專利名稱：塑料混凝土夾層音箱殼體及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種音箱殼體，特別是一種塑料混凝土夾層音箱殼體及其生產(chǎn)方法。
近年來，音響技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展十分迅速，特別是激光唱盤機的發(fā)展與普及，使高保真放音系統(tǒng)對音箱的要求越來越高。高質(zhì)量音箱的一項很重要的指標(biāo)是隔聲，隔聲不好的音箱會引起放音的瞬態(tài)響應(yīng)變劣。實際上我們可以認(rèn)為很多材料都可以制做音箱，如一定厚度的紙板、木板、塑料板、混凝土、金屬等，由于這些材料的隔聲效果各不相同，所以用這些材料做成的相同的音箱的音響效果是大不相同的。西德從事高保真技術(shù)研究的專家克林格爾(Klinge)教授在他的《高保真揚聲器和揚聲器箱》有關(guān)隔聲的一節(jié)中指出“獲得不染色的揚聲器重放的首要條件就是揚聲器輻射的聲音只由振膜輻射及/或由設(shè)置的輻射口來輻射，然而在許多情況下，揚聲器箱的箱壁常被激勵而產(chǎn)生自振，致使箱壁或多或少地具有透聲性；為了有效地進(jìn)行隔聲，使用大理石、混凝土、磚和類似的材料做成的揚聲器箱效果最好。然而，由于實用的原因，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)只有在特殊情況下才能實現(xiàn)”。目前國內(nèi)外也常有關(guān)于混凝土音箱的文章發(fā)表，由此可見混凝土結(jié)構(gòu)的音箱是一種質(zhì)優(yōu)價廉的音箱，但目前的生產(chǎn)工藝都是用木板、金屬板作模板使混凝土定型，當(dāng)混凝土干燥后拆去模板，進(jìn)行混凝士表面打磨、裝涂處理。這種生產(chǎn)方法效率低，工序多，表面處理困難，加上混凝土產(chǎn)品質(zhì)重、易碎，使得該產(chǎn)品的外表及結(jié)構(gòu)極易碰損，這些是混凝土音箱難以普及或商品化的原因。
本發(fā)明的目的在于提供一種塑料混凝土夾層音箱殼體及其生產(chǎn)方法。其對混凝土音箱的結(jié)構(gòu)和成型方法進(jìn)行了改進(jìn)，可大大降低混凝土音箱的澆注時間，簡化和省去了復(fù)雜的成型工序和產(chǎn)品的表面處理工藝，使混凝土音箱殼體能形成工業(yè)化批量生產(chǎn)。
本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)解決方案塑料混凝土夾層音箱殼體，包括混凝土層、揚聲器安裝孔，其還具有一個由塑料內(nèi)層和塑料外層構(gòu)成的塑料夾層殼體，混凝土層在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)。
塑料內(nèi)層與塑料外層在揚聲器安裝孔的孔沿柱處相連接。
塑料外層的表面上有加強筋、塑料內(nèi)層的表面上有加強筋。
在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)有連接塑料內(nèi)層和塑料外層的連接鉤。
在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)有鐵絲或纖維類混凝土筋。
在音箱殼體的內(nèi)部設(shè)有隔板。
音箱殼體的一面可為木質(zhì)或其它的材料。
在塑料內(nèi)層的內(nèi)表面有毛氈或纖維類吸聲材料，塑料外層的外表面有噴涂、印字的裝飾層。
塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法1)、根據(jù)所設(shè)計的音箱殼體的外部、內(nèi)部形狀和體積，模注出塑料外層殼體、塑料內(nèi)層殼體；2)、把塑料內(nèi)層殼體、塑料外層殼體組裝，得到塑料夾層殼體；3)、配制混凝土使其拌合料的流動性在塑性與大流動性之間，坍落度大于50mm；4)、將混凝土拌合料灌注到2)中的塑料夾層殼體的夾層內(nèi)，搗實直至充滿整個灌注口；5)、經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即制成塑料混凝土夾層音箱殼體。
在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)設(shè)置連接塑料內(nèi)層和塑料外層的連接鉤。
混凝土灌注口在塑料夾層殼體的前部、后部或底部。
