專利名稱：含鐵硫化氫去除劑及氣體中硫化氫的去除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含鐵硫化氫去除劑，還涉及一種氣體中硫化氫 的去除方法，可用于從石油、煉化、化工過程中產(chǎn)生的廢氣中去除
出含有硫化氫的天然氣中去除硫化氫以及其他類似處理。 背景纟支術(shù)
很多油田的天然氣中含有大量的硫化氬，例如，塔河油田天然
氣中硫化氫的含量最高達到7%以上，而四川普光油田天然氣中H2S 平均含量15. 16%; C02平均含量8. 64%,屬油田的原生硫化氫。又如， 遼河油田油井待處理氣體中甲烷的濃度15%左右，二氧化碳的濃度 80°/ 以上，硫化氬的濃度在O. 5°/ ~1%，這種組成不僅導(dǎo)致待處理氣 體成為不可燃氣體，而且放入大氣中會造成空氣污染。氣體中高濃 度的硫化氫在油氣井作業(yè)時的泄漏、放空會造成作業(yè)人員的中毒， 甚至傷害致死。
雖然世界上研究開發(fā)過的脫硫技術(shù)已達100多種，但工業(yè)化的 只有十幾種。主要有氧化鐵法、活性炭法、氧化鋅法、液體吸收法、 吸收氧化法等，這些方法基本都屬于堿性溶液吸收法、固體吸附氧 化還原法等復(fù)雜體系的傳統(tǒng)方法。堿性溶液吸收法對硫化氫氣體具有較好的吸收效果，但當(dāng)待處 理氣體中混有酸性氣體(如二氧化碳等)時，硫化氫去除劑消耗量 會大增，造成極大的浪費，并且使處理效率下降。而氧化還原法多 采用填料塔噴淋法進行含硫化氫氣體的處理，該法工藝技術(shù)較為成 熟，但它存在氣液反應(yīng)慢、填料需定期更換、占地面積大，后期管 理等費用高，工藝參數(shù)需不斷調(diào)整等缺點，并不適合大量氣體的處 理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于從氣體中去除硫化氫的含鐵硫化 氬去除劑以及采用這種硫化氫去除劑的硫化氫去除方法，采用這種 石克化氫去除劑和碌"匕氫去除方法可以有效地去除石油工業(yè)廢氣和天 然氣等氣體中的硫化氫，而對其它成分氣體基本上沒有吸收作用， 其硫化氫去除效率基本上不受其他成分的影響。
本發(fā)明實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是
一種含鐵硫化氫去除劑，為鐵化合物的溶液，溶液中的總?cè)齼r 鐵離子濃度大于Omol/L且小于全部為二價/三價鐵離子時產(chǎn)生結(jié)晶 析出的濃度，溶液的pH值-1.5-3. 0。
所述的鐵化合物可以采用任意在pH值=1. 5 ~ 3. 0條件下可溶性 的無機鐵化合物、有機鐵化合物或這些無機鐵化合物和/或有機鐵化 合物的任意組合。所述無機鐵化合物可以采用下列任意一種4失化合物或任意多種 鐵化合物的任意比例組合三氯化鐵、三溴化鐵、硝酸鐵、氟硅酸
鐵和鵠酸鐵。
所述有機鐵化合物可以采用下列任意 一種鐵化合物或任意多種 鐵化合物的任意比例組合檸檬酸鐵胺、羰基鐵、EDTA鐵、羧酸類 鐵等。
所述溶液中的pH值可以采用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)而成，所述酸性物質(zhì) 采用酸根同F(xiàn)e'+不生成沉淀的無機酸和有機酸。
一種氣體中硫化氫的去除方法，通過高壓泵將上述硫化氫去除 劑泵入射流泵的射流入口，在射流泵同形成高速射流，將待處理氣 體的管道連接所述射流泵的吸入口 ，將待處理氣體吸入所述的射流 泵，使待處理氣體和硫化氫去除劑充分混合并發(fā)生脫硫反應(yīng)，將從 射流泵的射流出口連接液氣分離裝置，使反應(yīng)后的混合物進行液氣 分離，形成脫石克后的氣體。
本發(fā)明的原理是
硫化氫去除劑中起脫硫作用的鐵離子為三價鐵離子，以含鐵離 子和酸性物質(zhì)的水溶液作為硫化氬去除劑來吸收混合氣體中的硫化 氬，該過程中其它氣體組分不參與反應(yīng)，并且不生成氫氧化鐵、氧 化鐵、硫化鐵等不溶性鐵鹽。含鐵離子硫化氫去除劑吸收辟u化氫后， 副產(chǎn)硫磺，再生的含鐵硫化氬去除劑可以循環(huán)使用。硫化氫處理過程主要是利用了三價鐵離子的氧化性及低價疏的還原性達到脫硫目
的的；實驗表明，含鐵硫化氫去除劑中各種形態(tài)的鐵離子的總含量 大小決定著含鐵硫化氫去除劑的除硫化氬能力及效果，同鐵離子配 體的類型和種類關(guān)系不大，配體只能影響含鐵石?；瘹淙コ齽┲需F離 子的含量大小，不會影響脫硫效果；因為，在其它組成相同的情況 下，且鐵離子濃度也相同，而只是配體的濃度不同時，該含鐵硫化 氫去除劑的脫硫效果相差非常小，因此，只用總?cè)齼r鐵離子濃度來 表示含鐵硫化氬去除劑中鐵化合物濃度即可，沒有必要用具體的某 種鐵化合物濃度來表示，由此在相應(yīng)條件下各種可溶性的有機鐵化 合物和無機鐵化合物均可以用于制備本發(fā)明的石克化氫脫碌u劑，也可 以采用多種在相應(yīng)條件下可溶性的有機鐵化合物和無機鐵化合物以 任意比例制備本發(fā)明的硫化氫脫硫劑。
