專利名稱：電磁音響變換器及其線圈的繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過電磁變換把電信號變換成音響的電磁音響變換器，以及這種電磁音響變換器中的線圈的繞制方法。
圖6表示原來的一般電磁音響變換器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。這種電磁音響變換器設(shè)有外殼102、軛鐵104、芯柱106、線圈108、磁鐵110和振動板112等結(jié)構(gòu)零件。在振動板112的上表面中央部分裝有作為增強振動板112的實質(zhì)振動質(zhì)量的磁片114，該振動板112的磁片114的上面形成由外殼102構(gòu)成的共鳴腔116。在外殼102中形成放音筒118，用作把共鳴腔116產(chǎn)生的共鳴音向外放出的裝置。放音筒118中形成把共鳴腔116與外面空氣連通的放音孔120。
外殼102的背面的開口部分設(shè)置有用磁性材料制成的作為底盤的軛鐵104，構(gòu)成磁芯的芯柱106的基部107周壓入等方式安裝在軛鐵104的中央，線圈108繞在該芯柱106上。呈圓筒狀的磁鐵110設(shè)置在線圈108的周圍部分，振動板112設(shè)置在該磁鐵110的上表面。振動板112由磁性材料板制成，磁鐵110的磁力把它吸在磁鐵110上。而在振動板112的下面和芯柱116的端面之間形成容許振動板112的機械振動空間的間隙122。
在這種電磁音響變換器中，磁鐵110、軛鐵104、芯柱106、間隙122、振動板112和磁片114形成封閉磁路。磁鐵110的磁力把偏磁場加在振動板112中。要變換成音響的電信號從線圈108上形成的端子(未示出)加到線圈108。當該電氣信號使線圈108勵磁時，作為磁芯的芯柱106中產(chǎn)生交變磁場，該交變磁場作用振動板112，結(jié)果使振動板112振動。該振動板112的振動使共鳴腔116的空氣產(chǎn)生振動，同時發(fā)生共鳴振動，而產(chǎn)生音響。該音響從放音孔120向外放出聲音。該音響的大小和頻率取決于輸入的電氣信號，而作為其他的重要因素的電磁音響變換器的音響特性極大地影響發(fā)聲特性則是眾所周知的。
在芯柱106中產(chǎn)生的磁場取決于線圈108的圈數(shù)，即為了增大產(chǎn)生的磁場，就必須增加線圈108的圈數(shù)，但是電磁音響變換器有小型化的要求，自然會限制線圈108的圈數(shù)。
原來，如圖6所示，線圈108靠芯柱106的前端的卷繞壁面124要進行平坦化。這種平坦化在串繞于芯柱106上的情況及使用骨架的情況下都是可以進行的，這是一般的形態(tài)。
對此，例如日本實開平2-120998“電磁音響變換器”就是把線圈繞得與芯柱106的前端面對齊，其卷繞壁面在外圓周處縮后，呈圓錐面。把卷繞壁面形成這種圓錐面的情況下，由于振動板的振幅從振動板中心向外周逐漸減小，所以必須為線圈設(shè)置的有效空間可以擴大，然而該公知例在把線圈的高度作得小這一點上是不合理的。
可是，電磁音響變換器還要求降低制造成本而且面對需求的增長必須自動化生產(chǎn)。如圖6所示，原來的電磁音響變換器的結(jié)構(gòu)零件要單個進行機械加工，其裝配一般要用手工作業(yè)來進行。因此，為降低制造成本就試圖把結(jié)構(gòu)零件的成形工序連續(xù)化并使電磁音響變換器的裝配自動化。
另外，作為便攜式電話機的用途也要求電磁音響變換器必須小型化，但是向極端小型化邁進的情況下，使振動特性惡化及線圈磁力下降，為了不招致振動特性的惡化和線圈產(chǎn)生磁力的下降還必須考慮不能小型化的要求。
