專利名稱：帽和中心極裝置以及用于使帽和中心極連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的音頻揚(yáng)聲器音響效果，尤其涉及通過(guò)使用改進(jìn)的失真減少帽和中心極結(jié)構(gòu)以及使兩者相連的方法消除揚(yáng)聲器的失真。
一般的磁性材料具有磁滯回線特性，并且磁力和磁通密度的關(guān)系是非線性的。結(jié)果，當(dāng)音圈的磁通通過(guò)中心極和氣隙附近的板時(shí)，在音圈中的磁的相互作用使得揚(yáng)聲器的輸出信號(hào)失真。
本發(fā)明涉及的一種常規(guī)的揚(yáng)聲器如

圖1所示。圖1所示的裝置具有極軛12，其具有倒T形的橫截面，在其底部具有環(huán)形磁體14，沿其厚度方向被磁化。頂板18位于磁體14上，和極軛12的中心極16的外周壁形成磁隙。圍繞線軸30繞制的音圈28被插入磁隙中。線軸30被阻尼器24支撐在框架26上，阻尼器24允許線軸30振動(dòng)。具有防塵罩20的膜片22和線軸30相連。膜片22的外圓周被邊緣部分32支撐著，邊緣部分32由墊片34固定在框架26上。為了有效地使用氣隙中的磁通，音圈28圍繞線軸30沿線圈的縱向繞制一個(gè)大于磁隙鏈的長(zhǎng)度。極軛12的中心極16安裝有帽36，用于減少由音圈28的電感引起的線圈電流的失真。圖1所示的揚(yáng)聲器的操作如下。當(dāng)電流流過(guò)音圈28時(shí)，根據(jù)電流的方向在音圈28上作用向上或向下的驅(qū)動(dòng)力。因?yàn)橐羧?8是可動(dòng)的，作用在其上的驅(qū)動(dòng)力便通過(guò)線軸30傳遞到膜片22上。結(jié)果，膜片22向前推動(dòng)空氣，產(chǎn)生聲波。
已經(jīng)嘗試過(guò)消除上述失真的各種方法，例如圖1所示的利用一個(gè)銅帽蓋住中心極，以及圍繞中心極放置一個(gè)銅環(huán)。銅環(huán)要求較高的制造技術(shù)，并趨于干擾磁通在揚(yáng)聲器氣隙中的分布，因而干擾輸出信號(hào)。應(yīng)用銅帽蓋住揚(yáng)聲器的中心極比較成功，但是也具有許多缺點(diǎn)。
在現(xiàn)有技術(shù)中使用的極/帽結(jié)構(gòu)以及帽的連接方法不適于生產(chǎn)易于制造并且在產(chǎn)生高音量環(huán)境下工作良好的產(chǎn)品。圖2說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的一種把圖1所示的帽連接到揚(yáng)聲器的中心極上以便減少由于電感引起的揚(yáng)聲器音圈中的失真的方法。圖2a和圖2b說(shuō)明了應(yīng)用把失真減少帽連接到極軛12的中心極16的不同的方法。在兩種方法中，帽必須在帽模沖床40上形成。圖2a表示用于把失真減少帽46在42和黏合劑相連的方法。一旦帽46由帽模沖床40制成，涂覆器48便在帽46內(nèi)涂覆黏合劑例如黏膠，然后把帽46連接在極軛12的中心極上，從而形成揚(yáng)聲器部件50。使用黏合劑需要附加的制造步驟用于校正黏合劑的數(shù)量，以便確保中心極16接收一個(gè)均勻的涂層，用于牢固地固定帽46。失真減少帽46還必須被正確地連接到中心極16上，以便確保在帽46和中心極16之間不會(huì)形成氣隙。這種氣隙會(huì)減少帽46的效果。
為了使失真減少帽46能夠最大地減少失真，不僅必須在帽46和中心極16之間沒(méi)有氣隙，而且帽46必須保持絕對(duì)靜止。在現(xiàn)有技術(shù)中使用黏合劑是有問(wèn)題的，因?yàn)楫?dāng)處于不同的溫度和環(huán)境條件時(shí)，黏合劑可能變松，因而使帽能夠振動(dòng)和移動(dòng)，再次形成氣隙，這影響失真減少帽46的效果。在44，圖2b表示在現(xiàn)有技術(shù)中使用的用于把失真減少帽連接到揚(yáng)聲器中心極上的另一種方法。該方法從帽52在帽模沖床40上被形成開(kāi)始。失真減少帽52以截面形式給出，除去一個(gè)圓環(huán)形的向內(nèi)延伸的邊緣54之外，其余和帽46相同。代替使用黏合劑保持帽52和軛12的中心極16之間的連接，通過(guò)強(qiáng)迫帽52的下部進(jìn)入在中心極16內(nèi)形成的軸向向內(nèi)的槽56中保持所述連接。被強(qiáng)制進(jìn)入槽56內(nèi)的帽52的部分成為圓環(huán)形的向內(nèi)延伸的邊緣54。這種方法是有缺點(diǎn)的，因?yàn)樵谝坏┍３侄ㄎ恢?，其不能阻止?2在中心極16上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且可以在帽52和中心極16之間形成間隙。如果揚(yáng)聲器在汽車中使用，來(lái)自聲波的振動(dòng)以及由于不良的負(fù)載條件，可能引起這種轉(zhuǎn)動(dòng)，這使得在帽52和中心極16之間的氣隙再次減少失真減少帽52的效果。
