轉(zhuǎn)軸用密封圈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種密封圈，特別是涉及一種轉(zhuǎn)軸用密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，轉(zhuǎn)軸用密封圈主要是用于密封旋轉(zhuǎn)軸的密封體，現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)軸用密封圈是在金屬骨架上模壓一個橡膠唇口或者聚四氟乙烯主唇口，但由于橡膠唇口的必須要采用彈簧圈對唇口施加徑向的密封力，才能達(dá)到密封效果，則唇口的磨損速度較快，橡膠唇口的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈只有一個主密封唇口，當(dāng)唇口出現(xiàn)磨損時密封圈將極易出現(xiàn)泄漏，需要及時進行維護，使得維護的頻率較高，進而使得使用成本和維護成本均較高；由于聚四氟乙烯主唇口采用平面密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計，且又由于聚四氟乙烯材料自身的蠕變性較大，進而使得聚四氟乙烯主唇口在靜態(tài)時容易出現(xiàn)泄漏的情況。因此現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸用唇形密封圈存在磨損較快、使用成本較高及容易出現(xiàn)泄漏的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對以上問題提供一種不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的轉(zhuǎn)軸用密封圈。
[0004]本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是:提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它包括密封唇口、外徑密封體和密封唇口的密封筋，所述的密封唇口與外徑密封體連接，所述的密封筋分為第一螺旋密封筋、環(huán)形密封筋和第二螺旋密封筋，所述的環(huán)形密封筋位于第一螺旋密封筋和第二螺旋密封筋之間，所述的密封唇口和旋轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于密封筋分為第一螺旋密封筋、環(huán)形密封筋和第二螺旋密封筋，則當(dāng)密封圈裝配到轉(zhuǎn)軸上以后，靜態(tài)時，密封筋因密封唇口與轉(zhuǎn)軸呈過盈配合產(chǎn)生的力，密封筋在旋轉(zhuǎn)軸表面形成了一個或多條螺紋形狀的密封線或密封帶和一個環(huán)狀的密封線，而密封筋與轉(zhuǎn)軸之間有一層很薄的油膜，該油膜承載著密封筋對轉(zhuǎn)軸施加的徑向力，在此作用力存在的情況下，潤滑油不會從唇口和轉(zhuǎn)軸接觸面中泄漏出來從而達(dá)到密封作用；動態(tài)(轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動)時，密封筋和轉(zhuǎn)軸之間形成了兩個空的螺旋通道，螺旋通道和轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向保持一致，當(dāng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，這條旋轉(zhuǎn)通道在轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)作用下形成了從密封圈外部往內(nèi)的抽吸作用，這種栗吸作用可將漏向空氣側(cè)的潤滑油栗吸回油偵牝而環(huán)狀的密封線有截斷了外界空氣的大量進入，并且對環(huán)狀的密封線有個擠壓的作用下，從而達(dá)到密封目的，故密封唇僅依靠自身的彈性變形與轉(zhuǎn)軸接觸，應(yīng)力集中點又較分散，蠕變較小時間也較長，也不易磨損，零部件較少，使得成本也較低。因此本發(fā)明具有不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的特點。
[0006]作為改進，所述的第一螺旋密封筋的螺旋方向和第二螺旋密封筋的螺旋方向相反；則安裝后，近潤滑液的螺旋密封筋的螺旋方向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相同，而遠(yuǎn)離潤滑液的螺旋密封筋的螺旋方向與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動方向相反，在使用過程中，靠內(nèi)的螺旋密封筋對潤滑液有個向潤滑液方向的栗吸作用，而靠外的螺旋密封筋對空氣有個向外的栗吸作用，并且環(huán)形密封筋阻斷了這兩者之間的聯(lián)系，在保證密封效果的同時，又能有效地防止空氣進入到潤滑液中，提高轉(zhuǎn)軸的潤滑效果，從而延長轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
[0007]作為進一步改進，所述的密封筋的斷面為三角形、矩形、梯形、半圓形或橢圓形；則相鄰凹槽更靠近，使得凹槽形成的通道更通暢，回油抽吸作用更好，進而使得本發(fā)明的密封性能更好。