可在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)放置鐵絲或纖維類混凝土筋。
可在塑料內(nèi)層的內(nèi)表面鋪設(shè)毛氈或纖維類吸聲材料，在塑料外層的外表面噴涂、印字。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、由于采用塑料夾層包裹混凝土層，大大提高了音箱的耐震、抗碰特性，也不需進(jìn)行拆模、表面的打磨及裝涂處理。2、聲學(xué)效果好、成本低(總成本只有當(dāng)前流行的木質(zhì)音箱的60％)，故大量生產(chǎn)該產(chǎn)品上市可取得好的經(jīng)濟效益。3、用本發(fā)明生產(chǎn)音箱殼體，可大大降低混凝土音箱的澆注時間，簡化和省去了復(fù)雜的成型工序和產(chǎn)品的表面處理工藝，使混凝土音箱殼體能形成工業(yè)化批量生產(chǎn)。4、由于塑料內(nèi)層、塑料外層采用模注工藝生產(chǎn)成型，每件生產(chǎn)時間不超過1分鐘，混凝土灌注時間不超過2分鐘，因此，生產(chǎn)一只音箱殼體的全部時間不會超過5分鐘(單線生產(chǎn)。若多線生產(chǎn)時間還會縮短)，比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)混凝土音箱的生產(chǎn)周期至少減少10倍。因此能顯著提高設(shè)備和資金的利用率，降低生產(chǎn)成本，獲得較好的經(jīng)濟效益。5、用該音箱替代木質(zhì)音箱，可節(jié)省人類有限的木材資源。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明的一個實施例的外觀示意圖。
圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為圖1的俯視圖。
圖4為圖3的B-B視圖。
圖5為本發(fā)明的實施例二的外觀示意圖。
圖6為圖5的C-C視圖。
圖7為本發(fā)明的實施例三的外觀示意圖。
圖8為圖7的D-D視圖。
圖9為本發(fā)明的實施例四的外觀示意圖。
圖10為圖9的E-E視圖。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實施例一塑料混凝土夾層音箱殼體參看圖1、圖2、圖3、圖4，音箱殼體為長方體，塑料內(nèi)層1、塑料外層3是用ABS塑料通過注塑得到。塑料內(nèi)層1、塑料外層3的厚度為3mm，塑料內(nèi)層1的內(nèi)、外表面有3mm高、2mm厚的加強筋7，共有8個。塑料外層3的內(nèi)表面有3mm高、2mm厚的加強筋6，共有4個。塑料內(nèi)層1與塑料外層3通過揚聲器安裝孔8的孔沿柱9連接構(gòu)成塑料夾層殼體4，夾層的內(nèi)間距為35mm，在夾層的上、下、左、右四個側(cè)面各設(shè)置一個連接鉤5固定連接塑料內(nèi)層1與塑料外層3，金屬絲12穿過各個連接鉤5，混凝土層2填裝在塑料夾層殼體4的夾層內(nèi)。
塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法(參看圖1～圖4)。
1、根據(jù)設(shè)計的長方體音箱形狀，用ABS塑料注塑出沒有后面且正面有揚聲器安裝孔和孔沿柱的塑料外層殼體及一塊塑料外層板10。用ABS塑料注塑出沒有后面且正面有揚聲器安裝孔的塑料內(nèi)層殼體及一塊塑料內(nèi)層板11。
2、把塑料內(nèi)層板11與塑料內(nèi)層殼體組裝后再與塑料外層殼體組裝，得到塑料夾層殼體，在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)設(shè)置連接鉤及金屬絲。
3、將精砂、水泥按重量比2∶1的比例加水拌合成稠度大于80mm的砂漿待用。
4、將普通碎石(粒徑小于1/3夾層間距)、精砂、水泥按重量比3∶2∶1的比例加水拌合成坍落度為50-100mm的拌合料即得到混凝土。
5、將2中的塑料夾層殼體的開口朝上，然后先將3中的砂漿3-5kg灌注到塑料夾層殼體的夾層內(nèi)，再將4中的混凝土灌注到塑料夾層殼體的夾層內(nèi)，直至充滿整個灌注口。
6、搗實5中的塑料夾層殼體內(nèi)的混凝土，使混凝土充分填滿塑料夾層殼體的夾層，然后在上面加少量3中的砂漿、抹平，蓋上塑料板10封上灌注口。
7、經(jīng)保養(yǎng)后，即制成了塑料混凝土夾層音箱殼體。
本實施例中的塑料內(nèi)層板11、塑料外層板10也可為本質(zhì)的或其它材料的。
