專利名稱：一體成型的組合麥克風(fēng)音頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系與一種麥克風(fēng)音頭有關(guān)，更詳細(xì)而言，特別是指有關(guān)于一種一體成型的組合麥克風(fēng)音頭。
一般的麥克風(fēng)音頭結(jié)構(gòu)，請參閱圖4所示，大體都包含有一保護(hù)蓋(1)、一振動線圈膜(2)、一本體(3)、一墊圈(4)、一塑膠環(huán)(5)、一磁鐵(6)、一軛鐵(7)、一音壓調(diào)整帽(8)及一音室(9)，其組裝之作業(yè)系首將磁鐵(6)納入塑膠環(huán)(5)，隨即，將其一同植入軛鐵(7)并使其與軛鐵(7)之相應(yīng)面固定，然后將墊圈(4)固定于軛鐵(7)之開口周環(huán)，再一同植入本體(3)而予以固定，其后可將振動線圈膜(2)與保護(hù)蓋(1)依次固定于本體(3)前端，或?qū)⒁魤赫{(diào)整帽(8)與音室(9)依序固定于本體(3)之末端。然而，由于振動線圈膜(2)、保護(hù)蓋(1)及音壓調(diào)整帽(8)、音室(9)對本體(3)形成包覆的作用，在注塑技術(shù)上是不可行的，因此，該生產(chǎn)作業(yè)中尚難形成自動化生產(chǎn)，但以塑膠環(huán)(5)及本體(3)對墊圈(4)、磁鐵(6)及軛鐵(7)的內(nèi)外包夾情形來看，顯然，依前述的組配方式行之，有失之遲緩而不經(jīng)濟(jì)，尚且，以磁鐵(6)之為圓柱形欲作注塑之脫模亦有困難，因此，若能就磁鐵(6)、軛鐵(7)在空間型態(tài)上適應(yīng)注塑脫模的配合，使其與塑膠環(huán)(5)及本體(3)為一體成型的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是本專業(yè)人員所一直努力追尋的。
本實用新型的主要目的在于提供一種一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其可以減少成本、經(jīng)濟(jì)快速的作業(yè)，而達(dá)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)。
根據(jù)本實用新型的一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其大體包含在以一保護(hù)蓋、一振動線圈膜、一本體、一墊圈、一塑膠環(huán)、一磁鐵、一軛鐵、一音壓調(diào)整帽及一音室，依預(yù)定組合方式而成的音頭；其特征在于該軛鐵之封閉端系設(shè)有預(yù)定形狀的注料孔，軛鐵套裝在磁鐵的外面，且墊圈設(shè)置在軛鐵開口周緣的空間處，在預(yù)定模具配合下之作本體與塑膠環(huán)之注塑，從而得到一體成型的組合麥克風(fēng)音頭。
為了進(jìn)一步了解與認(rèn)識本實用新型之目的、特征及功效，茲就一較佳實施例并配合
如下圖1為本實用新型一較佳實施例之分解示意圖。
圖2為本實用新型上述較佳實施例之承納于模具剖視圖。
圖3為本實用新型上述較佳實施例之注塑剖視圖。
圖4為傳統(tǒng)麥克風(fēng)音頭之分解示意圖。
首先，請參閱圖1所示，本實用新型的一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其大體包含有一保護(hù)蓋(10)、一振動線圈膜(20)、一本體(30)、一墊圈(40)、一磁鐵(50)、一軛鐵(60)、一音壓調(diào)整帽(70)及一音室(80)；其中該保護(hù)蓋(10)、振動線圈膜(20)、音壓調(diào)整帽(70)及音室(80)，并不涉及本實用新型所欲揭露之技術(shù)內(nèi)容，因此不予再作記述；其中該本體(30)，實系與其內(nèi)的塑膠環(huán)(31)一體注塑成型，當(dāng)然，以注塑之技術(shù)使成型為內(nèi)、外環(huán)體，并無什么特出的地方，重要的是，將其墊圈(40)、磁鐵(50)及軛鐵(60)予一體包容成型則為其組合所未見，請配合附圖2所示，系先將磁鐵(50)置于底模(A)的中央肩環(huán)(A1)內(nèi)，而將墊圈(40)套置在與中央肩環(huán)(A1)外接的底模(A)上，接著，使軛鐵(60)的開口周緣(65)搭附在墊圈(40)之上，且其與磁鐵(50)保持等距由設(shè)于底模(A)上的定位椿(A2)予以定位，至此，業(yè)已完成墊圈(40)、磁鐵(50)及軛鐵(60)在底模(A)上的注塑前的準(zhǔn)備工作，而本實用新型的磁鐵(50)系經(jīng)以特意的實施而設(shè)有中心孔(51)，與該中心孔(51)正對的軛鐵(60)端面(61