揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述模組還包括兩個用于電連接所述揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的連接彈片，兩個所述連接彈片均從所述揚(yáng)聲器單體的同側(cè)穿出所述外殼與所述模組外部電路電連接，所述連接彈片與所述外殼注塑結(jié)合，所述連接彈片的一側(cè)表面裸露于所述外殼的內(nèi)側(cè)，且其中的一個所述連接彈片從所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)通過，該所述連接彈片與所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)之間粘貼有絕緣膜片。本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組性能差、成本高等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)簡單易組裝，且聲學(xué)性能好，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】揚(yáng)聲器模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組通常包括外殼，外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，揚(yáng)聲器單體包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。隨著便攜式電子設(shè)備不斷的向輕、薄、小方向發(fā)展，揚(yáng)聲器模組也在不斷的變薄變小，故現(xiàn)有的模組內(nèi)的揚(yáng)聲器單體通常會設(shè)計(jì)成盆架外露的結(jié)構(gòu)，且模組與外部電路電連接的金手指通常會設(shè)計(jì)在揚(yáng)聲器單體的同側(cè)，而揚(yáng)聲器單體的焊盤則位于揚(yáng)聲器單體的兩則，模組和揚(yáng)聲器單體的此種結(jié)構(gòu)使得在模組組裝時用于電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的連接彈片中的一個要從揚(yáng)聲器單體的背部(揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè))通過，這樣會使得連接彈片與單體的盆架導(dǎo)通，導(dǎo)致單體帶電，同時還會導(dǎo)致單體供電不足，使得功率達(dá)不到要求，影響模組的聲學(xué)性能。
[0003]為了克服上述缺陷，技術(shù)人員采用了以下兩種技術(shù)手段:
[0004]一、在揚(yáng)聲器單體與連接彈片之間粘貼泡棉，泡棉不僅會影響揚(yáng)聲器單體的散熱，同時還會占用非常有限的模組高度空間，影響模組的薄型化發(fā)展。
[0005]二、用 FPCB (Flexible Printed Circuit Board,柔性印刷電路板)替代連接彈片來電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路，但是FPCB的成本較高，導(dǎo)致?lián)P聲器模組的成本升聞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器模組，此揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部的高度空間大，同時散熱能力好，聲學(xué)性能好，成本低。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]—種揚(yáng)聲器模組,包括外殼,所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述模組還包括兩個用于電連接所述揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的連接彈片，兩個所述連接彈片均從所述揚(yáng)聲器單體的同側(cè)穿出所述外殼與所述模組外部電路電連接，所述連接彈片與所述外殼注塑結(jié)合，所述連接彈片的一側(cè)表面裸露于所述外殼的內(nèi)側(cè)，且其中的一個所述連接彈片從所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)通過，該所述連接彈片與所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)之間粘貼有絕緣膜片。
[0009]其中，所述絕緣膜片的形狀與從所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)通過的所述連接彈片的形狀相一致，且所述絕緣膜片避開所述連接彈片與所述揚(yáng)聲器單體電連接的部位。
[0010]其中，所述絕緣膜片為絕緣膠帶。
[0011]其中,所述絕緣膠帶為Mylar膠帶。
[0012]其中，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，兩個所述連接彈片均與所述第一殼體注塑結(jié)合。
[0013]其中，所述第一殼體的一端設(shè)有兩個金手指開孔，兩個所述連接彈片未與所述揚(yáng)聲器單體電連接的一端分別從兩個所述金手指開孔處穿出并與所述模組外部電路電連接。
