專利名稱：聲音裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是關于能夠由曲折波產生音效的聲音裝置，并特別地(但非專門地)用于或做為揚聲器。
共同待審的PCT申請案第GB96/02145包括聲響面板零件的本性，結構及外形的通用指導，此等零件能夠在聲音工作區(qū)域內，通過曲折波來保持并傳遞輸入的振蕩能量，此區(qū)域往往(若非必要)橫越其厚度，延伸至此等零件的邊緣。特殊指導包括各種特殊面板外形的分析，其外形具有或沒有橫越該區(qū)域的曲折強度的各向異性，以便使諧振模式的振蕩元件分布于該區(qū)域，有助于與周圍空氣進行聲耦合，且便于決定聲音轉換裝置在該區(qū)域內的優(yōu)選位置，尤其是其操作運動或移動零件，相應于在該區(qū)域內的聲波振蕩活動以及有關信號而起作用，通常為電信號，對應于此等振蕩的聲音內容。同時，在該PCT申請中也有這此零件用途，做為“無源”聲音裝置，即沒有轉換器裝置，諸如做為回聲，或是聲波過濾，或在一空間或室內“傳聲”；或者做為“有源”聲音裝置，具有曲折波轉換器裝置，當供給要轉換成聲音的輸入信號時，包括在一非常寬范圍的揚聲器做為聲源，還包括在諸如麥克風中，用于將聲音轉換成其他信號。
同時待審的英國專利申請案(P.5840)考慮利用機械阻抗的特性，來完成此類做為例如聲音裝置的面板零件的曲折波轉換裝置的形狀及/或位置的改善工作。該英國專利申請案及上述PCT申請案的內容均收納于此，用來解釋，增進了解或限定本發(fā)明。
本發(fā)明特別涉及有源的聲音裝置-以揚聲器的形式，運用面板零件，大致如上的型式工作(于此可被稱為散布模式的聲音放射體/諧振面板)，而又特別完成曲折波作用與活塞作用的令人滿意的組合。然而，本發(fā)明有更廣泛的特征，下面將更為顯而易見。
由第一方面，本發(fā)明關于有源聲音裝置，取決于面板零件中的曲折波作用，尤其提供曲折波轉換裝置有效的配置，有別于上述PCT及英國專利申請案的特定指導，即并非在源自PCT申請案中的分析及優(yōu)選的位置，甚至包括于質量及/或幾何中心，而非自其偏離。
由第二方面，本發(fā)明關于聲音裝置，取決于面板零件中的曲折波作用，特別提供諧振模式振蕩的有效分配，可不同于由上述的PCT及英國專利申請案的特定指導和優(yōu)選所引起的方案，甚至對于相同的型態(tài)或外觀。
由第三方面，本發(fā)明關于聲音裝置，取決于面板零件的曲折波作用，特別提供面板零件諧振模式振蕩的有效分配，這些零件不同于那些被認為以上的PCT及英國專利申請案的特定指導和優(yōu)選的型態(tài)或形狀。
本發(fā)明的有效特定實施例運用面板零件本身，足以供諧振模式振蕩元件的面積分配，聲效大致比得上或近似于上述的PCT及英國申請案的聲音呈現(xiàn)，本質上，依靠這種本身為面積分配的聲音曲折波作用的簡單激勵，用于成功的聲音作業(yè)；完全不同于僅只模仿片斷，以將其他在面板零件上的聲音作用任意更改，此種分布于內部的諧振模式作用，甚至不是真正的設計所必需，往往是其他特殊結構來滿足不同的頻率范圍及/或選擇性地抑制或特地產生/疊加振蕩于一面板零件內，而該面板零件本來不及上述的PCT及英國申請案，或在此處，原本即不適于轉換裝置形狀及/或位置。
本發(fā)明方法及裝置，包括在至少此類面板零件的關于曲折波作用及所需的聲音運作對聲音有作用的面積上，強度變化的面積分布。在此將變得清楚，這樣的變化直接有效地與轉換裝置的位移有關，該位移是由以上的PCT及英國申請案中特別指導的位置移至本發(fā)明的不同位置，及/或相對于此類專利申請案，使不良的面板零件的型態(tài)或形狀更接近與諧振模式振蕩的面積分布有關的聲音運作的適合型態(tài)或形狀，該諧振隨之產生曲折波形作用，及/或具有實際的諧振模式分布，可至少有些許不同，這可能是簡單地由于其曲折強度不同的面積分布，或由于隨后轉換裝置的不同位置，亦可兩者皆有。
上述的PCT申請案的特殊指導，延伸至在跨越希望的聲音有效區(qū)域的不同方向具有不同的曲折強度的面板零件，該區(qū)域可能為全部或少于面板零件的全部區(qū)域，典型地在或可分解為兩個與坐標有關的方向上，同時，大致上沿此方向均為常數(shù)，相對地，此處的實施例的優(yōu)選的面板零件，沿著穿越該區(qū)域的某些方向上具有曲折強度的變化量，其在正規(guī)坐標或任何方向上不能分解為恒定量。
曲折強度的區(qū)域變化當然易于由聲音面板零件的厚度變化而形成，但也可由其他可能方式形成，比如夾層型態(tài)結構及/或加強的單塊結構的表面的厚度及/或密度及/或拉力強度，常為組合式材料的型態(tài)。
可運用的實用性分析可能并非總是容許這種精確而完整的試驗，以鑒別并量化面板零件的聲音有效諧振模式的振蕩的實際區(qū)域分布上的變化情形-甚至在相關方向上，具有類似形狀及/或平均強度時，如同對于上述的PCT申請案中的特定均質或非均質的實施例-實用的性能顯示幾乎對有關曲折波作用的成功的聲音性能沒有顯著的減少或衰減，真正鼓舞著對品質水準提升的信心。基本上，上述的PCT及英國專利申請案中，合適的型態(tài)/形狀的有利效應(就諧振模式的振動的區(qū)域分布方面)，在實施上一觀點的本發(fā)明的兩組方面中基本上得以維持極有用的程度及效果。
