專利名稱：揚(yáng)聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器，特別涉及使用一對(duì)及一對(duì)以上相斥式永磁鐵的電動(dòng)揚(yáng)聲器，屬于電學(xué)的機(jī)電傳感器領(lǐng)域。
已有技術(shù)中，CN95101020.4提供了若干種將一組環(huán)狀軟鐵氧體鐵芯與一組環(huán)狀稀土金屬粘結(jié)型磁鐵同軸安裝后直接組合成揚(yáng)聲器磁路，在磁路的二個(gè)磁隙內(nèi)插入二個(gè)音圈并規(guī)定音圈內(nèi)電流的流動(dòng)方向使每個(gè)音圈均能在同一方向受力的新技術(shù)方案。由于稀土金屬粘結(jié)型磁鐵例如釹鐵硼系列粘結(jié)型磁鐵的最大磁能積BHmax在工業(yè)應(yīng)用中僅達(dá)64KJ/m3左右。因此，揚(yáng)聲器的靈敏度不夠理想，如采用釤鈷系列粘結(jié)型磁鐵，BHmax。雖然可以增加一倍以上，但價(jià)格昂貴，缺乏大規(guī)模生產(chǎn)的商業(yè)價(jià)值。美國(guó)JBL公司采用了另一種新技術(shù)方案將一組環(huán)狀磁芯與另一組由一塊釹鐵硼環(huán)形磁鐵及二塊環(huán)形軛鐵同軸安裝后直接組合成揚(yáng)聲器磁路，在磁路的二個(gè)磁隙內(nèi)插入二個(gè)音圈，規(guī)定流經(jīng)音圈內(nèi)電流的流動(dòng)方向使每個(gè)音圈均能在同一方向受力。據(jù)此技術(shù)制造出的EON系列口徑為15″的揚(yáng)聲器單元，其靈敏度仍然只能達(dá)到98dB/W/m左右。
本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足之處，在不增加失真度的前提下，大幅度地提高揚(yáng)聲器的靈敏度即電--聲轉(zhuǎn)換效率，并且可以覆蓋從3.5″口徑一直到24″口徑的全部Hi-Fi及專業(yè)揚(yáng)聲器領(lǐng)域。
本發(fā)明的目的是這樣達(dá)到的一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架、安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片，與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在用磁性材料制作的一塊平板的中央部位，另一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在所述平板的另一側(cè)平面的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此一所述平板的該側(cè)具有相同的極性，在所述二塊永磁鐵的外側(cè)平面上分別安裝定位一塊磁性材料制作的平板，所述同軸安裝的三塊平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的二塊所述永磁鐵的投影平面向外凸伸三個(gè)均勻的唇緣，一個(gè)與所述平板及所述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述平板的徑向外凸唇緣的外側(cè)垂直周面之間構(gòu)成三個(gè)所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)分別插入三個(gè)同軸安裝且剛性連接的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述三個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F。當(dāng)所述永磁鐵是一塊或一塊以上的圓片狀或圓柱狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述平板通過粘結(jié)方式或在所述平板的外凸唇緣上插入均布的非磁性材料制作的緊固件使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)方式或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。當(dāng)所述永磁鐵是一塊圓環(huán)狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的空心的永磁鐵或一塊以上的扇形永磁鐵并聯(lián)構(gòu)成的組合型空心狀永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架，安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片，與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，一塊基底--徑向外凸唇緣方向充磁極化的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的基底安裝定位在用磁性材料制作的一塊平板的中央部位，另一塊基底--徑向外凸唇緣方向充磁極化的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的基底安裝定位在所述平板的另一側(cè)平面的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此一所述平板的該側(cè)基底具有相同的極性，所述永磁鐵的另一側(cè)即設(shè)有徑向外凸唇緣的垂直外周面則具有另一個(gè)極性，一個(gè)與所述平板及所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述平板的徑向外凸唇緣及所述永磁體的徑向外凸唇緣的垂直外周面之間構(gòu)成三個(gè)所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)分別插入三個(gè)同軸安裝且剛性連接的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述三個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F。