專利名稱：揚聲器及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及相斥磁路型揚聲器及其制造方法和制造裝置。這種相斥磁路型揚聲器采用的磁路(以下稱相斥磁路)是這樣構(gòu)成的在厚度方向已磁化的兩個磁鐵(1，1)同極相對地配置著，該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板，在該中心板的外周側(cè)能得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場。
以往的一般揚聲器可分為兩大類，即如

圖16所示的使用外磁型磁路的揚聲器和如圖17所示的使用內(nèi)磁型磁路的揚聲器。近來一般都采用外磁型磁路的揚聲器。圖中，1為磁鐵，4為磁軛，5為頂板。
以往一般的揚聲器制造方法，是將磁鐵1、磁軛4及頂板5等磁路零件、音圈6、定心支片7及錐形振動板8等振動系統(tǒng)零件安裝在揚聲器架2上，形成揚聲器形態(tài)后，通常都是在最后工序?qū)ι鲜龃盆F1進行磁化而完成的。
圖18-圖28表示本申請人實施的生產(chǎn)線及制造方法。生產(chǎn)線由以一定的距離間歇地移送運送用托板P的運送裝置和進行各工序作業(yè)的作業(yè)工位部構(gòu)成，該作業(yè)工位部由設(shè)置了自動組裝裝置等的自動工位Sa和配有作業(yè)者OP的手工作業(yè)工位So適當(dāng)配置而成的半自動化線構(gòu)成，主要由圖28所示的磁路組裝線部Lm、振動系統(tǒng)組裝線部Ld1、Ld2、Ld3以及使粘接劑干燥的干燥線部Lo等構(gòu)成。
生產(chǎn)線上的制造方法是這樣的在磁路組裝線部Lm上，首先由送料裝置R從磁軛4的供給工位Sa4處將磁軛4移載至運送線上的運送托板P上。該運送線與運送托板P的關(guān)系如圖19所示，運送用皮帶B設(shè)置在運送托板P的下部。該皮帶B的寬度約300mm，平行地設(shè)置有兩根，以與運送托板P的尺寸寬度基本相同的間隔在前進方向上平行地配置著，在驅(qū)動裝置作用下，該皮帶B在規(guī)定的前進方向上間歇地移動一定距離，以此，使運送托板P也連帶地移動。
在各工位Sa、So上，在皮帶B的下部設(shè)置著運送托板P的提升裝置U，當(dāng)運送托板P移動到各工位Sa、SO上并停止在預(yù)定位置時，該提升裝置U將運送托板P從皮帶B提升到上方，如圖20所示，設(shè)在提升裝置U上部的定位銷U1插入運送托板P的定位孔P3內(nèi)，使工位Sa、So和運送托板P得以定位。為了對運送托板P上的半成品進行粘接劑的涂敷等作業(yè)，在需要旋轉(zhuǎn)的工位Sa等處，該提升裝置U的上部如圖20所示是能旋轉(zhuǎn)的，而且在提起運送托板P的狀態(tài)下是可以旋轉(zhuǎn)的。
運送托板P的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是這樣的當(dāng)運送托板P被移送到預(yù)定工位Sa后，設(shè)置在工位Sa的傳感器動作，先將運送托板P提起并使其旋轉(zhuǎn)，則運送托板P上的揚聲器半成品也同時旋轉(zhuǎn)，而且，粘接劑自動涂敷機的噴咀前端下降到該半成品的預(yù)定位置處，從該噴咀前端壓出預(yù)定量的粘接劑，進行粘接劑的涂敷作業(yè)。由于涂敷控制的關(guān)系，運送托板P大致旋轉(zhuǎn)1.5-2轉(zhuǎn)。
不僅僅是上述的磁路零件，而且揚聲器振動系統(tǒng)的各零件也通過粘接進行組裝，其粘接劑自動涂敷機的形式有涂敷噴咀移動式和上述的運送托板旋轉(zhuǎn)式。涂敷噴咀移動式是把噴咀安裝在旋轉(zhuǎn)板上，通過使該旋轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)，而在預(yù)定位置進行涂敷的方法，這種方法對于平面狀的涂敷對象及涂敷小直徑的圓周是較為有利的，在磁路組裝線Lm的一部分中采用該方法。運送托板旋轉(zhuǎn)式用于涂敷對象是圓周大的場合，例如，當(dāng)磁路大的場合，或揚聲器架2的外周部和振動板8的外周部的粘接部，或用于涂敷窄的場合，例如音圈6的外周部和錐形振動板8的頸部的接合部等，尤其多用于在振動系統(tǒng)的組裝線上涂敷粘接劑的場合。
如圖19所示，在上述運送托板P的中心部設(shè)置有直徑6mm、前端60°角的圓錐狀定位用中心導(dǎo)銷P1。在該導(dǎo)銷上設(shè)置有彈簧P2，上下方向可移動約1-2mm。在上述磁軛4底面42的中心部，如圖19所示，設(shè)有與上述中心導(dǎo)銷P1對應(yīng)的中心定位孔41，該孔41的開口徑為6mm，從磁軛底面向著磁軛柱部43的頂部44，孔的斷面為60°的圓錐狀。在將磁軛4移載至運送托板P上時，將上述運送托板P的中心導(dǎo)銷P1插入該磁軛4的中心定位孔41內(nèi)，以此決定磁軛4在運送托板P上的位置。這樣，運送托板P的中心即與磁軛4的中心對準，可使運送品與運送托板P相互定位。在此工序之后的定位也會由中心定位孔41和中心導(dǎo)銷P1進行，所以，該中心定位孔41有極重要的功能。