其中一組已如先前所預示，特別提供聲音有效的面板零件或其區(qū)域中轉換裝置的便利的位置，其具有已知的型態(tài)或形狀，其適合于上述PCT及英國專利申請案的指導的均質或非均質實施例中，通過將目前被稱為轉換裝置的“原始”位置的位置(根據(jù)此等專利申請案)，移動至其不同的位置來實現(xiàn)，尤其是通過相對較大和相對較小的曲折強度之一或兩者，分別至此原始位置的一側及另一側。曲折強度較大的區(qū)域有效地將這種原始位置移離此區(qū)域，典型地，從該一側移往另一側，及曲折強度較低的區(qū)域，曲折強度較低區(qū)域則移往其本區(qū)。另一組可被視為部分有關能力，限定較大整體面板零件形狀的至少名義上的副形狀，并非適于上述的PCT及英國專利申請案良好分布模式的聲音運作；此種副形狀不會完全受限，其本身也不必特優(yōu)，但其部分限定對于分布模式的聲音運作具有顯著的改良效果，比如傾向于一種已知類型的型態(tài)或形狀，包括特別適宜的一些，或至少接近此種適宜者；此種改良效果特別適用于在較低頻率時的分布諧振模式，但不必(確實優(yōu)選地不要)限制較高頻率的曲折波作用及諧振模式分布為此種副形狀，即容許此種較高頻諧振模式分布的振蕩通過，并超過部分副形狀的限定。
至于易于獲致所需或所欲的曲折強度的區(qū)域變化的面板零件，可具有至少芯層，首先做為基本上為一致的均質或非均質性結構，例如用于以上的PCT及英國申請案，包括夾層結構，在芯層上具有表層。厚度的變化得以輕易地獲得所需的強度的區(qū)域分布。對于可變形的材料，諸如泡沫，此種厚度變化可由選擇性地壓縮或碾壓而得到，以獲致所需的輪廓，例如由受控制下的加熱及運用壓力，典型地成為任何所需的形狀，甚至在運用任何表層之后也可行(取決于此種表層材質的延展能力而定)。該零件的另一可能性，是具有局部的強化或脆弱化，可能盡量將其定出一系列的等級。對于例如其單元的某合適的網(wǎng)狀區(qū)域的整個單元或蜂窩狀材質，從一主要夾層結構的表層延伸至表層，或堅固地維持形狀的壓不碎的組合體，通過選擇性地覆層形成所需厚度的形狀/輪廓，厚度的變化即可輕易達成。沒有任何可能性關于幾何中心的必要改變，但覆形而不是壓碎不可避免地造成質量中心的改變。將討論所制造的芯的所需的厚度/強度的其他替代例，包括不改變質量中心，這對于結合活塞往復式及曲折波動作的轉換裝置會是很重要的，顯然活塞往復式動作是最好的，若以質量中心及幾何中心重合點為中心時，得以避免因相對于轉換器位置及/或不平衡氣壓效應的質量分布而引起的差動力矩。
當然，質量中心易于重新定位，典型地定位于幾何中心，這通過選擇性地將質量加至相關的面板零件上實現(xiàn)，最好不要有不可接受的影響加諸于所需的強度的區(qū)域分布上，例如質量夠小，不致對低頻曲折波動作產生無法接受的影響，并自高頻聲效有效地去耦合，例如適宜地，半符合地裝置小的重量于面板的孔中，同時該重量也要夠小，才不致對聲效產生無法接受的影響。
增加以上的PCT及英國專利申請案中的遠離或朝向轉換器定位裝置的“原來”位置的一側的方向上的強度，或減低在大致相反方向或另一側上的強度，將造成轉換器裝置于此的定位大致在該一方向至所述一側，得以有利地朝向幾何中心。這種相對的強度的增加/降低是復雜的，以形成面板零件的輪廓，包括所增加的厚度/強度逐漸變細至面板零件的邊緣，及/或所減少的厚度/強度漸增，形成大約均勻的邊緣厚度的面板零件。
額外的或另外的情形，至少一組的一發(fā)明特征是一面板零件能夠產生聲音曲折波作用，在其有音效區(qū)域內具有一曲折強度的分布，其中心不必與該面板零件的質量中心及/或幾何中心重合，雖然聲音轉換裝置的位置，對于曲折波作用或往復式動作，亦或兩者，可能這種重合是有利的。
在這方面應注意，有兩種方式可以認為一面板零件上的強度的區(qū)域分布是對中的，一種是類似于質量中心的決定，即使第一強度力矩為零，因此在某種意義上相當于高強度(故在此被稱為強度的“高度中心”)；另一種則相反地，使強度的倒數(shù)的第一力矩為零，因此在另一層意義上相當于脆弱程度或低強度(故在此被稱為強度的“低度中心”)。在均質或非均質的面板零件中，如同在該PCT申請案中所特地分析的，這些名義上所謂強度的“高”及“低”中心(本文中到目前為止的含義)實際上是一致的，通常又與質量中心及幾何中心一致；但對于具有如此處的強度分布的面板零件而言，這些名義上的“高”及“低”的強度中心，在特性上是分開的，典型地又與質量中心及/或幾何中心分開。
回復到曲折波動作的轉換裝置(從通過該PCT及英國申請案的較佳指導/分析所提供的位置至其不同位置)的實際有效位置的有效的或名義上的移位(由其強度的有利分布)，可將此項位移視為移向該強度的“低度中心”，因此沿著與所需的名義上的移位相同的方向，及/或遠離該強度的“高度中心”，可用以提供至少一結構上的設計參考位置，用來供給在與所欲/所需的相關分布中的曲折強度的變化。曲折強度的變化從“低度中心”向外至有關的面板零件的邊緣，于諸多方向上，至少朝向“高度中心”的方向上強度典型地增加為不同的量及/或以不同比率增加。
可行的蜂窩格狀有芯的夾層形式的結構，可具有所欲的強度分布，這是由于已得的各種單元形狀的影響，實際上并不需要對質量分布及中心有所影響。因此，所欲的強度的區(qū)域分布可由單元變化來達成，如對任何或全體單元的面積(或還有形狀)，單元高度(芯的厚度)及單元壁厚度，包括按所欲/所需的增加/減少的程度遞變。改變曲折強度，而不干擾質量的分布，于本文中是可以達成的，例如，就名義上相同的單元面積而言通過改變單元壁厚度及單元高度，及/或對相同的單元壁厚度而言，改變單元面積及/或單元高度，當然，因表層變化而增大或受到影響，包括改變復合層的數(shù)量及/或本質。
而且，此處的面板零件的發(fā)明處是至少就名義的或實際彎曲波傳輸?shù)矫姘暹吘墪r間的最大和最小差別而言，被認為是相反的實際最有效驅動位置和強度的“低”中心被認為分別起始自轉換器位置和強度的低中心位置。