當(dāng)所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵是一塊實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的具有徑向外凸唇緣的該側(cè)平面通過粘接方式使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述呈環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。當(dāng)所述稀土金屬粘結(jié)型永磁體是一塊空心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有與所述永磁鐵相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。所述環(huán)筒狀磁性體由鐵氧體或至少所述環(huán)筒狀磁性體的所述部份磁隙由軟鐵氧體芯構(gòu)成。
一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架、安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片、與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架、其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在用磁性材料制作的一塊中置平板的中央部位，另一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在所述平板的另一側(cè)平而的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此所述中置平板的該側(cè)具有相同的極性，在所述二塊永磁鐵的外側(cè)平面上分別安裝定位一塊磁性材料制作的平板，同軸安裝的二塊所述平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的二塊所述永磁鐵的投影平面向外凸伸二個(gè)均勻的外凸唇緣，一個(gè)與所述平板及所述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述中置平板的垂直外周面呈滑動(dòng)--過盈配合，所述環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與被所述永磁鐵外側(cè)平面安裝定位的二塊所述平板的徑向外凸唇緣的外側(cè)垂直面之間構(gòu)成二個(gè)所述磁隙，在所述磁隙中插入二個(gè)同軸安裝的音圈，二個(gè)音圈之間通過連桿作剛性連結(jié)，連桿均布在音圈骨架的周圍并穿過設(shè)置在所述中置平板邊緣部位的均布小孔，規(guī)定音圈的繞向及流徑音圈的電流方向，使所述二個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F并通過所述連桿使分處于所述中置平板兩側(cè)的音圈同步運(yùn)動(dòng)。當(dāng)所述永磁鐵是一塊或一塊以上的圓環(huán)狀或圓片狀或圓柱狀或具有正多形平面的片狀或柱狀的實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述平板通過粘結(jié)方式或在所述平板的外凸唇緣上插入均布的非磁性材料制作的緊固件使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘接或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。當(dāng)所述永磁鐵是一塊圓環(huán)狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的空心的永磁鐵或一塊以上的扇形狀永磁鐵并聯(lián)構(gòu)成的組合型空心狀永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
附面說(shuō)明

圖1．本發(fā)明實(shí)施例1的揚(yáng)聲器縱剖面圖。
圖2．本發(fā)明實(shí)施例2的揚(yáng)聲器縱剖面圖。
圖3．本發(fā)明實(shí)施例3的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖4．本發(fā)明實(shí)施例4的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖5．本發(fā)明實(shí)施例5的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖6．本發(fā)明實(shí)施例6的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖7．本發(fā)明實(shí)施例7的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖8．本發(fā)明實(shí)施例8的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖9．本發(fā)明實(shí)施例9的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
圖10．本發(fā)明永磁鐵的實(shí)施例(實(shí)心型)橫剖面圖。
圖11．本發(fā)明永磁鐵的實(shí)施例(空心型)橫剖面圖。
圖12．本發(fā)明磁路內(nèi)芯的安裝示意圖。
圖13．本發(fā)明實(shí)施例5的A-A橫剖面圖。
圖14．本發(fā)明實(shí)施例1節(jié)點(diǎn)Ⅰ局部放大圖。
圖15．本發(fā)明實(shí)施例5、6節(jié)點(diǎn)Ⅱ局部放大圖。