放上了磁軛4的運送托板P被送到下一工序，在涂敷工位上，如圖20所示，在磁軛4上的粘接面即接觸磁鐵1的面45上涂敷一定量的粘接劑a。載有涂完粘接劑的磁軛4的運送托板P被送到下一工序。由送料裝置將未磁化的磁鐵1從磁鐵供給工位送到磁軛4的磁鐵粘接面45上，如圖21所示那樣將磁鐵1壓定。在下一工序如圖22所示，在磁鐵1的上面11上涂敷粘接劑后再送到下一工序，如圖23所示，用于正確設(shè)置磁隙的凹口夾具Jg的內(nèi)周部Jg2嵌合在磁軛柱部43頂部44的外周部46上。
然后在下一工序，最后組裝的磁路零件頂板5被移放到磁鐵1上，凹口夾具Jg的外周部Jg1插入頂板5的內(nèi)周部51并壓定粘接，如圖24所示，揚聲器架2通過鉚接等方法安裝在頂板5上。在揚聲器架2上預(yù)先安裝了輸入端子9。在凹口夾具Jg插入的狀態(tài)下經(jīng)過粘接劑a的硬化時間后，即，在線上運送一定距離后，如圖25所示，在下一工序的凹口夾具拔除工位拔動凹口夾具Jg后，便完成了具有預(yù)定磁隙G的磁路，并且形成在該磁路上安裝著揚聲器架2和輸入端子9的半成品狀態(tài)。
上述那樣的安裝有揚聲器架2和輸入端子9的半成品狀態(tài)的磁路組裝完了后，該半成品依次運送到振動系統(tǒng)組裝線Ld1、Ld2、Ld3，在該組裝線Ld1、Ld2、Ld3上配置有各工序的工位Sa、So。振動系統(tǒng)零件如音圈6、定心支片7及錐形振動板8等，在半成品通過各工位Sa、So時，依次組裝上去，再經(jīng)過配線工序、粘接劑干燥工序等，成為如圖26所示的揚聲器半成品狀態(tài)，在圖18所示的位于振動系統(tǒng)組裝線Ld3最后工序附近的磁化工位SaM，對磁鐵1進行磁化。這時，由于磁化線圈MC通常設(shè)置在振動系統(tǒng)組裝線Ld3的上方，所以如圖27-圖28所示，把揚聲器半成品翻轉(zhuǎn)過來，放在運送托板P上，使揚聲器半成品隨運送托板P上升，使安裝在揚聲器架2上的磁路部位于磁化線圈MC的約中心部，對該磁化線圈MC供應(yīng)預(yù)定電流進行磁化。在該磁化工序，磁鐵1被磁化，磁路可驅(qū)動振動系統(tǒng)，揚聲器經(jīng)過該工序才能發(fā)出聲音，再經(jīng)過輸出檢查工序后，便制成了揚聲器。此外，圖17所示的內(nèi)磁型磁路揚聲器的組裝方法也基本上與上述外磁型磁路揚聲器相同。
如上所述，通常在以往的磁路組裝方法中，不采用預(yù)先磁化的磁鐵1。其原因是如果采用已磁化的磁鐵，則在其后與其他零件的組裝極為困難，在實際生產(chǎn)上是不可能的，也是沒有優(yōu)點的。例如，在磁路組裝線Lm中，使送料裝置動作，從磁鐵供給工位處將已磁化的磁鐵1運送到運送托板P上的磁軛4的上方時，磁軛4除受移放裝置的控制外，還受磁鐵1的吸附，所以不能由移放裝置將其放置在正規(guī)位置。即，磁鐵1和磁軛4在偏離設(shè)定的正規(guī)位置狀態(tài)下粘接，不僅超出設(shè)定的公差范圍，而且經(jīng)常出現(xiàn)磁鐵1內(nèi)周部與磁軛柱部的外周部接觸的狀態(tài)。
磁軛4、磁鐵1、板5等磁路零件即使偶然或暫時地正常粘接，如圖25所示，在由柱43的外周部46和板5內(nèi)周部51構(gòu)成的磁隙G上，由于磁通集中，在該磁隙G上也產(chǎn)生極強的吸引力。所以，板內(nèi)周部51和磁軛外周部46相互吸持，使板內(nèi)周部51與磁軛外周部46的一部分密接。因此，組裝磁路用的粘接劑a、特別是粘接板5和磁鐵1的粘接劑a進行硬化，直至得到預(yù)定粘接強度之前，在磁隙G、即上述板5的內(nèi)周部51和磁軛外周部46的一部分，用極強的力挾入凹口夾具Jg的內(nèi)周部Jg2和外周部Jg1的一部分，在此狀態(tài)下，粘接劑a硬化。
如上述那樣完成了磁路組裝后，用裝有汽缸等的夾具拔除裝置拔除凹口夾具Jg，但由于在磁隙G內(nèi)凹口夾具Jg呈密接狀態(tài)，使該夾具拔除裝置以正規(guī)動作和正常的力不能拔除凹口夾具Jg，從而造成組裝線頻繁停頓。另外，如果提高該夾具拔除裝置的輸出，用超過磁隙G與凹口夾具Jg密接力的力來拔除夾具Jg，則常常會損壞夾具Jg等。
如上所述，在以往一般的揚聲器中，組裝磁路時使用未磁化的磁鐵1，在安裝了振動系統(tǒng)零件等形成揚聲器形態(tài)后，再進行磁化。
但是，這種在最后工序磁化的揚聲器制造方法，幾乎不可能在相斥磁路型揚聲器的制造方法中實施。即，如圖29所示，相斥磁路是這樣一種磁路二塊在厚度方向磁化了的磁鐵(1，1)同極相向地配置著，在兩塊磁鐵1，1的相向面之間挾持配置著軟磁性材質(zhì)的中心板3，在該中心板3的外周，可得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場。因此，如果采用未磁化的磁鐵1，在組裝了相斥磁路及振動系統(tǒng)以后再磁化，即使對磁化機本身或磁化線圈MC的構(gòu)造等進行改進研究，在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)下也是不可能的。
例如，如圖27所示具有以往磁路的揚聲器磁化用的磁化線圈MC，是在一個方向?qū)σ粋€磁鐵1進行磁化的，所以，即使用該線圈MC對上述相斥磁路的未磁化磁鐵進行磁化，磁鐵1也只是在一個方向被磁化，而不能形成相斥磁路的構(gòu)造。因此，為了使采用未磁化磁鐵1組裝成的相斥磁路磁化，必須產(chǎn)生以中心板3為中心的兩個相斥磁場，這從磁化線圈的構(gòu)造、揚聲器的整體構(gòu)造，尤其是從磁路和揚聲器架2的配置方面看，在現(xiàn)有技術(shù)狀況下是極為困難的。