本發(fā)明脫石克反應(yīng)式為
H2S+2Fe3+ 一 2Fe2++S+2H+
由以上反應(yīng)方程式可以看出，該反應(yīng)為瞬間反應(yīng)，故本發(fā)明處 理含硫化氫氣體量可以很大，不會有任何限制。在反應(yīng)過程中，F(xiàn)e3+ 的量會隨著反應(yīng)而逐漸降低，同時Fe2+的濃度會隨之升高，但Fe3+ 和Fe^濃度的總和大于Omol/L， pH=l. 5 ~ 3. 0，處理過程中隨著Fe3+ 濃度的進一步降低，會導(dǎo)致含疏化氫氣體處理效率降低，此時需要 對含鐵離子硫化氫去除劑進行再生，經(jīng)過再生的疏化氫去除劑中Fe濃度達到要求，循環(huán)利用。
由于本發(fā)明的含鐵硫化氫去除劑中含有較高濃度的三價鐵離子 和二價鐵離子，從化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)和熱力學(xué)及化學(xué)反應(yīng)平衡理論角 度來看，可以有效地降低單質(zhì)鐵被氧化成二價鐵離子或三價鐵離子 的反應(yīng)速度，即減輕了含鐵疏化氫去除劑對設(shè)備的腐蝕性，延長了 設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明同生化鐵一堿溶液催化法氣體脫硫方法比較，具有如下 優(yōu)點①生化鐵一堿溶液催化法中的硫化氫去除劑為堿性，當(dāng)待處 理氣體中含有酸性氣體，甚至酸性氣體濃度很高時，將產(chǎn)生大量的 無謂的消耗，經(jīng)濟上不允許，本發(fā)明所用含鐵^琉化氫去除劑為酸性， 同酸性氣體不發(fā)生任何反應(yīng)，反應(yīng)單一性很強；②生化鐵一堿溶液 催化法在處理含硫氣體過程中會生成大量的不溶性鐵鹽，對設(shè)備的 堵塞嚴重，本發(fā)明則在吸收硫化氫過程中不生成任何含鐵沉淀物； ③生化鐵一堿溶液催化法再生過程需依賴微生物，對反應(yīng)的條件要 求苛刻，并且再生效率不高，本發(fā)明可以采用臭氧曝氣再生法再生， 硫化氫去除劑再生效果好；④生化鐵一堿溶液催化法所用生化鐵堿 溶液含有大量有機物如苯、蒽、醌等，有些毒性很強，對自然界和 人類有很大的污染、危害，本發(fā)明所釆用的含鐵硫化氫去除劑中只 含有三價鐵離子及少量表面活性劑，對環(huán)境友好，不會危及人的生 命健康。本發(fā)明同氧化還原填料塔噴淋法脫硫方法比較，具有如下優(yōu)點 ①氧化還原填料塔噴淋法對于工藝參數(shù)要求苛刻，隨進氣量、混合 氣中的組分等變化，需要不斷進行調(diào)整，本發(fā)明需要調(diào)整的工藝參 數(shù)很少，操作方便；②氧化還原填料塔噴淋法裝置較大，需要占用 很大面積，本發(fā)明的處理裝置緊湊，體積?。虎垩趸€原填料塔噴 淋法中氣一液兩相接觸面積小，反應(yīng)濃差不宜擴散，造成反應(yīng)不充 分、處理量小，本發(fā)明采用噴射泵/射流泵將氣液進行強制混合，流 體流動狀態(tài)屬于湍流，4妻觸面積大，反應(yīng)速度快，對碌"匕氫的吸收 效率是氧化還原填料塔噴淋法的5倍；④氧化還原填料:t荅噴淋法在 反應(yīng)過程中生成的副產(chǎn)物硫磺易附著在填料表面上，易造成填料孔 隙堵塞，從而造成液泛等問題，影響處理效果，本發(fā)明不需要填料， 所生成的好J黃可以在外部進^f亍沉降，不影響處理。
另外，這種硫化氬去除劑可以保證各種形態(tài)的鐵離子在溶液中穩(wěn) 定地存在，不致產(chǎn)生各種形態(tài)的含鐵的沉淀物質(zhì)，從而增強了該含 鐵爿琉化氬去除劑的穩(wěn)定性。
本發(fā)明的氣體脫硫方法，對脫硫前含硫化氫氣體的總硫含量沒 有特殊要求，即對任何濃度(硫化氫含量0~100%)的含錄L氣體， 本發(fā)明的氣體脫石克方法都可以完全徹底地進行處理，從而克月良了其 它脫硫方法關(guān)于進氣中總硫含量的限制。其用于油井采出氣、天然氣、焦?fàn)t氣、城市煤氣、染料廠合成廢氣、 化學(xué)廠排污氣、克勞斯尾氣、以及其它工業(yè)原料氣或廢氣的脫硫， 尤其是待處理氣體中含有大量酸性組分氣體的脫硫。
具體實施例方式
本發(fā)明的脫硫處理流程可以是硫化氫去除劑儲罐中的硫化氫 去除劑在離心泵作用下高速通過射流泵，將含有硫化氬的待處理氣 體吸入射流泵。在待處理氣體源和射流泵吸入口的連接管道上設(shè)置 流量計和硫化氳檢測儀分別檢測待處理氣體流量及硫化氫含量，并 將數(shù)據(jù)上傳到信號采集裝置中，通過計算機或其他控制裝置對待處 理氣體流和射流泵氣液比參數(shù)等進行控制和調(diào)節(jié)，在各輸送管道上 設(shè)置控制閥以便進行流量和工作狀態(tài)的控制。射流泵射流出口出來 的氣液混合射流進入氣液分離罐，在氣液分離罐中硫化氫會繼續(xù)同 硫化氫去除劑進行進一 步的反應(yīng)而從待處理氣體中去除，在氣液分 離罐的排氣管道上也設(shè)置硫化氫檢測儀，經(jīng)檢測后達標(biāo)排放(也可 以進入管輸系統(tǒng))。
