立體網(wǎng)孔件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種網(wǎng)孔件，特別是一種具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件。
【背景技術(shù)】
[0002]市面上可攜式電子裝置(例如手機(jī)、平板電腦、筆記型電腦等)均具備聲音輸入或輸出功能。為了配合裝置內(nèi)部的揚(yáng)聲器或麥克風(fēng)等元件，在裝置表面對(duì)應(yīng)該些元件的位置處會(huì)設(shè)置網(wǎng)孔件，以便于使用者對(duì)裝置輸入聲音或利用裝置進(jìn)行聲音輸出。
[0003]習(xí)知網(wǎng)孔件大多采用平面片狀結(jié)構(gòu)，一方面是配合可攜式電子裝置的設(shè)計(jì)，另一方面主要是因?yàn)槠矫娼Y(jié)構(gòu)較易于使用沖壓機(jī)等成型設(shè)備沖壓成型，以降低制造成本。然而，隨著可攜式電子裝置的結(jié)構(gòu)改變，將網(wǎng)孔件由平面設(shè)計(jì)成立體結(jié)構(gòu)的需求也逐漸增加，以因應(yīng)現(xiàn)況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本申請(qǐng)的主要目的是提供一種具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件，以解決習(xí)知平面網(wǎng)孔件的缺點(diǎn)。
[0005]為達(dá)到上述的目的，立體網(wǎng)孔件包括基材及多個(gè)網(wǎng)孔?；陌ǖ谝幻婕暗诙?，第一面形成凹槽，第二面形成環(huán)狀凹陷部，且環(huán)狀凹陷部所包圍的凸起部對(duì)應(yīng)第一面的凹槽；基材的外緣沿設(shè)定輪廓切割以成型。多個(gè)網(wǎng)孔自凹槽貫穿凸起部至第二面。
[0006]多個(gè)網(wǎng)孔是藉由電腦數(shù)值控制工具機(jī)所形成。
[0007]利用電腦數(shù)值控制工具機(jī)沿著設(shè)定輪廓切割。
[0008]設(shè)定輪廓包括至少一直角。
[0009]基材是由至少一薄膜件貼合于塑性材料的表面所制成。
[0010]塑性材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料。
[0011]基材的厚度介于0.3mm至1.2mm之間。
[0012]藉此設(shè)計(jì)，具有立體成型結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)孔件更能靈活搭配可攜式電子裝置的不同設(shè)計(jì)。
[0013]由于本申請(qǐng)構(gòu)造新穎，能提供產(chǎn)業(yè)上利用，且確有增進(jìn)功效，故依法申請(qǐng)新型專(zhuān)利。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是立體網(wǎng)孔件應(yīng)用于可攜式電子裝置的示意圖。
[0015]圖2是立體網(wǎng)孔件沿圖1之線段C-C的剖視圖。
[0016]圖3是基材處理前的示意圖。
[0017]圖4是于基材上形成凹槽的示意圖。
[0018]圖5是于基材上形成環(huán)狀凹陷部的示意圖。
[0019]圖6是于基材上形成多個(gè)網(wǎng)孔的示意圖。
[0020]圖7是于基材沿著設(shè)定輪廓切割后的示意圖。
[0021]符號(hào)說(shuō)明:
[0022]立體網(wǎng)孔件I
[0023]基材10
[0024]第一面11
[0025]凹槽111
[0026]第二面12
[0027]環(huán)狀凹陷部121
[0028]邊界范圍121a
[0029]凸起部122
[0030]網(wǎng)孔13
[0031]設(shè)定輪廓14
[0032]延伸部15
[0033]高度H
[0034]線段C-C
【具體實(shí)施方式】
[0035]為讓本申請(qǐng)的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉出本申請(qǐng)的具體實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
[0036]請(qǐng)先一并參考圖1及圖2。如圖1所示，立體網(wǎng)孔件I能應(yīng)用于可攜式電子裝置5。在本申請(qǐng)的一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)配置上，立體網(wǎng)孔件I的凸起部122是對(duì)應(yīng)可攜式電子裝置5的殼體50的容置孔51，使得立體網(wǎng)孔件I的凸起部122能嵌合于殼體50的容置孔51內(nèi)，并且利用立體網(wǎng)孔件I的延伸部15與殼體50貼合并產(chǎn)生止擋效果。而在立體網(wǎng)孔件I結(jié)合殼體50后，立體網(wǎng)孔件I會(huì)對(duì)應(yīng)到可攜式電子裝置5內(nèi)的聲音輸入或輸出模組(圖未示)，以便聲音能透過(guò)立體網(wǎng)孔件I輸入或輸出。
