本發(fā)明屬于強聲發(fā)生領(lǐng)域，具體涉及燃燒技術(shù)、流體技術(shù)、氣動聲學(xué)技術(shù)、控制技術(shù)、嵌入式技術(shù)，更具體的涉及一個爆炸燃燒系統(tǒng)、聲共振腔以及一個擴(kuò)音裝置，一個控制系統(tǒng)，用于反恐防暴、機(jī)械聲疲勞測試等場合。

背景技術(shù)：

強聲在防暴反恐、材料或醫(yī)學(xué)測試、機(jī)械系統(tǒng)聲疲勞測試、人工降雨、管道疏堵等領(lǐng)域均已得到廣泛應(yīng)用。

目前，電聲轉(zhuǎn)換，以及氣動發(fā)聲是強聲產(chǎn)生的兩種機(jī)制。其中，電聲轉(zhuǎn)換機(jī)制下，單個轉(zhuǎn)換器產(chǎn)生強聲小，無法滿足較高強聲場合的需求，且消耗電功率大，無法在小容量電池供電場合下使用；氣動發(fā)聲需要外部提供高壓氣體，需要電磁鐵配合堵頭移動形成高速氣流，實現(xiàn)復(fù)雜；高速氣流由于其溫度高，對其系統(tǒng)中的氣動閥損傷極大，導(dǎo)致系統(tǒng)壽命大大縮減。

基于目前電聲轉(zhuǎn)換、氣動發(fā)聲兩種機(jī)制存在的問題，提供一種能夠在不使用大量電能的情況下工作，結(jié)構(gòu)更簡單、更容易實現(xiàn)、強聲大小調(diào)節(jié)靈活，能長期穩(wěn)定可靠工作，便攜性強，可用于機(jī)械聲疲勞測試，反恐、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等行業(yè)的爆炸燃燒的強聲發(fā)生裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上背景技術(shù)中存在的缺陷和不足，本發(fā)明提出一種便攜式、電能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、更易實現(xiàn)的爆炸燃燒強聲發(fā)生裝置及強聲發(fā)生方法，由爆炸燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生頻譜較寬的爆炸強聲，爆炸強聲經(jīng)過諧振腔后，其頻譜中的高頻成分被濾除之后，擴(kuò)音裝置對其低頻部分進(jìn)行增強并輸出。通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的工作頻率來控制強聲，系統(tǒng)僅控制系統(tǒng)消耗電能，可通過鋰電池供電，結(jié)構(gòu)簡單，沒有復(fù)雜的空氣壓縮機(jī)或功放電路，是一種簡單、高效、自動化程度高、系統(tǒng)中無易損器件、可長期穩(wěn)定工作，通用性強的便攜式小型化強聲發(fā)生器。

為了達(dá)到以上目的，采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種基于爆炸燃燒的強聲發(fā)生裝置，該系統(tǒng)至少包括：

爆炸燃燒裝置，用于在控制系統(tǒng)的控制作用下，周期性的進(jìn)行爆炸燃燒，由爆炸產(chǎn)生強聲信號；

聲諧振腔，用于濾除爆炸燃燒系統(tǒng)所產(chǎn)生強聲中的高頻分量，保留強聲頻譜中10khz以下的頻率分量；

擴(kuò)音裝置，用于增強經(jīng)過聲諧振腔處理后脈沖強聲頻譜中10khz以下的頻率分量；

控制系統(tǒng)包括參數(shù)設(shè)置裝置和爆炸燃燒控制裝置；

所述參數(shù)設(shè)置裝置，用于完成包括頻率、相位和占空比的用戶參數(shù)輸入；

所述爆炸燃燒控制裝置，用于接收參數(shù)設(shè)置裝置設(shè)定的參數(shù)，啟動或停止爆炸燃燒裝置；

所述爆炸燃燒裝置分別連接控制系統(tǒng)和聲諧振腔，通過控制系統(tǒng)中爆炸燃燒控制裝置接收參數(shù)設(shè)置裝置設(shè)定參數(shù)，控制爆炸燃燒裝置啟動或停止；并通過聲諧振腔保留強聲頻譜中10khz以下的頻率分量；經(jīng)擴(kuò)音裝置增強聲諧振腔保留強聲頻譜信號的頻率分量，從而實現(xiàn)強聲發(fā)生。