回來看上述的第二種一般情形，具有強度分布的面板零件(可能被稱為“偏心的”)，有能力可用來保證某特定或所欲形狀的面板(即結構或幾何)可實際呈現(xiàn)有效的聲音曲折波動作，而迄今認為該形狀不能實現(xiàn)，至少根據(jù)任何先有技術的有益的建議不能實現(xiàn)；不僅包括與目前認為適合的形狀相關的不適合形狀，而且包括對于不相關的，但可處理成為至少接近某特別適合的形狀的特性的形狀。
的確，本發(fā)明的能力擴展至實際切實可行的曲折強度的區(qū)域分布，甚至適用于不規(guī)則形的面板零件，能產生曲折波聲音作用，以提供諧振模式特性令人滿意的分布的效果，并將實際有效的位置提供給曲折波作用轉換裝置(包括有限元分析)，甚至不管也不參考任何受到重視的，或已知適合的形狀。這些程序可能實際進行到至少某一程度，以嘗試錯誤的方式，至于區(qū)域的強度分布，但能以分析其而有所助益，利用如有限元分析，至少依據(jù)提供在此所示的有用的“低”及“高”的強度中心，以便對在區(qū)域強度分布內的轉換裝置的有效位置，產生正面的(接近/吸引)及負面(間隔/推開)位置影響，不論其本身是否可以分析。
實際上，以下可看到有用的助益，即尋找構造及/或轉換，由此可由已知對特殊面板零件形狀及結構有效的偏差中得出偏差，其可能常有效于一不同的面板形狀/結構，尤其指出此種不同面板形狀的結構特性，以產生可能成功的區(qū)域強度分布及轉換器驅動位置。
在此與發(fā)明有關的一方法中，集中注意力于轉換器位置上，包括形式上采取疊置方式，形成一標的形狀，一所欲的或既定型態(tài)的面板零件及一面板零件的主要幾何形狀，已知是有效的，且易于進行或可實行詳細分析，那么所欲的目標轉換器位置與對象形狀的實際優(yōu)選有效的轉換器位置一致。即可制出一曲折強度圖，對于與目前相一致的標的與對象形狀的轉換器位置有關，經選定的任一或每一個結構，并超越此類形狀，那么該對象面板結構的已知/易于分析的曲折強度，會受到關于目標形狀的轉變的影響，來給予大致相同或類似或可按比例比較的強度分布，如同在對象形狀中，并在目標形狀中的聲音具有成功的曲折波作用。此種希望的結構包括多條線，從重合的轉換器位置至/通過目標及對象形狀的邊緣(好像代表曲折波的通過/橫越)。所注重的相關轉換，有賴于在目標及對象形狀中的相同構造線的相對長度，及一恰當?shù)年P系，典型地關于曲折強度(B)及每單位面積的質量(μ)的比值，即B/μ，比例的變化關于到目標及對象形狀的邊緣的線長的三及/或四次方。最好的情形，至少感覺更自然些，對于一目標形狀小于一相關的對象形狀，最好將其疊置，以尋找后者超出前者的最小多余部分，包括將轉換處理過程最簡化。通常形式相似的目標與對象形狀可能是較好的，或適合的對象形狀最接近不合適的目標形狀，實際上，對于目標形狀非常不同于任何可辨識形式的已知合適的型態(tài)/結構，被視為可行的。
以上PCT申請案中的面板的例子，就區(qū)域曲折強度而言是均質的，并得到了很好的研究/分析，為良好的啟始點，用于對象形狀/結構。的確，另一結構/轉變方法被視為具有潛力，其包括根據(jù)(目前一般)轉換器位置將曲折強度分開至對象形狀/結構的每一側的方式，尋找配合目標形狀/結構，而且，類似或有關的圖可能不只用于不同形狀之間，而且萬一想要或需要給予某一形式的目標形狀這樣一曲折強度分布，以便于仿造或模仿另一形式的形狀/型態(tài)，僅就實用的既定形式的形狀/型態(tài)(例如矩形，橢圓形的)，真的對實際的難以明顯地干擾的諧振模式振蕩的區(qū)域分布有深遠的影響。
對于能夠產生往復式及曲折波形式的波形的揚聲器零件，具有質量中心及幾何中心的曲折波轉換裝置的位置重合，特別有效于容許單一轉換器裝置于一位置，結合并進行往復式驅動及曲折波的激勵。
然而，使用分開的兩個轉換器是可行的，其中一個在一致的質量中心/幾何中心只進行往復式運動，另一個則適合地被間隔位置定位，只進行曲折波運動，雖然可能需增加質量來平衡質量(或與曲折強度的必要分布結合給出)。
本發(fā)明的一特別有趣的觀點，是關于單一轉換器，產生往復式運動及間隔的曲折波運動，但在間隔的位置處可以被使用，不論是否由曲折波轉換器位置所形成的間隔(以適配合宜的轉換器型態(tài))，或沒有應用本發(fā)明的上述觀點而產生的。
當然，一般說來，應用本發(fā)明包括質量分布，從幾何中心及/或任何轉換器位置移動的質量中心，或諸如此類的。的確，跨越至少面板零件的聲音可操作區(qū)域的曲折強度的變化及/或質量，可以許多所指示的方式及/或分布，通常逐漸以任何特殊的方向至所欲的邊端，其與以往的不同，且其將大致表示非均質，其為不對稱的，至少關于質量的幾何中心；并將此應用視為在以上的PCT申請案中。
本發(fā)明的實際觀點包括一揚聲器驅動單元，包括有一機架，機架上支撐一轉換器，一堅固且質輕的面板膜片，驅動地耦合至該轉換器，及一有彈性的邊緣懸吊件圍繞該膜片，并將此膜片安裝于該機架上，其中安置此轉換器，以便以相對低的音頻往復式地驅動該膜片，以產生一聲音輸出，并于較高音頻以曲折波形振動該膜片，使該膜片諧振而產生一聲音輸出，這樣的配置使該轉換器耦合至質量中心及/或膜片的幾何中心，且此膜片具有曲折強度的分布，其變化量使膜片有效的聲音諧振情形產生(至少盡可能以偏離質量中心處為中心)。
該膜片形狀可為圓形或橢圓形，且此轉換器可耦合至該膜片的幾何中心。此膜片可包括一質輕的網(wǎng)狀核心，夾置于相對的表層之間，其中一表層可延伸超過該膜片的邊緣，其表層延伸的邊界部分附接于該彈性懸吊件上。