在實現(xiàn)碌u化氳去除劑和待處理氣體充分混合的條件下，也可以 采用氣體工藝設(shè)備實現(xiàn)本發(fā)明的氣體脫硫。其工藝條件可以是常壓 吸收，也可以是加壓吸收，可供選擇的吸收溫度范圍可以是0~100°c。
下面，給出申請人所做的幾個采用上述硫化氬去除劑去除氣體
中硫化氫的實驗情況，這些實驗表明，在pH值=1. 5 ~ 3. Q的酸性 環(huán)境中，各種無機和有機鐵化合物的溶液均可以用作硫化氫去除 劑，同含有硫化氫的氣體充分混合后，可以有效地去除氣體中的硫 化氫。由于去除硫化氫的反應(yīng)基于三價鐵離子的氧化性和低價硫的 還原性，因此可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)選擇可溶性鐵化合物，在溶液中形 成一定濃度的三價鐵離子，實現(xiàn)從氣體中去除硫化氬的目的。下列 實驗的結(jié)果體現(xiàn)了這類鐵化合物溶液在去除疏化氬方面的共性。 實驗l:
石克化氳去除劑采用FeCl3制備，將FeCl3溶解于水，利用鹽酸 將溶液pH值調(diào)節(jié)為1,5，制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 100g/L。
反應(yīng)條件溫度20°C;壓力常壓；硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程采用上述設(shè)備和工藝流程，硫化氫去除劑儲罐中的 硫化氫去除劑在離心泵的作用下高速通過射流泵，由于疏化氫去除 劑高速通過射流泵的喉道時會產(chǎn)生負壓，將待處理氣體罐(待處理 氣體源)中的待處理氣體(本實施例下的待處理氣體組成為二氧 化碳80%,硫化氬1°/。，甲烷及其它氣體19%)吸入射流泵中，在此過程中待處理氣體以及處理后的氣體會通過流量計、硫化氫檢測儀 分別檢測流量及石克化氫含量，并將數(shù)據(jù)上傳到信號采集裝置中，通 過計算機可對上述數(shù)據(jù)進行儲存整理，并且可以通過計算機對待處 理氣體流量、射流泵氣液比等進行控制、調(diào)節(jié)，其控制方式可以采 用現(xiàn)有技術(shù)通過在管道上設(shè)置由計算機控制的控制閥實現(xiàn)。在氣液 分離罐中待處理氣體中的硫化氫會同硫化氬去除劑進行徹底的混合 而被吸收，處理后的氣體經(jīng)過硫化氬檢測儀檢測后達標(biāo)排放或者進
入管輸系統(tǒng)。該實驗保持待處理氣體流速為250ml/min。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為0mg/m3 (未
檢出，下同)，至出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于
15mg/m3)時共處理待處理氣體7. 6m3。 實驗2:
硫化氫去除劑采用FeBr3制備，將FeBr3溶解于水，利用鹽酸 將溶液pH值調(diào)節(jié)為2.0,制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 20g/L。
反應(yīng)條件溫度40°C;壓力0. 2MPa;硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為0mg/m3，至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體1. 6m3。硫化氫去除劑采用FeCh制備，將FeCl3溶解于水，利用曱酸 將溶液pH值調(diào)節(jié)為3.0，制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 lg/L。
反應(yīng)條件溫度60°C;壓力常壓；碌u化氫去除劑量10000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)杲初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為Omg/m3，至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氬含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 16m3。
實驗4:
硫化氫去除劑采用硝酸鐵制備，將硝酸鐵溶解于水，利用硝 酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為1.5,制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 50g/L。
