本技術(shù)涉及電子技術(shù)的,特別是涉及一種生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)及穿戴設(shè)備。
背景技術(shù):
1、隨著現(xiàn)今技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了各種用于電子產(chǎn)品的穿戴設(shè)備,穿戴設(shè)備的殼體通過注塑成型后再進行噴涂,殼體需要與帶體通過生耳件或生耳柱進行連接,殼體內(nèi)開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)開設(shè)有兩個連接孔,生耳件或生耳柱連接于兩個連接孔,帶體適配安裝于安裝槽內(nèi)。
2、如圖1所示,由于斜頂分型連接結(jié)構(gòu)的安裝槽內(nèi)傾斜的面相交線較多,殼體的安裝槽在注塑成型后形成的行位夾線過多,使得在噴涂時安裝槽的表面不同面的噴涂顆粒厚度不勻,進而使得操作人員需要對較厚的位置進行鏟膠,增加了加工難度,且噴涂的殼體的良品率不高;此外,通過生耳柱配合表帶連接殼體的穿戴設(shè)備零件小,拆裝不方便,如對比文件cn201910614073.2公開的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種成型的行位夾線較少噴涂容易拆裝快速的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)及穿戴設(shè)備。
2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
3、一種生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),包括帶體組件及殼體,所述殼體開設(shè)有連接槽,所述連接槽包括第一側(cè)面、第二側(cè)面及連接凹面,所述第一側(cè)面開設(shè)有第一連接孔,所述第二側(cè)面開設(shè)有第二連接孔,
4、所述帶體組件包括連接帶體、滑動塊、第一生耳件及第二生耳件,所述連接帶體內(nèi)開設(shè)有安裝槽,所述連接帶體的一端凸設(shè)有凸面連接件,所述凸面連接件的兩側(cè)分別開設(shè)有第一通孔及第二通孔,所述安裝槽分別連通于所述第一通孔及所述第二通孔,所述第一生耳件及所述第二生耳件分別安裝于所述安裝槽內(nèi),所述第一生耳件的一端凸設(shè)有第一連接桿,所述第一連接桿穿設(shè)于所述第一通孔,所述第一連接桿轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接孔,所述第二生耳件的一端凸設(shè)有第二連接桿,所述第二連接桿穿設(shè)于所述第二通孔,所述第二連接桿轉(zhuǎn)動連接于所述第二連接孔,所述滑動塊滑動安裝于所述安裝槽內(nèi),所述滑動塊的兩側(cè)抵接于所述第一生耳件及所述第二生耳件。
5、在其中一個實施例中,所述第一連接桿包括第一端部及第一錐臺連接部,所述第一端部連接于所述第一錐臺連接部的一端,所述第一錐臺連接部的另一端連接于所述第一生耳件的主體,所述第一端部轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接孔,所述第一錐臺連接部穿設(shè)于所述第一通孔;及/或,
6、所述第二連接桿包括第二端部及第二錐臺連接部,所述第二端部連接于所述第二錐臺連接部的一端,所述第二錐臺連接部的另一端連接于所述第二生耳件的主體,所述第二端部轉(zhuǎn)動連接于所述第二連接孔,所述第二錐臺連接部穿設(shè)于所述第二通孔。
7、在其中一個實施例中,所述第一錐臺連接部在所述第一端部至所述第一生耳件的主體方向的外緣逐步增大,所述第一通孔沿背離所述安裝槽方向的外緣逐步減小;及/或,
8、所述第二錐臺連接部在所述第二端部至所述第二生耳件的主體方向的外緣逐步增大,所述第二通孔沿背離所述安裝槽方向的外緣逐步減小。
9、在其中一個實施例中,所述凸面連接件的兩側(cè)還分別開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽及第二轉(zhuǎn)動槽,所述第一轉(zhuǎn)動槽連通于所述第一通孔,所述第二轉(zhuǎn)動槽連通于所述第二通孔。
10、在其中一個實施例中,所述帶體組件還包括第一壓塊及第二壓塊,所述第一壓塊連接于所述第一生耳件背離所述安裝槽的一側(cè),所述第二壓塊連接于所述第二生耳件背離所述安裝槽的一側(cè)。