該轉換器可為電磁式的，且可包括一移動線圈，安裝于一線圈管上，將此線圈管驅動連接至該膜片。一第二彈性懸吊件可連接于線圈管與機架之間。線圈管的一端可連接至該膜片，且該第二彈性懸吊件可放置于鄰近線圈管的該端，且第三彈性懸吊件可連接于線圈管的另一端與機架之間。
線圈管的該鄰近面板膜片的端，可耦合連接，實際上于一點處驅動該面板膜片。錐形裝置可連接于線圈管與面板膜片之間。
該線圈管可包括一從一堅固區(qū)段徑向偏離的柔順區(qū)域，以往復式地驅動該膜片，并提供偏心諧振驅動給膜片。
根據(jù)其它方面，本發(fā)明提供一包括上述的驅動單元的揚聲器；及/或為一堅固而質輕的面板揚聲器驅動單元膜片，適于接受往復式地驅動及產生諧振，該膜片具有一位于其幾何中心的質量中心，以及偏離其質量中心的強度中心。
現(xiàn)在參考附圖來說明/描述示范其特性的實施例，其中

圖1A-D為平面及三幅輪廓截面圖，表示一聲音面板零件的曲折波轉換器位置的所欲的定位，包括并由壓縮可變形的核心材料或通過描繪核心輪廓或組成材料所形成；圖2A，B，C為一橢圓形的聲音面板零件的輪廓整體平面圖及核心區(qū)域圖；圖3A，B，C為另一橢圓形的面板零件的類似圖形；圖4A，B，C表示一不適宜的圓形聲音面板零件，由部分橢圓形的凹槽/溝槽來提供更適合的零件，且模型分布圖沒有及具有此種凹槽/溝槽；圖5A，B，C為可用于解釋可能的圖/建構/轉變的圖形，用來產生所欲的或目標形狀的強度分布，用于一矩形面板零件及一結果的一區(qū)段/輪廓的表示；圖6A，B，C為相對于圖5中的有用的方法所考慮的輪廓圖；圖7A，B為本發(fā)明的揚聲器驅動單元的一實施例的截面?zhèn)纫暭捌矫鎴D；圖8A，B為另一揚聲器驅動單元及一修正的截面?zhèn)纫晥D；圖9A，B為又一揚聲器驅動單元及一修正的截面?zhèn)纫晥D；圖10A，B為一揚聲器驅動耦合或用于往復式及曲折波形的間隔應用的致動器的透視圖，并顯示安裝至一膜片/面板零件的細節(jié)；以及圖11A，B顯示這些作用的關系及交叉情形。
首先參考圖1A，示出一大致上為矩形的聲音分配模式的面板零件10A，似乎直接取自上述的PCT及英國專利申請案的指導，因此使曲折波轉換裝置的“原始”位置13與其幾何中心12分隔開來，并偏離以虛線11顯示的對角線。然而，在本發(fā)明的申請中，該轉換器位置13位于面板零件10A的幾何中心12，即有效地顯示沿著實線15移動的情形，這由該面板零件的曲折強度的適當面積分布所達到。到最后，所制得的曲折強度，在幾何中心12及“原始”轉換器位置13的一側相對較大(圖1A右側)，而相對的一側則較小(圖1C左側)，特別在沿著線15的相反方向上，及其直線延伸線15G及15L。
圖1B為沿線15的一輪廓截面，包括延長線15G及15L，并顯示與圖1A相同的位置，即“原始的”轉換器位置13B也同樣與分布模式的面板零件10B的幾何中心12B分隔，見投影線12P，13P。圖1B并未詳細顯示面板零件10B的實際結構；但確實指出單片結構的情形，見實心的外表面線16X，Y，或為夾置形式，見內表面的虛線17X，Y，表示束縛成一內核心18的表層，典型地(雖然不是必要)為細胞格泡棉形式或蜂窩狀通孔形式。
圖1C表示使用可變形材料的核心18C，特別是可壓縮而能擠壓成較薄的厚度，典型地如同許多發(fā)泡的細胞格材料，適用于分布模式的聲音面板零件，并假設于圖1C。擠壓的情形，于圖1C中，通過核心18C的厚度由右至左遞減，且其細胞由渾圓全開(19X)漸成扁開狀(19Y)來顯示。當然，那些細胞本質不必是相同或類似的尺寸，或按規(guī)則排列，或在最大厚度處圓形全開(適用的泡棉材料為被部分壓縮的泡棉形式)。核心18C又顯示表層17A，B。在束縛于表層17A，B上之前，使核心材料18C變形為所欲的輪廓，甚至在平常時，均為可行，但不是必須的，只要如果帶有表層17A，B的面板零件10C的無壓縮變形有益于分布模式的音效即可。核心18C和面板零件10C所獲致的較大及較小的厚度，將與較大及較小的曲折強度有關；顯示的形狀的厚度漸增，因此強度的變化會使轉換器位置13C與幾何中心12C一致，見箭頭13S及圈起來的參考標號12C，13C。一般以熱輔助設備進行擠壓變形，并利用一適當形狀的壓力板。面板零件10C的質量中心將沒有改變，即質量中心維持與幾何中心12C一致，并與轉換器位置13C一致。
此處的核心密度的作用是小的，曲折強度是主要的，可將核心質量作用的線性因數(shù)省略，且所欲的區(qū)域厚度分布可通過形成聚合泡棉或制成的蜂窩狀夾層或沒有表層及核心的單體的一均質核心的厚度來達成；而且能夠制造，機器加工或模造成這里所需要的任何結構。
圖1D顯示分布模式的聲音面板零件10D，其下表面逐漸削減，使其厚度漸減，類似圖1C中零件的形狀。對于相同的需求效果，，即達到轉換器位置13D與幾何中心12D相同，這種輪廓可能有些不同，視面板零件10D所用的材料而定。這些材料可以是經強化的單體式組合，或任何種類的細胞格，典型地有外皮的核心，包括蜂窩形式，其貫通的整個細胞單元從表層延伸至表層。圖1D中類似泡棉細胞單元為19Z，可對應于使用泡棉材料，選擇未經擠壓的，或不適合擠壓的材料，但想要做的不過是指出沒有顯著的密度變化。當然，質量分布及面板零件10D的質量中心必然有所改變，因此與幾何中心有所間隔，一般以箭頭CM的方向。為了達到整體質量中心與幾何中心12D的一致性，面板零件10D顯示至少有一額外的平衡質量22，圖示為安裝于最好為盲孔的接收孔23，而且最好通過由半柔順裝置24，在一適合的，受到機械式或黏著劑固定的襯套或套筒中，在較高頻率的所欲振蕩分布下，使其慣性壓縮逐漸與面板零件10D去耦合?？梢杂幸粋€以上的平衡質量22，比如在穿過名義上的延長線15L少于180°的軌跡內，或其他的陣列配置，而且不需要全部都是相同的質量，比如隨逐漸遠離線15L質量削減。