進(jìn)一步，所述爆炸燃燒裝置，包括依次連接的混合段、起爆器和爆震室，所述混合腔室上設(shè)有進(jìn)氣道，所述爆震室上連接有爆炸燃燒裝置尾噴管；混合腔室通過電磁閥連接乙炔罐。

進(jìn)一步，所述爆炸燃燒控制裝置包括強聲處理器，以及與強聲處理器相連的火花塞驅(qū)動模塊、電池監(jiān)測模塊、電磁閥驅(qū)動模塊、通訊模塊和供電模塊，所述供電模塊連接控制裝置電池為各個模塊提供電源。

進(jìn)一步，所述參數(shù)設(shè)置裝置包括參數(shù)設(shè)置處理器，以及與參數(shù)設(shè)置處理器f相連的存儲模塊、觸摸屏驅(qū)動模塊、無線通訊模塊、工作指示模塊、電量監(jiān)測模塊和電源系統(tǒng)，所述觸摸屏驅(qū)動模塊上設(shè)有觸摸屏，所述電源模塊連接設(shè)置裝置電池為各個模塊提供電源。

進(jìn)一步，所述聲諧振腔長度為8-8.5mm，強聲發(fā)生裝置的總長度在60-70cm。

本發(fā)明進(jìn)而給出了基于爆炸燃燒的強聲發(fā)生方法，包括下述步驟：

1)由爆炸燃燒控制裝置控制爆炸燃燒裝置的混合腔室進(jìn)氣道上的進(jìn)氣閥打開，并將連通乙炔罐的乙炔閥打開，燃料和空氣在混合腔室按照一定的當(dāng)量比混合，混合氣體自混合腔室至充滿爆震室，進(jìn)氣閥和乙炔閥關(guān)閉；

2)然后由控制系統(tǒng)控制爆炸燃燒控制裝置的火花塞驅(qū)動模塊驅(qū)動火花塞點火；

3)混合氣體開始以緩燃形式燃燒，通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的工作頻率來控制強聲，并在爆震室內(nèi)形成穩(wěn)定的c-j爆炸波和膨脹波，形成多個爆炸中心，產(chǎn)生強聲；

4)爆炸波傳至尾噴管與周圍空氣形成強湍流，產(chǎn)生四極子強聲；排氣的同時，尾噴管管口不斷產(chǎn)生膨脹波，向尾噴管管內(nèi)傳播；

5)在一段時間后，爆震管內(nèi)和外界環(huán)境氣體參數(shù)達(dá)到平衡；

6)當(dāng)爆震管內(nèi)壓力低于燃料—空氣噴射壓力時，打開混合閥進(jìn)行下次填充，進(jìn)入下一次強聲循環(huán)。

進(jìn)一步，所述步驟3)中，通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒控制裝置電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)頻率，來調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的強聲大小，開關(guān)頻率5hz＜f＜120hz。

進(jìn)一步，爆炸燃燒控制裝置和參數(shù)設(shè)定裝置均實時監(jiān)測自身電池電量；

當(dāng)爆炸燃燒控制裝置電量不足時，自動關(guān)閉電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)，中止強聲發(fā)生器工作，并通過無線傳輸將電量不足信息傳輸至參數(shù)設(shè)置裝置；

參數(shù)設(shè)定裝置通過電量監(jiān)測模塊監(jiān)測自身電量，當(dāng)參數(shù)設(shè)定裝置電量不足時，顯示并同時將強聲發(fā)生中止信號通過無線傳輸至爆炸燃燒控制裝置，由爆炸燃燒控制裝置關(guān)閉電磁閥和點火器開關(guān)，中止強聲發(fā)生系統(tǒng)工作。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1)采用爆炸燃燒的方法來產(chǎn)生強聲。