本申請人先前已提出過圖29所示的相斥磁路型揚聲器，該揚聲器如圖30所示，在磁鐵1及中心板3的中央設(shè)有孔16、36，并在揚聲器架一側(cè)設(shè)置支柱Mp，該支柱Mp具有與孔16，36的內(nèi)徑尺寸對應(yīng)的外徑尺寸，將磁鐵1及中心板3的孔16、36套在該支柱上，即組裝成磁路。該方法對于確保磁鐵1與中心板3有大接觸面積的揚聲器，即對于音圈6的直徑在一定程度上較大的揚聲器來說是有效的方法，對于減輕揚聲器重量而言，在上述磁鐵上設(shè)置孔16也是有效的方法。
另一方面，對相同面積的磁鐵來說，由于磁鐵1與作為磁路結(jié)構(gòu)零件的中心板3的接觸面積越大磁效率就越高，所以，在不考慮減輕磁鐵1重量的情況下就不要孔16，當(dāng)通過使音圈6直徑減小，使磁鐵1及中心板3等小型化來達到減輕重量目的時，設(shè)置上述孔16后，不僅減少了磁鐵1與中心板3的接觸面積，而且也減小了磁鐵1的體積，導(dǎo)致磁能不足。
本申請人提出的上述相斥磁路型揚聲器是以減輕重量為主要目的的，因此其具有比以往的揚聲器輕得多的特點。但是，在制造工序中，由于與具有以往磁路的揚聲器相比，重量減輕得過多，或因磁路造成的揚聲器的形狀等原因，在生產(chǎn)線Lm、Ld1、Ld2、Ld3的運送托板P上，產(chǎn)生與具有以往磁路的揚聲器不同的現(xiàn)象。例如，運送托板P在線Lm、Ld1、Ld2、Ld3上移動時，尤其是在移動開始時，揚聲器在運送托板P上易傾斜，難以保持運送托板P和揚聲器的正常定位狀態(tài)。這些問題有待于解決。
由于揚聲器形狀等原因，這種現(xiàn)象對以往一般的揚聲器來說，有時也會產(chǎn)生。因此，以往解決的辦法是，在運送托板P上配置如圖所示的磁鐵墊片P4等，使其吸持磁軛4，與運送托板P密接，可以防止在運送托板P移動時發(fā)生的半成品傾斜現(xiàn)象。而且，磁路在揚聲器整個重量中占較大比例，起到較好的重量平衡作用，得到更好的效果。
但是，相斥磁路型揚聲器，由于比以往磁路的揚聲器小得多、輕得多，所以其重量平衡效果比以往的揚聲器小，而且與以往的揚聲器不同，由于磁路設(shè)在揚聲器架2的底部24的內(nèi)側(cè)，所以，如圖31所示，揚聲器架2通過支柱Mp的底面部以浮著的狀態(tài)放置在運送托板P上。因此，與以往的揚聲器架相比，以更加不穩(wěn)定的狀態(tài)放置在托架P上。
另外，由于磁路安裝在揚聲器架2的內(nèi)側(cè)或支柱Mp上，所以，為了減輕揚聲器架2及支柱Mp等的重量而將它們用樹脂或鋁制作時，象以往那樣，磁軛4等的磁性材料不直接接觸磁鐵墊片P4，所以吸持力弱，得不到所需的密接力。因此，在運送托板P移動時，比以往更加傾斜。為了解決該缺點，用以往通常使用的鐵制架作為揚聲器架2，這雖然在某種程度上能解決上述缺點，但又與減輕重量這一目的相矛盾。另一方面，從制造過程方面看，相斥磁路型揚聲器磁路本身比以往磁路的揚聲器輕得多，而且揚聲器架等需要減輕，所以揚聲器整體重量比以往的揚聲器輕得多。尤其是本申請人先前提出的相斥磁路型揚聲器，可比以往的揚聲器輕80%以上。因此，在上述涂敷工位Sa中，即使運送托板P旋轉(zhuǎn)，與相聲器之間也不會產(chǎn)生追隨旋轉(zhuǎn)的正常摩擦力。即，運送托板P即使旋轉(zhuǎn)1.5-2轉(zhuǎn)，揚聲器半成品在運送托板P上滑移，只旋轉(zhuǎn)0.3-0.7轉(zhuǎn)，其結(jié)果，不能正常進行粘接劑的涂敷作業(yè)。為了解決這一問題，曾設(shè)想過一些方法，例如將旋轉(zhuǎn)時間延長到可供揚聲器半成品從上述滑移狀態(tài)變?yōu)殡S著運送托板P旋轉(zhuǎn)，或者放慢運送托板P的旋轉(zhuǎn)速度，使揚聲器半成品從一開始就隨著托板P旋轉(zhuǎn)等，但這些都具有比以往效率低的缺點。
本發(fā)明的第1目的是提供一種小型、易組裝的相斥磁路型揚聲器。
本發(fā)明的第2目的是提供一種能容易制造上述相斥磁路型揚聲器并能利用以往一般揚聲器生產(chǎn)線的揚聲器制造方法以及實施該制造方法的制造裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明的相斥磁路型揚聲器的磁路是這樣組裝的在磁鐵和中心板的任何一個接合面上設(shè)置凹部或凸部，同時在另一個接合面上形成與該凹部或凸部對應(yīng)的凸部或凹部，將這些凹凸部嵌合起來，以便組裝磁路。
另外，在磁鐵的外周部或底面部或上面部等的磁鐵面上，設(shè)置由凹部或凸部構(gòu)成的嵌合部，在要安裝上述磁路的揚聲器架上，設(shè)置與上述嵌合部對應(yīng)的凸部或凹部，或設(shè)置與上述凸部對應(yīng)的由嵌合孔構(gòu)成的嵌合部，將兩嵌合部嵌合起來，以便組裝磁路。
本發(fā)明的相斥磁路型揚聲器的制造方法，是采用預(yù)先磁化的磁鐵來組裝磁路，組裝時，基本上以中心板及磁鐵的外周部為基準進行組裝，將設(shè)在磁鐵和中心板接合面上的嵌合部嵌合起來，以便組裝磁路。將該磁路安裝到揚聲器架上時，使磁鐵的凹部或凸部與揚聲器架上的凸部或凹部、或嵌合孔嵌合進行定位。該安裝工序結(jié)果后再組裝振動系統(tǒng)。
在組裝磁路時，在揚聲器架底部的預(yù)定位置處配置組裝磁路用的夾具，在該夾具上設(shè)有尺寸與中心板的外周相對應(yīng)的孔。將磁鐵及中心板插入該孔，以便組裝磁路，同時以此將磁路設(shè)置在揚聲器架上。