最單純的，沿著圖1B的截面，其厚度被簡單地削尖了，雖然一更復雜的尖錐是常用的，包括一均等邊緣厚度及/或離開線15-15G，L逐漸而變小。利用曲折頻率對尺寸的幾何關系需要考慮。對于任何既定的形狀，增加其尺寸，降低其基本的振蕩頻率，反之亦然。優(yōu)選的轉換器位置的有效移動可視為等效于沿著此項移動方向，縮短與曲折有關的有效面板尺寸。
轉至圖2A-C及3A-C，所有的面板零件均大致顯示為橢圓形，參考圖號為20A，30A，均質性，因此幾何中心與質量中心均一致顯示為25，35。對于均質的面板幾何形狀及結構的意義，強度分布也當然以25，35為中心-或者作為“高中心”(如強度本身)或有關“低中心”(軟度或柔順性)。此外，在圖2A，3A顯示于26，36，一優(yōu)選上為良好的或最好的位置(一如在上項的PCT申請案)，用于一曲折波形轉換器，并對面板零件20A，30A的所欲求的諧振模式聲音性能有效，就如在一揚聲器內所使用的。
轉入圖2B，C及3B，C，現(xiàn)在將面板10B，20B，30B的中心位置標為25，26及35，36，仍相當于幾何中心及質量中心(25，35)，但又相當于聲音有效的曲折波轉換器的位置(26，36)。與圖2A，3A比較，轉換器位置26，36有效地根據(jù)曲折強度分布來配置，在此，伴隨“高”及“低”強度中心的配置，以27，28及37，38來指示，通常相對于幾何中心25，35相反。圖中顯示相異的不對稱強度分布，因逐漸變化細胞單元29，39而成，尤其關于其高度，因此面板零件20A，30A的厚度改變；但其面積及整體密度也改變(見圖2B，C)，或者其面積及壁厚改變，而非整體密度(見圖3B，C)，從而完成所欲的強度分布，而沒有對質量分布造成顯著的干擾，所以質量中心目前與幾何中心及轉換器位置(25，26；35，36)一致。
仍有可行的方法來改變強度，因而區(qū)域分布亦改變；例如通過引入非平面結構，諸如彎曲，曲線等以通常所了解的方式來影響強度；或諸如溝槽，凹槽或表面刻痕，以減少強度或拱肋結構以增加強度，包括逐漸以一連串相間隔的方式提供這些，例如沿著圖1A的延長線15G，L(未顯示，但利用諸如“有限元分析”可計算)。
圖4A顯示表面內溝槽，凹槽或刻痕的另一應用，特別用于一聲音面板零件40改良分布模式的曲折波形，面板零件40實際上為這樣一型態(tài)或形狀，亦即圓狀，已知不宜做為一分布模式的聲音面板零件，尤其是具有激勵的轉換裝置的中心位置。該已知的不滿意的表現(xiàn)能力是以最常見的頻率分布來指示，顯示于圖4B中，將易于為本領域技術人員所確認及了解，特別相當于同軸的振蕩型態(tài)。圖4C所顯示的深遠顯著的改良情形，已由制造溝槽，凹槽或刻痕達成，如45所指，以橢圓的部分所形成，即以已知的型態(tài)/形狀的分類，以包括一些非常適合的分布模式的聲音面板零件(如上圖2，3)，雖非確實根據(jù)此一已知的適合的特殊橢圓形。然而，對較低頻率的最常見行為的作用，其分布顯著優(yōu)于單純對中所產生圓型的對稱性，且較高頻率的最常見行為能夠延伸通過，且超過溝槽45的開口端。利用“有限元分析”來改良溝槽45的形狀，見所指的復合元模型，此類技術對詳細實施本指導具有一般價值。相對于一圓型面板零件的中心不對稱間隔的較小拱形結構也是有希望的，且應易于借更進一步的“有限元分析”來改善。
圖5A，B顯示如上所討論的結構與轉變，特別顯示矩形的目標(51A，B)及對象(52A，B)型態(tài)/形狀。建構線53A，B根據(jù)不同的長度及所欲/所需的曲折強度而繪成，顯示非常有希望的效果，至少作用于相同矩形的形狀時。圖5B的方法，特別吸引人之處，在于此對象型態(tài)/形狀52B是通過目標51B所在的由那個角延伸而由目標型態(tài)/形狀51B有效地構成，使一具有熟知的對稱形狀52B的一優(yōu)選的轉換器位置54B簡單地與目標形狀51B的幾何中心一致。圖5C顯示一典型區(qū)，穿過由根據(jù)圖5B的方法所產生的目標形狀51A的目標零件50。
觀察B/μ比值或B及/或μ參數(shù)值，特別連同其他固定的常數(shù)，在各徑向53B中，以及從形狀52B的面板數(shù)學對映至形狀51B的面板，容許在此的強度分布以那些方向(53B)來計算，又利用乘方的關系，包括長度的四次方及厚度的二或三次方，取決于所需的曲折強度是否為有表皮的核心夾層面板或一無表皮的單體固體組合結構。
圖6A顯示圖5B的方法的長度對映的比率值，而圖6B則顯示所需(目標)的曲折情形是如何與圖6A的比率值及材料性質相關，尤其是強度包括長度的四次方(實線)，一夾層結構的厚度包括平方(點狀線)，以及一單體結構的厚度包括4/3次方(虛線)。對于一夾層結構，表層強度(張力強度)也包括長度的四次方；以及表層厚度包括4/3次方。圖6C顯示一目標方形面板零件最常見的密度對映，其衰減率為3％，而沒有曲折強度分布，以上的PCT申請案的均質面板零件的主要尺寸比1.134∶1，即只關系到相對于一側差異的調整；并由根據(jù)表層參數(shù)，尤其是厚度(h)及楊氏模數(shù)(E)的曲折強度分布，來改良該方形面板。
參考圖7A及7B，一揚聲器驅動單元包括一開口框型的機架71，其形如一淺圓形籃或盤狀，具有一四周向外突出的凸緣71F，以孔貫穿，因此可將驅動單元安裝于一隔板上(未顯示)，例如在一揚聲器包裝(未顯示)內，大致為傳統(tǒng)的形式。該機架71支撐由一電動驅動馬達所形成的轉換器72，其包括一磁鐵73，夾置于電極片74A，B之間，并提供一環(huán)狀間隙，其中安裝了一個管狀線圈管75，附載了一線圈75C，形成該馬達的驅動耦合或致動可移動的零件。