2)原理簡單，效率高，單個爆炸燃燒強聲發(fā)生器可產(chǎn)生高達(dá)140db---170db的強聲。

3)實現(xiàn)成本低，相對于電強聲方式，不需要多級功放和功放陣列，可在小容量電池工作場合使用，便攜性強；相對于氣動強聲發(fā)生裝置，無需空氣壓縮機(jī)來提供高壓氣體，也不需要簧片等發(fā)生輔助發(fā)聲部件，無易損器件、移動性，便攜性較強、可長期穩(wěn)定工作。

4)強聲范圍廣，調(diào)節(jié)容易，適用性強。

本發(fā)明使用一種新型的強聲產(chǎn)生方法，通過周期性產(chǎn)生的爆炸燃燒來產(chǎn)生強聲，爆炸燃燒系統(tǒng)由乙炔罐，混合閥、爆震室、火花塞、尾噴管、控制系統(tǒng)組成；強聲發(fā)生系統(tǒng)由爆炸燃燒系統(tǒng)、諧振腔、擴(kuò)音裝置組成。由爆炸燃燒系統(tǒng)產(chǎn)生強聲，諧振腔對所產(chǎn)生的強聲進(jìn)行高頻部分進(jìn)行消除，保留其低頻部分，擴(kuò)音裝置對所保留的低頻部分進(jìn)一步增強，使用單個強聲發(fā)生裝置就可產(chǎn)生寬140db---170db的寬范圍強聲，強聲大小可控；且系統(tǒng)可在小容量電池供電場合工作，便攜性、移動性強，其結(jié)構(gòu)簡單、成本低，無易損元件，是一種更可靠、高效的強聲發(fā)生方法。

附圖說明

圖1是本發(fā)明爆炸燃燒強聲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1中爆炸燃燒裝置a的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖1中的諧振腔b的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖1中的擴(kuò)音裝置d的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖1中的控制系統(tǒng)d的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本發(fā)明中控制系統(tǒng)d中強聲控制裝置e的硬件結(jié)構(gòu)圖。

圖7是本發(fā)明中控制系統(tǒng)d中強聲控制裝置e的工作流程圖。

圖8是本發(fā)明中控制系統(tǒng)d中參數(shù)設(shè)置裝置f的硬件結(jié)構(gòu)圖。

圖9是本發(fā)明中控制系統(tǒng)d中參數(shù)設(shè)置裝置f的工作流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方法對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明基于爆炸燃燒的強聲發(fā)生裝置，包括：

爆炸燃燒裝置a，用于在控制器的控制作用下，周期性的進(jìn)行爆炸燃燒，由爆炸產(chǎn)生強聲信號。此裝置包括乙炔罐a1、進(jìn)氣道a2、混合腔室a3、起爆器a4、爆震室a5和尾噴管a6?；旌锨皇襛3、起爆器a4和爆震室a5依次連接，混合腔室a3上設(shè)有進(jìn)氣道a2，爆震室a5上連接有爆炸燃燒裝置尾噴管a6；混合腔室a3通過電磁閥連接乙炔罐。

如圖2所示。其中乙炔罐a1用來儲存爆炸燃燒裝置工作所需燃料乙炔，進(jìn)氣道a2用于輸送空氣來流，混合腔室a3由一個電磁閥的開關(guān)來控制乙炔和空氣的混合和爆震管燃料的填充，起爆器a4用于在爆震室中起爆爆炸波，起爆器中安裝一個電火花塞。

本發(fā)明中的爆炸燃燒裝置采用間接起爆的方式，由控制器控制火花塞以較小的點火能量點燃混合氣體，混合氣體以爆燃的方式燃燒，經(jīng)過一段距離，由爆燃轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，并向爆震室a5傳播，爆震室a5用來實現(xiàn)整個爆震循環(huán)過程，它的壁面周期性的處于高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和低溫、低壓反應(yīng)產(chǎn)物之中，其材料選擇和冷卻設(shè)計較為關(guān)鍵，尾噴管a6用于將爆炸燃燒產(chǎn)生的強聲傳送至諧振腔b。

