專利名稱：轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱熔機(jī)，尤其涉及一種應(yīng)用于注塑行業(yè)的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，裝配塑件和鐵片常用的熱熔機(jī)一般是滑軌式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是將工件夾具在滑軌上由汽缸帶動(dòng)滑到熱熔位置進(jìn)行熱熔，熱熔完后，再由另一汽缸帶動(dòng)滑到冷卻位置進(jìn)行冷卻后取出進(jìn)入下一工序?，F(xiàn)有的部分塑膠外殼熱熔工位導(dǎo)入了自動(dòng)熱熔機(jī)，主要存在以下問(wèn)題1)只使用一套定位治具，需要在熱熔工位上進(jìn)行人工放件、取件操作，有工傷隱患的同時(shí)，在狹窄工位內(nèi)常發(fā)生置入不當(dāng)?shù)娜笔?，易產(chǎn)生不良制品而提高生產(chǎn)成本；2)放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品串行進(jìn)行，具有嚴(yán)格的先后順序；3)因動(dòng)作過(guò)程周期長(zhǎng)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。以上問(wèn)題，造成現(xiàn)有的自動(dòng)熱熔機(jī)應(yīng)用范圍受到限制，難以滿足高速熱熔的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)效率高，放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品并行作業(yè)，能降低人力成本，消除工傷隱患，高精度定位的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，該轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)包括一機(jī)架、一熱熔模塊、一轉(zhuǎn)盤模塊及一控制裝置，機(jī)架上設(shè)置一工作平臺(tái)容置各組件；熱熔模塊經(jīng)由一支撐架固設(shè)在工作平臺(tái)上，包括一通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的上下移動(dòng)的滑動(dòng)座，該滑動(dòng)座底面設(shè)置一上模板，滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置導(dǎo)熱至上模板；轉(zhuǎn)盤模塊包括一固定在工作平臺(tái)上的凸輪分割器及裝配在凸輪分割器輸出軸上的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上軸對(duì)稱地均勻分布有若干下模板，且旋轉(zhuǎn)至熱熔工位上的下模板處于上模板正下方；控制裝置分別與熱熔模塊、轉(zhuǎn)盤模塊電連接。進(jìn)一步地，所述支撐架緊固于工作平臺(tái)上，熱熔模塊連接于該支撐架一側(cè)。所述轉(zhuǎn)盤底部還設(shè)有承壓機(jī)構(gòu)，該承壓機(jī)構(gòu)設(shè)于滑動(dòng)座的下方，通過(guò)螺栓固定在支撐架或工作平臺(tái)上，呈柱狀，且頂部設(shè)有滾珠。所述熱熔模塊的滑動(dòng)座通過(guò)可調(diào)緩沖氣缸驅(qū)動(dòng)，該滑動(dòng)座與支撐架間還連接有若干伸縮桿。所述可調(diào)緩沖氣缸上還設(shè)有油壓緩沖器。進(jìn)一步地，所述上、下模板上分布有若干壓桿。進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)還可包括一取件模塊，該取件模塊固定于工作平臺(tái)內(nèi)或者外部設(shè)備，包括一機(jī)械臂，該機(jī)械臂上設(shè)有夾具。所述夾具通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)或者通過(guò)絲桿傳動(dòng)。所述轉(zhuǎn)盤上方設(shè)有一靜止圓盤裝配于凸輪分割器的靜態(tài)軸上，所述機(jī)械臂一端通過(guò)連接件固定在該靜止圓盤上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有以下優(yōu)勢(shì)I)放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行，并行作業(yè)，生產(chǎn)效率高；2)放產(chǎn)品エ位、熱熔產(chǎn)品エ位和取產(chǎn)品エ位分開(kāi)布置，消除エ傷隱患；3)投入生產(chǎn)后能節(jié)省人工作業(yè)，降低人力成本；4)高精度的凸輪分割器將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成間歇運(yùn)動(dòng)，放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品利用分割器的停止期進(jìn)行作業(yè)，保證了重復(fù)定位的精度。