反應(yīng)條件溫度20°C;壓力0. 2MPa;硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程以純硫化氪氣體作為氣源(即硫化氫濃度100%), 其余同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口石克化氫含量保持為0mg/m3,至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 039m3。
實驗5:硫化氫去除劑采用氟硅酸鐵制備，將氟硅酸鐵溶解于水，利 用硝酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2. 0，制成的硫化氬去除劑中的鐵離子濃 度15g/L。
反應(yīng)條件溫度20°C;壓力常壓；石克化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口碌"匕氫含量保持為0mg/m3，至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體1.22m3。
實驗6:
硫化氫去除劑采用鴒酸鐵制備，將鴒酸鐵溶解于水，利用鹽 酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為3.0,制成的硫化氬去除劑中的鐵離子濃度 5g/L。
反應(yīng)條件溫度25°C;壓力:0. 25Mpa;硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口好u化氫含量保持為0mg/m3，至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氪含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 38m3。
實驗7:
硫化氫去除劑按摩爾比1: 1比例，采用FeCl3和Fe (N03) 3制備， 將二者溶解于水，利用鹽酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為1. 8，制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度40g/L。
反應(yīng)條件溫度30°C;壓力常壓；硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程以純硫化氬氣體作為氣源(即^/f匕氫濃度100%),
其余同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為Omg/m3,至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 032m3。
實驗8:
硫化氬去除劑:按摩爾比4: 3: 1將FeCl3、 Fe (N03) 3和鎢酸鐵溶 解于水，利用鹽酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2. 4，制成的碌u化氫去除劑中 的鐵離子濃度30g/L。
反應(yīng)條件溫度l(TC;壓力0. 2Mpa;石克化氫去除劑量lOOOOml。
實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口石克化氫含量保持為Omg/m3，至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 《寺處理氣體4. 83m3。
實驗9:
.硫化氫去除劑采用檸檬酸鐵制備，將檸檬酸鐵溶解于水，利 用曱酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2. 0,制成的硫化氬去除劑中的鐵離子濃 度30g/L。反應(yīng)條件溫度2(TC;壓力常壓；硫化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實馬全l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為Omg/m3，至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體2. 28m3。
實驗10:
硫化氬去除劑采用羰基鐵制備，將羰基鐵溶解于水，利用鹽 酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2.5，制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 2g/L。
