一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝，其特征是所述多孔排氣底座設有多孔排氣凹槽和多孔吹氣圓環(huán)，多孔排氣凹槽連通多孔吹氣圓環(huán)，在盆架限位上座與多孔排氣底座的連接面上設置兩道密封圈，多孔排氣凹槽位于兩道密封圈之間，在盆架限位上座上設置正對多孔排氣凹槽的自動進氣孔，多孔排氣底座的中心安裝調節(jié)螺桿。它利用工裝多孔均勻排氣原理，氣壓推動定位支片受力均勻方式進行粘接。
【專利說明】一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種汽車用揚聲器的制作設備，尤其涉及一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝。

【背景技術】
[0002]隨著汽車制造工業(yè)的發(fā)展，揚聲器制造技術的不斷提升，制造工藝采用的設備自動化程度也越來越高，要保證產(chǎn)品的質量就必須淘汰原來人工操作老方式，設計開發(fā)出新的工藝工裝設備以實現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。在原來裝定位支片的時候都是人工放置后都沒進行調整，膠水粘連不是很均勻，造成音圈、定位支片的位置不是很正對揚聲器的音質效果產(chǎn)生很大影響。采用此校正吹氣工裝后能利用工裝多孔均勻排氣原理，氣壓推動定位支片受力均勻方式進行粘接。減少制成過程中的人為受力因素，完全保證定位支片在均衡受力情況下保持與盆架平穩(wěn)粘接，產(chǎn)品粘接受力均衡一致，大大提升了產(chǎn)品粘接可靠性和產(chǎn)品質量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝，通過氣動原理均衡吹氣來校正彈波均衡受力情況下的自然狀態(tài)進行粘接工藝，大大提升了零部件粘接的穩(wěn)定性產(chǎn)品質量的可靠性。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了下述技術方案:一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝，包括盆架限位上座和多孔排氣底座，盆架限位上座和多孔排氣底座通過螺釘固定在一起，其特征是所述多孔排氣底座設有多孔排氣凹槽和多孔吹氣圓環(huán)，多孔排氣凹槽連通多孔吹氣圓環(huán)，在盆架限位上座與多孔排氣底座的連接面上設置兩道密封圈，多孔排氣凹槽位于兩道密封圈之間，在盆架限位上座上設置正對多孔排氣凹槽的自動進氣孔，多孔排氣底座的中心安裝調節(jié)螺桿。
[0005]本實用新型的技術效果是:利用氣動壓和原理，試工裝與產(chǎn)品盆架完全緊密結合實施壓合作業(yè)。利用工裝多孔均勻排氣原理，氣壓推動定位支片受力均勻方式進行粘接。減少制成過程中的人為受力因素，完全保證定位支片在均衡受力情況下保持與盆架平穩(wěn)粘接，產(chǎn)品粘接受力均衡一致，大大提升了產(chǎn)品粘接可靠性和產(chǎn)品質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的剖視圖。
[0007]圖2為本實用新型的立體圖。
[0008]圖3為本實用新型的仰視圖。
[0009]在圖中1.調節(jié)螺桿；2.自動進氣孔；3.盆架限位上座；4.多孔排氣底座；5.多孔排氣凹槽；6.多孔吹氣圓環(huán)；7.密封圈。

【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖2和圖3所示，一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝，包括盆架限位上座3和多孔排氣底座4，盆架限位上座3和多孔排氣底座4通過螺釘固定在一起，其特征是所述多孔排氣底座4設有多孔排氣凹槽5和多孔吹氣圓環(huán)6，多孔排氣凹槽5連通多孔吹氣圓環(huán)6，在盆架限位上座3與多孔排氣底座4的連接面上設置兩道密封圈7，多孔排氣凹槽5位于兩道密封圈7之間，在盆架限位上座3上設置正對多孔排氣凹槽5的自動進氣孔2，多孔排氣底座4的中心安裝調節(jié)螺桿I。
[0011]所述多孔吹氣圓環(huán)6是一圈均勻分布的吹氣孔。
【權利要求】
1.一種揚聲器定位支片校正吹氣工裝,包括盆架限位上座和多孔排氣底座，盆架限位上座和多孔排氣底座通過螺釘固定在一起，其特征是所述多孔排氣底座設有多孔排氣凹槽和多孔吹氣圓環(huán)，多孔排氣凹槽連通多孔吹氣圓環(huán)，在盆架限位上座與多孔排氣底座的連接面上設置兩道密封圈，多孔排氣凹槽位于兩道密封圈之間，在盆架限位上座上設置正對多孔排氣凹槽的自動進氣孔，多孔排氣底座的中心安裝調節(jié)螺桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的揚聲器定位支片校正吹氣工裝，其特征是所述多孔吹氣圓環(huán)是一圈均勻分布的吹氣孔。
【文檔編號】H04R31/00GK204069349SQ201420536704
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月18日 優(yōu)先權日:2014年9月18日
【發(fā)明者】張永輝 申請人:永豐航盛電子有限公司