實施例二塑料混凝土夾層音箱殼體參看圖5、圖6，音箱殼體為長方體，塑料內(nèi)層1、塑料外層3是用聚苯乙烯通過注塑得到，塑料內(nèi)層1厚度為2.5mm，塑料外層3厚度為3mm，后部的塑料內(nèi)層的外表面有四個支撐桿16，其由螺釘15與后部的塑料外層3相連，塑料內(nèi)層1與塑料外層3在揚聲器安裝孔8的孔沿柱9處相連接構(gòu)成了塑料夾層殼體4，夾層的內(nèi)間距為18mm，在塑料內(nèi)層1的內(nèi)表面上有一層毛氈14，在前部的塑料外層3的外表面上印有條形裝飾層13，混凝土層2在塑料夾層殼體4的夾層內(nèi)。
塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法1、根據(jù)設(shè)計的長方體音箱形狀，用聚苯乙烯塑料注塑出沒有正面的塑料外層殼體及一塊有揚聲器安裝孔的塑料外層板18，用聚苯乙烯塑料注塑出沒有后面且正面有揚聲器安裝孔和孔沿柱的塑料內(nèi)層殼體及一塊有四個支撐桿的塑料內(nèi)層板17。
2、在塑料內(nèi)層的內(nèi)表面鋪上毛氈，把塑料內(nèi)層板17固定在塑料內(nèi)層殼體上，然后用螺釘由外向內(nèi)通過四個支撐桿固定塑料內(nèi)層殼體與塑料外層殼體，得到塑料夾層殼體。
3、將砂石、水泥按重量比2∶1的比例拌合成坍落度為100-150mm的拌合料，得到混凝土。
4、將2中的塑料夾層殼體的開口朝上，將3中的混凝土灌注到塑料夾層殼體的夾層內(nèi)，直至充滿整個灌注口。
5、將4中的塑料夾層殼體放置在振動臺上振動，至混凝土充分填滿塑料夾層殼體的夾層，然后用塑料外層板18封上灌注口。
6、經(jīng)保養(yǎng)后，在前部的塑料外層的外表面印上條形裝飾層，即制成了塑料混凝土夾層音箱殼體。
實施例三塑料混凝土夾層音箱殼體。
參看圖7、圖8，音箱殼體為長方體，塑料內(nèi)層1是用聚苯乙烯通過注塑得到，塑料外層3是用ABS塑料通過注塑得到。塑料內(nèi)層1厚度為2mm，塑料外層3厚度為3mm，塑料內(nèi)層1與塑料外層3在揚聲器安裝孔8的孔沿柱9處和聲輻射口22的孔沿柱21處相連構(gòu)成塑料夾層殼體4，夾層的內(nèi)間距為15mm。塑料外層3的內(nèi)頂部有四個帶孔的支撐桿16，用螺釘將塑料外層3和塑料內(nèi)層1固定，混凝土層2填裝在塑料夾層殼體4的夾層內(nèi)。在塑料內(nèi)層1的內(nèi)表面上有兩條2mm寬、5mm高的加強筋7組成的槽寬為15mm的槽，一塊中間有孔的本質(zhì)隔板19嵌裝在槽中。
塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法1、根據(jù)設(shè)計的長方體音箱形狀，用ABS塑料注塑出沒有底面且正面有揚聲器安裝孔和輻射口的塑料外層殼體及一塊塑料外層底板20，用ABS注塑出沒有正面的塑料內(nèi)層殼體及一塊有揚聲器安裝孔及孔沿柱和輻射口及孔沿柱的塑料內(nèi)層板23。
2、把木質(zhì)隔板裝在塑料內(nèi)層殼體后再把塑料內(nèi)層板23固定在塑料內(nèi)層殼體上，然后與塑料外層殼體組裝，得到塑料夾層殼體。
3、將精砂、水泥按重量比3∶1的比例拌合成稠度大于70cm的拌合物，得到混凝土。
4、將2中的塑料夾層殼體的開口朝上，將3中的混凝土灌注到塑料夾層殼體內(nèi)，直至充滿整個灌注口。
5、將4中的塑料夾層殼體放置在振動臺上振動，使混凝土充分填滿塑料夾層殼體，然后用塑料外層板20封上灌注口。
6、經(jīng)保養(yǎng)后，即制成了塑料混凝土夾層音箱殼體。
實施例四塑料混凝土夾層音箱殼體參看圖9、圖10，音箱殼體外觀為長方體，內(nèi)部為梯形，除有揚聲器安裝孔8的前部為木質(zhì)板24的以外其余5個面均由塑料內(nèi)層1、塑料外層3、混凝土層2構(gòu)成。塑料內(nèi)層1、塑料外層3是用ABS塑料通過注塑得到。塑料內(nèi)層1、塑料外層3厚度為3mm，塑料內(nèi)層1與塑料外層3在木質(zhì)板24的嵌裝處構(gòu)成塑料夾層殼體4，混凝土層2填裝在塑料夾層殼體4的夾層內(nèi)。
塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法1、根據(jù)設(shè)計的音箱形狀，用ABS塑料注塑出具有塑料內(nèi)層、塑料外層的塑料夾層殼體，夾層間距最大處25mm，最小處22mm，其中后部的塑料外層是可移動的，此處為混凝土灌注口。
2、按粗集料為40％，細(xì)集料為30％，水泥15％，水15％的體積比配制拌合，其中粗集料的粒徑小于7mm，坍落度為50-60mm，得到混凝土。
