一種纏繞式純鋁線焊接音圈的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種纏繞式純鋁線焊接音圈，包括有首圈骨架、純錯(cuò)線以及兩焊接物；該首圈骨架為中空筒體，該純鋁線纏繞于音圈骨架的外周側(cè)面上，純鋁線的兩端分別與兩焊接物的頭部纏繞并焊接固定連接。如此，通過采用純鋁線纏繞于音圈骨架的外周側(cè)面上形成音圈，取代了傳統(tǒng)之采用銅線的方式，從而使得產(chǎn)品的音質(zhì)效果得到進(jìn)一步的提升，同時(shí)，配合純鋁線的兩端分別與兩焊接物的頭部纏繞后焊接固定連接，使得純鋁線與焊接物的接觸面積大大增加（約可增加3?7倍)，同時(shí)焊錫面也相應(yīng)增加，從而增加焊錫的效果，有效降低純鋁線焊接時(shí)發(fā)生虛焊、假焊、冷焊不良。
【專利說明】一種纏繞式純鋁線焊接音圈

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及音圈領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種纏繞式純鋁線焊接音圈。

【背景技術(shù)】
[0002]純鋁線因其活性比銅線要強(qiáng)，所以當(dāng)純鋁線表面保護(hù)物被去掉后會(huì)立即與空氣中的氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成一層薄薄的、致密的氧化鋁(Al2O3),在用錫進(jìn)行焊錫作業(yè)時(shí)雖然助焊劑會(huì)將表面氧化物去掉，但由于焊接時(shí)接觸面積小，還是時(shí)常會(huì)導(dǎo)致純鋁線焊錫后產(chǎn)生虛焊、假焊、冷焊不良，因而，目前的音圈一般只采用銅線制作，使得產(chǎn)品的音質(zhì)效果不能得到進(jìn)一步提升。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種纏繞式純鋁線焊接音圈，其能有效解決現(xiàn)有之音圈采用銅線制作導(dǎo)致音質(zhì)效果不能得到進(jìn)一步提升的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案。
[0005]一種纏繞式純鋁線焊接音圈，包括有音圈骨架、純鋁線以及兩焊接物；該音圈骨架為中空筒體，該純鋁線纏繞于音圈骨架的外周側(cè)面上，純鋁線的兩端分別與兩焊接物的頭部纏繞并焊接固定連接。
[0006]優(yōu)選的，所述焊接物為銅線、銅錦絲線或鍍銀錦絲線。
[0007]優(yōu)選的，所述純鋁線纏繞于焊接物之頭部上的圈數(shù)為5?7圈。
[0008]優(yōu)選的，所述純鋁線通過膠水粘接在音圈骨架的外周側(cè)面上。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知。
[0010]通過采用純鋁線纏繞于音圈骨架的外周側(cè)面上形成音圈，取代了傳統(tǒng)之采用銅線的方式，從而使得產(chǎn)品的音質(zhì)效果得到進(jìn)一步的提升，同時(shí)，配合純鋁線的兩端分別與兩焊接物的頭部纏繞后焊接固定連接，使得純鋁線與焊接物的接觸面積大大增加(約可增加3?7倍)，同時(shí)焊錫面也相應(yīng)增加，從而增加焊錫的效果，有效降低純鋁線焊接時(shí)發(fā)生虛焊、假焊、冷焊不良。
[0011]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0014]10、音圈骨架20、純鋁線
[0015]30、焊接物

【具體實(shí)施方式】
[0016]請參照圖1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有音圈骨架10、純鋁線20以及兩焊接物30。
[0017]該音圈骨架10為中空筒體，該純鋁線20纏繞于音圈骨架10的外周側(cè)面上，該純鋁線20通過膠水粘接在音圈骨架10的外周側(cè)面上，純鋁線20的兩端分別與兩焊接物30的頭部纏繞并焊接固定連接，該純鋁線20纏繞于焊接物30之頭部上的圈數(shù)為5?7圈，該焊接物為銅線、銅錦絲線或鍍銀錦絲線。
[0018]制作時(shí)，首先，制作出音圈骨架10，接著，將純鋁線20纏繞于音圈骨架10的外周側(cè)面上，纏繞的圈數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，然后，將純鋁線20的兩端分別與兩焊接物30的頭部纏繞，一般纏繞5?7圈，具體依焊接物30及焊點(diǎn)特性要求對纏繞圈數(shù)進(jìn)行增減，但至少須纏繞3圈以上；接著，去除多余純鋁線；然后，將纏繞好的部分沾助焊劑，再用浸泡鍍錫方式進(jìn)行焊接，此種方法，純鋁線20與焊接物30的接觸面積大大增加(約可增加3?7倍)，同時(shí)焊錫面也相應(yīng)增加，從而增加焊錫的效果，有效降低純鋁線20焊接時(shí)發(fā)生虛焊、假焊、冷焊不良。
[0019]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種纏繞式純鋁線焊接音圈，其特征在于:包括有音圈骨架、純鋁線以及兩焊接物；該音圈骨架為中空筒體，該純鋁線纏繞于音圈骨架的外周側(cè)面上，純鋁線的兩端分別與兩焊接物的頭部纏繞并焊接固定連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種纏繞式純鋁線焊接音圈，其特征在于:所述焊接物為銅線、銅錦絲線或鍍銀錦絲線。
3.如權(quán)利要求1所述的一種纏繞式純鋁線焊接音圈，其特征在于:所述純鋁線纏繞于焊接物之頭部上的圈數(shù)為5?7圈。
4.如權(quán)利要求1所述的一種纏繞式純鋁線焊接音圈，其特征在于:所述純鋁線通過膠水粘接在音圈骨架的外周側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK204031436SQ201420417411
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月28日
【發(fā)明者】陳進(jìn)家 申請人:東莞珀韻電子有限公司