圖16．本發(fā)明實(shí)施例10的揚(yáng)聲器縱剖面示意圖。
本發(fā)明主要元件與標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下101、201、301、401、501、601、701、801、901、1001--盆架；12、22、32、42、52、62、72、82、92、1002---永磁鐵；12′、22′、32′、42′、52′、62′、72′、82′、92′、1002′---永磁鐵；13、23、33、43、53、63、73、83、93(A、 B、C)---平板；54、64、74---中置平板；110、210、310、410、510、610、710、810、910、1010(A、B 、C)---磁隙；19、29、39、49、59、69、79、89、99、1009(A、B、C)---音圈；17、27、37、47、57、67、77、87、97、1017---音圈骨架；111、211、311、411、511、611、711、811、911、1011---內(nèi)凸平臺(tái)面；112、212、312、412、512、612、712、812、912、1012---內(nèi)凸柱狀體；113、213、313、413、513、613、713、813、913、1013---環(huán)筒狀磁性體；214、414、614、714、814、914、1014---中央軸孔；130、230、330、430、530、630、930、1030(A、B、C)---徑向外凸唇緣(平板)；20(A、B、C)---徑向內(nèi)凸唇緣；320、420、720---徑向外凸唇緣(永磁鐵)；516、616、716---連桿；517、617、717---小孔；320、42、520、620、720、820、920、1020、320′、420′、520′、620′、720′、820′、920、920′、1020′---永磁鐵基底；15、25、35---防塵罩；103、203、303、403、503、603、703、803、903、1003---盆架凹入部配合面；以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例1的揚(yáng)聲器縱剖而圖。
圓椎型盆架101采用鋁合金或工程塑料等具有足夠剛度的硬質(zhì)材料制成，其腰部以下略呈杯形。杯的底部中央軸線處具有向內(nèi)側(cè)凸起的中空平臺(tái)，此一內(nèi)凸平臺(tái)面111是一個(gè)以中央軸線對(duì)稱設(shè)置的水平面。杯的上中部設(shè)有一個(gè)平整而對(duì)稱的凹入部配合面103，它與前述的內(nèi)凸平臺(tái)面111同軸且垂直相交。在一塊良導(dǎo)磁材料制成的圓形平板13B的一側(cè)平面的中央部位處安裝定位一塊圓形釹鐵硼永磁鐵12，在平板13B的另一側(cè)平面的中央部位處安裝定位另一塊圓形釹鐵硼永磁鐵12′，一般情況下二塊永磁鐵具有相同的投影平面積、體積和磁能積，但它們緊靠平板13B的一側(cè)均具有相同極性(本發(fā)明設(shè)定為N極)，二塊永磁鐵的外側(cè)(即S極一側(cè))又分別安裝定位平板13A及平板13C，一般情況下，平板13A、平板13C具有相同的厚度且為平板13B厚度的一半左右。平板13A、平板13B、平板13C和一對(duì)相斥狀安裝的永磁鐵12及永磁鐵12′原則上均采用粘結(jié)劑粘合成一個(gè)整體，即構(gòu)成揚(yáng)聲器磁路的內(nèi)芯，最后又通過粘結(jié)劑將此一內(nèi)芯粘結(jié)定位在內(nèi)凸平臺(tái)面111之上。磁路的外芯即環(huán)筒狀磁性體113從盆架的外側(cè)方向被嵌入盆架的凹入部配合面103，并在同軸定位后被粘結(jié)劑粘合牢固。由于永磁鐵12、12′的直徑較平板13A、13B、13C的直徑略小一些，所以上述三塊平板在安裝定位后形成左右對(duì)稱的三個(gè)徑向外凸唇緣130A、130B及130C，上述三個(gè)徑向外凸唇緣的外側(cè)垂直面與環(huán)筒狀磁性體113的內(nèi)側(cè)周面構(gòu)成三個(gè)磁隙110A、110B、110C。由于在盆架101上設(shè)有預(yù)置的止檔面，只要使環(huán)筒狀磁性體113的軸向高度與平板130A、130B、130C及永磁鐵12、12′的軸向總高度相當(dāng)，借助十分簡(jiǎn)單的定位工藝及夾具，本發(fā)明就可以輕易控制上述三個(gè)磁隙110A、110B、110C在圓周方向獲得足夠的均勻度。在三個(gè)磁隙內(nèi)分別插入音圈19A、19B、19C，它們具有同一個(gè)音圈骨架17。由圖14所示，居中的一個(gè)磁隙110B，其磁力線方向?yàn)橛善桨?3B的徑向外凸唇緣130B從左側(cè)穿過音圈19B再經(jīng)環(huán)筒狀磁性體113分上下兩路然后再?gòu)囊羧?9A、19C的右側(cè)穿過磁隙110A、110C，經(jīng)兩外側(cè)平板的徑向外凸唇緣130A、130C及平板13A、13C回流到永磁鐵12、12′的N極。因此，本實(shí)施例可以規(guī)定音圈19A、19C的繞向與音圈19B相反(相位差180°)，將音圈19A、19C串聯(lián)后再與音圈19B并聯(lián)連接，由此可以使音圈的總電感量降低約1/2，阻抗--頻率響應(yīng)曲線更加平坦并保證在任何時(shí)候工作在所述磁隙內(nèi)的三個(gè)音圈的電動(dòng)力F同方向。
音圈骨架17的上部分別與振膜16、定芯支片18相連結(jié)，后者又用粘結(jié)劑固定在音盆101提供的一個(gè)環(huán)形平臺(tái)面上。
由于本實(shí)施例采用了一對(duì)相斥型釹鐵硼永磁鐵并共用一塊中間平板13B，音圈骨架--振膜的電動(dòng)力F=FA+FB+FC，所以，可以允許將三個(gè)磁隙的磁感應(yīng)強(qiáng)度Br值設(shè)計(jì)得不過于高，從而，在有效地降低磁路渦電流的同時(shí)，使揚(yáng)聲的失真度比使用單個(gè)釹鐵硼永磁鐵磁路的揚(yáng)聲器降低而揚(yáng)聲器的靈敏度則得到大幅度提高。