因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，作出了本發(fā)明。
本發(fā)明包括一種改進(jìn)的失真減少帽和中心極揚(yáng)聲器組件以及一種改進(jìn)的失真減少帽和揚(yáng)聲器的中心極的連接方法。所述的帽包括軸向張開(kāi)的部分，其沿著相應(yīng)的軸向夾緊圖形延伸，并被壓入軸向夾緊圖形中，從而提供帽和揚(yáng)聲器中心極的永久性的連接，其不會(huì)振動(dòng)或變松，并且消除在帽和中心極之間的氣隙。中心極揚(yáng)聲器組件的另一個(gè)實(shí)施例包括多個(gè)在軸向圖形中這樣設(shè)置的缺口，使得帽沿著缺口延伸并被置于缺口內(nèi)，從而提供牢固而密封的連接。
用于連接帽和揚(yáng)聲器中心極的方法包括通過(guò)已知的模切割沖壓技術(shù)形成帽，并在揚(yáng)聲器極軛組件的中心極上形成稍微升高的相應(yīng)的軸向夾緊圖形。帽被置于中心極的上方，然后被強(qiáng)制進(jìn)入模制操作工具。模制使得帽在軸向夾緊圖形上垂直地延伸或伸長(zhǎng)，同時(shí)還沿水平方向?qū)χS向夾緊圖形擠壓帽，使得帽在軸向夾緊圖形的上下均和中心極接觸，從而提供牢固的氣密密封。如果使用中心極的另一種缺口的實(shí)施例，本方法仍然適用。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于揚(yáng)聲器中心極的失真減少帽，其使得音頻揚(yáng)聲器能夠產(chǎn)生失真小的聲音。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種失真減少帽和中心極組件，其具有帽和中心極的密封的永久性的連接。
本發(fā)明的目的還在于提供一種連接失真減少帽和揚(yáng)聲器中心極的方法，該方法能夠可靠地使帽和中心極相連，同時(shí)能夠阻止在帽和中心極之間形成氣隙。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種永久性地連接失真減少帽和中心極的方法，其具有高的成本效果比，該方法可以利用常規(guī)的機(jī)械并不需大的費(fèi)用便能實(shí)現(xiàn)，并且該方法提供良好的帽和中心極的連接，使得減少揚(yáng)聲器中的音頻失真。
本發(fā)明的這些和其它的目的和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)閱讀下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明并閱讀權(quán)利要求可以更加清楚地看出。
圖1是一般音頻揚(yáng)聲器的局部截面圖；圖2說(shuō)明在現(xiàn)有技術(shù)中用于連接帽和中心極的方法的步驟；圖3說(shuō)明在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中用于連接失真減少帽和揚(yáng)聲器的中心極的步驟；圖3A是用于表示通過(guò)圖3的步驟完成的中心極和帽的關(guān)系的局部截面圖；圖3B說(shuō)明可以用于中心極以便把帽固定在其上的幾種抓緊表面的形狀；圖4說(shuō)明在本發(fā)明的第二優(yōu)選實(shí)施例中用于連接失真減少帽和揚(yáng)聲器的中心極的步驟；圖4A是用于表示通過(guò)圖4的步驟完成的中心極和帽的關(guān)系的局部截面圖；圖5是用于把失真減少帽連接到中心極上的失真減少帽涂覆工具的截面圖；以及圖5A說(shuō)明使用圖5所示的工具把失真減少帽連接到中心極上的步驟。