因此，本發(fā)明的第1個目的是提供提高線圈繞在芯柱部分的芯柱上的繞制效率的電磁音響變換器。
本發(fā)明的第2個目的是提供提高線圈繞在芯柱部分的芯柱上的繞制效率并實現(xiàn)線圈的繞制處理自動化的電磁音響變換器的線圈繞制方法。
如

圖1和圖2所示，本發(fā)明的電磁音響變換器是根據(jù)輸入的電信號產(chǎn)生的磁場使振動板18振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器，為實現(xiàn)上述第1個目的，這種變換器設(shè)置有芯柱部分2、線圈10以及磁鐵16，芯柱部件2由設(shè)在軛鐵4上面的芯柱6構(gòu)成；線圈10繞在前述芯柱部件2的芯柱6上；磁鐵16呈環(huán)形，設(shè)置在前述軛鐵4的上面。前述芯柱部件2的軛鐵4設(shè)置在外殼24的背面，前述芯柱6的前端面和前述振動板18之間設(shè)有間隙22。前述線圈10繞制時把芯柱6的前端的周面部分顯露出來形成卷繞壁面14a、14b。卷繞壁面14b設(shè)定在前述芯柱端面的同一面或近旁。而前述磁鐵16在前述振動板18內(nèi)附加有偏磁場，同時使之磁化而把它吸住。
這樣，在本發(fā)明的電磁音響變換器中，由于芯柱6的前端的周圍面從線圈10中顯露出來，同時線圈10又包覆了芯柱，所以確保了與密繞在芯柱6上的情況具有同樣的圈數(shù)。也就是說，芯柱6的一部分從線圈10中顯露出來同時也可確保與原來線圈同等以上的圈數(shù)，從而不會使產(chǎn)生的磁場降低。另外，由于振動板的振動在其中心部最大，隨著向周邊方向擴大而減小，這種線圈10的形狀就與振動板的振動方式相對應(yīng)，從而可以擴大線圈的繞制空間并能有效地產(chǎn)生磁力。結(jié)果，不僅能實現(xiàn)超過原來器件的音響輸出，同時還可達到電磁音響變換器小型化的目標。
線圈10的卷繞壁面14的狀態(tài)是把卷繞壁面14設(shè)定在芯柱6的前端面12同一面上或芯柱前端面的近旁，此處同一面上或近旁的意思是除使卷繞壁面14與芯柱6的前端面12平齊之外，還包含從芯柱6的前端面12突出或縮后的狀態(tài)。即使使線圈10的卷繞壁面14突出于芯柱6的前端面12，在離開芯柱6的中心即振動板18的中心的位置上，由于振動板18的振動變小，而不會防礙振動板的振動，根據(jù)經(jīng)驗，不會發(fā)生兩者之間的接觸等問題。
在本發(fā)明的電磁音響變換器中，前述線圈的卷繞壁面14由使芯柱前端的周面顯露的呈漏斗形的第1壁面14a和與芯柱前端面平齊或在近旁的平坦面形成的第2壁面14b構(gòu)成。
由于把線圈10的卷繞壁面14作成這種結(jié)構(gòu)，就可以形成一致的卷繞壁面，可以有助于制成磁特性一致、音響特性穩(wěn)定的產(chǎn)品。
如圖3-圖5所示，本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈的繞制方法是根據(jù)輸入的電信號產(chǎn)生的磁場使振動板18振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器的線圈10的繞制方法，先用夾持件31夾住把芯柱6設(shè)置在軛鐵4上面的芯柱部件2的前述軛鐵4，同時把形成成形面40的成形件32安裝在前述芯柱6的前端部，然后把線材44繞在由前述芯柱部件2的軛鐵4的內(nèi)表面和前述成形件32的第1成形面40a及第2成形面40b限定的空間43內(nèi)的芯柱6的圓周面上來繞制線圈10。其中，前述成形件32形成有保持突部41，保持突部41形成有芯柱的前端插入的凹部38，保持突部41的圓錐面構(gòu)成前述第1成形面40a，而與芯柱的端面同平面或近旁設(shè)定的平坦面形成為第2成形面40b。