圖I是本實(shí)用新型的裝配示意圖；圖2 是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_機(jī)架，2-支撐架，3-滑動(dòng)座，4-上模板，5-發(fā)熱裝置，6-凸輪分割器，7-轉(zhuǎn)盤，8-下模板，9-機(jī)械臂，10-夾具，11-承壓機(jī)構(gòu)，12-伸縮桿，13-氣缸，14-油壓緩沖器，16-壓桿，17-靜止圓盤，18-連接件，19-エ件固定槽。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)指出，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I、2、3所示，一種轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，包括一機(jī)架I，所述機(jī)架I上設(shè)置ー工作平臺(tái)容置各組件；ー熱熔模塊，該熱熔模塊經(jīng)由ー支撐架2固設(shè)在工作平臺(tái)上，包括一通過(guò)氣缸13驅(qū)動(dòng)的上下移動(dòng)的滑動(dòng)座3，該滑動(dòng)座3底面設(shè)置ー上模板4，滑動(dòng)座3內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置5導(dǎo)熱至上模板4，所述發(fā)熱裝置5為ー裝有電熱線圈的發(fā)熱板；ー轉(zhuǎn)盤模塊，包括一固定在工作平臺(tái)上的凸輪分割器6及裝配在凸輪分割器輸出軸上的轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7上軸對(duì)稱地均勻分布有若干下模板8，且旋轉(zhuǎn)至熱熔エ位上的下模板8處于上模板4正下方；一取件模塊，固定于工作平臺(tái)內(nèi)或者外部設(shè)備，包括一機(jī)械臂9，該機(jī)械臂9上設(shè)有夾具10 ；一帶有控制面板的控制裝置，該控制裝置分別與各模塊電連接，各模塊在控制裝置的控制下協(xié)同工作。在本實(shí)施例中，所述支撐架2緊固于工作平臺(tái)上，熱熔模塊連接于該支撐架2 —偵れ所述轉(zhuǎn)盤7上方設(shè)有ー靜止圓盤17裝配于凸輪分割器6的靜態(tài)軸上，與工作平臺(tái)之間不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。所述取件模塊的機(jī)械臂9 一端通過(guò)連接件18螺栓連接或焊接固定在該靜止圓盤17上，呈懸臂狀，機(jī)械臂9上設(shè)有ー導(dǎo)軌及一連接夾具10的滑塊，該滑塊通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)或者通過(guò)絲桿傳動(dòng)。所述轉(zhuǎn)盤7底部還設(shè)有承壓機(jī)構(gòu)11，該承壓機(jī)構(gòu)11設(shè)于滑動(dòng)座3的下方，通過(guò)螺栓固定在支撐架2或工作平臺(tái)上，呈柱狀，且頂部設(shè)有滾珠。所述熱熔模塊的滑動(dòng)座3通過(guò)可調(diào)緩沖氣缸13驅(qū)動(dòng)。該滑動(dòng)座3與支撐架2間還連接有若干伸縮桿12，以保障結(jié)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性。[0027]所述可調(diào)緩沖氣缸13上還設(shè)有油壓緩沖器14，以使熱熔模塊在往返運(yùn)動(dòng)中提供足夠的緩沖和減震。本實(shí)用新型的關(guān)鍵機(jī)構(gòu)為轉(zhuǎn)盤模塊，所述轉(zhuǎn)盤7由凸輪分割器6驅(qū)動(dòng)。該凸輪分割器6通過(guò)變速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。高精度的凸輪分割器將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成間歇運(yùn)動(dòng)，保證了轉(zhuǎn)盤7重復(fù)定位的精度。該轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)運(yùn)行過(guò)程中放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品的動(dòng)作均是利用分割器的停止期進(jìn)行作業(yè)。所述上模板4、下模板8上分布有若干壓桿16，有利于上模板4下壓過(guò)程中的定位。該下模板8上設(shè)有若干個(gè)エ件固定槽19，用于安裝エ件。本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)上ーエ位把組裝好的產(chǎn)品放入轉(zhuǎn)盤模塊上的下模板8的エ件固定槽19內(nèi)，轉(zhuǎn)盤7在凸輪分割器6的驅(qū)動(dòng)下將其精確地送到熱熔模塊下方的位置，熱熔模塊對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱熔后，取件模塊將產(chǎn)品取出放到下ーエ位，下模板8轉(zhuǎn)回到放產(chǎn)品エ位裝入新的產(chǎn)品，ー個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。