[0014]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的連接彈片與外殼注塑結(jié)合，且連接彈片的一側(cè)表面裸露于外殼的內(nèi)側(cè)，并在連接彈片與揚(yáng)聲器單體之間粘貼有絕緣膜片，揚(yáng)聲器單體的盆架直接與絕緣膜片相接觸，可以有效的阻止連接彈片與揚(yáng)聲器單體的盆架導(dǎo)通，從而避免了單體電量不足、功率不夠等現(xiàn)象的產(chǎn)生，保證了模組的聲學(xué)性能。且絕緣膜片與泡棉相比厚度小，占用的模組內(nèi)部高度空間較少，可滿足模組薄型化發(fā)展的要求，同時絕緣膜片還不會影響揚(yáng)聲器單體的散熱。采用在連接彈片與揚(yáng)聲器單體之間粘貼絕緣膜片的方式與FPCB相比成本更低，可有效的降低揚(yáng)聲器模組的生產(chǎn)成本。
[0016]由于絕緣膜片為絕緣膠帶，在組裝時直接將絕緣膠帶粘貼在模組注塑有連接彈片處的外殼上即可，無需單獨(dú)涂膠，組裝工序更簡單易操作。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組解決了現(xiàn)有技術(shù)中揚(yáng)聲器模組性能差、成本高等技術(shù)問題，本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)簡單易組裝，且聲學(xué)性能好，生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1的組合圖；
[0020]圖3是圖2的A-A線剖視圖；
[0021]圖4是圖3的B部放大圖；
[0022]圖5是圖1中彈片與絕緣膜片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:10、第一殼體，12、金手指開孔，20、第二殼體，30、揚(yáng)聲器單體，32、單體前蓋，34、單體外殼，360、振膜，362、球頂，364、音圈，380、盆架，382、內(nèi)磁鐵，384、內(nèi)華司，386、邊磁鐵，388、邊華司，40、連接彈片，42、第一連接部，44、第二連接部，46、導(dǎo)通部，50、絕緣膜片。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]如圖1和圖2共同所不,一種揚(yáng)聲器模組，包括外殼，夕卜殼包括結(jié)合在一起的第一殼體10和第二殼體20,第一殼體10和第二殼體20圍成的空間內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體30,揚(yáng)聲器單體30包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。揚(yáng)聲器單體30的振動系統(tǒng)靠近第二殼體20,磁路系統(tǒng)靠近第一殼體10。第一殼體10上注塑有兩個連接彈片40，兩個連接彈片40位于模組內(nèi)部的一端分別電連接揚(yáng)聲器單體30，兩個連接彈片40與揚(yáng)聲器單體30的電連接端分設(shè)于揚(yáng)聲器單體30的兩側(cè)，兩個連接彈片40的另一端均穿出第一殼體10與模組外部電路電連接。第一殼體10的一端并排設(shè)有兩個金手指開孔12，兩個金手指開孔12位于揚(yáng)聲器單體30的同一側(cè)，兩個連接彈片40的端部分別從兩個金手指開孔12處穿出第一殼體10。
[0026]如圖1和圖3共同所示，揚(yáng)聲器單體包括結(jié)合在一起的單體前蓋32和單體外殼34，單體前蓋32和單體外殼34圍成的空間內(nèi)收容有振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。振動系統(tǒng)包括邊緣部位固定在單體前蓋32與單體外殼34之間的振膜360，振膜360靠近單體前蓋32的一側(cè)的中間部位固定有球頂362,振膜360的另一側(cè)固定有音圈364。磁路系統(tǒng)包括固定在單體外殼34上的盆架380，盆架380內(nèi)側(cè)的中心位置依次固定有內(nèi)磁鐵382和內(nèi)華司384，盆架380內(nèi)側(cè)的邊緣位置依次固定有邊磁鐵386和邊華司388。盆架380位于揚(yáng)聲器單體30內(nèi)部的一側(cè)為內(nèi)側(cè)，位于揚(yáng)聲器單體30外部的一側(cè)為外側(cè)。內(nèi)磁鐵382和內(nèi)華司384構(gòu)成揚(yáng)聲器單體30的內(nèi)磁路，邊磁鐵386和邊華司388構(gòu)成揚(yáng)聲器單體30的外磁路，內(nèi)磁路與外磁路之間設(shè)有磁間隙，音圈364的端部位于磁間隙內(nèi)。音圈364根據(jù)通過其繞線內(nèi)的交流電的大小和方向在磁間隙內(nèi)做往復(fù)的切割磁力線運(yùn)動，振膜360隨著音圈364的往復(fù)運(yùn)動而振動，策動空氣發(fā)聲，從而完成電聲之間的能量轉(zhuǎn)換。
[0027]如圖1、圖3和圖4共同所示，單體外殼34為環(huán)形結(jié)構(gòu)，盆架380裸露于單體外部直接與第一殼體10相接觸。兩個連接彈片40均與第一殼體10注塑結(jié)合，且兩個連接彈片40的一側(cè)表面均裸露于第一殼體10的內(nèi)側(cè)(第一殼體10位于模組內(nèi)部的一側(cè))。由于連接彈片40與揚(yáng)聲器單體30的電連接端位于揚(yáng)聲器單體30的兩側(cè)，兩個連接彈片40又從揚(yáng)聲器單體30的同一側(cè)穿出第一殼體10，故其中的一個連接彈片40從盆架380的表面通過，為了避免連接彈片40與盆架380導(dǎo)通，在盆架380與連接彈片40之間粘貼有絕緣膜片50。絕緣膜片50為Mylar (邁拉，一種堅(jiān)韌聚脂類高分子物)膠帶，Mylar膠帶的厚度為0.05mm,不會占用模組的高度空間，在起到絕緣作用的同時還增強(qiáng)了揚(yáng)聲器單體30的散熱能力；在組裝時直接將絕緣膜片50粘貼在第一殼體10注塑有連接彈片40的部位上就可以，組裝工藝簡單易操作，且成本低，很好的解決了模組金手指在揚(yáng)聲器單體30同側(cè)造成揚(yáng)聲器單體30與連接彈片40導(dǎo)通的技術(shù)問題。