將該線圈管的相對端安裝于有彈性的懸架76A，B，引導該線圈管75軸向移動于磁鐵總成的間隙中。線圈管75的一端以粘接劑77接合至一質輕的堅硬面板70的背面，形成該揚聲器驅動單元的一聲音放射體膜片，并包括一質輕的細胞式核心70C，例如蜂窩狀的材質，夾置于相對的前與后表層70F，R中。通常此面板70如這里所指出的，特別具有曲折強度的分布，提供質量中心與優(yōu)選曲折波激勵器位置與其幾何中心的一致性。在圖示的實例中，該前表層簡便地以傳統(tǒng)的圓狀形形成其輪廓，且在某些情況下與其包圍件/懸架合作進行有效的運作。選擇后表層為矩形，形成一組合面板，與分布模式指導柔順(可由圖10A及圖10B的差動耦合器直接驅動)。
對于一簡單的中央，或中央等效驅動，該分布模式面板區(qū)將以優(yōu)選的典型分布-根據(jù)在此所產生的本發(fā)明來設計，例如通過控制區(qū)域強度實現(xiàn)，以便有用地放置典型的驅動點或區(qū)域在或近于幾何及質量中心。因此獲得在較高頻率時的良好典型驅動及在較低頻率時的往復式運作，用于一傳統(tǒng)類型的驅動器建立及形狀。
面板70的前表層70F延伸超過該面板的邊緣，且其周界邊緣連接至一由機架71支撐的懸架77或卷筒形的包圍件，因此該面板可自由地往復式移動。配置該轉換器72，使面板70于低頻時往復地移動，并使面板70于高頻時振蕩，以產生曲折波至該面板，因此如以上所討論的長度諧振。
圖8A及8B中所示的配置大致類似于以上所描述的情形，只是機架81更淺，馬達72在機架81的外側，且耦合器/致動器線圈管85延伸進入該機架，并將其懸架86隨之加以修正。圖9B的修正使用了一只較小的釹馬達82N，以及該線圈管85的截面端縮減85A。
圖9A及9B中所示的配置極類似于圖8A及8B中所顯示的情形，除了線圈管95的延伸端95A，B是以雙錐剖面的一[單一]個所形成，其尖端95P附接于質輕堅固面板膜片90的背面，位于其幾何中心處。
圖10A，B顯示一膜片耦合器/致動器100，方便地，一驅動馬達(未顯示)的一線圈管，其驅動端為一主拱形的周圍部分108，適于附接107至一堅固質輕的面板100，其是由一半柔順材料所制成，且相同的堅固端為拱型的周圍部分109。透過兩個拱形端緣部件108，109，于低頻時往復式地驅動面板100。在高頻時，耦合器/致動器將由較小的部件109激勵曲折波作用，因此面板100中的振動能量產生于一偏離該耦合器/致動器105的軸的位置處。以其半柔順的本質，主拱形端緣部件108實際上將于高頻時靜止。因此，真正的驅動位置是與頻率息息相關的，即使以相同的方式及裝置105來施加亦然。
圖示說明的簡單情形的一直接耦合區(qū)段及一半柔順區(qū)段可將其延伸為多個穩(wěn)固的接點及多個復雜的半柔順配置，例如可包括兩個或多個優(yōu)選分布模式的面板零件轉換器位置。該半柔順區(qū)段可能是圓錐狀或階梯式的，或在厚度上有許多梯狀或是塊狀性質，以提供交互耦合強度的分級，其計算方式是以面板聲音性能標準來進行的，以改善整體性能，或者是具有與幾何/質量中心隔開的曲折波轉換器位置的分布模式聲音面板，以適合便于耦合器/致動器105所需的結構，或是后者，以適合諸如以上PCT及英國專利申請案的轉換器位置。
可將此種差頻耦合器105與常用于電動激勵器中的馬達線圈共用。此一耦合器105可以是一預定尺寸或直徑的分離元件，便于看出其做為類似直徑的一馬達線圈的部分接著平面，可能如以上所指出，被選用來包圍一分布模式聲音面板零件的一或多個優(yōu)先的驅動轉換器位置，特別位于或被堅固的端部件108激勵，所需的較高頻率響應，是通過在一分布模式的聲音面板膜片零件100中的曲折模式振蕩實現(xiàn)。較低頻率時，該半彈性的部件/插頭108會變得更方便并逐漸使致動器/耦合器105的整個周圍進入平衡，質量作用的中心，因此于低頻率產生令人滿意的往復式運作。選擇該面板零件100的基本曲折頻率及耦合器/致動器部件108的彈性，以容許聲音功率，在此頻率范圍內，由往復式平穩(wěn)轉變?yōu)榍壅袷巺^(qū)，能有令人滿意的結果。此種轉變更可通過部件108的多個階梯，或由如108A所示的尖錐來輔助。
圖11A有助于了解耦合器108的運作情形，其圖形勾畫出施加給此聲音面板所需的速度變化，包括交叉的區(qū)間。在低頻時，該半柔順部件108以一均衡往復式的方式提供有效功率給面板零件100。當該振蕩面板零件100的機械阻尼變得顯著，并在優(yōu)選偏心位置受到激勵時，此類似活塞的動作會隨著頻率增加而衰減。因此，在高頻時所供給的動作速度是由該耦合器的堅固的，偏置的區(qū)域所產生的。
圖11B又顯示往復式驅動及分布模式的激勵點，隨頻率發(fā)生的有效變化的配置情形。在低頻時，該往復式驅動點主要位于中心及質量中心。隨著頻率增加，轉移至偏離中心的一曲折波激勵點，通過適當選擇面板設計，還有復雜的耦合器致動器直徑和部位形狀來加以矯正，以驅動于或接近較佳分布模式點，用于滿意恰當?shù)恼袷幠Ｊ降姆植肌?br> 在上圖7A，B中，此種類型的曲折波轉換器裝置的直徑范圍為150至200mm，可能操作令人滿意的曲折模式性能的一分布模式面板零件的“原始”轉換器位置，其出現(xiàn)于150Hz至500Hz的范圍。有效的往復式運動從低頻，即從30Hz起作用，用于一適合的聲音裝置，當面板零件進入曲折模式范圍時，會在其上部下傾。
