一種揚聲器模組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種揚聲器模組，包括模組外殼及收容在模組外殼內(nèi)的揚聲器單體，揚聲器單體將模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，后聲腔內(nèi)設(shè)有隔離部件，隔離部件將后聲腔分隔成收容腔和吸音腔，吸音腔內(nèi)填充有吸音顆粒，位于吸音腔位置的模組外殼的殼體材料內(nèi)添加有防靜電材料，或位于吸音腔位置的模組外殼的表面涂覆有防靜電材料，防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。本發(fā)明的揚聲器模組，能夠較大地提高揚聲器模組后聲腔的吸音腔內(nèi)的吸音顆粒填充率，使揚聲器模組的后聲腔的空間得以充分利用，吸音顆粒能夠充分發(fā)揮其改善揚聲器模組聲學(xué)性能的效果，大大提高了揚聲器模組的聲學(xué)性能。
【專利說明】
一種揚聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種揚聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件?，F(xiàn)有的揚聲器模組，一般包括模組外殼及揚聲器單體，所述模組外殼內(nèi)形成收容所述揚聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，后聲腔內(nèi)可設(shè)置吸音棉等吸音材料制成的吸音組件來調(diào)節(jié)模組的聲學(xué)性會K。
[0003]近年，隨著穿戴式電子產(chǎn)品的日益輕薄化，傳統(tǒng)的吸音材料制作的吸音組件已不能滿足微型揚聲器行業(yè)的聲學(xué)性能調(diào)試校正需求，為了解決這個問題，新型吸音材料不斷被開發(fā)、嘗試，經(jīng)過驗證，人們發(fā)現(xiàn)在揚聲器模組的后聲腔中放置多孔性吸音材料可以有效的改善其聲學(xué)性能，目前，應(yīng)用效果較好的該類新型吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、二氧化硅、人工沸石等非發(fā)泡吸音材料，或者包括以上兩種或兩種以上材料制成的混合物。而在將上述非發(fā)泡吸音材料應(yīng)用于揚聲器中時，出于可定量性和工藝填充可實施性，需先將以上粉末態(tài)非發(fā)泡吸音材料制備成0.1至1.0mm粒徑的吸音顆粒，根據(jù)揚聲器產(chǎn)品的后聲腔大和結(jié)構(gòu)，非發(fā)泡吸音材料的吸音顆粒粒徑的選取可在0.1至1.0mm內(nèi)較小區(qū)間浮動。
[0004]目前，揚聲器行業(yè)使用上述非發(fā)泡吸音材料來制作吸音組件可采取以下方案:通過在揚聲器模組的外殼內(nèi)增添絲網(wǎng)布、金屬網(wǎng)等途徑，與揚聲器模組的外殼結(jié)合在揚聲器模組的后聲腔內(nèi)構(gòu)建獨立透氣腔體，然后在獨立透氣腔體上預(yù)留灌裝孔完成非發(fā)泡吸音材料顆粒的直接填充，制成吸音組件。
[0005]由于非發(fā)泡吸音材料本身為多孔性材料，具有較高的比表面積，在與空氣接觸時很容易產(chǎn)生靜電，而且非發(fā)泡吸音材料為絕緣體，導(dǎo)致電荷不斷積累靜電效應(yīng)不斷增強。此夕卜，多孔性的非發(fā)泡吸音材料本身存在極性缺陷點，自身就會帶電，以上兩方面原因?qū)е路前l(fā)泡吸音材料顆粒灌裝的靜電問題，從而導(dǎo)致以下不良效果:
[0006]—、在揚聲器模組的獨立透氣腔體的灌裝過程中，由于顆粒間的靜電排斥效應(yīng)，非發(fā)泡吸音材料顆粒無法完全充滿既定的裝填區(qū)域，填充量較少，填充率為55?75%左右，難以有效利用揚聲器后聲腔空間，對揚聲器聲學(xué)性能的改善效果受到明顯限制；
[0007]二、由于非發(fā)泡吸音材料顆粒易產(chǎn)生靜電，顆粒在填充后封裝形成吸音組件時，會有若干顆粒進(jìn)入到灌裝口的封裝區(qū)域，造成封裝作業(yè)失效，封裝良率低，或者影響封裝強度，在揚聲器模組的工作過程中受到老化、外力等因素封裝容易破損失效，造成吸音顆粒泄漏，影響揚聲器的聲學(xué)品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種聲學(xué)性能效果好的揚聲器模組。
[0009 ]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0010]—種揚聲器模組，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚聲器單體，所述揚聲器單體將所述模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有隔離部件，所述隔離部件將所述后聲腔分隔成收容腔和吸音腔，所述吸音腔內(nèi)填充有吸音顆粒，位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)添加有防靜電材料，或位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。
[0011]優(yōu)選的，位于所述吸音腔位置的所述模組外殼上設(shè)有灌裝口，所述防靜電材料添加在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)，或所述防靜電材料涂覆在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的表面。
[0012]優(yōu)選的，所述吸音顆粒的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有所述抗靜電劑。
[0013]優(yōu)選的，所述電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。
[0014]優(yōu)選的，所述吸音顆粒表面進(jìn)行拋光處理，落粉率wt% <0.1。
[0015]優(yōu)選的，所述防靜電材料添加在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)，所述防靜電材料的添加量為該部位的所述殼體材料的0.1?1 %重量份。
[0016]優(yōu)選的，所述防靜電材料的添加量為該部位的所述殼體材料的0.1?5%重量份。
[0017]優(yōu)選的，所述導(dǎo)電材料為炭黑、金屬和金屬氧化物中的一種或幾種。
[0018]優(yōu)選的，所述抗靜電劑為季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽和丙烯酸衍生物中的一種或幾種。
[0019]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:
[0020]本發(fā)明的揚聲器模組，位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)添加有防靜電材料，或位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。此種結(jié)構(gòu)的揚聲器模組，能夠改善吸音腔處模組外殼的靜電特性，增強吸音腔處模組外殼的抗靜電能力，能夠大大提高吸音腔內(nèi)吸音顆粒的填充率，使得揚聲器模組的后聲腔的空間得以充分利用，使吸音顆粒能夠充分發(fā)揮其改善揚聲器模組聲學(xué)性能的效果，更有利于揚聲器模組FO的降低；同時，靜電的有效消除，防止了吸音顆粒粘附在吸音腔的灌裝口的封裝區(qū)域，大大降低了因為吸音顆粒夾雜在吸音腔灌裝口的封裝區(qū)域?qū)е碌姆庋b強度不良的問題，使吸音腔的封裝區(qū)域不易破損泄漏，提高了封裝良率，封裝良率可提高至多95%，提高了揚聲器模組的使用壽命，降低了揚聲器模組的使用成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的揚聲器模組的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明的揚聲器模組的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1、模組外殼;2、前聲腔;3、后聲腔;31、吸音腔;32、吸音顆粒;33、灌裝口；4、隔尚部件;5、防靜電材料。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，且不用于限定本發(fā)明。
[0025]實施例一
[0026]參照圖1，本實施例的揚聲器模組，包括模組外殼I及收容在模組外殼I內(nèi)的揚聲器單體，揚聲器單體將模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔2和后聲腔3兩個腔體，后聲腔3內(nèi)設(shè)有隔離部件4，隔離部件4將后聲腔3分隔成收容腔和吸音腔31，吸音腔31內(nèi)填充有吸音顆粒32，位于吸音腔31位置的模組外殼I上設(shè)有灌裝口 33，設(shè)有灌裝口 33的模組外殼I的殼體材料內(nèi)添加有防靜電材料。當(dāng)然，也可以同時在與設(shè)置有灌裝口 33的模組外殼相對的那部分殼體的殼體材料內(nèi)添加防靜電材料，【具體實施方式】不受附圖1的限制。防靜電材料5的添加量為該部位的殼體材料的0.1?10%重量份。優(yōu)選的方案是，防靜電材料5的添加量為該部位的殼體材料的0.1?5%重量份。通過在設(shè)有灌裝口 33的模組外殼I的殼體材料內(nèi)添加防靜電材料，能夠改善模組外殼的靜電特性，大大提高吸音腔內(nèi)吸音顆粒的填充率，和吸音腔的封裝良率。
[0027]吸音顆粒32的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有抗靜電劑，提高吸音顆粒32的表面導(dǎo)電性，增強吸音顆粒32的抗靜電特性。
[0028]電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。
[0029]吸音顆粒32表面進(jìn)行拋光處理，落粉率wt%<0.1，使顆粒磨耗即落粉率
0.1，減少因吸音顆粒粗糙面摩擦而積累電荷。
[0030]導(dǎo)電材料為炭黑、金屬和金屬氧化物中的一種或幾種。
[0031]抗靜電劑為季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽和丙烯酸衍生物中的一種或幾種。
[0032]實施例二
[0033]參照圖2，本實施例的揚聲器模組的結(jié)構(gòu)與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:防靜電材料5涂覆在設(shè)有灌裝口 33的模組外殼I的表面。此種結(jié)構(gòu)能夠提高模組外殼I的表面導(dǎo)電性，使涂有防靜電材料5的區(qū)域的表面電阻<1012 Ω，從而實現(xiàn)改善模組外殼I的靜電特性的目的。
[0034]以上所述為本發(fā)明最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種揚聲器模組，包括模組外殼及收容在所述模組外殼內(nèi)的揚聲器單體，所述揚聲器單體將所述模組外殼圍成的模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔兩個腔體，所述后聲腔內(nèi)設(shè)有隔離部件，所述隔離部件將所述后聲腔分隔成收容腔和吸音腔，所述吸音腔內(nèi)填充有吸音顆粒，其特征在于:位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)添加有防靜電材料，或位于所述吸音腔位置的所述模組外殼的表面涂覆有防靜電材料，所述防靜電材料為導(dǎo)電材料或抗靜電劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器模組，其特征在于:位于所述吸音腔位置的所述模組外殼上設(shè)有灌裝口，所述防靜電材料添加在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)，或所述防靜電材料涂覆在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于:所述吸音顆粒的表面包覆有電感應(yīng)性金屬薄膜或者噴涂有所述抗靜電劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器模組，其特征在于:所述電感應(yīng)性金屬薄膜的材質(zhì)為聚醚的金屬嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或環(huán)氧乙烷的衍生物中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于:所述吸音顆粒表面進(jìn)行拋光處理，落粉率wt0.1。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚聲器模組，其特征在于:所述防靜電材料添加在設(shè)有所述灌裝口的所述模組外殼的殼體材料內(nèi)，所述防靜電材料的添加量為該部位的所述殼體材料的0.1?10%重量份。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚聲器模組，其特征在于:所述防靜電材料的添加量為該部位的所述殼體材料的0.1?5 %重量份。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的揚聲器模組，其特征在于:所述導(dǎo)電材料為炭黑、金屬和金屬氧化物中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的揚聲器模組，其特征在于:所述抗靜電劑為季銨鹽、磷酸鹽、脂肪酸脂、乙氧化銨、烷基磺酸鹽和丙烯酸衍生物中的一種或幾種。
【文檔編號】H04R9/06GK105916081SQ201610293493
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】曹曉東, 劉金利
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司