圖2不出了本發(fā)明實(shí)施例2的揚(yáng)聲器縱剖面圖。
有關(guān)盆架、永磁鐵平板、徑向外凸唇緣、環(huán)筒狀磁性體、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等結(jié)構(gòu)部件以及磁路的構(gòu)成及磁隙內(nèi)音圈的連接方式與工作原理的闡述與圖1的說(shuō)明完全相同，本實(shí)施例不再予以重復(fù)。與圖1不同的是，實(shí)施例2的平板23A、23B、23C及釹鐵硼永磁鐵12、12′的中央部位均設(shè)有一個(gè)直徑相等或相當(dāng)?shù)闹醒胼S孔214，在盆架的底部中央軸線處具有一個(gè)向內(nèi)側(cè)凸起的中空平臺(tái)，此一內(nèi)凸平臺(tái)面211是一個(gè)以軸線對(duì)稱設(shè)置的水平面，但在其中央軸線部位處再向內(nèi)側(cè)隆起一根與內(nèi)凸平臺(tái)面211垂直相交的內(nèi)凸柱狀體212，它的橫截面與所述平臺(tái)及永磁鐵的中央軸孔214呈微小間隙的滑動(dòng)配合，通過精密鑄造或后續(xù)的機(jī)械加工工藝，確保所述內(nèi)凸柱狀體212外周面與環(huán)筒狀磁性體--盆架凹入部配合面203的同心度及與內(nèi)凸平臺(tái)面211的垂直度，因此本實(shí)施例可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝，無(wú)需采用特殊夾具而直接組裝揚(yáng)聲器磁路內(nèi)外芯，并一次形成足夠精度的三個(gè)勻稱的磁隙210A、210B、210C。
圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例3的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
本實(shí)施例3只對(duì)所述揚(yáng)聲器磁路的內(nèi)芯即涉及平板和永磁鐵的部份進(jìn)行補(bǔ)充性的闡述。有關(guān)盆架、環(huán)筒狀磁性體、磁隙、音圈、振膜、定芯支片等結(jié)構(gòu)部件以及音圈的連接方式與工作原理與圖1示出的實(shí)施例1完全相同，本實(shí)施例3不再予以重復(fù)。由圖3可見，實(shí)施例3采用了一對(duì)相斥型的、安裝在平板33B兩側(cè)的呈T形結(jié)構(gòu)的釹鐵硼粘結(jié)型永磁鐵32、32′，每一塊釹鐵硼粘結(jié)型永磁鐵均設(shè)有一個(gè)圓形的基底平面320或320′，在軸向高度H值以內(nèi)，所述永磁鐵為等高圓柱體并且其投影面積相等，到達(dá)H值高度后永磁鐵改為向外側(cè)凸伸出二個(gè)均勻的徑向外凸唇緣320A、320C，其垂直外周面即永磁鐵徑向外凸唇緣的厚度原則上為平板33B厚度的一半左右，平板33B的徑向外凸唇緣330B、與永磁鐵徑向外凸唇緣320A、320C具有相等的投影平面積，由上述三個(gè)徑向外凸唇緣的外周垂直面與環(huán)簡(jiǎn)狀磁性體313的內(nèi)側(cè)周面構(gòu)成揚(yáng)聲器的三個(gè)所述磁隙。與圖1相似，在緊靠盆架內(nèi)側(cè)的一個(gè)永磁鐵32′的具有徑向外凸唇緣的該側(cè)平面，借助定位工藝和夾具將由永磁鐵32、32′及平板330B構(gòu)成的磁路內(nèi)芯粘合定位在所述內(nèi)凸平臺(tái)面311上。為避免發(fā)生不應(yīng)有的漏磁損失，本實(shí)施例的盆架301及其杯底中央軸線處的內(nèi)凸中空平臺(tái)均應(yīng)采用非導(dǎo)磁材料制成。永磁鐵32、32′的充磁極化發(fā)生在永磁鐵基底和徑向外凸唇緣之間，如圖3標(biāo)示的那樣。由此可見，與實(shí)施例1相比較，實(shí)施例3取消了二塊永磁磁力線的導(dǎo)向平板13A、13C，起到了減低漏磁損耗及渦電流損耗的優(yōu)良作用。特別是所述平板33B及環(huán)筒狀磁性體313若改用高導(dǎo)磁率、高電阻率的軟鐵氧體芯或急冷非晶態(tài)合金或急冷超微晶合金材料制作時(shí)，當(dāng)音圈中流過交變的音頻電流特別是高音頻電流時(shí)，發(fā)生在磁路中的渦電流可以得到極其明顯的遏制，一方面起到了降低鐵損和提高電--聲轉(zhuǎn)換效率的作用；另一方面，基波分量(純音頻)頻率響應(yīng)曲線的平坦度特別是音頻高端部份將得到極大的改善，基波、二次諧波、三次諧波的失真度亦隨之大幅度降低，從而可以使揚(yáng)聲器特別是大口徑專業(yè)揚(yáng)聲器的中高頻頻響上潛，使分頻點(diǎn)上移，因此可以制作出具有高輸出聲壓、動(dòng)態(tài)范圍很寬的Hi-end級(jí)揚(yáng)聲器。
圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例4的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
為了簡(jiǎn)化工藝和夾具。本實(shí)施例的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵42、42′及平板43B均設(shè)有一個(gè)直徑相等或相當(dāng)?shù)闹醒胼S孔414，在盆架401的底部中央軸線處具有一個(gè)向內(nèi)側(cè)凸起的中空平臺(tái)，此一內(nèi)凸平臺(tái)面411是一個(gè)以軸線對(duì)稱設(shè)置的水平面，但在其中央軸線部位處再向內(nèi)側(cè)隆起一根與內(nèi)凸平臺(tái)面411垂直相交的內(nèi)凸柱狀體412，它的橫截面與所述平臺(tái)及永磁鐵的中央軸孔414呈微小間隙的滑動(dòng)配合，通過精密鑄造或后續(xù)的機(jī)械加工工藝，確保所述內(nèi)凸柱狀體412外周面與環(huán)筒狀磁性體--盆架凹入部配合面403的同心度及與內(nèi)凸平臺(tái)面411的垂直度。其余有關(guān)結(jié)構(gòu)、工作原理與圖1所示實(shí)施例1及圖2實(shí)施例2、圖3實(shí)施例3的說(shuō)明完全相同而不再重復(fù)。