本發(fā)明的耦合器的差頻性能，容許精細的改良用于分布模式的聲音面板零件。例如，在一已知的面板中，驅動點隨頻率不同而產生的變化，對頻率控制是希望的，用在特殊應用中，諸如在小型外殼中接近邊壁處，以及相關響應修正環(huán)境中。半柔順部件或插頭的一個以上的等級及/或尺寸/面積可用于形狀合適的耦合器上，逐漸或逐步隨頻率移動于該標準模件的更或最有效驅動點，并有利于修正所發(fā)射的聲音。
權利要求
1.一聲音裝置，包括一延伸橫越其厚度的零件，并能夠保持曲折波形，由于與在一期望的工作音頻范圍內，該零件所需可達的音效一致的表面上原始曲折波振蕩的諧振模式的區(qū)域分布，引發(fā)相應的音效，該零件的型態(tài)或形狀，原本不適于產生此種音效，此零件還有曲折強度的區(qū)域分布，包括與使該零件，就該種音效而論，更適于諧振模式的區(qū)域分布相關的曲折強度變化情形。
2.根據(jù)權利要求1的聲音裝置，其特征在于，該零件具有取決于該曲折強度的區(qū)域分布的位置，用于曲折波轉換器裝置，以產生該音效。
3.一聲音裝置，包括一延伸橫越其厚度的零件，并能夠保持曲折波形，由于與在一期望的工作音頻范圍內，該零件所需可達的音效一致的表面上原始曲折波振蕩的諧振模式的分布，引發(fā)相應的音效，此零件具有曲折強度的區(qū)域分布，包括與決定位置有關的曲折強度變化，該位置用于曲折波轉換裝置，以產生該音效。
4.聲音裝置，包括一延伸橫越其厚度的零件，并能夠至少在該零件的橫向范圍的一需要的音效的區(qū)域內保持曲折波形，其參數(shù)包括曲折強度，其預定在至少該區(qū)域內，原始曲折波振蕩的諧振模式的分布情形，以便與在一所需的操作音頻范圍內，該零件所需可達到的音效一致，該曲折強度具有一在所述零件上的區(qū)域分布，包括有關所決定位置的曲折強度的變化情形，該位置用于在該區(qū)域內的曲折波轉動器裝置。
5.根據(jù)權利要求2，3或4的聲音裝置，其特征在于，該曲折強度的變化情形包括分別對于該位置不同側的相對高與相對低的曲折強度，用于曲折波轉換器裝置。
6.根據(jù)前述權利要求中的任一項的聲音裝置，其特征在于，該曲折強度的變化情形包括分別在該零件或該區(qū)域的幾何中心的不同側的相對高與相對低的曲折強度。
7.根據(jù)權利要求5或6的聲音裝置，其特征在于，該曲折強度的分布情形，至少具有名義上的高及低中心，亦即在不同方向上，分別對應于不同的上述側為高與低。
8.根據(jù)前述權利要求中的任一項的聲音裝置，其特征在于，該零件的較厚及較薄分別相對于該曲折強度的分布中的較高與較低的強度。
9.根據(jù)權利要求8的聲音裝置的制造方法，其特征在于，該零件的可變形材料厚度選擇性地減小。
10.根據(jù)權利要求8的聲音裝置的制造方法，其特征在于，該零件的材料選擇性地減緩其減少厚度的情形。
11.根據(jù)前述任一項權利要求中的聲音裝置，其特征在于，該零件具有相關裝置，選擇性地提供額外的質量，而實際上對所需的音效沒有任何影響。
12.根據(jù)權利要求11的聲音裝置，其特征在于，該或每一額外質量不足以顯著影響低頻音效，對于高頻音效，具有與該零件有關的裝置，實際上有效于將該或每一額外質量去耦合。
13.根據(jù)權利要求11或12的聲音裝置，其特征在于，該質量提供裝置為該零件的質量中心而放置額外質量，該質量提供裝置位于該零件的所欲位置。
14.根據(jù)權利要求13的聲音裝置，其特征在于，該所欲位置與該零件的幾何中心一致。
15.根據(jù)權利要求8的聲音裝置，其特征在于，該零件具有夾層結構，一核心上具有表層，具有細胞單元限定壁，根據(jù)提供前述的零件整體質量分布，延伸通過各種厚度，介于該表層之間，限定不同截面尺寸的單元。
16.根據(jù)權利要求8的聲音裝置，其特征在于，該零件具有夾層結構，一核心上具有表層，具有細胞單元限定壁，延伸通過各種厚度，介于該表層之間，根據(jù)在該零件上提供前述的質量分布，而具有不同厚度。
17.根據(jù)權利要求15及/或16的聲音裝置，其特征在于，該前述的質量分布是以該零件或區(qū)域的幾何中心為中心。
18.根據(jù)權利要求1，2，3或4的聲音裝置，其特征在于，該曲折強度的變化情形包括至少該零件的一局部裝置。
19.根據(jù)權利要求18的聲音裝置，其特征在于，該或每一局部裝置為一較輕微的凹槽，溝槽或對該零件的切口。
20.根據(jù)權利要求18或19的聲音裝置，其特征在于，曲折強度分布的局部變化部分定義該零件的未界定的副形狀，且該配置適于曲折波音效，具有依賴曲折波的振動的低頻模式的所欲的有效區(qū)域分布，該振動相對于曲折波轉換器裝置所在的位置。
21.根據(jù)權利要求20的聲音裝置，其特征在于，該曲折強度分布的局部變化容許高頻模式的依賴于曲折波振蕩超過該局部變化。
22.根據(jù)權利要求1至7的任一項的聲音裝置，其特征在于，該零件具有表層的結構，而曲折強度變化是依表層參數(shù)而定。
23.根據(jù)權利要求22的聲音裝置，其特征在于，厚度是該表層參數(shù)的一項。
24.根據(jù)權利要求22或23的聲音裝置，其特征在于，楊氏模數(shù)為一項表層參數(shù)。
25.根據(jù)前述權利要求的任一項聲音裝置的面板零件的制造方法，其特征在于，該零件有一原本即適于所需音效的型態(tài)或形狀，這是由于諧振模式的區(qū)域分布，該方法包括決定該零件的曲折強度的區(qū)域分布，包括參考曲折波轉換裝置所需的實際位置的移動的曲折強度變化，該移動由缺少此種曲折強度變化的名義上的裝置開始，該項變化包括對于該所需實際位置及名義上的位置的相對側的相對高及相對低的曲折強度。
26.根據(jù)權利要求25的方法，其特征在于，該相對高及相對低的曲折強度沿著一理論上的直線的延長線，穿過該所欲及名義上的位置。