這樣，本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈繞制方法就可以是先夾住軛鐵4，把成形件32安裝在芯柱6的前端，然后繞制線圈10，而成形件32的成形面40的形狀就成了線圈10的卷繞壁面。即由于成形件32具有設(shè)定在與芯柱6前端面同一平面或其近旁的成形面，所以線圈10上在芯柱6前端面同一平面或其近旁就形成卷繞壁面。用這種成形件32繞制線圈的方法可以實現(xiàn)對芯柱6的線圈10卷繞處理的自動化；僅僅控制繞制圈數(shù)就能得到具有穩(wěn)定且均一特性的線圈10，從而可以得到可靠性高、特性一致的電磁音響變換器，還在其小型化方面作出貢獻。特別是在小型電磁音響變換器的情況下，有助于提高制造成品率。
本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈的繞制方法也可以取代用夾具31夾住芯柱部件2的軛鐵4的夾持方式，而只用成形件32夾持芯柱部件2的前述芯柱6的前端部。再把線材44繞在由芯柱部件的軛鐵的內(nèi)表面和成形件32的第1成形面40a及第2成形面40b限定的空間43內(nèi)的芯柱的圓周面上來繞制線圈10。
這樣，用成形件32來夾持芯柱部件2的前述芯柱6，就無需夾持件31而使裝置簡化，同時也就免去了在夾持件31上的夾持操作，從而可以簡化線圈10的繞制過程。
圖1是表示本發(fā)明的電磁音響變換器一實施例的斷面圖。
圖2是表示圖1中所示電磁音響變換器中繞制線圈的芯柱部件的斷面圖。
圖3A是本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈繞制方法的一實施例。
圖3B是表示成形件的一部分的斜視圖。
圖4是從電磁音響變換器的芯柱部分背面看的斜視圖。
圖5A是表示本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈的繞制方法的具體實施例的局部斷面圖。
圖5B是表示對芯柱部件的線材的移動的背面圖。
圖6是原來的電磁音響變換器的縱斷面圖。
下面，參照附圖表示的實施例詳細說明本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明的電磁音響變換器的實施例，圖2是繞制線圈的芯柱部件的實施例。
該電磁音響變換器的芯柱部件2由作為用磁性材料制成的圓板狀的基盤的軛鐵4和作為磁芯的芯柱6構(gòu)成，芯柱6的基端8的直徑小，該基端8通過壓入等固定手段安裝在軛鐵4的中心部位。
線圈10卷繞在芯柱6上，其圓周面部分是與芯柱6同心的圓筒。該線圈10在芯柱6的基端8接觸軛鐵4成一樣的面，而在芯柱6的前端面12形成與原來不同的卷繞壁面14。即該卷繞壁面14由呈不同形狀的第1壁面14a和第2壁面14b形成。第1壁面14a呈漏斗形面以使芯柱6的前端的一部分顯露出來，而第2壁面14b則呈與芯柱6前端面同平面或其近旁的平面狀。結(jié)果，如圖2中的虛線所示，與原來的線圈108(圖6)相比，在芯柱6的軸向高度D上增大了線圈10的有效圈數(shù)(斜線表示增加的部分)，從而提高了繞制效率。假定線圈10的外徑及用線與原來的線圈108相同，那么高度D所給出線圈部分就可以增強所產(chǎn)生的磁場。