圖5示出了本發(fā)明實(shí)施例5的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
H型的水平板是一塊圓形中置平板54，它通過加壓--過盈配合嵌進(jìn)環(huán)筒狀磁性體513的1/2軸向高度的環(huán)筒狀磁性體內(nèi)壁的中間部位，兩者之間具有良好的接觸面并最終被安放在中置平板54兩側(cè)的定位環(huán)(圖5省略未繪)粘接定位或直接通過粘結(jié)劑粘合定位。一對(duì)相斥永磁鐵被安裝定位在中置平板54的兩側(cè)平面的中央部位，所述永磁鐵的基底520、520′在本實(shí)施例具有N極性。二塊永磁鐵的外側(cè)平面分別粘合一塊圓形平板53A、53C，它們的投影平面積相等并略大于二塊等徑的永磁鐵52、52′?？拷杓?01最內(nèi)側(cè)的一塊平板53C的外側(cè)平面與盆架的內(nèi)凸平臺(tái)面511粘合固定。所述環(huán)筒狀磁性體513亦在粘結(jié)所述磁路內(nèi)芯時(shí)嵌入盆架的凹入部配合面503并與之粘合定位。平板53A、53C的徑向外凸唇緣530A、530C的垂直外周面與環(huán)筒狀磁性體513的內(nèi)側(cè)周面之間構(gòu)成揚(yáng)聲器的二個(gè)所述磁隙510A、510C。二個(gè)獨(dú)立的音圈骨架57、57′及音圈59A、59C插入上述二個(gè)磁隙內(nèi)，并通過沿中置平板54邊緣部位均勻布置的三個(gè)以上的小孔517將三根以上非導(dǎo)磁材料制作成的連桿516插入小孔517之內(nèi)，連桿516的兩端部將分別安裝在中置平板54兩側(cè)的二個(gè)獨(dú)立音圈骨架57、57′連結(jié)成一個(gè)同軸安裝的組合型音圈。由上述可見，本實(shí)施例二個(gè)磁隙內(nèi)磁力線的流動(dòng)方向是相同的，即由所述磁隙510A、510C的外側(cè)向內(nèi)側(cè)(即磁路內(nèi)芯)方向流動(dòng)。因此，二個(gè)音圈的繞線方向應(yīng)該反向(相位差為180°)，經(jīng)并聯(lián)后再導(dǎo)入音頻電流。其余有關(guān)揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)、工作原理與圖1所示的實(shí)施例1的說(shuō)明完全相同而不再重復(fù)。圖13示出了本實(shí)施例5的A-A橫剖面圖，由圖13可見，實(shí)施例5在中置平板54上均布四個(gè)小孔517，分置在中置平板54兩側(cè)的二個(gè)獨(dú)立的音圈同軸安裝并通過插入小孔的四根連桿516將所述音圈連結(jié)成為一個(gè)組合音圈。二個(gè)音圈的連接導(dǎo)線亦通過連桿并行粘結(jié)在一起并在圖5、圖13中省略未繪。
圖6示出了發(fā)明實(shí)施例6的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
磁路的內(nèi)芯即永磁鐵62、62′及平板63A、63C與中置平板64的結(jié)構(gòu)特征及工作原理與圖2示出的實(shí)施例2及圖5示出的實(shí)施例5及圖1示出的實(shí)施例1的有關(guān)說(shuō)明完全相同，本實(shí)施例不再予以重復(fù)。本實(shí)施例中二個(gè)所述磁隙內(nèi)的磁力線回路可參閱圖15所示。
圖7示出了本發(fā)明實(shí)施例7的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
這是圖5所示實(shí)施例5及圖6所示實(shí)施例6的一種變型方案。在本實(shí)施例中，中置平板74與環(huán)筒狀磁性體713具有一體化結(jié)構(gòu)，它可以用精密鑄造的電工純鐵或鐵合金制成，也可以用軟磁性鐵氧體材料燒結(jié)制成。永磁鐵72、72′是一對(duì)相斥型的帶有中央軸孔714及徑向外凸唇緣720A、720C的釹鐵硼粘結(jié)型永磁鐵。其它部份與圖5所示的實(shí)施例5及圖6所示的實(shí)施例6及圖3所示的實(shí)施例3的有關(guān)說(shuō)明完全相同，本實(shí)施例不再予以重復(fù)。
圖8示出了本發(fā)明實(shí)施例8的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
這是本發(fā)明的一種變型方案。環(huán)筒狀磁性體813的直徑縮小，并成為一個(gè)具有中央軸孔814的整體構(gòu)件，它既可以采用軟鐵氧體制成，也可以用電工純鐵或其它良導(dǎo)磁的鐵合金材料制成，也可以用具有高導(dǎo)磁率和高電阻率的急冷非晶態(tài)合金或急冷超微晶(非晶)合金制成。在安裝定位時(shí)，所述環(huán)筒狀磁性體813的中央軸孔內(nèi)側(cè)周面嵌入盆架801的內(nèi)凸平臺(tái)面811上的內(nèi)凸柱狀體812，并利用粘結(jié)劑將其粘合在內(nèi)凸平臺(tái)面811上。一個(gè)環(huán)筒狀的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵82的1/2軸向高度處具有一個(gè)徑向內(nèi)凸唇緣820B，該永磁鐵的相當(dāng)于上述環(huán)筒狀磁性體813軸向高度的二個(gè)外側(cè)面處分別設(shè)有徑向內(nèi)凸唇緣820A、820C并確保徑向內(nèi)凸唇緣820B的水平中心線與所述環(huán)筒狀永磁鐵82的兩外側(cè)平面的軸向高度相同(H8=H8)。一般而言，所述環(huán)筒狀永磁鐵82的三個(gè)徑向內(nèi)凸唇緣具有相等的內(nèi)徑和投影面積，且徑向內(nèi)凸唇緣820A、820C的軸向厚度約略等于徑向內(nèi)凸唇緣820B軸向厚度的1/2左右。在本實(shí)施例中，所述環(huán)筒狀永久磁鐵82按圖8所示的極性充磁極化。當(dāng)所述環(huán)筒狀永磁鐵82由盆架801的外側(cè)向內(nèi)側(cè)方向嵌入盆架凹入部位配合面803后，通過本發(fā)明前述的有關(guān)工藝或夾具，即可在環(huán)筒狀永久磁鐵82的三個(gè)徑向內(nèi)凸唇緣的垂直內(nèi)周面與環(huán)筒狀磁性體813的外周面之間，構(gòu)成三個(gè)精度足夠的、勻稱的所述磁隙810A、810B、810C。在上述磁隙內(nèi)插入音圈骨架87及三個(gè)獨(dú)立繞制的音圈89A、89B、89C，按照?qǐng)D1實(shí)施例1所述的工作原理，即可使上述三個(gè)音圈在任何時(shí)間的電動(dòng)力F為同一方向。毫無(wú)疑問，本實(shí)施例磁隙內(nèi)的磁力線回路與圖14所標(biāo)示的相似，但永磁磁力線方向則剛好相反。
