一種振篩分流裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種振篩分流裝置，尤其涉及一種煙葉在運(yùn)輸過程中途徑振篩進(jìn)行物料的辨識后將物料分流進(jìn)行再處理的裝置。本實(shí)用新型在振篩兩邊來料的方向各設(shè)有1個導(dǎo)流側(cè)板，通過導(dǎo)流側(cè)板進(jìn)行導(dǎo)流，當(dāng)煙葉物料未檢測出異常時，旋轉(zhuǎn)分料板不進(jìn)行翻轉(zhuǎn)；當(dāng)檢測到異常時，傳感器傳感到翻板電機(jī)，通過翻板電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)分料板直接向下傾斜，傾斜角度為30°?180°，使物料直接落入下側(cè)的下一層皮帶輸送系統(tǒng)輸送到回收再處理裝置中。本裝置實(shí)現(xiàn)自主物料分流，能耗低使用簡單，方便實(shí)用。
【專利說明】
一種振篩分流裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型具體涉及一種振篩分流裝置，尤其涉及一種煙葉在運(yùn)輸過程中途徑振篩進(jìn)行物料的辨識后將物料分流進(jìn)行再處理的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)在用的振篩分流裝置中少有設(shè)計簡便卻實(shí)用的裝置，因此導(dǎo)致煙葉在運(yùn)輸至分流裝置時，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝流程才能將煙葉從正常運(yùn)輸?shù)钠戏至鞒鰜磉M(jìn)行下一步處理。這種裝置不但本身設(shè)計組裝時費(fèi)用昂貴，而且工藝流程較多，費(fèi)工費(fèi)時。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種振篩分流裝置，從而使得經(jīng)檢驗(yàn)不合格的煙葉原料能夠快速地分離開來以備下一步處理。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種振篩分流裝置，包括導(dǎo)流側(cè)板(I)、電機(jī)裝置(3)和與之相連的旋轉(zhuǎn)分料板
(2)，在輸送振篩的兩側(cè)來料的方向各設(shè)有I個所述的導(dǎo)流側(cè)板(1)，所述的電機(jī)裝置(3)包括傳感器(4)、翻板電機(jī)(5)以及聯(lián)軸器(6)，所述的聯(lián)軸器(6)的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)分料板(2 )連接，另一側(cè)與翻板電機(jī)(5)連接，所述的傳感器(4)與翻板電機(jī)(5)連接，由翻板電機(jī)(5)控制旋轉(zhuǎn)分料板(2)。
[0006]進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)流側(cè)板(I)靠向煙葉原料的一側(cè)設(shè)計為上下兩邊凸起，目的是為了能夠讓來料在上下凸槽中間的平面板上進(jìn)行導(dǎo)流，防止煙葉因堆積從而翻出運(yùn)輸軌道。
[0007]進(jìn)一步地，所述的旋轉(zhuǎn)分料板(2)的傾斜角度為30°-180°。
[0008]進(jìn)一步地，在所述的旋轉(zhuǎn)分料板(2)下方還設(shè)有下一層運(yùn)輸帶(7)，在下一層運(yùn)輸帶(7)的終點(diǎn)還設(shè)有物料回收處理裝置(8)。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理:使用時，煙葉物料通過導(dǎo)流側(cè)板(I)進(jìn)行導(dǎo)流，當(dāng)煙葉物料未被檢測出異常時，旋轉(zhuǎn)分料板(2)不進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，屬于平鋪狀態(tài)，使得煙葉原料能夠在正常的情況下沿振篩運(yùn)輸，并進(jìn)入下一道工序；當(dāng)煙葉物料被檢測到異常時，機(jī)器判定后發(fā)送指令至傳感器(4)，傳感器(4)傳感到翻板電機(jī)(5)，通過翻板電機(jī)(5)帶動旋轉(zhuǎn)分料板(2)直接向下傾斜，傾斜角度為30°-180°，使物料直接落入下側(cè)的下一層輸送皮帶系統(tǒng)上，并在下一層輸送皮帶(7)的終點(diǎn)落入回收再處理裝置(8)中，再由人工對這部分物料的情況進(jìn)行核查落實(shí)，進(jìn)一步的降低了機(jī)械設(shè)備之間的配合難度。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型使得煙葉在運(yùn)輸過程中通過機(jī)器判定后發(fā)送指令至傳感器，傳感器傳感到翻板電機(jī)，通過翻板電機(jī)帶動可旋轉(zhuǎn)的分料板直接向下傾斜，使物料直接落入下側(cè)的皮帶輸送系統(tǒng)輸送到回收再處理裝置中，方便簡捷，實(shí)現(xiàn)了物料分流，且使用簡單實(shí)用且能耗低。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為分料板未旋轉(zhuǎn)時原料運(yùn)輸示意圖；