[0008]作為再進一步改進，所述的密封唇口為圓臺形結(jié)構(gòu)，且密封唇口自由端的直徑小于密封唇口與外徑密封體連接端的直徑；則這樣設(shè)置后，不但可以適應(yīng)更多型號的轉(zhuǎn)軸，也使得裝配后轉(zhuǎn)軸與密封唇口的接觸有一個階梯式的包覆，從而在保證密封效果的前提下，使得密封對轉(zhuǎn)軸的阻力降低相對較小的水平，進而減少轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時的能量損耗。
[0009]作為再進一步改進，所述的外徑密封體內(nèi)包覆有支撐體；則支撐體設(shè)置后，使得外徑密封體的剛性更好，有效地防止變形，從而可給密封唇口提供更好的支撐，保證本發(fā)明的使用效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例一轉(zhuǎn)軸用密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例一轉(zhuǎn)軸用密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1、密封唇口，2、外徑密封體，3、密封筋，4、支撐體。
【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述。
[0014]實施例一
[0015]如圖1所示，一種轉(zhuǎn)軸用密封圈，它包括密封唇口 1、外徑密封體2和密封唇口 1處的密封筋3，所述的密封唇口 1與外徑密封體2連接，所述的密封筋3分為第一螺旋密封筋
3.1、環(huán)形密封筋3.2和第二螺旋密封筋3.3，所述的環(huán)形密封筋3.2位于第一螺旋密封筋
3.1和第二螺旋密封筋3.3之間，所述的密封唇口 1和轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合。第一螺旋密封筋3.1和第二螺旋密封筋3.3的螺旋方向相同，這樣靠外的第一螺旋密封筋3.1對環(huán)形密封筋3.2有一個擠壓的作用，使得環(huán)形密封筋3.2與轉(zhuǎn)軸貼合更加緊密。
[0016]第一螺旋密封筋3.1和第二螺旋密封筋3.3的斷面為三角形(也可為矩形、梯形、半圓形或橢圓形)；環(huán)形密封筋3.2的斷面為半圓形(也可為矩形、梯形、三角形或橢圓形)。
[0017]所述的密封唇口 1為圓臺形結(jié)構(gòu)，且密封唇口 1自由端的直徑小于密封唇口 1與外徑密封體2連接端的直徑。
[0018]所述的外徑密封體2內(nèi)包覆有支撐體4。
[0019]實施例二
[0020]如圖2所示，所述的第一螺旋密封筋3.1的螺旋方向和第二螺旋密封筋3.3的螺旋方向相反。
[0021]以上實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，本發(fā)明不僅限于以上實施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，凡在本發(fā)明獨立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)軸用密封圈，它包括密封唇口(1)、外徑密封體(2)和密封唇口(1)處的密封筋(3)，所述的密封唇口(1)與外徑密封體(2)連接，其特征在于:所述的密封筋(3)分為第一螺旋密封筋(3.1)、環(huán)形密封筋(3.2)和第二螺旋密封筋(3.3)，所述的環(huán)形密封筋(3.2)位于第一螺旋密封筋(3.1)和第二螺旋密封筋(3.3)之間，所述的密封唇口(1)和轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸用密封圈，其特征在于:所述的第一螺旋密封筋(3.1)的螺旋方向和第二螺旋密封筋(3.3)的螺旋方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸用密封圈，其特征在于:所述的密封筋(3)的斷面為三角形、矩形、梯形、半圓形或橢圓形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸用密封圈，其特征在于:所述的密封唇口(1)為圓臺形結(jié)構(gòu)，且密封唇口(1)自由端的直徑小于密封唇口(1)與外徑密封體(2)連接端的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)軸用密封圈，其特征在于:所述的外徑密封體(2)內(nèi)包覆有支撐體⑷。
【專利摘要】一種轉(zhuǎn)軸用密封圈，它包括密封唇口(1)、外徑密封體(2)和密封唇口(1)處的密封筋(3)，所述的密封唇口(1)與外徑密封體(2)連接，所述的密封筋(3)分為第一螺旋密封筋(3.1)、環(huán)形密封筋(3.2)和第二螺旋密封筋(3.3)，所述的環(huán)形密封筋(3.2)位于第一螺旋密封筋(3.1)和第二螺旋密封筋(3.3)之間，所述的密封唇口(1)和轉(zhuǎn)軸之間為過盈配合；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有不易磨損、使用成本較低及不易出現(xiàn)泄漏的特點。
【IPC分類】F16J15/3232, F16J15/3244
【公開號】CN105402416
【申請?zhí)枴緾N201510995691
【發(fā)明人】張理夠
【申請人】張理夠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月25日