)中央亦設(shè)有穿孔(600)，在該穿孔(600)旁側(cè)的同一徑向上則有兩個注料口(610)，且該軛鐵(60)之端面(61)系恰可壓附于磁鐵(50)的頂面，而使其穿孔(600)與中心孔(51)對接，之后，即可將頂模(B)與底模(A)對合，在該頂模(B)系形成了預(yù)定成品形狀的環(huán)槽，且于其中央部位更突起有一圓柱(B1)，其圓柱(B1)系壓載于軛鐵(60)的端面(61)，同時，其圓徑又系較穿孔(600)為大而可將其涵蓋住，如此，便在中心孔(51)與穿孔(600)形成獨立的不流通空間，而頂槽(B)內(nèi)的環(huán)槽則經(jīng)軛鐵(60)的注料口(610)與軛鐵(60)、磁鐵(50)間的空心環(huán)帶相通(如箭號所示)；而實際上在頂模(B)內(nèi)形成的環(huán)槽，即為其所將形成的本體(30)的形狀，而軛鐵(60)、磁鐵(50)間的空心環(huán)帶則預(yù)為供塑膠環(huán)(31)的注塑，請再參閱圖3所示，注塑料系沿如圖所示左側(cè)的注塑咀(C)，將注塑料注入到頂模(B)內(nèi)的環(huán)槽，并通過軛鐵(60)的注料口(610)而同時將軛鐵(60)、磁鐵(50)間的空心環(huán)帶予以注滿，此即所謂本體(30)與塑膠環(huán)(31)之一體成型，而將墊圈(40)、磁鐵(50)與軛鐵(60)予一次性注塑組合。另外，在于頂模(B)與底槽(A)對合的右側(cè)系有一根插腳(90)夾壓于其間，其插腳(90)系預(yù)與振動線圈膜(20)的線端導(dǎo)接，然而，該插腳(90)的設(shè)計目的與本申請實用新型所欲達(dá)到的功效并不相干，且已以另案申請，這里不再作深論。
采用本實用新型之技術(shù)手段可達(dá)如下的優(yōu)點一.消除了傳統(tǒng)用強(qiáng)力膠黏合軛鐵、墊圈、磁鐵之遲緩作業(yè)方式，在塑膠模具、沖床成型及注塑成型的整體運(yùn)用下，乃可以自動化的生產(chǎn)，達(dá)到減少人工作業(yè)及提高產(chǎn)品品質(zhì)的目的。
二.由于系自動化的生產(chǎn)，故可確立產(chǎn)品的規(guī)格化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，從而可提高產(chǎn)品的依賴可靠度與使用壽命。
三.由于軛鐵及磁鐵系截除一額定的材積而制作，而使其更符合于商品發(fā)展之“輕”、“薄”的設(shè)計要求。
綜上所述，本實用新型之一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其在藉現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)的配合下，而可使作經(jīng)濟(jì)、高速的自動化生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其大體包含有以一保護(hù)蓋、一振動線圈膜、一本體、一墊圈、一塑膠環(huán)、一磁鐵、一軛鐵、一音壓調(diào)整帽及一音室，依預(yù)定組合方式而構(gòu)成；其特征在于該軛鐵之封閉端系設(shè)有預(yù)定形狀的注料口，軛鐵套裝在磁鐵的外面，且墊圈設(shè)置在軛鐵開口周緣的空間處，在預(yù)定模具配合之下作本體與塑膠環(huán)之注塑，從而得到一體成型的組合麥克風(fēng)音頭。
2.如權(quán)利要求1所述之一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其特征在于該磁鐵系大致呈中空管段。
3.如權(quán)利要求1或2所述之一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其特征在于該軛鐵之注料口間，系有一與磁鐵中心孔徑相當(dāng)?shù)拇┛祝摯┛紫登】膳c磁鐵之中空部位成對接。
專利摘要一種一體成型的組合麥克風(fēng)音頭，其大體包含有以一保護(hù)蓋。一振動線圈膜、一本體、一墊圈、一塑膠環(huán)、一磁鐵、一軛鐵、一音壓調(diào)整帽及一音室，依預(yù)定組合方式而成，其特征在于該軛鐵之封閉端系設(shè)有預(yù)定形狀的注料孔，軛鐵套裝在磁鐵的外面，且墊圈設(shè)置在軛鐵開口周緣的空間處，在預(yù)定模具配合下作本體與塑膠環(huán)之注塑，從而可得到一體成型的組合音頭。
文檔編號H04R1/10GK2081179SQ9021654
公開日1991年7月17日 申請日期1990年7月16日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月16日
發(fā)明者張金爐 申請人:王固磐