3、將1中的塑料夾層殼體的混凝土灌注口朝上，把2中的混凝土由灌注口灌注到塑料夾層殼體內(nèi)，直至充滿整個灌注口。
4、把3中的塑料夾層殼體放置在振動臺上振動，振搗密實，然后把可移動的塑料外層蓋在灌注口上。
5、把木質(zhì)板裝在塑料夾層殼體的前部。
6、經(jīng)保養(yǎng)，即制成了塑料混凝土夾層音箱殼體。
權(quán)利要求
1.一種塑料混凝土夾層音箱殼體，包括混凝土層、揚聲器安裝孔，其特征在于還具有一個由塑料內(nèi)層(1)和塑料外層(3)構(gòu)成的塑料夾層殼體(4)，混凝土層(2)在塑料夾層殼體(4)的夾層內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體，其特征在于塑料內(nèi)層(1)與塑料外層(3)在揚聲器安裝孔(8)的孔沿柱(9)處相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體，其特征在于在塑料夾層殼體(4)的殼體內(nèi)部設(shè)有隔板(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體，其特征在于塑料外層(3)的表面上有加強筋(6)，塑料內(nèi)層(1)的表面上有加強筋(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體，其特征在于在塑料夾層殼體(4)的夾層內(nèi)有連接塑料內(nèi)層(1)和塑料外層(3)的連接鉤(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體，其特征在于在塑料內(nèi)層(1)的內(nèi)表面有毛氈或纖維類吸聲材料(14)，塑料外層(3)的外表面有噴涂、印字的裝飾層(13)。
7.一種用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于該生產(chǎn)方法包括下列步驟1)、根據(jù)所設(shè)計的音箱殼體的外部、內(nèi)部形狀和體積，模注出塑料外層殼體、塑料內(nèi)層殼體；2)、把塑料內(nèi)層殼體、塑料外層殼體組裝，得到塑料夾層殼體，塑料夾層殼體的外面有一面是敞開的，即為混凝土灌注口；3)、配制混凝土使其拌合料的流動性在塑性與大流動性之間，坍落度大于50mm；4)、將混凝土拌合料灌注到2)中的塑料夾層殼體的夾層內(nèi)，搗實直至充滿整個灌注口；5)、經(jīng)養(yǎng)護(hù)后即制成塑料混凝土夾層音箱殼體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于混凝土灌注口在塑料夾層殼體的前部、后部或底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)設(shè)置連結(jié)塑料內(nèi)層和塑料外層的連接鉤。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種塑料混凝土夾層音箱殼體的生產(chǎn)方法，其特征在于在塑料夾層殼體的夾層內(nèi)放置鐵絲或纖維類混凝土筋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑料混凝土夾層音箱殼體及其生產(chǎn)方法。該音箱殼體包括混凝土層、揚聲器安裝孔,其還具有一個由塑料內(nèi)層、塑料外層構(gòu)成的塑料夾層殼體,混凝土層在塑料夾層殼體內(nèi)。首先將模注成型的塑料內(nèi)層殼體、塑料外層殼體組裝成塑料夾層殼體,在其夾層內(nèi)灌注混凝土,待其干燥后,即制成塑料混凝土夾層音箱殼體。用此方法生產(chǎn)混凝土音箱殼體,每只的灌注時間僅需3—5分鐘,比現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)該類音箱,生產(chǎn)效率約高十倍,由于箱體內(nèi)層、外層塑料采用模注結(jié)構(gòu),使生產(chǎn)工序大幅簡化,便于混凝土音箱殼體實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
文檔編號H04R1/02GK1196651SQ9811347
公開日1998年10月21日 申請日期1998年3月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月19日
發(fā)明者茅陸軍 申請人:茅陸軍