圖3，3A和3B表示本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其包括改進(jìn)的失真減少帽88和裝帽88的方法。制造本發(fā)明的極/帽部件的方法的第一步用于在帽模沖床82中形成失真減少帽88。在81，以透視圖和截面圖表示脫離帽模沖床82之后的帽88。在優(yōu)選實(shí)施例中，帽88包括平面表面110，最好是圓環(huán)形的，具有和平面表面110的周邊相連的并且垂直于平面表面110且從平面表面110延伸的側(cè)壁112。
側(cè)壁112包括軸向擴(kuò)張部分或增大的直徑部分90，其沿著和平面表面110相對(duì)的側(cè)壁112的下邊緣或在下邊緣附近被形成，并基本上以對(duì)角形成。如果軸向擴(kuò)張部分90被形成在側(cè)壁112的下邊緣附近，而不沿著下邊緣被形成，則側(cè)壁112將具有兩個(gè)不同的內(nèi)徑部分，其被沿軸向張開(kāi)部分90分開(kāi)，其中離平面110最遠(yuǎn)的側(cè)壁112的部分的直徑大于最接近平面110的側(cè)壁112的部分的直徑。平面110也可以包括通過(guò)其中心設(shè)置的孔114，用于提供改進(jìn)的聲音和制造特性。軸向張開(kāi)部分90最終將和由圖形滾84在極軛12的中心極16上形成的沿軸向擴(kuò)展或者向外擴(kuò)展的夾緊圖形92匹配。
中心極16和極軛12的組合體也被稱為中心極組件80。中心極組件80由一個(gè)環(huán)形的平面構(gòu)成，其具有一個(gè)向外延伸而形成中心極16的圓柱。在中心極16上并且圍繞中心極16形成一個(gè)軸向夾緊的表面92，其可以包括向外延伸的表面，表面上具有若干不同圖形中的一種圖形，例如垂直方向的痕線或者碎片94、對(duì)角線痕96和98或者痕線交叉圖形100，通過(guò)圖形滾84可以在中心極16上形成其中的任何一種，如圖3B所示。在優(yōu)選實(shí)施例中，使用對(duì)角線圖形96或98提供最有效的夾緊作用，從而借助于壓配合把帽88保持在中心極16上。交叉圖形100也是非常有效的，不過(guò)其增加了必須從中心極組件80上除去的金屬切削量，否則將妨礙減少失真。軸向夾緊的表面92可以從中心極16的側(cè)壁表面稍微升高，帽88最終要被裝配在中心極16上。在裝配期間，軸向張開(kāi)部分90在沿軸向升高的夾緊表面92上延伸，從而形成延伸的栓鎖部分102，如圖3A所示。
在帽88被制成并且中心極組件80接收軸向夾緊表面92之后，帽88被置于中心極組件80的中心極16上，并被插入裝帽壓床86內(nèi)。在裝帽壓床16被操作之后的產(chǎn)品的細(xì)節(jié)如圖3A所示。其中帽88被連接在中心極16上，其中軸向張開(kāi)部分90對(duì)著軸向夾緊表面92并在其上延伸，延伸的栓鎖部分102對(duì)著中心極16被形成，從而有效地夾緊軸向夾緊表面92。帽88的對(duì)著軸向夾緊表面92被壓的部分被強(qiáng)制和其上的圖形一致，從而使金屬帽88具有夾緊圖形92的圖形。圖3A表示中心極16和具有軸向張開(kāi)部分90的帽88，其中箭頭“A”表示當(dāng)把帽裝配到中心極16上時(shí)被裝帽壓床86施加于帽88上和軸向張開(kāi)部分90上的力。帽88的延伸的栓鎖部分102提供附加的夾緊作用，使帽88被夾緊在軸向夾緊表面92上，而且還消除了間隙，如果軸向張開(kāi)部分90被簡(jiǎn)單地垂直向下延伸而不沿水平方向?qū)χ行臉O16施加壓力，將會(huì)引起所述間隙。此外，任何這種間隙都會(huì)減少帽88的失真減少效果。
雖然用于帽88和中心極組件80的的材料和尺寸可以根據(jù)使用組件80的揚(yáng)聲器的尺寸與/或所需的特定的電磁效果而改變，但是此處不妨給出幾種尺寸和材料，以便確保本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以實(shí)施此處說(shuō)明的本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。在優(yōu)選實(shí)施例中，中心極組件80由鍍有重鉻酸鋅的1008低碳鋼制成。帽88由具有大約為0.03mm的均勻厚度的銅板制成。如圖3A所示，帽88的一般高度104大約為10mm，具有延伸的栓鎖部分102，其超過(guò)軸向夾緊表面92的寬度以108表示大約為1-2mm。軸向夾緊表面92的寬度大約為2-4mm。軸向夾緊表面92一般離開(kāi)中心極16的側(cè)壁大約0.1-0.2mm。為了進(jìn)一步減少帽88和中心極16之間的間隙，使中心極16的外徑的尺寸非常接近于帽88的內(nèi)徑，從而提供牢固的緊配合，一旦軸向張開(kāi)部分90延伸超過(guò)并被對(duì)著軸向夾緊表面92擠壓，所述配合便成為永久性的。通過(guò)改變失真減少帽88的固有阻尼和厚度，可以獲得不同的高頻響應(yīng)特性，因而帽88可以利用多種材料制造，其中包括但不限于銅、缺氧銅、金、銀、鋁和由這些材料與其它材料構(gòu)成的各種化合物。