這時，在揚聲器組裝用的運送托板的預(yù)定位置處，設(shè)有若干個銷，在揚聲器架底部及上述磁路組裝用的夾具上設(shè)有與上述銷對應(yīng)的孔，上述銷插入上述揚聲器架的孔及夾具的孔內(nèi)，進行揚聲器架與磁路的組裝。
組裝磁路時，把磁鐵吸持夾具安裝在送料裝置的前端，并使該磁鐵吸持夾具的磁場方向與上述磁鐵反方向，用該磁鐵吸持夾具吸持中心板，進行運送、組裝等作業(yè)。
在上述揚聲器組裝用的運送托板上安裝著磁性材料，同時使該磁性材料在與磁路中的下側(cè)磁鐵相同方向上磁化。
在厚度方向磁化的下部磁鐵嵌合在夾具內(nèi)，對該磁鐵涂敷粘接劑，同時被送料裝置前端的磁鐵吸持夾具吸持，對中心板進行運送、粘接，然后再在該中心板的上面涂敷粘接劑，粘接完上部磁鐵后便構(gòu)成相斥磁路。這時，將形成在磁鐵和中心板接合面上的由凹凸部構(gòu)成的嵌合部嵌合起來，便可正確定位。
將下部磁鐵上的凹部或凸部與揚聲器架底部上的凸部或凹部或嵌合孔進行嵌合，磁路便被安裝到揚聲器架上，然后在下一工序組裝振動系統(tǒng)。
上述制造工序中采用一運送托板，將該運送托板上的銷通過揚聲器架上的孔插入夾具的孔內(nèi)進行固定，而且，由于在該運送托板上安裝著已磁化的磁性材料，所以下部磁鐵被吸持，這樣揚聲器半成品就可穩(wěn)定地保持在運送托板上。
這樣，運送托板與揚聲器半成品的定位可以與以往方法同樣地進行，而且能確保揚聲器半成品在運送托板上的穩(wěn)定姿勢，因此，可以直接使用以往的振動系統(tǒng)組裝線，只要增設(shè)磁路組裝線的一部分便可進行組裝，幾乎不改變組裝作業(yè)便可進行制造。
制造出的相斥磁路型揚聲器，往揚聲器架上安裝磁路的作業(yè)中，由于不必在磁鐵上設(shè)置安裝孔等，所以能使揚聲器小型化。
附圖表示本發(fā)明的實施例，其中圖1是本發(fā)明揚聲器制造方法中的相斥磁路組裝方法工序的斷面圖。
圖2是從圖1狀態(tài)取出相斥磁路的工序的斷面圖。
圖3是把相斥磁路裝到揚聲器架上的工序的斷面圖。
圖4是相斥磁路安裝在揚聲器架上的狀態(tài)斷面圖。
圖5是組裝相斥磁路的其它實施例中，運送托板上揚聲器架的定位過程的斷面圖。
圖6是從圖5狀態(tài)配置組裝磁路用的夾具的狀態(tài)斷面圖。
圖7是在圖6狀態(tài)中配置下側(cè)磁鐵的狀態(tài)斷面圖。
圖8是配置了下側(cè)磁鐵的狀態(tài)的斷面圖。
圖9是在圖8狀態(tài)中，配置了中心板的狀態(tài)斷面圖。
圖10是在圖9狀態(tài)中，在中心板上涂敷了粘接劑的狀態(tài)斷面圖。
圖11是在圖10狀態(tài)中，在中心板上配置了上側(cè)磁鐵的狀態(tài)斷面圖。
圖12是相斥磁路的組裝以及把該磁路往揚聲器架上安裝的另一實施例斷面圖。
圖13是在相斥磁路安裝在揚聲器架上的狀態(tài)時，表示下側(cè)磁鐵和架子底部和運送托板之導(dǎo)銷的相互關(guān)系的局部放大斷面圖。
圖14是表示本發(fā)明相斥磁路型揚聲器的完成狀態(tài)與運送托板之間關(guān)系的斷面圖。
圖15是在中心板的外周配置外環(huán)時的相斥磁路型揚聲器的組裝斷面圖。
圖16是用以往的外磁型磁路裝配的揚聲器斷面圖。
圖17是用以往的內(nèi)磁型磁路裝配的揚聲器斷面圖。
圖18是本申請人采用的以往的揚聲器生產(chǎn)線平面配置圖。
圖19是以往的揚聲器生產(chǎn)線中所使用的運送托板的構(gòu)造斷面圖。
圖20是運送托板上升旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的斷面圖。
圖21是在磁軛上配置磁鐵的狀態(tài)斷面圖。
圖22是在磁鐵上涂敷粘接劑的狀態(tài)斷面圖。
圖23是形成磁隙用的夾具的配置狀態(tài)斷面圖。
圖24是表示頂板安裝狀態(tài)和揚聲器架安裝過程的斷面圖。
圖25是形成磁隙用的夾具的卸下狀態(tài)斷面圖。
圖26是用以往的外磁型磁路裝配的揚聲器的組裝完成狀態(tài)斷面圖。
圖27、圖28是使磁鐵磁化形態(tài)的斷面圖。
圖29是本申請人先前提出的相斥磁路型揚聲器的斷面圖和局部放大斷面圖。
圖30是圖29中的相斥磁路部的半斷面圖。
圖31是表示圖29所示相斥磁路型揚聲器與生產(chǎn)線的運送托板之間關(guān)系的斷面圖。
圖中，1-磁鐵，1m-磁化了的磁鐵，11-磁鐵的凹部(缺口部)，11c-磁鐵的圓錐形凹部，12-磁鐵的凸部，13-磁鐵的外周部，14-磁鐵的底面部，15-磁鐵的上面部，16-磁鐵的凹部，17-磁鐵的孔，2-揚聲器架，21-揚聲器架的凸部，21c-揚聲器架的圓錐形凸部，22-揚聲器架的凹部，23-揚聲器架的孔，24-揚聲器架的底部，3-中心板，31-中心板的凹部，32-中心板的凸部，33-中心板的外周部，34-中心板的底面部，35-中心板的上面部，36-中心板的孔，6-音圈，7-定心支片，8-錐形振動板，9-輸入端子，a-粘接劑，B-傳送帶，ch-磁鐵吸持夾具，J1-下夾具，J1g-下夾具的外周部，J1m-下夾具的磁鐵插入部，J1s-下夾具的中心板導(dǎo)引部，J2-上夾具，J2m-上夾具的磁鐵插入部，J2s-上夾具的中心板導(dǎo)引部，J3-下夾具，J3g-下夾具的內(nèi)徑，J4-上夾具，J4g-上夾具的內(nèi)徑，J5-導(dǎo)引夾具，J6-壓入夾具，Jf-防止磁鐵落下的鐵板，Jh-夾具孔，L1-振動系統(tǒng)組裝線，L2-振動系統(tǒng)組裝線，L3-振動系統(tǒng)組裝線，Lm-磁路組裝線，L0-粘接劑干燥線，Mc-磁化線圈，01-外環(huán)，OP-作業(yè)者，P-運送用托板，P1-中心導(dǎo)銷，P2-導(dǎo)銷用的彈簧，P3-托板定位孔，P4-磁鐵墊片，P5-夾具定位孔，R4-磁軛用的送料裝置，Sa-自動工位，Sam-磁化工位，Sa4-磁軛供給工位，So-手工作業(yè)工位，U-提升機構(gòu)，U1-定位銷。