聲諧振腔b，聲諧振腔為長度為8.5mm的聲音諧振裝置，如圖3所示，用于改善爆炸燃燒裝置產(chǎn)生強聲的波形，使得所產(chǎn)生的脈沖強聲信號上升和下降過程更加平滑，將爆炸燃燒強聲頻譜中的高頻部分濾除，保留其頻譜中10khz以下的部分。

擴(kuò)音裝置c，擴(kuò)音裝置用于增強強聲中的低頻成分，達(dá)到聲音增強的目的，進(jìn)一步提高聲功率。其結(jié)構(gòu)如圖4所示。

控制系統(tǒng)d，控制系統(tǒng)由強聲控制裝置e和參數(shù)設(shè)置裝置f組成，控制爆炸燃燒控制裝置e的啟動、停止；以及兩個裝置的電量監(jiān)測；由于爆炸燃燒強聲裝置所產(chǎn)生的聲音強度高，對操作者健康和聽覺構(gòu)成直接的危害，須遠(yuǎn)程進(jìn)行操作控制。爆炸燃燒控制裝置e，其作用是接收參數(shù)設(shè)置裝置f設(shè)定的參數(shù)，根據(jù)其下達(dá)的啟動、停止命令，啟動或停止強聲發(fā)生系統(tǒng)的工作，當(dāng)它與參數(shù)設(shè)置裝置f失去通訊時，爆炸燃燒控制裝置e自動終止強聲發(fā)生系統(tǒng)的工作，保持系統(tǒng)受控。

二者之間通過無線通訊進(jìn)行信號傳輸，由于強聲對人身體和聽覺的直接損傷，在參數(shù)調(diào)節(jié)過程中，須遠(yuǎn)程進(jìn)行操作，其結(jié)構(gòu)如圖5所示。

其中，強聲控制裝置e由電池e1，供電模塊e2，處理器e3，火花塞驅(qū)動器e4，電磁閥驅(qū)動器e5，無線通訊模塊e6和電量監(jiān)測模塊e7組成，如圖6所示。供電模塊e2將電池e1提供的電能轉(zhuǎn)換為電磁閥工作所需24v電，火花塞工作所需5v電，處理器工作所需3.3v電；處理器e3和無線通訊模塊e6之間采用異步串行總線usart通訊；火花塞驅(qū)動在處理器e3的控制下來輸出點火信號，火花塞e4工作過程中會產(chǎn)生上萬伏高壓，其驅(qū)動必須和處理器之間隔離，處理器e3和火花塞驅(qū)動e4之間通過pwm進(jìn)行接口；電磁閥驅(qū)動e5是處理器e3和電磁閥之間的橋梁，將處理器輸出的pwm信號轉(zhuǎn)換為電磁閥工作所需的24v脈沖信號；電量監(jiān)測模塊e7由專用集成芯片外加配置電路實現(xiàn)，它實時監(jiān)測電池電量并通過twi總線和處理器e3進(jìn)行通訊，報告監(jiān)測結(jié)果。

強聲控制裝置e工作過程如圖7所示，處理器實時監(jiān)測無線通訊模塊所傳輸?shù)膮?shù)、爆炸啟動、爆炸停止等命令，進(jìn)行命令解析，并執(zhí)行相應(yīng)的命令，執(zhí)行結(jié)束后將執(zhí)行結(jié)果通過無線通訊方式傳輸至參數(shù)設(shè)置裝置f，處理器和電量監(jiān)測模塊e7通過twi總線通訊，獲取強聲控制裝置e實時電量，并將監(jiān)測結(jié)果報告至參數(shù)設(shè)置裝置，若電池電量過低，通過中止爆炸燃燒強聲發(fā)生器的工作來保護(hù)電池。

參數(shù)設(shè)置裝置f用于顯示當(dāng)前強聲發(fā)生裝置工作狀態(tài)，進(jìn)行人機(jī)交互，獲取用戶設(shè)定的頻率，啟動，停止等參數(shù)，并通過無線通訊部分下發(fā)至爆炸燃燒控制裝置e，參數(shù)設(shè)置裝置f實時監(jiān)測自身電池電量，在電量不足時通過觸摸屏提出充電提醒，并向爆炸燃燒控制裝置e發(fā)出停止工作指令，保持爆炸燃燒控制裝置e始終受控。