[0037]如圖2所示，立體網(wǎng)孔件I主要由基材10構(gòu)成，而基材10包括第一面11及第二面12，而第一面11至第二面12的最短距離即為立體網(wǎng)孔件I的高度H。于基材10的第一面11包括凹槽111，此凹槽111所形成的空間能做為例如前述聲音輸出模組的擴(kuò)充音箱空間，提升聲音輸出模組的聲音輸出效果。
[0038]又如圖1及圖2所示，而基材10的第二面12包括環(huán)狀凹陷部121及凸起部122，其中環(huán)狀凹陷部121包圍凸起部122。而基材10在第一面11的凹槽111、第二面12的環(huán)狀凹陷部121及凸起部122外的剩余部位則形成前述的延伸部15。
[0039]基材10更包括多個(gè)網(wǎng)孔13。在本實(shí)施例中，每一個(gè)網(wǎng)孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。藉由多個(gè)網(wǎng)孔13的設(shè)置，以做為聲音輸出或輸入的管道。
[0040]以下將配合圖2及圖3至圖7，說(shuō)明立體網(wǎng)孔件I的成型流程。如圖2及圖3所示，首先需要提供做為立體網(wǎng)孔件I主體的基材10，此基材10為一個(gè)片狀基材。為了配合可攜式電子裝置，在設(shè)計(jì)上，基材10的厚度需介于0.3mm至1.2mm之間，也就是說(shuō)，成型后的立體網(wǎng)孔件的高度H同樣介于0.3mm至1.2mm之間?；?0的厚度端視需求而加以調(diào)整。
[0041]基材10本身是由至少一薄膜件A貼合于塑性材料B的表面所制成，在圖4中是以單一薄膜件A貼合于塑性材料B的任一表面，但本申請(qǐng)不以此為限，例如能以兩片薄膜件A分別貼合于塑性材料B的相對(duì)表面，甚至是將多片薄膜件A疊合于塑性材料B的單一表面。制造上，薄膜件A能夠藉由膠材，配合滾壓方式貼合于塑性材料B表面；舉例來(lái)說(shuō)，當(dāng)膠材采用UV膠時(shí)，在薄膜件A與塑性材料B粘合后需要照射UV光源以使UV膠固化，讓基材10得以成型，但前述膠材也能采用其他膠材所取代。
[0042]此外，在塑性材料B的表面能預(yù)先涂布裝飾涂層，例如具有金屬色材質(zhì)的涂層等，使塑性材料B從外觀看來(lái)呈現(xiàn)類(lèi)金屬表面，但本申請(qǐng)亦不以此為限。
[0043]在本實(shí)施例中，薄膜件A為塑膠薄膜，而塑性材料B則為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料所制成的片狀結(jié)構(gòu)，以利于后續(xù)立體網(wǎng)孔件成型的切割或鉆孔等作業(yè)，但本申請(qǐng)不以此為限。
[0044]如圖2及圖4所示，在準(zhǔn)備好基材10后，先針對(duì)基材10的第一面11上預(yù)備成型立體網(wǎng)孔件的位置形成凹槽111 ;凹槽111自第一面11朝第二面12凹陷，但未貫穿至第二面12。在本實(shí)施例中，凹槽111為一個(gè)直線凹槽，藉由電腦數(shù)值控制工具機(jī)(以下稱(chēng)CNC)規(guī)劃好凹槽111的位置，再對(duì)基材10進(jìn)行切割作業(yè)以形成凹槽111。然而，形成凹槽111的設(shè)備能夠以其他具相同功能的設(shè)備所取代，例如采用沖壓機(jī)等；而凹槽111的形式也能視需求而改變。
[0045]在基材10的第一面11形成凹槽111后，如圖2及圖5所示，接著針對(duì)基材10的第二面12形成環(huán)狀凹陷部121，且環(huán)狀凹陷部121具有邊界范圍121a。環(huán)狀凹陷部121自第二面12朝第一面11凹陷，但未貫穿至第一面11。而在環(huán)狀凹陷部121形成后，被環(huán)狀凹陷部121所包圍的基材10的剩余部分則會(huì)形成凸起部122。也就是說(shuō)，藉由形成環(huán)狀凹陷部121，使得凸起部122高于周?chē)沫h(huán)狀凹陷部121。
[0046]此處凸起部122的所在位置對(duì)應(yīng)第一面11的凹槽111的所在位置。據(jù)此，使得第一面11所形成的凹槽111與第二面12所形成的環(huán)狀凹陷部121不會(huì)彼此連通。在本實(shí)施例中，同樣藉由CNC規(guī)劃好環(huán)狀凹陷部121的位置，再對(duì)基材10進(jìn)行切割作業(yè)以形成環(huán)狀凹陷部121，使得環(huán)狀凹陷部121所包圍的凸起部122對(duì)應(yīng)凹槽111。然而，形成環(huán)狀凹陷部121的設(shè)備能夠以沖壓機(jī)或其他具相同功能的設(shè)備所取代；而環(huán)狀凹陷部121的形式也能視需求而改變。
