即可實 現(xiàn)，故關于采用熱壓工藝制作吸音棉的技術方案應用到其它結構揚聲器模組中的具體實施 方式在此不再 詳述。
[0043] 通過熱壓工藝制得的吸音棉的結構也不限于附圖4和5所示的結構，通過改變工 裝與模頭的結構可以加工出不同結構的吸音棉，如圖7所示的單面階梯狀結構、圖8所示的 單面圓弧狀結構、圖9所示的雙面階梯狀結構、圖10所示的雙面圓弧狀結構等吸音棉。
[0044] 本實用新型中涉及到的第一殼體、第二殼體和第三殼體的命名只是為了區(qū)別技術 特征，并不代表三者之間的安裝順序、工作順序以及位置關系等。
[0045] 本實用新型中涉及到的第一吸音棉和第二吸音棉的命名只是為了區(qū)別技術特征， 不代表二者之間的安裝順序，工作順序以及位置關系等。
[0046] 本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出 發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 揚聲器模組，包括外殼，所述外殼內收容有揚聲器單體，所述揚聲器單體包括振動系 統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述揚聲器單體將整個模組內腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后 聲腔內設有吸音棉，其特征在于，所述吸音棉的形狀與所述后聲腔相適配，所述吸音棉的材 質為三聚氰胺，所述吸音棉由熱壓工藝加工而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于，所述模組內腔中位于所述揚聲器 單體相鄰兩邊側部的所述模組內腔為所述后聲腔，位于所述揚聲器單體一側的所述后聲腔 部分的空間高度較大，位于所述揚聲器單體另一側的所述后聲腔部分的空間高度較小。
3. 根據(jù)權利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于，空間高度較大的所述后聲腔部分 為矩形空間，所述矩形空間的一側為平面，另一側中間高度大，兩端高度小；空間高度較小 的所述后聲腔部分也為矩形空間，該所述矩形空間的一端高度大，另一端高度小。
4. 根據(jù)權利要求3所述的揚聲器模組，其特征在于，所述后聲腔內水平排列有兩塊所 述吸音棉，其中的一塊所述吸音棉的形狀與空間高度較大的所述后聲腔部分相適配，另一 塊所述吸音棉的形狀與空間高度較小的所述后聲腔部分相適配。
5. 根據(jù)權利要求1至4任一權利要求所述的揚聲器模組，其特征在于，所述外殼包括依 次結合在一起的第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述揚聲器單體、所述第二殼體和所述第 三殼體共同圍成所述后聲腔。
6. 根據(jù)權利要求5所述的揚聲器模組，其特征在于，所述磁路系統(tǒng)包括固定在所述第 二殼體上的盆架，所述盆架的中心位置依次設有內磁鐵和內華司，所述盆架的邊緣位置依 次設有外磁鐵和外華司；位于所述外磁鐵內側的所述盆架上設有用于防止所述外磁鐵和所 述外華司向內側移動的限位凸塊。
7. 根據(jù)權利要求6所述的揚聲器模組，其特征在于，所述外磁鐵和所述外華司設置在 所述盆架的兩側長邊的邊緣位置。
8. 根據(jù)權利要求7所述的揚聲器模組，其特征在于，兩條所述外華司的外側均設有缺 料形成的定位部，兩個所述定位部均與所述第二殼體卡合。
9. 根據(jù)權利要求5所述的揚聲器模組，其特征在于，所述振動系統(tǒng)包括結合在一起的 振膜和音圈，所述音圈遠離所述振膜的一端繞線匝數(shù)多，厚度大。
10. 根據(jù)權利要求9所述的揚聲器模組，其特征在于，所述模組還包括用于電連接所述 音圈與模組外部電路的電連接結構，所述電連接結構包括電連接在一起的FPCB和連接彈 片，所述FPCB電連接所述音圈，所述連接彈片電連接所述模組外部電路。
【文檔編號】H04R9/02GK203912178SQ201420357202
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】汲鵬程, 徐同雁 申請人:歌爾聲學股份有限公司