這種電磁音響變換器與原來的電磁音響變換器(圖6)的結(jié)構(gòu)相同，在芯柱部件2的上部固定設(shè)置有以芯柱6為中心呈圓環(huán)形的磁鐵16。在磁鐵16上設(shè)置有振動板18，振動板18的中心部位裝有增大振動板18的實質(zhì)振動質(zhì)量的磁片20。在該實施例中，由于磁鐵16的高度設(shè)定高于芯柱6，那么在振動板18和芯柱6的前端面12之間形成容許振動板18的振動空間的間隙22。另外，振動板18和磁片20都是用磁性材料制成，振動板18由磁鐵16所具有的磁力作用而被固定在磁鐵16上面，同時，作為產(chǎn)生磁場振動的一個要素，磁鐵16給振動板18施加偏磁磁場。與原來的電磁音響變換器相同，芯柱部件2、磁鐵16、間隙22、振動板18及磁片20形成單一的閉合磁路；線圈10與軛鐵4及芯柱6一起把來自外部的電信號變換為磁場而構(gòu)成作用于振動板18的磁驅(qū)動部分。
另外，外殼24扣在芯柱部件2的圓周面和振動板8的上面部分。外殼24是由合成樹脂等非磁性材料制成的成形體，振動板18的上面形成共鳴腔26。在外殼24上形成共鳴筒28，該共鳴筒28上形成放音孔30，用來使共鳴腔26與外界空氣開通并作為向外放音的手段。在該實施例的情況下，共鳴筒28和放音孔30形成在振動板18的中心，但也可以形成在振動板中心以外的位置。
若按照這樣的電磁音響變換器，當對線圈10上形成的端子加上外來電信號時，由此而對應(yīng)于電信號的大小，線圈10被激勵。結(jié)果，在芯柱6中產(chǎn)生交變磁場，該交變磁場作用于振動板18和磁片20。由于磁鐵16的偏磁磁場作用于振動板18，對應(yīng)于疊加在該偏磁磁場上的交變磁場的頻率及其幅度，振動板18受到上下方向的振動力。結(jié)果，振動板18振動，其振動又使振動板18的上下方的空氣振動，從而引起共鳴腔26的共鳴。該振動板18的振動音和共鳴腔26的共鳴音通過放音孔30放到外部。由于該共鳴音的頻率分布在聲音頻帶，所以電磁音響變換器就被用作蜂嗚器之類的發(fā)音裝置。
而且，這種電磁音響變換器中，線圈10的圈數(shù)比原來的電磁音響變換器的線圈108的圈數(shù)多出高度D的部分，從而所產(chǎn)生的磁場就大。這就意味著，如果輸入相同，使振動板18振動的磁力變大。因此，就能增強電磁音響變換器的聲壓。
以原來的同樣的磁場發(fā)生為基準的情況下，這樣的磁場增強是引起輸入和電磁音響變換器變化的因素。即在產(chǎn)生與原來的電磁音響變換器(圖6)相同磁場的情況下，可以抑制必須加在線圈10上的輸入功率。而在設(shè)定同樣輸入和磁場的情況下，可以在一定程度上把芯柱6的高度縮短。該高度的縮短對應(yīng)于高度D的線圈10的圈數(shù)，結(jié)果，可以縮短電磁音響變換器的高度，從而使外形減小。
高度D部分的線圈10有效地利用了振動板18的背面空間，而對振動板18的振動不會有任何妨礙。其原因是振動板18的振動在其中心部位最大，其周圍部分向外擴展，振動減小。因此，使線圈10只增大了高度D，使振動板18能產(chǎn)生與原來相同的振動，同時增強了它的驅(qū)動力。
在圖1和圖2中所示的電磁音響變換器中，線圈10的壁面14b與芯柱6的前端面12一致，但也可以設(shè)定在芯柱6的前端面12近旁，可以從前端面向振動板18突出，也可以從芯柱6的前端面12后縮。
本實施例中，省略了端子的記載，端子可以形成在線圈10的末端，也可以經(jīng)絕緣材料在軛鐵4的背面形成引線端子。
圖3A和圖3B表示本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈繞制方法的一實施例。