參見(jiàn)圖4和圖4A，其中示出了安裝有帽的中心極組件的另一個(gè)實(shí)施例以及用于把帽連接在中心極組件上的方法。和圖3所示的方式相同，帽126在帽模沖床120上被形成，其具有軸向張開(kāi)部分134。帽126也被放置到極軛12的中心極16上，位置中心極16和極軛12也叫做中心極組件118。圖3所示的中心極組件和中心極組件118的區(qū)別在于沖孔滾122圍繞中心極16的圓周沿軸向設(shè)置許多缺口或劃痕132。圖4A表示在優(yōu)選實(shí)施例中凹口132是三角形的，并且頂點(diǎn)朝下，也可以使用其它的形狀的缺口。有138表示的三角形缺口132的輪廓說(shuō)明，缺口132在中心極16的頂部附近形成一個(gè)凸起部分，然后在每個(gè)三角形缺口132的下方的一點(diǎn)附近沿對(duì)角線方向向著中心極16的表面張開(kāi)。帽126也被放置到中心極組件118上，然后將它們插入裝帽壓床124內(nèi)，把帽126永久地連接到中心極組件118上。箭頭“A”表示對(duì)帽126和軸向張開(kāi)部分134施加的力的方向，其使得軸向張開(kāi)部分134垂直向下且水平向內(nèi)延伸，從而延伸的栓鎖部分136蓋住缺口132并被強(qiáng)制和三角形缺口132的形狀相符，如圖所示，這阻止帽26垂直向上以及水平方向的運(yùn)動(dòng)。
參見(jiàn)圖5和5A，其中更詳細(xì)地示出了中心極組件的帽和中心極連接的細(xì)節(jié)。為了使帽150的軸向張開(kāi)部分152在軸向夾緊表面92上或者在缺口132內(nèi)正確地延伸，如圖3A和4A所示，裝帽壓床必須配備有裝帽工具160。如圖5所示，裝帽工具160包括殼體162，其具有一個(gè)通過(guò)彈簧166和殼體162的頂部設(shè)置的排出活塞164，從而提供一種裝置，用于在帽150被連接在中心極16上之后排出中心極組件80。模具168被連接在工具殼體162的底部，其具有通過(guò)其中心設(shè)置的開(kāi)孔170，用于接收中心極16和帽150。一旦帽150位于具有軸向夾緊表面92或缺口132的中心極16上中心極組件80或118便位于裝帽工具160的下方，并和孔170對(duì)準(zhǔn)。雖然沒(méi)有示出，然后一個(gè)壓床或類似的裝置便推動(dòng)中心極組件80，借以強(qiáng)制中心極16和帽150處于孔170內(nèi)。還可以看到，當(dāng)工具160被在帽150和中心極16上強(qiáng)制向下時(shí)，中心極組件80被保持靜止，從而提供所述的效果。當(dāng)帽150和中心極16在孔170內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧加載的排出活塞164便被強(qiáng)制向上，從而引起彈簧166的壓縮。一旦施加的壓力強(qiáng)迫中心極組件80進(jìn)入裝帽工具160的孔170中，所述壓力便被除去，由彈簧166施加到排出活塞164上的力使排出活塞164向下運(yùn)動(dòng)，從而從孔中排出中心極組件80。使用圖5所示的工具進(jìn)行中心極和帽連接的步驟如圖5A所示。
圖5以截面圖表示帽150和中心極16被插入的孔，帽150和中心極16被插入孔中，以便分別使帽在組件80或118的中心極16上延伸并密封。起初，孔170具有大于帽150的外徑的直徑142。隨著孔170在模具168內(nèi)繼續(xù)延伸，形成一個(gè)錐形部分，其中直徑開(kāi)始變窄，在優(yōu)選實(shí)施例中，其相對(duì)于直徑140處于15度和20度之間。在錐形部分之后，孔170成為恒定的，具有足夠小的直徑，以便使帽150在中心極組件80上延伸并對(duì)著其中心極擠壓。通過(guò)使孔170的起始直徑142大于帽150的外徑，可以使中心極16和裝帽工具160以較低的精度進(jìn)行初始對(duì)準(zhǔn)，因?yàn)樵诿?50和中心極16被在較小直徑140內(nèi)驅(qū)動(dòng)之前，軸向角172提供一個(gè)用于校正帽150的對(duì)準(zhǔn)和對(duì)中的機(jī)構(gòu)，從而完成帽50和中心極16的連接。