圖9示出了本發(fā)明實(shí)施例9的揚(yáng)聲器(磁路)縱剖面圖。
這又是本發(fā)明的另一種變型方案。圖9-a)是圖1實(shí)施例1的變型。這時(shí)，揚(yáng)聲器磁路的內(nèi)芯由二對(duì)相斥型永磁鐵組成其中一對(duì)較厚的永磁鐵92-2、92′-2則安裝定位在所述平板93B二側(cè)平面上緊靠所述永磁鐵92-1、92′-1的外側(cè)，二對(duì)永磁鐵的極性配置與圖1實(shí)施例1完全相同。在所述永磁鐵92-1、92′-1、92-2、92′-2的外側(cè)平面上分別安裝定位二塊平板93A、93C。此外，有關(guān)所述永磁鐵和平板的幾何形狀、材質(zhì)要求等技術(shù)性能與圖1的有關(guān)說(shuō)明完全一樣，由此，在所述二塊平板的徑向外凸唇緣930A、930B、930C的垂直外周面與環(huán)筒狀磁性體913的內(nèi)側(cè)周面之間構(gòu)成揚(yáng)聲器的三個(gè)磁隙910A、910B、910C，其余有關(guān)音圈骨架、音圈、盆架結(jié)構(gòu)和工作原理的說(shuō)明與圖1完全相同。
圖9-b)示出了圖1實(shí)施例1的另一種變型。與圖9-a)不同的是在平板93B中央軸線部位的二側(cè)平面上安裝定位的永磁鐵92-2、92′-2是一對(duì)較薄的相斥型永磁鐵，而緊靠所述永磁鐵92-2、92′-2外側(cè)安裝定位的另一對(duì)相斥型永磁鐵92-1、92′-1則較前者為厚，其余部份，圖9-b)與圖9-a)完全一樣。
圖10示出了本發(fā)明永磁鐵及平板的實(shí)施例(實(shí)心型)橫剖面圖。(同時(shí)參閱圖1)圖10-a)具有一塊實(shí)心的圓形永磁鐵12、一塊圓形平板13B及由此組成的徑向外凸唇緣130B；圖10-b)具有一塊實(shí)心的六角形永久磁鐵12、一塊正六角形平板13B及由此組成的徑向外凸唇緣130B和呈正六角形的環(huán)形磁隙110B；圖10-c)具有四塊等面積的扇形永久磁鐵并聯(lián)組成一塊等效的實(shí)心永磁鐵12、一塊圓形平板13B及由此組成的徑向外凸唇緣130B和呈圓環(huán)狀的磁隙110B。
圖11示出了本發(fā)明永久磁鐵及平板的實(shí)施例(空心型)橫截面圖。(同時(shí)參閱圖2)圖11-a)具有四塊等面積、等厚的扇形狀永磁鐵組成一塊等效空心型永久磁鐵22、一塊圓形平板23B及由此組成的徑向外凸唇緣230B和圓環(huán)狀磁隙 210B；圖11-b)具有一塊開設(shè)中央軸孔214的正六角形永久磁鐵22、一塊正六角形平板23B及由此組成的徑向外凸唇級(jí)230B和呈正六角形的環(huán)形磁隙210B。
圖12示出了本發(fā)明磁路內(nèi)芯的安裝示意圖。參閱圖1、圖5、圖9-a)、圖9-b)可見，由所述三塊平板及一對(duì)或一對(duì)以上相斥型永磁鐵構(gòu)成的揚(yáng)聲器所述磁路內(nèi)芯，除前述說(shuō)明已經(jīng)闡述的粘結(jié)法外，還可以采用非導(dǎo)磁材料制作的緊固件151和在所述揚(yáng)聲器盆架101的內(nèi)凸平臺(tái)上增設(shè)螺孔152的辦法對(duì)上述磁路內(nèi)芯予以安裝定位。圖12展示的元件標(biāo)號(hào)可參閱圖1說(shuō)明。
圖14、圖15分別示出了本發(fā)明實(shí)施例1及實(shí)施5、6的節(jié)點(diǎn)Ⅰ、節(jié)點(diǎn)Ⅱ局部放大圖。揚(yáng)聲器磁路的所述平板13B或所述中置平板54/64將永磁磁力線由所述平板的徑向外凸唇緣130B自左向右穿越所述磁隙110B或所述中置平板的徑向外側(cè)垂直周面并分成上下兩個(gè)支路流入所述磁路的環(huán)筒狀磁性體113或513/613，然后經(jīng)右側(cè)方向穿越所述磁隙110A、110C及510A/610A、510C/610C，經(jīng)所述徑向外凸唇緣130A、130C及530A/630A、530C/630C及所述平板回流到永磁鐵12、12′及52/62、52′/62′，如果忽略漏磁通和不同磁隙的邊緣效應(yīng)等次要因素，可以認(rèn)為圖14、圖15所示的由左向右穿越磁隙和音圈的中間磁路的磁通量應(yīng)該等于該磁路由右向左穿越磁隙和音圈的兩個(gè)外側(cè)磁路內(nèi)的磁通量之和。由此設(shè)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈內(nèi)的電流方向，使得在所述音圈內(nèi)導(dǎo)入音頻電流的同一時(shí)刻，所述音圈在所述磁隙內(nèi)產(chǎn)生的電動(dòng)力F同方向即對(duì)節(jié)點(diǎn)I而言F=FA1+FB1+FC1；對(duì)節(jié)點(diǎn)Ⅱ而言F=FA2+FC2。
圖16示出了本發(fā)明實(shí)施例10的局部縱剖面示意圖。