這個繞制方法中采用了夾持芯柱部件2的夾持件31。夾持件31是夾持要繞線圈10的芯柱部件2的夾具，在該夾持件31上，其前面形成有夾持芯柱部件2的軛鐵4的凹部34，而其背面設(shè)有軸36，軸36上連接著未示出的馬達等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，根據(jù)線圈10的圈數(shù)使軸36沿箭頭N所示方向旋轉(zhuǎn)。
對著該夾持件31，在芯柱部件2的芯柱6的端面設(shè)置形成卷繞壁面14的成形件32，如圖3B所示，該成形件32上，對應(yīng)于芯柱6前端面12的位置處形成凹部38，同時以凹部38為中心形成成形面40。在該實施例的情況下，成形面40具有第1成形面40a和第2成形面40b。即由夾持件31夾持的芯柱部件2的軛鐵4的內(nèi)面和第1及第2成形面40a、40b形成繞制線圈10的空間43。成形面40a呈漏頭形面以形成卷繞壁面14的第1壁面14a，其高度形成被繞制的線圈10的卷繞壁面14a的高度D。成形面40b對應(yīng)于卷繞壁面14的第2壁面14b呈平坦面，該平坦面構(gòu)成線圈10的卷繞端面，即垂直于中心軸的面。在本實施例中，構(gòu)成該平坦面的第2成形面40b形成與芯柱6端面同平面或其近旁的卷繞端面。
而且，在該成形部件32的背面設(shè)置軸42。軸42對應(yīng)芯柱部件2的旋轉(zhuǎn)，可被支持著旋轉(zhuǎn)起來。
繞制線圈10時，芯柱部件2把芯柱6裝在軛鐵4上使之一體化。芯柱部件2把軛鐵4嵌入夾持部件31的凹部34而被夾住，同時把成形部件32的凹部38扣在芯柱6的前端面12。
把線圈10的線材44從線架46引到芯柱6上，通過軸36使夾持部件32旋轉(zhuǎn)。這樣，把線材44繞在芯柱6上，由旋轉(zhuǎn)漸漸形成繞圈10，并沿成形部件32的成形面40在芯柱6的前端面12形成卷繞壁面14a，14b。這時，也可以把絕緣性粘接劑等定形劑滴在線圈10上，使線圈10的形狀固定。在線材44上涂復定形劑，而卷繞形狀穩(wěn)定的情況下，就不要滴上這種定形劑了。
如果用這種成形部件32來繞制線圈10，就無需用成形部件32留下一個卷繞空間，從而可以提高線圈10的卷繞圈數(shù)，同時還能提高在芯柱6上的線圈10的繞制效率。而且可以對芯柱部件2的裝配和線圈10的繞制連續(xù)進行處理，從而可以實現(xiàn)自動化作業(yè)。
實施例中，是使成形部件32的成形面40b與凹部38的內(nèi)面一致，但可以不必使它們一致，在線圈10的卷繞壁面14b與芯柱6的前端面12不一致的情況下，使之前突或后縮都可以。
該實施例中舉例說明了把線圈10末端作為端子的情況，但在軛鐵4的背面豎直設(shè)置引線端子的情況下，可以在夾持部件31上形成避開引線端子的缺口或通孔。而在軛鐵4上有沒有形成端子，對于用夾持部件31夾持軛鐵4來說都不成問題。
為了很好地使成形面脫離繞成的線圈10的壁面14a，14b，成形部件32的成形面40a，40b的表面也可以涂復聚四氟乙烯或拋光成鏡面。
圖4、圖5A和圖5B表示本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈的繞制方法的其他實施例。
如圖4所示，在該實施例的芯柱部件2的軛鐵4的背面設(shè)置有用絕緣材料形成的基板48，其背面部分豎直設(shè)置連接線圈10端部的端子50，52。軛鐵4和基板48的中心部位穿通呈圓柱狀的芯柱6的基端8，而把芯柱6豎直設(shè)置于軛鐵4的上面。