下面，參照圖1-圖15說明本發(fā)明的實施例。圖16-圖31是以往的揚聲器和本申請人先前提出的相斥磁路型揚聲器，本發(fā)明中與圖16-圖31中相同的構(gòu)造部分用同一附圖標(biāo)記表示，其詳細說明省略之。
圖1-圖4表示本發(fā)明的第1實施例。采用外徑為29mm、厚度為6mm的釹磁鐵作為磁鐵1，在磁鐵底面部14的外周部13上，設(shè)有深1.5mm、寬1.5mm的缺口部11，在底面部14的中央，設(shè)有直徑為6mm的60°圓錐狀中心導(dǎo)孔11c。將該磁鐵1插入在下夾具J1及上夾具J2內(nèi)。該夾具J1、J2是由聚縮醛樹脂切削加工而成的，如圖1所示，其上設(shè)有磁鐵插入部J1m(直徑29.12mm、+0.03mm、-0mm)和中心板插入部J1s，上述磁鐵1插入該磁鐵插入部J1m。
上述夾具J1、J2也兼作磁化用的導(dǎo)引夾具，將該夾具插入各自的磁化線圈MC，在厚度方向磁化，使其底面為S極，上面為N極，然后移放到粘接劑涂敷線上，在已插入下夾具J1中的磁鐵1的上面涂敷粘接劑a。圖中用1m表示已磁化的磁鐵。粘接劑a是以往通常使用的丙烯基類粘接劑。再在磁鐵1m的上面放置中心板3。這時，采用構(gòu)造簡單的送料裝置，該送料裝置的前端安裝著磁鐵吸持夾具ch，中心板3被該磁鐵吸持夾具ch吸持。由于該磁鐵吸持夾具ch的磁場方面與上述磁鐵1m相反，所以，從磁鐵1m上方放置中心板3時，產(chǎn)生向下方推壓磁鐵1m的力。因此，中心板3配置在磁鐵1m上方時，中心板3被磁鐵1m本身的磁力拉住，所以磁鐵1m不會從夾具J1中脫出。
中心板3由外徑30.05mm、厚度4mm的鐵板制成，該中心板3放置在中心板插入部J1s內(nèi)，該中心板插入部J1s位于上述下夾具J1的磁鐵插入部J1m的上方，其間形成臺階，J1s的直徑為30.07mm、深度為3mm。如圖所示，在該中心板3的預(yù)定位置上再涂敷一定量的粘接劑a，將放置在上夾具J2內(nèi)的磁鐵1m連同夾具一起旋轉(zhuǎn)180°，以從下夾具J1突出2mm的中心板3的外周部33或下夾具J1的外周部J1g作為導(dǎo)引部插入上夾具J2。這時，如圖所示，鐵等薄板Jf安裝在夾具J2的磁鐵插入部J2m的底部，磁化后，插入在夾具J2內(nèi)的磁鐵1m的底部14就吸引該鐵板Jf，所以，即使180°旋轉(zhuǎn)夾具J2，磁鐵1m也不會從上夾具J2上落下，另外，在本實施例中，上夾具J2是套在下夾具J2外周部J1g上的，但也可以做成下述形式將上下夾具的斷面形狀做成相同的，以中心板的外周部33為導(dǎo)引部，將粘接劑只涂敷在磁鐵1m上組裝而成。
在相斥磁路中，當(dāng)中心板3過薄時，中心板3呈過分磁飽和狀態(tài)，對置的磁鐵1m相斥，便會脫離中心板3，但是，如果適當(dāng)?shù)卦O(shè)定中心板3的厚度，使該中心板3處于接近磁飽和的狀態(tài)時，便可提高相斥磁路的磁效率。而且，當(dāng)使相斥的磁鐵1m的相對面朝著中心板3，并且使磁鐵1m與中心板3的中心對準地從上方降下時，從一定的距離開始，隨著磁鐵1m靠近中心板3，相斥力加強，當(dāng)進一步使磁鐵1m靠近中心板3時，磁鐵1m和中心板3在即將接觸之前，相斥力減弱，磁鐵1m與中心板3反而吸在一起。因此，將上夾具J2插入下夾具J1后，放置在下夾具J1內(nèi)的中心板3的上半部分進入上夾具J2的中心板插入部J2s內(nèi)，從而構(gòu)成相斥磁路。在此狀態(tài)下放置預(yù)定時間后，粘接劑a硬化，中心板3與磁鐵1m粘接起來，磁路的組裝便告完成。
然后，如圖2所示，從下夾具J1上拔出上夾具J2，取出已完成的相斥磁路，再如圖3及圖4所示，將該相斥磁路移放至揚聲器架2上。揚聲器架2是用厚0.7mm的鋁板沖壓成形的，在其底部24的中心，如圖3中的局部放大圖所示，設(shè)有直徑為6.1mm的定位孔23，該定位孔23對應(yīng)于設(shè)在運送托板P中間的中心導(dǎo)銷P1。另外，在距底部24的中心直徑為26.2mm的位置上設(shè)有如圖所示的高1.3mm、寬3mm的凸部21，上述定位孔23套在運送托板P中間的中心導(dǎo)銷P1上，放置在運送托板P上。在該放置狀態(tài)下，托板P移動時，由于定位孔23的垂直部被中心導(dǎo)銷P1的垂直部掛住，所以在運送托板P移動時，揚聲器架2不會傾斜或偏離預(yù)定位置。
在揚聲器架2底部24的預(yù)定位置處，涂敷了用于固定上述相斥磁路的粘接劑a，該涂敷方法是采用以往的涂敷噴咀移動方式進行涂敷的，所以不會出現(xiàn)用運送托板旋轉(zhuǎn)方式涂敷時產(chǎn)生的上述揚聲器架的滑移等現(xiàn)象，可在揚聲器架2的預(yù)定位置上進行涂敷。涂敷了粘接劑后，如圖所示，利用送料裝置移放上述相斥磁路，使磁鐵底部14上的中心導(dǎo)孔11c與運送托板P的中心導(dǎo)銷P1吻合，便完成了磁路與揚聲器架2及運送托板P的定位。同時，由于磁鐵底部14的外周部13上的缺口部11嵌在揚聲器架2底部24的凸部21上，所以，即使有較強的橫向力作用在磁路上時，也不會產(chǎn)生大的錯動。即使產(chǎn)生錯動，也可以被限制在一定范圍內(nèi)，即被限制在磁鐵1的缺口部11與凸部21的間隙尺寸以內(nèi)。在此范圍內(nèi)的位置偏差對于揚聲器的制造沒有任何影響。
