一種揚(yáng)聲器模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組是便攜式電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，用于完成電信號(hào)與聲音信號(hào)之間的轉(zhuǎn)換，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。
[0003]隨著便攜式電子設(shè)備不斷的向輕、薄、小巧的方向發(fā)展，作為便攜式電子設(shè)備聲學(xué)部件的揚(yáng)聲器模組也隨之不斷的向輕、薄、小巧的方向發(fā)展。例如手機(jī)結(jié)構(gòu)越來越薄，對揚(yáng)聲器模組的厚度要求也是越來越薄。揚(yáng)聲器模組在厚度較薄的設(shè)計(jì)中，為了使揚(yáng)聲器模組達(dá)到更高的聲學(xué)性能及能將揚(yáng)聲器單體順利裝入模組，同時(shí)受模組厚度的限制，目前行業(yè)內(nèi)常見的做法是將單體的盆架外露，采用盆架外露的方式，在模組外殼上將盆架位置掏空，在外殼與盆架的連接處鑲拼出膠槽采用涂膠密封。通常，與盆架鑲拼的模組外殼為塑膠外殼，塑膠外殼受模具及注塑條件本身的限制，以及必須滿足模組外殼強(qiáng)度的要求，塑膠外殼的厚度無法做到很薄，在揚(yáng)聲器模組整體厚度要求較薄的情況下，塑膠外殼較厚勢必導(dǎo)致模組內(nèi)腔空間損失較大，使模組的內(nèi)腔空間較小，嚴(yán)重影響揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。例如，使得模組內(nèi)腔內(nèi)的揚(yáng)聲器單體的磁路系統(tǒng)體積受限，影響揚(yáng)聲器單體的輸出功率、靈敏度等多項(xiàng)聲學(xué)性能；另外，模組的后聲腔體積也會(huì)受到限制，影響揚(yáng)聲器模組的低頻特性，嚴(yán)重影響了揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種利于薄型化、且聲學(xué)性能高的揚(yáng)聲器模組。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]—種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)形成收容有揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，所述揚(yáng)聲器單體包括盆架，所述模組外殼上設(shè)有中空的金屬片，所述盆架的周邊結(jié)合于所述金屬片的中空處。
[0007]優(yōu)選的，所述金屬片的中空處邊緣部以及所述盆架的周邊部分別設(shè)有壓邊，所述盆架周邊的壓邊壓在所述金屬片中空處的壓邊上，形成密封膠槽，所述盆架和所述金屬片通過所述密封膠槽內(nèi)的密封膠粘貼在一起。
[0008]優(yōu)選的，所述金屬片外側(cè)與所述盆架外側(cè)平齊。
[0009]優(yōu)選的，所述模組外殼與所述金屬片為一體注塑結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述金屬片粘貼在所述模組外殼上。
[0011]優(yōu)選的，所述模組外殼包括第一殼體和中空的第二殼體，所述第二殼體為金屬材料的第二殼體，所述盆架的周邊結(jié)合于所述第二殼體的中空處。
[0012]優(yōu)選的，所述第一殼體上設(shè)有用于供聲音出射的出聲孔。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)形成收容有揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，所述揚(yáng)聲器單體包括盆架，所述模組外殼上設(shè)有中空的金屬片，所述盆架的周邊結(jié)合于所述金屬片的中空處。相對于塑膠外殼來說，金屬片的強(qiáng)度較大，使模組外殼采用較薄的厚度就能達(dá)到模組外殼需要的強(qiáng)度，大大減薄了模組外殼的厚度，使模組內(nèi)腔的可利用空間增大，從而可以增大揚(yáng)聲器單體的體積以及模組后聲腔的體積，提高了揚(yáng)聲器模組的輸出功率、靈敏度、低頻特性等多項(xiàng)聲學(xué)性能。
[0015]由于所述金屬片的中空處邊緣部以及所述盆架的周邊部分別設(shè)有壓邊，所述盆架周邊的壓邊壓在所述金屬片中空處的壓邊上，形成密封膠槽，所述盆架和所述金屬片通過所述密封膠槽內(nèi)的密封膠粘貼在一起。這種結(jié)構(gòu)中，盆架外露于揚(yáng)聲器模組的外殼，揚(yáng)聲器單體的盆架壓邊與金屬片的中空處的壓邊形成密封膠槽，簡化了涂膠軌跡，且這種結(jié)構(gòu)方式成本較低，易于實(shí)現(xiàn)，使模組產(chǎn)品易于制造，成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的分解示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視示意圖；
[0020]圖5是圖4沿A-A向的剖視圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視示意圖；
[0022]圖7是圖6沿B-B向的剖視圖；
[0023]圖中:1、揚(yáng)聲器單體；11、盆架；111、壓邊；2、第一殼體；3、第二殼體；4、金屬片；41、壓邊；5、密封膠槽；51、密封膠；6、出聲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，且不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例一