在本實(shí)施例中，盆架1001由嵌合的盆底部1001A及盆框架1001B組成。嵌合面大致設(shè)在前述的內(nèi)凸平臺(tái)面1011以下部位。嵌合后的上下盆底部及盆框架可以用粘結(jié)劑粘合成一個(gè)整體或通過類似法蘭盤的形式用螺釘或螺栓甚至鉚釘緊固成為一個(gè)整體構(gòu)件。與前述實(shí)施例1至實(shí)施例9不同的是本實(shí)施例的盆底部1001A靠近內(nèi)凸平臺(tái)面1011的直徑被加大，并在所述盆底部一定的軸向高度上預(yù)設(shè)一個(gè)與中央軸線垂直相交的水平支承面1033，其上粘結(jié)第二個(gè)定芯支片1018′，此定芯支片1018′與所述音圈骨架1017的內(nèi)側(cè)端部連結(jié)成一體，以此適應(yīng)某些超長(zhǎng)沖程的揚(yáng)聲器音圈的客觀需要并改善此類音圈及音圈骨架在軸向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的穩(wěn)定性和阻尼作用。
綜上所述，本發(fā)明具有如下主要優(yōu)點(diǎn)1、高靈敏度，口徑15″及以上的揚(yáng)聲器電聲轉(zhuǎn)換效率可以達(dá)到或超過10％。
2、高保真度。特別是采用了稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵和高導(dǎo)磁率、高電阻率的磁性材料的揚(yáng)聲器。
3、聲壓頻率響應(yīng)曲線和阻抗頻率響應(yīng)曲線的平坦度得到極大的改善。
4、揚(yáng)聲器的音圈低溫升，工作高可靠。
5、是一種高效節(jié)能、高降耗、高性價(jià)比的綠色產(chǎn)品。可以對(duì)傳統(tǒng)的Hi-Fi及專業(yè)揚(yáng)聲器實(shí)施全面的升級(jí)換代。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架、安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片，與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在用磁性材料制作的一塊平板的中央部位，另一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在所述平板的另一側(cè)平面的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此一所述平板的該側(cè)具有相同的極性，在所述二塊永磁鐵的外側(cè)平面上分別安裝定位一塊磁性材料制作的平板，所述同軸安裝的三塊平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的二塊所述永磁鐵的投影平面向外凸伸三個(gè)均勻的唇緣，一個(gè)與所述平板及所述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述平板的徑向外凸唇緣的外側(cè)垂直周面之間構(gòu)成三個(gè)所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)分別插入三個(gè)同軸安裝且剛性連接的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述三個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F。
2.按照權(quán)利要求1規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述永磁鐵是一塊或一塊以上的圓片狀或圓柱狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述平板通過粘結(jié)方式或在所述平板的外凸唇緣上插入均布的非磁性材料制作的緊固件使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)方式或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
3.按照權(quán)利要求1規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述永磁鐵是一塊圓環(huán)狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的空心的永磁鐵或一塊以上的扇形永磁鐵并聯(lián)構(gòu)成的組合型空心狀永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
4.一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架，安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片，與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架，其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊基底--徑向外凸唇緣方向充磁極化的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的基底安裝定位在用磁性材料制作的一塊平板的中央部位，另一塊基底——徑向外凸唇緣方向充磁極化的稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的基底安裝定位在所述平板的另一側(cè)平面的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此一所述平板的該側(cè)基底具有相同的極性，所述永磁鐵的另一側(cè)即設(shè)有徑向外凸唇緣的垂直外周面則具有另一個(gè)極性，一個(gè)與所述平板及所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述平板的徑向外凸唇緣及所述永磁體的徑向外凸唇緣的垂直外周面之間構(gòu)成三個(gè)所述磁隙，在所述磁隙內(nèi)分別插入三個(gè)同軸安裝且剛性連接的音圈，規(guī)定所述音圈的繞向及流經(jīng)音圈的電流方向，使所述三個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F。