[0028]如圖1和圖5共同所示，兩個連接彈片40的一端均設(shè)有第一連接部42，第一連接部42位于金手指開孔12處為揚(yáng)聲器模組與外部電路電連接的金手指；兩個連接彈片40的另一端均設(shè)有第二連接部44，第二連接部44與揚(yáng)聲器單體30電連接。從揚(yáng)聲器單體30的盆架380 (見圖3)處通過的連接彈片40還包括位于第一連接部42與第二連接部44之間的導(dǎo)通部46，導(dǎo)通部46的中間部位寬度較大，兩端部位寬度較小，絕緣膜片50的形狀與導(dǎo)通部46的形狀相一致，中間寬，兩端窄，且其粘貼的位置能夠覆蓋整個導(dǎo)通部46，并避開第一連接部42與第二連接部44。
[0029]本實(shí)施例中的絕緣膜片采用Mylar膠帶為本實(shí)施例的優(yōu)選方式，實(shí)際應(yīng)用中也可以選用其它的絕緣膠帶，或是不帶膠的絕緣膜片通過涂膠粘貼在殼體上，均可以取得與本實(shí)施例相同的技術(shù)效果。
[0030]本實(shí)施例僅是以附圖1至3所示的模組為例對本實(shí)用新型連接彈片與揚(yáng)聲器單體之間采用絕緣膜片來絕緣的技術(shù)方案進(jìn)行的舉例說明，實(shí)際應(yīng)用中此技術(shù)方案可應(yīng)用到所有金手指設(shè)置在揚(yáng)聲器單體同側(cè)的揚(yáng)聲器模組中，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本說明書的闡述，不需要付出創(chuàng)造性勞動即可以將本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)的揚(yáng)聲器模組中，故關(guān)于本實(shí)用新型的技術(shù)方案應(yīng)用到其它結(jié)構(gòu)揚(yáng)聲器模組中的【具體實(shí)施方式】在此不再--詳述。
[0031]本實(shí)用新型采用絕緣膜片來絕緣的設(shè)計(jì)方案還適用于模組外殼為鋼片，電連接揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的電連接件為FPCB的揚(yáng)聲器模組中，只需要在揚(yáng)聲器單體與鋼片相接觸的位置上粘貼絕緣膜片即可有效的防止揚(yáng)聲器單體與模組外殼導(dǎo)通。
[0032]本實(shí)用新型中涉及到的第一殼體和第二殼體的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的安裝順序、工作順序以及位置關(guān)系等。
[0033]本實(shí)用新型中涉及到的第一連接部和第二連接部的命名只是為了區(qū)別技術(shù)特征，不代表二者之間的安裝順序，工作順序以及位置關(guān)系等。
[0034]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器模組，包括外殼，所述外殼內(nèi)收容有揚(yáng)聲器單體，所述模組還包括兩個用于電連接所述揚(yáng)聲器單體與模組外部電路的連接彈片，兩個所述連接彈片均從所述揚(yáng)聲器單體的同側(cè)穿出所述外殼與所述模組外部電路電連接，其特征在于，所述連接彈片與所述外殼注塑結(jié)合，所述連接彈片的一側(cè)表面裸露于所述外殼的內(nèi)側(cè)，且其中的一個所述連接彈片從所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)通過，該所述連接彈片與所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)之間粘貼有絕緣I吳片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述絕緣膜片的形狀與從所述揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)側(cè)通過的所述連接彈片的形狀相一致，且所述絕緣膜片避開所述連接彈片與所述揚(yáng)聲器單體電連接的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述絕緣膜片為絕緣膠帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述絕緣膠帶為Mylar膠帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述外殼包括依次結(jié)合在一起的第一殼體和第二殼體，兩個所述連接彈片均與所述第一殼體注塑結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的揚(yáng)聲器模組,其特征在于，所述第一殼體的一端設(shè)有兩個金手指開孔，兩個所述連接彈片未與所述揚(yáng)聲器單體電連接的一端分別從兩個所述金手指開孔處穿出并與所述模組外部電路電連接。
【文檔編號】H04R1/02GK203984616SQ201420400034
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】李兆鵬, 苗青 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司