由電池f1、電源系統(tǒng)f2、存儲模塊f3、觸摸屏驅(qū)動模塊f4、觸摸屏f5、無線傳輸模塊f6、工作指示模塊f7組成、電量監(jiān)測模塊f8和參數(shù)設(shè)置處理器f9，如圖8所示。其中，觸摸屏驅(qū)動模塊f4上設(shè)有觸摸屏f5，電池f1為系統(tǒng)整體供電入口，電源系統(tǒng)f2將電池f1供電轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)存儲所需的3.3v、1.8v、觸摸屏驅(qū)動模塊f4、觸摸屏f5、無線傳輸模塊f6、電量監(jiān)測模塊f8工作所需的5v電；存儲模塊由nandflash、norflash、sdram組成，為系統(tǒng)linux操作系統(tǒng)提供運行環(huán)境，存儲模塊和參數(shù)設(shè)置處理器f9之間通過數(shù)據(jù)總線和地址總線進(jìn)行交互；觸摸屏驅(qū)動模塊f4為參數(shù)設(shè)置處理器f9和觸摸屏f5之間的橋梁，參數(shù)設(shè)置處理器通過數(shù)據(jù)總線和觸摸屏驅(qū)動進(jìn)行數(shù)據(jù)、命令交互，觸摸屏驅(qū)動進(jìn)一步控制觸摸屏進(jìn)行輸入獲取和輸出指示；觸摸屏f5用于系統(tǒng)人機(jī)交互，提供良好的交互界面，簡潔的交互方式，方便用戶進(jìn)行爆炸燃燒頻率、相位、占空比、爆震啟動、停止等參數(shù)設(shè)置；無線傳輸模塊f6是參數(shù)設(shè)置裝置和爆炸燃燒控制裝置e之間通訊的橋梁，用于參數(shù)、控制、心跳等數(shù)據(jù)的實時交互；工作指示模塊f7由一組不同顏色的led組成，用于指示系統(tǒng)通訊狀態(tài)、用電情況、爆炸燃燒強聲系統(tǒng)工作狀態(tài)等信息；電量監(jiān)測模塊f8用于系統(tǒng)電量監(jiān)測，由專用集成芯片和相應(yīng)的外圍電路組成，各模塊和參數(shù)設(shè)置處理器f9之間通過twi總線進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。

參數(shù)設(shè)置裝置工作過程如圖9所示，參數(shù)設(shè)置處理器實時獲取參數(shù)設(shè)置裝置用電狀態(tài)，傳送至觸摸屏進(jìn)行顯示，當(dāng)電量過低時，通過觸摸屏發(fā)出缺電提醒，同時通過無線模塊下發(fā)爆炸燃燒系統(tǒng)停止命令，防止系統(tǒng)突然斷電時爆炸燃燒系統(tǒng)繼續(xù)工作，導(dǎo)致系統(tǒng)不受控；處理器通過實時監(jiān)測觸摸屏輸入，進(jìn)行參數(shù)錄取、并通過觸摸屏進(jìn)行人機(jī)交互，對用戶輸入的爆震頻率、相位、占空比等信息進(jìn)行時序計算，將計算結(jié)果通過無線模塊傳送至強聲控制裝置e，若用戶通過觸摸屏發(fā)出爆炸燃燒啟動、停止等控制命令，處理器獲取控制命令并通過無線模塊下發(fā)，在沒有控制命令或參數(shù)設(shè)置操作時，處理器通過無線模塊發(fā)送心跳指令和控制器e保持通訊，同時，處理器通過無線模塊接收控制器e返回的命令執(zhí)行結(jié)果、心跳數(shù)據(jù)包、控制器電池電量等信息，進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)指示和提示操作。