在該芯柱部件2的軛鐵4及基板48上，在端子50，52的間隔處形成U字形缺口54，56。這些缺口54，56使芯柱6和端子50、52之間的線材44通過。
設(shè)置有夾具320，既作為該芯柱部件2的芯柱6前端部的夾持裝置，同時作為線圈10的成形裝置的成形部件32。芯柱部件2的芯柱6的前端部由可開閉的夾具320夾持住，該實施例的情況下，夾爪322分成三瓣，芯柱6的前端部由該夾爪322可裝卸地夾住。該夾具320的夾爪322的端面上形成夾持突部41，該夾持突部41的外面形成有呈圓錐形的第1成形面40a和在其周圍呈平坦面的第2成形面40b。即第1及第2成形面40a、40b和軛鐵4的內(nèi)面之間形成空間43，而形成線圈10的卷繞空間。
在該實施例中，夾具320內(nèi)設(shè)置被包圍在分成多瓣的夾爪322內(nèi)部的進退自如的銷324，該銷324的前端的位置決定了芯柱6的夾持長度。在線圈10繞好后的芯柱部件脫離時，頂出銷324，就很容易進行這種脫離。
如圖5A所示，線圈10的繞制步驟是形成圖4所示的芯柱部件2之后，把線材44的始端44E系在栓樁60上，然后把其前端卷在端子52上，再經(jīng)端子50從缺口54引到芯柱6，使夾具32 0沿箭頭N所示方向轉(zhuǎn)動，把線材44在空間43中繞在芯柱6上，成形后形成線圈10。然后，把其端部從缺口54引到端子50上，并卷繞在端子50上，卷繞處理過程結(jié)束。這時，圖5B表示了經(jīng)由芯柱部件2的缺口54而在芯柱6和端子50、52之間的線材44的引入和引出，其箭頭表示它的方向。
這樣，線圈10可以通過使夾具320沿箭頭N的方向的轉(zhuǎn)動，而沿成形面40a，40b把線材44繞在芯柱6的表面，如圖2所示，在顯露出芯柱6的前端面12的圓周面，在芯柱6的高度上形成線圈10。
在這樣使用夾具320的情況下，可以把芯柱部件2的芯柱6夾持住而卷繞圖2所示的線圈10，由于不需要夾持件31，設(shè)備簡化了，同時由于不需要把它夾在夾持件31上的操作，所以也可以簡化線圈10的繞制過程。按照這個實施例，把芯柱部件2的芯柱6用夾具320夾持的情況下，可以使軛鐵4成為自由端，即使具有棒狀端子，也無需在夾持件31處避開端子。
然而，即使在該實施例的繞制方法中，也可以用夾持件31來夾住芯柱部件2的軛鐵4來繞制線圈10。這樣，由于夾持住芯柱部件2的芯柱6的兩端部，可以抑制由旋轉(zhuǎn)引起的振動，從而繞制精度可以更高。
在該實施例中，為了使卷繞好的線圈10的壁面14a、14b容易脫離，也可以把夾爪322的成形面40a、40b的表面涂覆聚四氟乙烯涂層或拋光成鏡面。
由于夾具320的夾爪322分成三瓣、多瓣，通過其開閉就能夾住芯柱部件2的芯柱6的前端并能將其脫開，在線圈10繞制結(jié)束時，夾爪322打開，芯柱部件2可以靠其自重落下，在難以落下的情況下，也可以并用空氣吹落等手段。
如上說明，若按照本發(fā)明的電磁音響變換器，可以提高把線圈繞在芯柱上的繞制效率，不必要確保特別的線圈卷繞空間，可以有效地利用現(xiàn)有的有限空間部分來卷繞線圈，從而可以得到聲壓高的電磁音響變換器，同時可以實現(xiàn)電磁音響變換器的小型化、偏平化以及線圈繞制過程的自動化。
按照本發(fā)明的電磁音響變換器的線圈的繞制方法，提高芯柱部件的芯柱上繞制線圈的卷繞效率的同時，可以進行卷繞的高速化處理，從而可以提高產(chǎn)量，通過線圈的成形而提高了卷繞效率。
以上雖然參照實施例就本發(fā)明的特征作了描述，但本發(fā)明還包含了在其發(fā)明目的范圍內(nèi)的各種變形例。
權(quán)利要求