5.按照權(quán)利要求4規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵是一塊實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述稀土金屬粘結(jié)型永磁鐵的具有徑向外凸唇緣的該側(cè)平面通過粘接方式使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述呈環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
6.按照權(quán)利要求4規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述稀土金屬粘結(jié)型永磁體是一塊空心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有與所述永磁鐵相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
7.按照權(quán)利要求4規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于所述環(huán)筒狀磁性體由鐵氧體或至少所述環(huán)筒狀磁性體的所述部份磁隙由軟鐵氧體芯構(gòu)成。
8.一種揚(yáng)聲器，包括磁路及與之連結(jié)成一體的用剛性材料制作的盆架、安裝在此盆架內(nèi)的振膜及定芯支片、與振膜及定芯支片連接的筒狀骨架、其上平行纏繞彼此絕緣的導(dǎo)線并構(gòu)成插入磁路磁隙的音圈，其特征在于一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在用磁性材料制作的一塊中置平板的中央部位，另一塊或一塊以上厚度方向充磁極化的永磁鐵安裝定位在所述平板的另一側(cè)平面的中央部位，二塊所述永磁鐵緊靠此一所述中置平板的該側(cè)具有相同的極性，在所述二塊永磁鐵的外側(cè)平面上分別安裝定位一塊磁性材料制作的平板，同軸安裝的二塊所述平板具有相同的投影面積且較同軸安裝的二塊所述永磁鐵的投影平面向外凸伸二個(gè)均勻的外凸唇緣，一個(gè)與所述平板及所述永磁鐵同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與所述中置平板的垂直外周面呈滑動(dòng)--過盈配合，所述環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面與被所述永磁鐵外側(cè)平面安裝定位的二塊所述平板的徑向外凸唇緣的外側(cè)垂直面之間構(gòu)成二個(gè)所述磁隙，在所述磁隙中插入二個(gè)同軸安裝的音圈，二個(gè)音圈之間通過連桿作剛性連結(jié)，連桿均布在音圈骨架的周圍并穿過設(shè)置在所述中置平板邊緣部位的均布小孔，規(guī)定音圈的繞向及流徑音圈的電流方向，使所述二個(gè)音圈在同一時(shí)間內(nèi)在所述磁隙中產(chǎn)生同一方向的電動(dòng)力F并通過所述連桿使分處于所述中置平板兩側(cè)的音圈同步運(yùn)動(dòng)。
9.按照權(quán)利要求8規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述永磁鐵是一塊或一塊以上的圓環(huán)狀或圓片狀或圓柱狀或具有正多形平面的片狀或柱狀的實(shí)心的永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面，所述內(nèi)凸平臺(tái)面與最內(nèi)側(cè)的一塊所述平板通過粘結(jié)方式或在所述平板的外凸唇緣上插入均布的非磁性材料制作的緊固件使所述永磁鐵及所述平板與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合干所述盆架接近底部處與所述內(nèi)凸平臺(tái)面匹配的凹入部位，且通過粘接或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
10.按照權(quán)利要求8規(guī)定的揚(yáng)聲器，其特征在于當(dāng)所述永磁鐵是一塊圓環(huán)狀或具有正多邊形平面的片狀或柱狀的空心的永磁鐵或一塊以上的扇形狀永磁鐵并聯(lián)構(gòu)成的組合型空心狀永磁鐵時(shí)，在所述盆架的底部軸心處設(shè)有一個(gè)內(nèi)凸平臺(tái)面及一個(gè)內(nèi)凸柱狀體，所述平板上亦設(shè)有相應(yīng)的中央軸孔，所述永磁鐵及所述平板中央軸孔的內(nèi)側(cè)周面嵌合于所述內(nèi)凸柱狀體上，并通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體，所述環(huán)筒狀磁性體的外周面嵌合于所述盆架底部的與所述內(nèi)凸柱狀體匹配的凹入部位，且通過粘結(jié)或鍵銷方式與所述盆架連結(jié)成為一個(gè)整體。
全文摘要
揚(yáng)聲器,屬于電學(xué)的機(jī)電傳感器領(lǐng)域。一對(duì)或一對(duì)以上的相斥型永磁鐵安裝在一塊平板的二側(cè),在永磁鐵的另一個(gè)極面安裝二塊與所述平板投影面積相等的平板,由所述三塊平板的外側(cè)垂直周面與一個(gè)同軸安裝的環(huán)筒狀磁性體的內(nèi)側(cè)周面之間構(gòu)成三個(gè)磁隙和插入三個(gè)音圈,規(guī)定音圈的繞向和流經(jīng)音圈的電流方向,在同一時(shí)間內(nèi)使所述音圈的電動(dòng)力F同方向。變型方案將中置平板與環(huán)筒狀磁性體連結(jié)成整體,其外側(cè)則構(gòu)成二個(gè)磁隙和一組用連桿連結(jié)的音圈。
文檔編號(hào)H04R9/06GK1219834SQ97107820
公開日1999年6月16日 申請(qǐng)日期1997年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月12日
發(fā)明者張凡 申請(qǐng)人:張凡