以往，由于與設(shè)置在運送托板P上的磁鐵橡膠墊片P4接觸的磁軛4等是磁性材質(zhì)，所以墊片P4的磁化方向無限制，但本實施例中，是與相斥磁路的下側(cè)磁鐵1m同方向磁化。因此，磁路的下側(cè)磁鐵1m與運送托板P的磁鐵墊片P4之間磁性相通互相吸引著。所以，配置在磁路下側(cè)磁鐵1m與運送托板P的磁鐵墊片P4之間的揚聲器架2上受到一個向運送托板P一側(cè)推的作用力，使架子底部24密接在運送托板P上面，這一作用力能充分保證揚聲器的在制狀態(tài)穩(wěn)定不變，即使在運送托板P移動時以及旋轉(zhuǎn)時，揚聲器半成品也不會偏離運送托板P的預(yù)定位置。在該狀態(tài)下放置一定時間后，粘接劑a硬化，磁路與揚聲器架2的安裝便告完成。
磁路與揚聲器架2的安裝完成后的半成品以放置在運送托板P上的狀態(tài)，被運送到振動系統(tǒng)組裝線Ld1、Ld2、Ld3，依次經(jīng)過振動系統(tǒng)零件(音圈6、定心支片7及錐形振動板8等)的組裝工序，便完成了如圖14所示的揚聲器。這些組裝方法同以往的組裝方法是相同的。因此，在振動系統(tǒng)組裝線中的托板運送方法，即揚聲器半成品的運送方法，也與以往的方法相同，磁路中的已磁化磁鐵1m與運送托板P的磁鐵墊片P4的吸持狀態(tài)仍保持原封不動。
圖5-圖11表示本發(fā)明的第2實施例。如圖5所示，除了中心導(dǎo)銷P1外，在運送托板P上的任意位置上還設(shè)置了若干個銷P5，同時在架子底部24上設(shè)置了對應(yīng)該銷P5的孔25，如圖5中的局部放大圖所示，上述銷P5插入該孔25，以此使架子2放置在運送托板P上。本實施例中，該銷P5以運送托板中心線為準兩邊對稱設(shè)置，間距為50mm，銷P5的直徑為5mm，架子底部的孔25的直徑為5.4mm。磁路組裝夾具J3、J4的配置如圖6所示。該夾具與上述夾具J1、J2一樣由上夾具J4和下夾具J3組成，由聚縮醛樹脂切削加工而成，略呈環(huán)狀，在下夾具J3及上夾具J4上，設(shè)有對應(yīng)于上述定位銷P5的孔Jh，為了使下夾具J3的內(nèi)徑J3g導(dǎo)引中心板外周33，下夾具J3的直徑加工為30.07mm、+0.03mm、-0mm。
與第1實施例同樣，在揚聲器架2的底部24上涂敷粘接劑a，如圖6-圖11所示，首先把導(dǎo)銷P5插入下夾具J3的孔Jh。已磁化的磁鐵1m由中心導(dǎo)銷P5和架子底部24的凸部21定位，通過運送托板P的橡膠磁鐵墊片P4使架子底部24在被夾持狀態(tài)下受到吸持。再在該磁鐵1m的上面涂敷粘接劑a，并將中心板3插入，如圖10所示，將銷P5插入上夾具J4的孔Jh，將上夾具J4疊置在下夾具J3的上面。上夾具J4的內(nèi)徑J4g的尺寸與磁鐵外周部的尺寸對應(yīng)，其直徑加工為29.12mm、+0.03mm、-0mm，防止疊置在中心板3上的磁鐵1m橫向錯動。與上述同樣地，再在中心板3的上表面涂敷粘接劑a，如圖11所示那樣，插入已磁化的磁鐵1m，使磁鐵1m的N極朝向中心板3一側(cè)。在該狀態(tài)下放置一定時間后，粘接劑a硬化，中心板3和磁鐵1m及揚聲器架2便粘接在一起，相斥磁路的組裝及將其往架子2上的安裝便告完成。
上述的安裝完成后，依次拔出夾具J4、J3，將該狀態(tài)的半成品運送到振動系統(tǒng)組裝線Ld1、Ld2、Ld3，與第1實施例同樣地進行振動系統(tǒng)零件的安裝等。此外，在本實施例中，由于將中心板3的外徑做得比磁鐵1的外徑大，所以使用了兩個夾具J3、J4，但即使將磁鐵1的外徑做成與中心板3外徑相同時，也能制成完全實用的相斥磁路，所以這時，夾具J3、J4只用一個即可。
圖12及圖13表示本發(fā)明的第3實施例。在上述磁鐵1m的上面15(與中心板3接觸的面)的任意位置處，設(shè)置由凸部12或凹部16組成的嵌合部，在中心板3上，設(shè)置與上述凸部12或凹部16對應(yīng)的、由凹部32或凸部31組成的嵌合部，通過這些嵌合部的嵌合而定位，組成相斥磁路。本實施例，如圖所示，在磁鐵1m上面15的中心處，設(shè)置外徑3.1mm、深1.2mm的凹部16，在中心板3的與磁鐵接觸的面即上下兩面34、35的中心處，設(shè)置外徑2.9mm、高1.0mm的凸部32。在揚聲器架2底部24中間，與上述第1實施例同樣地設(shè)有嵌合孔23和凸部21。
本實施例中，與第1實施例同樣地將揚聲器架2的中心孔23嵌合在運送托板P的中心導(dǎo)銷P1上，將揚聲器架2放置在運送托板P上，與第1實施例同樣地在架子底部24上涂敷了粘接劑(圖未示)后，配置已磁化的磁鐵1m，在磁鐵1m的上面15上涂敷粘接劑后，配置中心板3。在該狀態(tài)下，中心板3的凸部32插入磁鐵1m的凹部16，再在中心板3的上面涂敷粘接劑后，在其上放置磁鐵1m，中心板3的凸部32插入磁鐵1m的凹部16內(nèi)粘接在一起。這樣便不會產(chǎn)生磁鐵1m的位置錯動。