當(dāng)爆炸燃燒控制裝置e電量不足時，自動關(guān)閉電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)，中止強聲發(fā)生器工作，并通過無線傳輸將電量不足信息傳輸至參數(shù)設(shè)置裝置f；參數(shù)設(shè)定裝置f通過電量監(jiān)測模塊f8監(jiān)測自身電量，當(dāng)參數(shù)設(shè)定裝置f電量不足時，顯示自身電量不足，并同時將強聲發(fā)生中止信號通過無線傳輸，傳送至爆炸燃燒控制裝置e，由爆炸燃燒控制裝置關(guān)閉電磁閥和點火器開關(guān)，中止強聲發(fā)生系統(tǒng)工作。

爆炸燃燒的強聲發(fā)生方法，包括下述步驟：

1)由爆炸燃燒控制裝置e控制爆炸燃燒裝置a的混合腔室a3進(jìn)氣道a2上的進(jìn)氣閥，并將連通乙炔罐的乙炔閥打開，使得燃料和空氣在混合腔室a3按照一定的當(dāng)量比混合，經(jīng)混合后的氣體自混合腔室a3至爆震室a5，直至混合氣體充滿爆震室a5，進(jìn)氣閥和乙炔閥關(guān)閉；

2)一段時間后，由控制系統(tǒng)d控制爆炸燃燒控制裝置e的火花塞驅(qū)動模塊e4驅(qū)動火花塞點火；

3)被點著的混合氣體開始以緩燃形式燃燒，通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的工作頻率來控制強聲，待從關(guān)閉的進(jìn)氣閥和乙炔閥封閉段反射回來的一系列壓縮波與向開口傳播的壓縮波相遇后，經(jīng)不斷加強從而形成穩(wěn)定的c-j爆炸波，爆炸波緊跟著一束膨脹波，形成多個爆炸中心，產(chǎn)生強聲；

調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的工作頻率控制強聲，通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒控制裝置電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)頻率，來調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的強聲大小，開關(guān)頻率5hz＜f＜120hz。

爆炸燃燒強聲發(fā)生系統(tǒng)周期性的工作；

其控制周期體現(xiàn)在以下方面：

①用于控制乙炔和空氣供給的電磁閥周期性的打開閉合，完成燃料和空氣的混合；

②火花塞周期性的點火，實現(xiàn)爆炸燃燒。

實踐表明，單位時間內(nèi)爆炸燃燒次數(shù)越多，也就是爆炸燃燒頻率越高，強聲越大，因此，通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒控制裝置電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)頻率，來調(diào)節(jié)強聲大小。

4)當(dāng)爆炸波傳至尾噴管c時，爆震室a5內(nèi)充滿了高溫、高壓燃?xì)?，以高速向外排出，排出的氣體與周圍空氣形成強湍流，產(chǎn)生四極子強聲；排氣的同時，尾噴管c管口不斷產(chǎn)生膨脹波，向尾噴管c管內(nèi)傳播；

5)經(jīng)過膨脹波的作用，在一段時間后，爆震管5內(nèi)和外界環(huán)境氣體參數(shù)達(dá)到平衡；

6)當(dāng)爆震管5內(nèi)壓力低于燃料—空氣噴射壓力時，打開混合閥進(jìn)行下次填充，進(jìn)入下一次強聲循環(huán)。

本發(fā)明強聲發(fā)生裝置采用聲諧振腔為長度僅為8-8.5mm，強聲發(fā)生裝置的總長度在60-70cm，優(yōu)選為60cm。通過調(diào)節(jié)爆炸燃燒控制裝置電磁閥通道和點火器通道的開關(guān)頻率，來調(diào)節(jié)爆炸燃燒系統(tǒng)的強聲大小，其便攜性強，為一種適用于機(jī)械聲疲勞測試，反恐、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等行業(yè)的性能優(yōu)良的強聲發(fā)生裝置。

以上所述，僅是本發(fā)明針對本發(fā)明應(yīng)用的實施例，可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并非對本發(fā)明做任何限制。按照本發(fā)明技術(shù)方案，上述實施例可舉出很多例子。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所給出的范圍和對以上實施例所做的任何簡單的修改和變更，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。大量的實驗結(jié)果表明，在本發(fā)明權(quán)利要求書所提出的范圍，均可達(dá)到本發(fā)明的目的。