反應(yīng)條件溫度20°C;壓力常壓；石克化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口石克化氫含量保持為Omg/m3,至 出口氣體疏化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 16m3。
實驗ll:
硫化氬去除劑采用EDTA鐵制備，將EDTA鐵溶解于水，利用 硝酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為1.5，制成的硫化氬去除劑中的鐵離子濃 度10g/L。
反應(yīng)條件溫度15。C;壓力0. 15MPa;硫化氬去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為Omg/m ,至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 81m3。
實驗12:
硫化氫去除劑采用曱酸鐵制備，將曱酸鐵溶解于水，利用硝 酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2.5,制成的硫化氫去除劑中的鐵離子濃度 20g/L。
反應(yīng)條件溫度30°C;壓力0. 2MPa;碌"匕氫去除劑量5000ml。 實驗流程以純硫化氬氣體作為氣源(即硫化氫濃度100%), 其余同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口石克化氬含量保持為Omg/m3,至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氬含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 016m3。
實驗13:
硫化氫去除劑采用丁二酸鐵制備，將丁二酸鐵溶解于水，利 用硝酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為3. 0，制成的硫化氫去除劑中的鐵離子 濃度15g/L。
反應(yīng)條件溫度l(TC;壓力常壓；石克化氫去除劑量5000ml。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為Omg/m3,至出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氬含量大于15mg/m )時共處理 待處理氣體1. 17m3。 實驗14:
硫化氫去除劑按摩爾比l: l將曱酸鐵同羰基鐵溶解于水，利 用丁酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2. 5,制成的硫化氫去除劑中的鐵離子 濃度10g/L。
反應(yīng)條件溫度25°C;壓力常壓；硫化氬去除劑量10000ml;。 實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為0mg/m3,至 出口氣體硫化氳含量檢測超標(biāo)(疏化氫含量大于15mg/m3)時共處 理待處理氣體1. 61m3。
實驗15:
硫化氫去除劑按摩爾比3:3:2將丁二酸鐵、EDTA鐵和甲酸鐵 溶解于水，利用乙酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為2.0,制成的碌u化氫去除 劑中的鐵離子濃度15g/L。
反應(yīng)條件溫度30°C;壓力0. 25;碌"匕氫去除劑量lOOOOml。
實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氫含量保持為0mg/m3，至 出口氣體硫化氬含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處 理待處理氣體2. 37m3。實驗16:
硫化氫去除劑按照摩爾比1: 1: 1的比例，采用丁二酸鐵、曱 酸鐵和FeCh制備，將選定比例的丁二酸鐵、曱酸鐵和FeCl3溶解 于水，利用鹽酸將溶液pH值調(diào)節(jié)為1.7，制成的硫化氬去除劑中 的鐵離子濃度35g/L
反應(yīng)條件溫度2(TC;壓力常壓；硫化氬去除劑量5000ml。
實驗流程同實驗l。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氬含量保持為0mg/m3,至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(硫化氫含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體2. 75m3。
實驗17 (對比實驗)
硫化氫去除劑主要成分為NaOH的堿液，硫化氫去除劑OIT濃 度100g/L。
實驗條件溫度20°C;壓力常壓；碌i/f匕氫去除劑量5000ml;