即，如上所述，如果中心板3的厚度適當(dāng)，磁鐵1m與中心板3在即將接觸之前就受到吸引力，所以，只要不極端地使磁鐵1從中心往橫向偏離而破壞磁平衡，就可以保持該狀態(tài)。因此，上述磁鐵1的凹部16和中心板3的凸部32可防止橫向錯動。此外，本實施例中，是在中心板3的中間設(shè)置了凸部32，但也可以例如在中心板3側(cè)設(shè)置凹部31，在磁鐵1m側(cè)設(shè)置凸部12，作成使二者嵌合的形式。另外，如圖13所示，磁鐵1m與架子底部24的安裝形態(tài)也可作種種變化。如圖13(A)所示，也可以做成在架子底部24設(shè)置與磁鐵1m的上述中心導(dǎo)孔11c對應(yīng)的隆起狀凸部21c，使二者嵌合的形式。為了減輕重量，也可以如圖13(C)、(D)所示那樣，在磁鐵上設(shè)置孔17，這時，也可以使上述凸部21或21c與該孔17嵌合。這樣，可根據(jù)使用目的自由地選擇這些凹部及凸部的形狀、位置或個數(shù)等。在此狀態(tài)下放置一定時間后，粘接劑硬化，中心板3和磁鐵1m及架子2粘接在一起，相斥磁路的組裝及其往揚聲器架2上的安裝便告完成。再將該半成品運送到振動系統(tǒng)組裝線Ld1、Ld2、Ld3，與第1實施例同樣地進行振動系統(tǒng)零件的安裝。用這種組裝方式進行的相斥磁路組裝形式，可達到與以往通常的揚聲器磁路組裝線同樣的自動化程度。
此外，上述的實施例中，以相斥磁路的中心板外周部33上沒有磁隙型的揚聲器為例進行了說明，但也可以做成如圖15所示那樣，在中心板3的外周部33上配置外環(huán)01等，形成有磁隙G的揚聲器。這時，將非磁性材質(zhì)做的磁路保持具H安裝在揚聲器架上，或使保持具H與揚聲器架2整體成型，如圖14所示那樣組裝成相斥磁路后，將象以往用的凹口(間隙)夾具Jg那樣的導(dǎo)引夾具J5設(shè)置在磁路上，用壓入外環(huán)01的辦法便可容易地組裝。圖中J6是壓入外環(huán)的夾具，OP表示外環(huán)01壓入用的壓力機前端部。另外，在上述實施例中，在運送托板P上采用了磁鐵墊片P4，如果是本實施例揚聲器的專用線，也可以采用鐵板等軟磁性材料代替磁鐵墊片P4安裝在運送托板P上。
本發(fā)明的揚聲器制造方法，是采用預(yù)先磁化的磁鐵作為構(gòu)成相斥磁路的磁鐵來組裝磁路的，然后再組裝振動系統(tǒng)等。利用該磁路的磁鐵磁力，對安裝在運送托板上的磁性材進行與磁路下側(cè)磁鐵同方向的磁化，因而，運送托板上的各半成品被足夠的力吸持住，從而保持其放置在運送托板上的狀態(tài)不變。因此，組裝線上的運送托板被移送往各工序時，能使放置在該運送托板上的揚聲器半成品在移送時保持住其放置狀態(tài)，在涂敷粘接劑時也不會產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。
另外，由于在磁路的磁鐵底面部及揚聲器架底部等預(yù)定位置處設(shè)置任意形狀的凸部或凹部組成的嵌合部，通過這些嵌合部的嵌合，可以使磁路和揚聲器架定位，所以組裝更為容易，并能防止組裝后的位置錯動。
由于在磁鐵或架子底部中央設(shè)置圓錐形狀凹部等，因此，可采用與以往完全相同的辦法在運送托板上定位，這樣，就可以直接采用以往的組裝線，這是本制造方法的一個極為重要的優(yōu)點。即，只要增設(shè)相斥磁路的組裝線即可，以往的生產(chǎn)線可照常使用，可大幅度減低設(shè)備費用。另外，直接使用以往運送托板的磁鐵墊片，只要使磁化方向一致便可實施，所以，在組裝線中，不僅能制造相斥磁路型揚聲器，也可以制造以往一般的揚聲器。
此外，由于采用釹磁鐵能比較容易地得到外徑尺寸的精度，所以，在相斥磁路的組裝方法中，制作設(shè)有孔的夾具，該孔的內(nèi)徑尺寸對應(yīng)于中心板外徑尺寸，或者對應(yīng)于磁鐵的外徑尺寸，將磁鐵及中心板等相斥磁路零件插入該夾具的孔內(nèi)，將中心板的外周部或磁鐵的外周作為基準導(dǎo)引部進行組裝，便能容易地進行批量生產(chǎn)，而且，可比本申請人先前提出的相斥磁路型揚聲器的磁路更小型化。
制造出的相斥磁路型揚聲器，在往揚聲器架上安裝磁路的作業(yè)中，由于在磁鐵上沒有必要設(shè)置安裝孔等，所以可以使揚聲器小型化，對這種相斥磁路型揚聲器來說這是最佳結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種揚聲器，兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置著，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置著軟性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)；其特征在于，在磁鐵(1)與中心板(3)任何一方的接合面上設(shè)有凹部或凸部，同時在另一方的接合面上設(shè)有與該凹部或凸部對應(yīng)的凸部或凹部，通過將這些凹凸部嵌合而進行定位。
2.一種揚聲器，兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置著，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置著軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6);其特征在于，在磁鐵(1)的外周部(13)或底面部(14)、或上面部(15)等磁鐵面上設(shè)置由凹部(11，11c)或凸部(12)構(gòu)成的嵌合部，在要安裝上述磁路的揚聲器架(2)上設(shè)置對應(yīng)的嵌合部，即與上述嵌合部對應(yīng)的凸部(21，21c)或凹部(22)，或與上述凸部(12)對應(yīng)的嵌合孔(23)，使兩嵌合部嵌合來進行定位。