27.根據(jù)前述權利要求的任一項的一聲音裝置的面板零件的制造方法，其特征在于，該零件有一原本即不適于所需音效的型態(tài)或形狀，這是由于諧振模式的區(qū)域分布，而沒有曲折強度變化的區(qū)域分布，此方法包括決定曲折強度的該變化量，參考不適合型態(tài)或形狀與一已知適合形狀間的差異，不適合型態(tài)或形狀中的曲折波轉換裝置的理想的實際位置與已知的適合型態(tài)或形狀的已知有效曲折波轉換器位置相重合疊置，進一步參考經兩型態(tài)或形狀的方向，以及在適合型態(tài)或形狀中的曲折強度的轉變情形。
28.根據(jù)權利要求27的方法，其特征在于，該疊置狀態(tài)為不適合的型態(tài)或形狀完全內含于適合的型態(tài)或形狀。
29.根據(jù)權利要求27或28的方法，其特征在于，適合與不適合的型態(tài)或形狀的疊置具有最大的邊緣匹配情形。
30.根據(jù)權利要求27，28或29的方法，其特征在于，該已知的適合的型態(tài)或形狀為延伸自該實際的不適合型態(tài)或形狀的某些邊緣而構成。
31.根據(jù)權利要求27至30中任一項的方法，其特征在于，該轉變情形包括長度的四次方，用于像這樣的曲折強度，以及其他次方，相關于各項決定參數(shù)，諸如零件的單體結構的厚度，或零件的夾層結構的核心，或后者的表層的核心，或楊氏模數(shù)的核心等等。
32.聲音裝置，包括由權利要求25至31中的任一項的方法所制造的零件。
33.根據(jù)任何前述裝置的權利要求的聲音裝置，其特征在于，用以產生該音效的曲折波轉換裝置的一或該位置，也用作往復式運動的聲音轉換裝置。
34.根據(jù)權利要求33的聲音裝置，其特征在于，于該位置含有聲音轉換裝置，并具有曲折波與往復式運作。
35.揚聲器驅動單元，包括一機架，其上支撐一轉換器，一堅硬而質輕的面板膜片驅動地耦合至該轉換器，膜片周圍有一彈性邊緣的懸架，并將此膜片安裝于機架中，其中配置此轉換器以在相對低的音頻時，往復式地驅動該膜片，以產生一聲音輸出，并在較高的音頻時，以曲折波振動此膜片，使膜片諧振產生一聲音輸出，這樣的配置使該轉換器操作上得以耦合至膜片的質量中心及/或幾何中心，且此膜片具有一包括變化量的曲折強度分布，因而獲取該膜片聲音方面的有效諧振特征。
36.根據(jù)權利要求35的揚聲器驅動單元，其特征在于，膜片形狀呈圓形或橢圓形。
37.根據(jù)權利要求35或36的揚聲器驅動單元，其特征在于，膜片包括一質輕的細胞格狀核心，夾置于相對的表層間。
38.根據(jù)權利要求37的揚聲器驅動單元，其特征在于，一表層延伸超過該膜片的一邊緣，此延伸表層的邊界部分接連至此彈性懸架。
39.根據(jù)權利要求35至38中的任一項的揚聲器驅動單元，其特征在于，膜片為一分布模式的諧振面板。
40.根據(jù)權利要求35至39中的任一項的揚聲器驅動單元，其特征在于，該轉換器為電磁式的，并包括一活動的線圈，安裝于一線圈管上，此線圈管操作性地耦合至此膜片。
41.根據(jù)權利要求40的揚聲器驅動單元，其特征在于，包括一第二彈性懸架，連接于線圈管與機架之間。
42.根據(jù)權利要求41的揚聲器驅動單元，其特征在于，該線圈管的一端連接至膜片，該第二彈性懸架放置于鄰近線圈管的該一端，第三彈性懸架則連接于線圈管的另一端與機架之間。
43.根據(jù)權利要求35至42中的任一項的揚聲器驅動單元，其特征在于，該鄰近面板膜片的線圈管端被耦合，以大致在一點驅動該面板膜片。
44.根據(jù)權利要求43的揚聲器驅動單元，其特征在于，含有錐形裝置，連接于線圈管與面板膜片之間。
45.一堅固而質輕的面板揚聲器驅動單元膜片，適于受到往復式的驅動，并隨曲折波產生諧振，此膜片的質量中心位于其幾何中心處，且強度分布的中心偏離其質量中心。
46.根據(jù)權利要求35至44中的任一項的揚聲器，包括一驅動裝置。
47.揚聲器驅動單元致動器，包括偏置柔順及堅固的驅動耦合部件，以一軸為中心，往復式地驅動一膜片，并提供偏心諧振激勵給該膜片。
48.揚聲器驅動單元致動器，包括偏置柔順及堅固的驅動耦合部件，以一軸為中心，往復式地驅動一膜片，包括由至少一該柔順部件于低頻時所起作用，并由至少一該堅固部件于高頻時，提供偏心諧振激勵給該膜片。
49.聲音驅動單元致動器，包括偏置柔順及堅固的驅動耦合部件，至少在低頻時，由至少一該柔順部件往復式地驅動一膜片，并由曲折波激勵該膜片振動，至少在高頻時，由至少一該堅固部件引發(fā)分布模式的音效。
50.根據(jù)權利要求47，48或49的致動器，其特征在于，堅固部件也提供往復式驅動。
51.根據(jù)權利要求47至50中任一項的致動器，其特征在于，該部件均為一管狀零件的端緣。
52.揚聲器驅動器單元，包括一根據(jù)權利要求51的致動器，包括該膜片，且其中該管狀零件固定于該膜片。
全文摘要
一聲音裝置具有延伸橫越其厚度的零件,并能夠保持曲折波形,由于與在一期望的工作音頻范圍內。該零件所需可達音效一致的原始曲折波振蕩的諧振模式的區(qū)域分布,引發(fā)相應的音效,強度的區(qū)域分布包括一些變數(shù),其中被用來取得曲折波轉換器所需的位置,及/或源自原本不適宜的零件形狀的良好諧振模式的音效。此等零件具有組合的活塞效應驅動及于質量和幾何中心處的曲折波激勵的特征。
文檔編號H04R7/10GK1249892SQ9880305
公開日2000年4月5日 申請日期1998年2月27日 優(yōu)先權日1997年3月4日
發(fā)明者亨利·阿茲馬, 馬丁·科洛姆斯, 尼爾·哈里斯 申請人:新型轉換器有限公司