上述實(shí)施例中提到的內(nèi)容并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于該轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)包括一機(jī)架(I) 一熱熔模塊、一轉(zhuǎn)盤模塊及一控制裝置，機(jī)架(I)上設(shè)置一工作平臺(tái)；所述熱熔模塊經(jīng)由一支撐架(2)固設(shè)在工作平臺(tái)上，熱熔模塊包括一通過(guò)氣缸(13)驅(qū)動(dòng)的上下移動(dòng)的滑動(dòng)座(3)，該滑動(dòng)座(3)底面設(shè)置一上模板(4)，滑動(dòng)座(3)內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置(5)導(dǎo)熱至上模板(4);所述轉(zhuǎn)盤模塊包括一固定在工作平臺(tái)上的凸輪分割器(6)及裝配在凸輪分割器輸出軸上的轉(zhuǎn)盤(7)，轉(zhuǎn)盤(7)上軸對(duì)稱地均勻分布有若干下模板(8)，且旋轉(zhuǎn)至熱熔工位上的下模板(8)處于上模板(4)正下方；所述控制裝置分別與熱熔模塊、轉(zhuǎn)盤模塊電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述支撐架(2)緊固于工作平臺(tái)上，熱熔模塊連接于該支撐架(2) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(7)底部還設(shè)有承壓機(jī)構(gòu)(11)，該承壓機(jī)構(gòu)(11)設(shè)于滑動(dòng)座(3)的下方，通過(guò)螺栓固定在支撐架(2)或工作平臺(tái)上?！?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述熱熔模塊的滑動(dòng)座(3)通過(guò)可調(diào)緩沖氣缸(13)驅(qū)動(dòng)，該滑動(dòng)座(3)與支撐架(2)間還連接有若干伸縮桿(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述可調(diào)緩沖氣缸(13)上還設(shè)有油壓緩沖器(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述上模板(4)、下模板(8)上分布有若干壓桿(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于還包括一取件模塊，該取件模塊固定于工作平臺(tái)內(nèi)，包括一機(jī)械臂(9)，機(jī)械臂(9)上設(shè)有夾具(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述取件模塊上的夾具(10)通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)或者通過(guò)絲桿傳動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(7)上方還設(shè)有一靜止圓盤(17)裝配于凸輪分割器(6)的靜態(tài)軸上，所述取件模塊的機(jī)械臂(9) 一端通過(guò)連接件(18)固定在該靜止圓盤(17)上。
專利摘要一種轉(zhuǎn)盤式熱熔機(jī)，包括一機(jī)架、一熱熔模塊、一轉(zhuǎn)盤模塊及一控制裝置，機(jī)架上設(shè)置一工作平臺(tái)容置各組件；熱熔模塊包括一通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)的上下移動(dòng)的滑動(dòng)座，滑動(dòng)座底面設(shè)置一上模板，滑動(dòng)座內(nèi)設(shè)有發(fā)熱裝置導(dǎo)熱至上模板；轉(zhuǎn)盤模塊包括一固定在工作平臺(tái)上的凸輪分割器及轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上軸對(duì)稱地均勻分布有若干下模板；控制裝置分別與熱熔模塊、轉(zhuǎn)盤模塊電連接。本實(shí)用新型運(yùn)行過(guò)程中放置產(chǎn)品、熱熔產(chǎn)品和取出產(chǎn)品并行作業(yè)，生產(chǎn)效率高，投入生產(chǎn)后能降低人力成本；放產(chǎn)品工位、熱熔產(chǎn)品工位和取產(chǎn)品工位分開(kāi)布置，消除工傷隱患；高精度的凸輪分割器保證了重復(fù)定位的精度。
文檔編號(hào)B29C65/02GK202517721SQ20122010000
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者周立鳴, 廖義俊, 楊柏格, 江偉, 趙新勇 申請(qǐng)人:東莞勁勝精密組件股份有限公司