實驗流程以待處理氣體為氣源(二氧化碳80%，硫化氬1%, 曱烷及其它氣體19% )按照實驗1所述流程進行硫化氬處理實驗。
實驗結(jié)果初始時處理裝置出口硫化氬含量保持為0mg/m3,至 出口氣體硫化氫含量檢測超標(biāo)(;琉化氬含量大于15mg/m3)時共處理 待處理氣體0. 65m3,較之實施例1所用硫化氬去除劑處理待處理氣 體量7. 61113下降明顯。
權(quán)利要求
1、一種含鐵硫化氫去除劑，其特征在于其為鐵化合物的溶液，溶液中的總?cè)齼r鐵離子濃度大于0mol/L且小于全部為二價/三價鐵離子時產(chǎn)生結(jié)晶析出的濃度，溶液的pH值＝1.5～3.0。
2、 如權(quán)利要求1所述的含鐵硫化氫去除劑，其特征在于所述 的鐵化合物采用在pH值=1. 5 ~ 3. 0條件下可溶性的無機鐵化合物、 有機鐵化合物或這些無機鐵化合物和/或有機鐵化合物的任意組合。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的含鐵硫化氫去除劑，其特征在于 所述無機鐵化合物采用下列任意一種鐵化合物或任意多種鐵化合物 的任意比例組合三氯化鐵、三溴化鐵、硝酸鐵、氟硅酸鐵和鎢酸 鐵。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的含鐵硫化氫去除劑，其特征在于 所述有機鐵化合物釆用下列任意一種鐵化合物或任意多種鐵化合物 的任意比例組合檸檬酸鐵胺、羰基鐵、EDTA鐵、單羧酸類鐵、雙 羧酸類鐵、多羧酸類鐵其衍生物。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的含鐵硫化氫去除劑，其特征在于 所述溶液中的pH值采用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)而成，所述酸性物質(zhì)采用酸才艮 同F(xiàn)e'+及Fe"不生成沉淀的無機酸和有機酸。
6、 一種氣體中硫化氫的去除方法，其特征在于通過高壓泵將 硫化氫去除劑泵入射流泵的射流入口 ，在射流泵同形成高速射流，將待處理氣體的管道連接所述射流泵的吸入口 ，將待處理氣體吸入 所述的射流泵，使待處理氣體和硫化氬去除劑充分混合并發(fā)生脫硫 反應(yīng)，將從射流泵的射流出口連接液氣分離裝置，使反應(yīng)后的混合 物進行液氣分離，形成脫硫后的氣體，所述硫化氫去除劑為鐵化合物的溶液，溶液中的總?cè)齼r鐵離子濃度大于Omol/L且小于全部為二 價/三價鐵離子時產(chǎn)生結(jié)晶析出的濃度，溶液的pH值4. 5 ~ 3. 0。
7、 如權(quán)利要求6所述的氣體中硫化氫的去除方法，其特征在 于所述的鐵化合物采用在pH值-l. 5 ~ 3. Q條件下可溶性的無機鐵化 合物、有機鐵化合物或這些無機鐵化合物和/或有機鐵化合物的任意 組合。
8、 如權(quán)利要求7所述的氣體中硫化氫的去除方法，其特征在 于所述無機鐵化合物采用下列任意一種鐵化合物或任意多種鐵化合 物的任意比例組合三氯化鐵、三溴化鐵、硝酸鐵、氟硅酸鐵和鎢 酸鐵。
9、 如權(quán)利要求6、 7或8所述的氣體中石克化氫的去除方法，其 特征在于所述有機鐵化合物采用下列任意一種鐵化合物或任意多種 鐵化合物的任意比例組合檸檬酸鐵胺、羰基鐵、EDTA鐵、單羧酸 類鐵、雙羧酸類鐵、多羧酸類鐵其衍生物。
10、 如權(quán)利要求9所述的所述的氣體中疏化氫的去除方法，其 特征在于所述溶液中的pH值采用酸性物質(zhì)調(diào)節(jié)而成，所述酸性物質(zhì)采用各種無機酸和有才幾酸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含鐵硫化氫去除劑和一種氣體中硫化氫的去除方法，所述含鐵硫化氫去除劑為鐵化合物的溶液，該溶液中的總?cè)齼r鐵離子濃度大于0mol/L且小于全部為二價/三價鐵離子時產(chǎn)生結(jié)晶析出的濃度，溶液的pH值＝1.5～3.0。所述的鐵化合物采用在pH值＝1.5～3.0條件下可溶性的無機鐵化合物、有機鐵化合物或這些無機鐵化合物和/或有機鐵化合物的任意組合。所述硫化氫去除方法是通過高壓泵將上述硫化氫去除劑泵入射流泵的射流入口，待處理氣體被吸入射流泵并與硫化氫去除劑充分混合并發(fā)生脫硫反應(yīng)。本發(fā)明可用于石油、煉化、化工過程中產(chǎn)生廢氣硫化氫的處理，也可用于油田開采中油井待處理氣體、天然氣井產(chǎn)出的硫化氫的去除。
文檔編號B01D53/52GK101612516SQ20091008386
公開日2009年12月30日 申請日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者劉德鑄, 彬 張, 張洪君, 濤 梁, 畢研斌, 紅 王, 劍 穆, 昕 肖, 鵬 趙, 魏姝瑋 申請人:中國石油遼河油田鉆采工藝研究院