[0012]圖2為旋轉(zhuǎn)分料板工作原理示意圖；
[0013]圖3為分料板旋轉(zhuǎn)后原料運(yùn)輸示意圖；
[0014]其中圖中標(biāo)記:1-導(dǎo)流側(cè)板;2-旋轉(zhuǎn)分料板;3-電機(jī)裝置;4-傳感器;5-翻板電機(jī)；6-聯(lián)軸器;7-下一層運(yùn)輸皮帶;8-回收再處理裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1、圖2和圖3所示，一種振篩分流裝置，包括導(dǎo)流側(cè)板1、電機(jī)裝置3和與之相連的旋轉(zhuǎn)分料板2，在輸送振篩的兩側(cè)來料的方向各設(shè)有I個所述的導(dǎo)流側(cè)板I，所述的電機(jī)裝置3包括傳感器4、翻板電機(jī)5以及聯(lián)軸器6，所述的聯(lián)軸器6的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)分料板2連接，另一側(cè)與翻板電機(jī)5連接，所述的傳感器4與翻板電機(jī)5連接，由翻板電機(jī)5控制旋轉(zhuǎn)分料板2。所述的導(dǎo)流側(cè)板I靠向煙葉原料的一側(cè)設(shè)計為上下兩邊凸起。
[0017]所述的旋轉(zhuǎn)分料板2的傾斜角度為30°-180°。
[0018]在所述的旋轉(zhuǎn)分料板2下方還設(shè)有下一層運(yùn)輸帶7，在下一層運(yùn)輸帶7的終點(diǎn)還設(shè)有物料回收處理裝置8。
[0019]使用時，煙葉物料通過導(dǎo)流側(cè)板I進(jìn)行導(dǎo)流，當(dāng)煙葉物料未被檢測出異常時，旋轉(zhuǎn)分料板2不進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，屬于平鋪狀態(tài)，使得煙葉原料能夠在正常的情況下沿振篩運(yùn)輸，并進(jìn)入下一道工序；當(dāng)煙葉物料被檢測到異常時，機(jī)器判定后發(fā)送指令至傳感器4，傳感器4傳感到翻板電機(jī)5，通過翻板電機(jī)5帶動旋轉(zhuǎn)分料板2直接向下傾斜，傾斜角度為30°-180°，使物料直接落入下側(cè)的下一層輸送皮帶系統(tǒng)上，并在下一層輸送皮帶7的終點(diǎn)落入回收再處理裝置8中，再由人工對這部分物料的情況進(jìn)行核查落實(shí)，進(jìn)一步的降低了機(jī)械設(shè)備之間的配合難度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振篩分流裝置，其特征在于:包括導(dǎo)流側(cè)板(I)、電機(jī)裝置(3)與電機(jī)裝置(3)相連的旋轉(zhuǎn)分料板(2)，在振篩兩邊來料的方向各設(shè)有I個所述的導(dǎo)流側(cè)板(1)，所述的電機(jī)裝置(3)包括傳感器(4)、翻板電機(jī)(5)以及聯(lián)軸器(6)，所述的聯(lián)軸器(6)的一側(cè)與旋轉(zhuǎn)分料板(2)連接，另一側(cè)與翻板電機(jī)(5)連接，所述的傳感器(4)與翻板電機(jī)(5)連接，由翻板電機(jī)(5)控制旋轉(zhuǎn)分料板(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振篩分流裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)流側(cè)板(I)靠向煙葉原料的一側(cè)設(shè)計為上下凸起槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振篩分流裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)分料板(2)的傾斜角度為30°-180°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振篩分流裝置，其特征在于:在所述的旋轉(zhuǎn)分料板(2)下方還設(shè)有下一層運(yùn)輸帶(7)，在下一層運(yùn)輸帶(7)的終點(diǎn)還設(shè)有物料回收處理裝置(8)。
【文檔編號】B07C5/00GK205613720SQ201620378208
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陸俊平, 陳俊松, 馬云參, 劉 文, 潘泉冰, 尹堅, 秦文平, 羅金波, 楊江森, 張華 , 陳蕾
【申請人】紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司