[0047]在基材10的第二面12形成環(huán)狀凹陷部121及凸起部122后，如圖2及圖6所示，接著針對(duì)第一面11的凹槽111的底部進(jìn)行穿孔作業(yè)，以形成多個(gè)網(wǎng)孔13(圖6中虛線部分表示第二面12所對(duì)應(yīng)的環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a)。每一個(gè)網(wǎng)孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。在本實(shí)施例中，由于自凹槽111的底部至第二面12具有一定厚度，并無(wú)法直接以沖壓機(jī)進(jìn)行沖孔作業(yè)，因此藉由CNC來(lái)形成貫穿凸起部122的網(wǎng)孔13。此處網(wǎng)孔13的數(shù)量及配置依設(shè)計(jì)需求不同而改變。
[0048]在形成多個(gè)網(wǎng)孔13后，最后于環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a內(nèi)沿著設(shè)定輪廓14切割，以使基材10的外緣成型；也就是說(shuō)，此設(shè)定輪廓14的范圍會(huì)小于環(huán)狀凹陷部121的邊界范圍121a。而經(jīng)切割后所產(chǎn)生的獨(dú)立元件即為已成型的立體網(wǎng)孔件1，如圖7所示。在本實(shí)施例中，同樣藉由CNC規(guī)劃好設(shè)定輪廓14的待切割位置，再對(duì)環(huán)狀凹陷部121進(jìn)行切割作業(yè)以使基材10的外緣成型。然而，依設(shè)定輪廓14進(jìn)行切割作業(yè)的設(shè)備能夠以沖壓機(jī)或其他具相同功能的設(shè)備所取代；而設(shè)定輪廓14的范圍或外形也能視需求而改變。
[0049]需注意的是，當(dāng)設(shè)定輪廓14包含直角的部位時(shí)，若以沖壓機(jī)進(jìn)行沖壓切割作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中很容易對(duì)直角部位造成折損而無(wú)法順利沖出直角。因此，在本實(shí)施例中，針對(duì)包含直角的部位的設(shè)定輪廓14，會(huì)選擇藉由CNC來(lái)切割，以保持所成型的基材10的外緣的完整性，得到較佳的成型效果。
[0050]綜上所陳，本申請(qǐng)無(wú)論就目的、手段及功效，均顯示其迥異于習(xí)知技術(shù)的特征。惟應(yīng)注意的是，上述諸多實(shí)施例僅為了便于說(shuō)明而舉例而已，本申請(qǐng)所主張的權(quán)利范圍自應(yīng)以權(quán)利要求書(shū)所述為準(zhǔn)，而非僅限于上述實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立體網(wǎng)孔件，其特征在于，包括: 一基材，包括一第一面及一第二面，該第一面形成一凹槽，該第二面形成一環(huán)狀凹陷部，且該環(huán)狀凹陷部所包圍的一凸起部對(duì)應(yīng)該第一面的該凹槽；該基材的外緣是沿一設(shè)定輪廓切割以成型；以及 多個(gè)網(wǎng)孔，自該凹槽貫穿該凸起部至該第二面。
2.如權(quán)利要求1所述的立體網(wǎng)孔件，其特征在于，其中該設(shè)定輪廓包括至少一直角。
3.如權(quán)利要求1所述的立體網(wǎng)孔件，其特征在于，其中該基材是由至少一薄膜件貼合于一塑性材料的表面所制成。
4.如權(quán)利要求3所述的立體網(wǎng)孔件，其特征在于，其中該塑性材料為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯材料或聚碳酸酯材料。
5.如權(quán)利要求1所述的立體網(wǎng)孔件，其特征在于，其中該基材的一厚度介于0.3_至.1.2mm之間。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種立體網(wǎng)孔件，包括基材及多個(gè)網(wǎng)孔?；陌ǖ谝幻婕暗诙?，第一面形成凹槽，第二面形成環(huán)狀凹陷部，且環(huán)狀凹陷部所包圍的凸起部對(duì)應(yīng)第一面的凹槽；基材的外緣沿設(shè)定輪廓切割以成型。多個(gè)網(wǎng)孔自凹槽貫穿凸起部至第二面。
【IPC分類(lèi)】H04R31-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204539475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520223101
【發(fā)明人】黃鴻棋
【申請(qǐng)人】萌勝熱熔有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日