[0026]圖1是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的立體結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3是本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組的分解示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視示意圖；圖5是圖4沿A-A向的剖視圖。
[0027]參照圖1、圖2、圖3、圖4以及圖5，一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，模組外殼包括第一殼體2和第二殼體3，第一殼體2和第二殼體3共同圍成收容有揚(yáng)聲器單體I的模組內(nèi)腔，揚(yáng)聲器單體I將模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，揚(yáng)聲器單體I包括盆架11，第二殼體3上一體注塑有中空的金屬片4，金屬片4的中空處邊緣部設(shè)有壓邊41，盆架11的周邊部設(shè)有壓邊111，盆架11周邊的壓邊111與金屬片4中空處的壓邊41平齊，共同形成密封膠槽5，盆架11和金屬片4通過密封膠槽5內(nèi)的密封膠51粘貼在一起，將揚(yáng)聲器模組后聲腔與外部環(huán)境密封隔絕。
[0028]第一殼體2上設(shè)有用于供聲音出射的出聲孔6。
[0029]本實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組的這種結(jié)構(gòu)中，相對于塑膠外殼來說，金屬片4的強(qiáng)度較大，使模組外殼采用較薄的厚度就能達(dá)到模組外殼需要的強(qiáng)度，大大減薄了模組外殼的厚度，使模組內(nèi)腔的可利用空間增大，從而可以增大揚(yáng)聲器單體I的體積以及模組后聲腔的空間，提高了揚(yáng)聲器模組的輸出功率、靈敏度、低頻特性等多項(xiàng)聲學(xué)性能。另外，揚(yáng)聲器單體I的盆架11外露于揚(yáng)聲器模組的外殼，揚(yáng)聲器單體I的盆架壓邊111與金屬片4的中空處的壓邊41形成密封膠槽5，簡化了涂膠軌跡，且這種結(jié)構(gòu)方式成本較低，易于實(shí)現(xiàn)，使模組產(chǎn)品易于制造，成本低。
[0030]實(shí)施例二
[0031]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的俯視示意圖；圖7是圖6沿B-B向的剖視圖。
[0032]參照圖6以及圖7，實(shí)施例二的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:金屬片4粘貼在第二殼體3上。
[0033]在實(shí)際實(shí)施中，金屬片與模組外殼的結(jié)構(gòu)并不局限于上述兩種結(jié)構(gòu)，還可以采取以下結(jié)構(gòu):第二殼體3為鋼材料的第二殼體，第一殼體2為塑膠材料的第一殼體，第二殼體3為中空結(jié)構(gòu)，盆架11的周邊結(jié)合于第二殼體3的中空處。鋼材料的第二殼體3與塑膠的第一殼體2結(jié)合在一起，共同圍成模組內(nèi)腔。
[0034]本實(shí)用新型中涉及到的第一殼體2和第二殼體3的命名僅是為區(qū)別技術(shù)特征，并不代表二者之間的位置關(guān)系與安裝順序等。
[0035]以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)形成收容有揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，所述揚(yáng)聲器單體包括盆架，其特征在于:所述模組外殼上設(shè)有中空的金屬片，所述盆架的周邊結(jié)合于所述金屬片的中空處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述金屬片的中空處邊緣部以及所述盆架的周邊部分別設(shè)有壓邊，所述盆架周邊的壓邊壓在所述金屬片中空處的壓邊上，形成密封膠槽，所述盆架和所述金屬片通過所述密封膠槽內(nèi)的密封膠粘貼在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述金屬片外側(cè)與所述盆架外側(cè)平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述模組外殼與所述金屬片為一體注塑結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述金屬片粘貼在所述模組外殼上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述模組外殼包括第一殼體和中空的第二殼體，所述第二殼體為金屬材料的第二殼體，所述盆架的周邊結(jié)合于所述第二殼體的中空處。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述第一殼體上設(shè)有用于供聲音出射的出聲孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種揚(yáng)聲器模組，包括模組外殼，所述模組外殼內(nèi)形成收容有揚(yáng)聲器單體的模組內(nèi)腔，所述揚(yáng)聲器單體將所述模組內(nèi)腔分隔為前聲腔和后聲腔，所述揚(yáng)聲器單體包括盆架，所述模組外殼上設(shè)有中空的金屬片，所述盆架的周邊結(jié)合于所述金屬片的中空處。本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，利于模組薄型化、且產(chǎn)品聲學(xué)性能高。
【IPC分類】H04R9-06
【公開號(hào)】CN204291380
【申請?zhí)枴緾N201420844074
【發(fā)明人】劉華偉, 宋學(xué)平, 李兆鵬, 郭翔
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月26日