1.一種按輸入的電信號產(chǎn)生磁場使振動板振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器，其特征是設(shè)置有芯柱部件、線圈以及磁鐵；所說芯柱部件的軛鐵上面設(shè)有芯柱，前述軛鐵設(shè)置在外殼的后側(cè)，前述芯柱與前述振動板之間設(shè)有間隙；所述繞圈被卷繞得使所述芯柱部件的芯柱的前端的周面部顯露出來，同時還在與前述芯柱前端面同平面或其近旁設(shè)有卷繞壁面；所述磁鐵設(shè)置在前述軛鐵的上面呈環(huán)狀，并施以偏磁場給前述振動板，使之帶磁性而吸住前述振動板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的電磁音響變換器，其特征在于前述線圈的前述卷繞壁面由第1壁面和第2壁面形成，第1壁面構(gòu)成使前述芯柱的前端的周面部顯露出來的漏斗形面，第2壁面構(gòu)成與前述芯柱的前端面一致或在其近旁的平坦面。
3.按照輸入的電信號產(chǎn)生的磁場使振動板振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器的線圈的繞制方法先用夾持件夾持住設(shè)置在軛鐵上面的芯柱構(gòu)成的芯柱部件的前述軛鐵，再把成形部件設(shè)置在前述芯柱的前端部；前述成形部件形成由插入前述芯柱的前端部的凹部構(gòu)成的保持突部，成形部件具有由該保持突部的周面部的圓錐面構(gòu)成的第1成形面和與前述芯柱的前端面同平面或其近旁設(shè)定的平坦面構(gòu)成的第2成形面，其特征在于線材被卷繞在由前述芯柱部件的前述軛鐵的內(nèi)面與前述成形部件的第1成形面和第2成形面限定的空間內(nèi)的芯柱的周面上來繞制線圈。
4.按照輸入的電信號產(chǎn)生的磁場使振動板振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器的線圈的繞制方法只用具有成形壁面的成形部件夾持住在軛鐵上面設(shè)置芯柱的芯柱部件的前述芯柱的前端；前述成形部件形成夾持前述芯柱的前端部的夾持突部，成形部件具有由該夾持突部的周面部的圓錐面形成的第1成形面和與前述芯柱的前端面同平面或其近旁設(shè)定的平坦面構(gòu)成的第2成形面，其特征在于把線材卷繞在由前述芯柱部件的前述軛鐵的內(nèi)面與前述成形部件的第1成形面和第2成形面限定的空間內(nèi)的前述芯柱的周面上來繞制線圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的電磁音響變換器的線圈繞制方法，其特征在于前述的成形部件是夾持前述芯柱部件的前述芯柱的前端部的夾具，前述夾具的夾爪形成前述的第1成形面和前述的第2成形面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以提高在芯柱上線圈繞制效率且能實現(xiàn)繞制過程自動化的電磁音響變換器的線圈繞制方法。本發(fā)明是一種根據(jù)輸入的電信號產(chǎn)生的磁場使振動板振動而把前述電信號變換成音響的電磁音響變換器。線圈使芯柱的前端的圓周面顯露出來卷繞而形成卷繞壁面，卷繞壁面設(shè)定在與芯柱前端面同平面上或其近旁。即線圈使芯柱部件的芯柱前端的周面顯露出來，同時被有效地繞制。
文檔編號H04R31/00GK1115486SQ95103229
公開日1996年1月24日 申請日期1995年2月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月25日
發(fā)明者今堀能男, 山口和弘 申請人:星精密株式會社