3.如權(quán)利要求2記載的揚聲器，其特征在于，在磁鐵(1)底面?zhèn)刃纬傻陌疾?11c)和設(shè)在揚聲器架(2)上的凸部(21c)是圓錐狀的。
4.一種揚聲器制造方法，將兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，采用預(yù)先磁化的磁鐵(1m)組裝成磁路后，將該磁路安裝到揚聲器架(2)上，在該安裝工序結(jié)束后再組裝振動系統(tǒng)。
5.一種揚聲器制造方法，將兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，將預(yù)先磁化的一個磁鐵(1m)配置在揚聲器架(2)的底部(24)，用該磁鐵的吸力將揚聲器架(2)吸持固定在揚聲器組裝用的運送托板(P)上。
6.一種揚聲器制造方法，將兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，以磁鐵(1)的外周部(13)或中心板(3)的外周部(33)為基準導(dǎo)引部來組裝磁路。
7.如權(quán)利要求5記載的揚聲器制造方法，其特征在于，在揚聲器架(2)的底部(24)的預(yù)定位置處，配置設(shè)有孔的磁路組裝用夾具(J)，該孔的尺寸與中心板(3)的外周對應(yīng)，將磁鐵(1)及中心板(3)插入該夾具(J)的孔內(nèi)，進行磁路組裝。
8.如權(quán)利要求5記載的揚聲器制造方法，其特征在于，采用設(shè)有孔的磁路組裝用夾具(J)，該孔的尺寸與中心板(3)的外周或磁鐵(1)的外周對應(yīng)，將磁鐵(1)及中心板(3)插入該夾具(J)的孔內(nèi)以組裝磁路，將該磁路固定配置在揚聲器架(2)的預(yù)定位置上。
9.如權(quán)利要求7記載的揚聲器制造方法，其特征在于，將設(shè)有孔的磁路組裝用夾具(J)配置在揚聲器架(2)上以組裝磁路，并將該磁路設(shè)置在揚聲器架(2)的預(yù)定位置上，上述夾具孔的尺寸與中心板(3)的外周對應(yīng)。
10.一種揚聲器制造方法，將兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，在揚聲器組裝用的運送托板(P)的預(yù)定位置處設(shè)若干個銷(P5)，并在揚聲器架(2)的底部(24)及磁路組裝用夾具(J)上設(shè)置與上述銷(P5)對應(yīng)的孔(Jh，25)，將上述揚聲器架(2)的孔(25)及夾具(J)的孔(Jh)套在上述銷(P5)上，將揚聲器架(2)與磁路組裝在一起。
11.一種揚聲器制造方法，將兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，組裝磁路時，把磁鐵吸持夾具(ch)安裝在送料裝置的前端，并使該磁鐵吸持夾具(ch)的磁場發(fā)生方向與上述磁鐵(1)的方向相反，由該磁鐵吸持夾具(ch)吸持中心板(3)，進行運送、組裝等作業(yè)。
12.一種揚聲器制造裝置，兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置著，在該兩個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配置著軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，組裝磁路時，在供給和運送部件的送料裝置前端安裝著磁鐵吸持夾具(ch)，并且該磁鐵吸持夾具(ch)的磁場發(fā)生方向與上述磁鐵(1)的方向相反。
13.一種揚聲器制造裝置，兩個在厚度方向已磁化的磁鐵(1，1)同極相對地配置著，在該2個磁鐵(1，1)的相對面之間挾持地配裝置著軟磁性材質(zhì)的中心板(3)，以此構(gòu)成磁路，在該中心板(3)的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，在該磁場內(nèi)配置音圈(6)，組裝振動系統(tǒng);其特征在于，在揚聲器組裝用的運送托板(P)上安裝著磁性材料，并且該磁性材料的磁化方向與磁路中下側(cè)磁鐵(1)方向相同。
全文摘要
本發(fā)明提供便于小型化且易于組裝的相斥磁路型揚聲器以及可利用以往的揚聲器生產(chǎn)線容易地制造上述相斥磁路型揚聲器的方法。其特點是在厚度方向被磁化的兩個磁鐵1m、1m同極相對地配置，在其相對面之間挾持著軟磁性材質(zhì)的中心板3，在中心板3的外周側(cè)得到由相斥磁通產(chǎn)生的磁場，從而構(gòu)成相斥磁路，在該磁場內(nèi)配置音圈6。在磁化磁鐵1m和中心板3的接合面上設(shè)置凹部或凸部等嵌合部，通過這些嵌合部嵌合組裝相斥磁路，在揚聲器架2上設(shè)置與下側(cè)磁鐵1m的凹部11、11c或凸部12等對應(yīng)的凸部21、21c或凹部22等，通過這些凹凸部的嵌合進行定位和安裝。
文檔編號H04R9/02GK1103229SQ9410783
公開日1995年5月31日 申請日期1994年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者坂本良雄 申請人:株式會社建伍