雖然參照優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，不脫離本發(fā)明的構(gòu)思可以作出各種改變和改型。
權(quán)利要求
1.一種用于連接揚(yáng)聲器組件中的失真減少帽88和中心極16的方法，包括a.形成失真減少帽88；b.在中心極上形成軸向夾緊表面92，所述夾緊表面92從所述中心極96向外延伸；c.把所述失真減少帽置于所述中心極16上；以及d.在所述失真減少帽88上施加壓力以便使所述帽88和所述中心極16一致，并通過(guò)使所述帽的一部分在所述軸向夾緊表面92上延伸，并使所述帽和所述軸向夾緊表面一致從而所述帽88連接在所述中心極16上。
2.如權(quán)利要求1所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中所述帽包括平面的頂部表面110和與所述平面頂部表面110的周邊相連的側(cè)壁112，所述側(cè)壁112從所述平面頂部表面110的周邊并與其垂直地延伸，從而在所述帽88內(nèi)形成一個(gè)開(kāi)孔區(qū)域，用于接收所述中心極16。
3.如權(quán)利要求2所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中所述帽88還包括在所述側(cè)壁112的底部邊緣附近形成的張開(kāi)部分90。
4.如權(quán)利要求2所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中所述帽88從由銅、無(wú)氧銅、金、銀、鋁和這些金屬的化合物構(gòu)成的組中選擇的材料制成。
5.如權(quán)利要求1所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中在所述中心極16上形成的所述軸向夾緊表面92具有預(yù)定的槽圖形，當(dāng)在所述帽88上施加壓力時(shí)，所述帽88的所述側(cè)壁112和所述槽圖形一致。
6.如權(quán)利要求3所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中所述施加在所述帽88上的壓力使得所述側(cè)壁112的所述張開(kāi)部分超過(guò)所述軸向夾緊表面92并對(duì)著所述中心極16延伸，從而基本上阻止在所述中心極16和所述帽88之間形成間隙。
7.如權(quán)利要求3所述的用于連接失真減少帽88的方法，其中所述施加在所述帽88上的壓力是沿垂直和水平方向的壓力。
8.一種揚(yáng)聲器組件118，包括失真減少帽88；以及中心極16，其中所述失真減少帽88通過(guò)在所述帽88上施加壓力而使得所述帽88和所述中心極16一致從而被連接到所述中心極6上。
9.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述失真減少帽88包括頂部平面表面110；和所述頂部平面表面的周邊相連的側(cè)壁112，所述側(cè)壁112從所述平面頂部表面110的周邊并與其垂直地延伸，從而在所述帽88內(nèi)形成一個(gè)開(kāi)孔區(qū)域，用于接收所述中心極16；以及在和所述頂部平面表面110相對(duì)的所述側(cè)壁112的底部邊緣附近形成張開(kāi)部分90，用于連接所述中心極16。
10.如權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述張開(kāi)部分包括在所述側(cè)壁內(nèi)向外彎曲的部分，其中在和所述平面表面110相對(duì)的所述側(cè)壁112的最外的部分所述帽的內(nèi)徑大于和所述頂部平面表面110相鄰的所述帽88的所述內(nèi)徑。