11、在其中一個實施例中,所述安裝槽內(nèi)還開設(shè)有限位槽,所述滑動塊滑動設(shè)置于所述限位槽內(nèi)。
12、在其中一個實施例中,所述滑動塊開設(shè)有固定孔,所述連接帶體開設(shè)有連接孔。
13、在其中一個實施例中,所述帶體組件還包括分隔塊,所述分隔塊設(shè)置于所述安裝槽的內(nèi)壁,所述分隔塊鄰近所述凸面連接件并位于所述第一生耳件及所述第二生耳件之間。
14、在其中一個實施例中,所述安裝槽內(nèi)還開設(shè)有第一避位槽及第二避位槽,所述第一避位槽設(shè)置于所述連接帶體與所述第一生耳件之間,所述第二避位槽設(shè)置于所述連接帶體與所述第二生耳件之間。
15、一種穿戴設(shè)備,包括上述任一實施例所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型至少具有以下優(yōu)點:
17、上述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)及穿戴設(shè)備,通過將第一生耳件及第二生耳件安裝在安裝槽內(nèi),第一連接桿及第二連接桿分別穿過第一通孔及第二通孔連接于殼體,并通過滑動塊控制拆裝,使得連接帶體與殼體連接穩(wěn)固且拆裝快速;
18、凸面連接件與曲面的連接凹面適配,使得連接凹面及凸面連接件在注塑成型時的行位夾線較少并分別形成光滑的曲面結(jié)構(gòu),從而使得在噴涂的顆粒分布均勻,噴涂容易無需進行人工鏟膠的工作,提高了生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)噴涂的良品率及生產(chǎn)效率。
1.一種生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),包括帶體組件及殼體,所述殼體開設(shè)有連接槽,所述連接槽包括依次連接的第一側(cè)面、連接凹面及第二側(cè)面,所述第一側(cè)面開設(shè)有第一連接孔,所述第二側(cè)面開設(shè)有第二連接孔,其特征在于,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一連接桿包括第一端部及第一錐臺連接部,所述第一端部連接于所述第一錐臺連接部的一端,所述第一錐臺連接部的另一端連接于所述第一生耳件的主體,所述第一端部轉(zhuǎn)動連接于所述第一連接孔,所述第一錐臺連接部穿設(shè)于所述第一通孔;及/或,
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第一錐臺連接部在所述第一端部至所述第一生耳件的主體方向的外緣逐步增大,所述第一通孔沿背離所述安裝槽方向的外緣逐步減小;及/或,
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述凸面連接件的兩側(cè)還分別開設(shè)有第一轉(zhuǎn)動槽及第二轉(zhuǎn)動槽,所述第一轉(zhuǎn)動槽連通于所述第一通孔,所述第二轉(zhuǎn)動槽連通于所述第二通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述帶體組件還包括第一壓塊及第二壓塊,所述第一壓塊連接于所述第一生耳件背離所述安裝槽的一側(cè),所述第二壓塊連接于所述第二生耳件背離所述安裝槽的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝槽內(nèi)還開設(shè)有限位槽,所述滑動塊滑動設(shè)置于所述限位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述滑動塊開設(shè)有固定孔,所述連接帶體開設(shè)有連接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述帶體組件還包括分隔塊,所述分隔塊設(shè)置于所述安裝槽的內(nèi)壁,所述分隔塊鄰近所述凸面連接件并位于所述第一生耳件及所述第二生耳件之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu),其特征在于,所述安裝槽內(nèi)還開設(shè)有第一避位槽及第二避位槽,所述第一避位槽設(shè)置于所述連接帶體與所述第一生耳件之間,所述第二避位槽設(shè)置于所述連接帶體與所述第二生耳件之間。
10.一種穿戴設(shè)備,其特征在于,包括權(quán)利要求1至9中任一項的所述的生耳孔無夾線結(jié)構(gòu)。