11.如權(quán)利要求9所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述張開(kāi)部分包括在和所述頂部平面表面相對(duì)的所述側(cè)壁112的邊緣附近的所述側(cè)壁112內(nèi)的向外彎曲的部分。
12.如權(quán)利要求8所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述的中心極包括平面表面12；從所述平面表面12延伸的圓柱16；以及軸向夾緊表面92，其和所述圓柱16的外表面一道被提供，以便提供所述失真減少帽88和所述圓柱16的固定的連接。
13.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述平面表面12和所述圓柱16都是環(huán)形的。
14.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述軸向夾緊表面92從所述圓柱16的表面被升高并向外延伸，所述軸向夾緊表面92包括多個(gè)以預(yù)定方式設(shè)置的槽，以便增強(qiáng)所述失真減少帽88和所述圓柱16的連接，所述帽88至少部分地和所述多個(gè)槽一致，以便阻止所述帽88相對(duì)于所述圓柱16運(yùn)動(dòng)。
15.如權(quán)利要求12所述的揚(yáng)聲器組件118，其中所述軸向夾緊表面92包括多個(gè)在所述圓柱16內(nèi)的缺口132，所述失真減少帽126和所述缺口132的內(nèi)部部分地一致。
16.一種失真減少帽裝配工具160，用于把失真減少帽150連接到揚(yáng)聲器組件的中心極16上，所述工具包括殼體62；和所述殼體62相連的模168，所述模168具有孔170，用于接收失真減少帽150和中心極16；以及排出機(jī)構(gòu)，用于一旦所述連接被完成則排出所述失真減少帽150和所述中心極16。
17.如權(quán)利要求16所述的失真減少帽裝配工具160，其中在所述模內(nèi)的所述孔170具有至少兩個(gè)由直徑改變的部分連接的不同的內(nèi)徑。
18.如權(quán)利要求17所述的失真減少帽裝配工具160，其中所述至少兩個(gè)不同的內(nèi)徑中的較大的一個(gè)最初接收所述失真減少帽150和所述中心極16，此時(shí)所述直徑改變的部分接收失真減少帽150，并基本上垂直地對(duì)其施加壓力，使其部分地延伸于所述中心極16上，并且至少兩個(gè)直徑改變部分中的較小的一個(gè)對(duì)著所述失真減少帽150施加基本上水平的壓力。
19.如權(quán)利要求16所述的失真減少帽裝配工具160，其中所述排出機(jī)構(gòu)包括被設(shè)置在所述殼體162內(nèi)的活塞164，具有被設(shè)置在所述活塞164和所述殼體162之間的彈簧166，用于使所述活塞164能夠伸出和縮回。
20.如權(quán)利要求17所述的失真減少帽裝配工具160，其中所述模168的所述孔170內(nèi)的直徑改變部分是錐形的，并且在所述至少兩個(gè)內(nèi)徑之間形成有角度的表面，其相對(duì)于由所述孔170的所述較小的內(nèi)徑的垂直壁而形成的軸線以大約在15到20度之間的角度延伸。
全文摘要
本發(fā)明包括一種改進(jìn)的失真減少帽和中心極揚(yáng)聲器組件以及一種改進(jìn)的用于使帽和揚(yáng)聲器中心極相連的方法。所述模包括一個(gè)軸向張開(kāi)部分,其沿著軸向夾緊表面延伸并在相應(yīng)的部分上施加壓力,以便提供帽和中心極的永久性的連接而不會(huì)振動(dòng)或變松,并且消除在帽和中心極之間形成的間隙。所述使帽和中心極相連的方法包括通過(guò)已知的模切割沖壓技術(shù)形成帽,并在揚(yáng)聲器極軛組件的中心極上形成稍微升高的相應(yīng)的軸向夾緊圖形。帽被置于中心極的上方,然后被強(qiáng)制進(jìn)入模制操作工具。模制使得帽在軸向夾緊圖形上垂直地延伸或伸長(zhǎng),同時(shí)還沿水平方向?qū)χS向夾緊圖形擠壓帽,使得帽在軸向夾緊圖形的上下和中心極接觸,從而提供牢固的氣密密封。
文檔編號(hào)H04R9/02GK1265816SQ98807954
公開(kāi)日2000年9月6日 申請(qǐng)日期1998年8月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月8日
發(fā)明者汪慶堂 申請(qǐng)人:弘隆工業(yè)有限公司, 汪慶堂