音圈線及由該音圈線繞制的音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種音圈線及由該音圈線繞制的音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是便攜式電子設(shè)備中一種重要的聲學(xué)部件，用于將聲波電信號轉(zhuǎn)換成聲音信號傳出，是一種能量轉(zhuǎn)換器件。揚(yáng)聲器通常包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，其中音圈是揚(yáng)聲器的驅(qū)動部件，當(dāng)交變音頻電流通過音圈時，音圈產(chǎn)生隨音頻電流而變化的磁場，這一變化的磁場與揚(yáng)聲器磁路系統(tǒng)的磁場發(fā)生相吸或相斥作用，使得音圈產(chǎn)生切割磁力線的機(jī)械振動，從而帶動振膜振動而發(fā)出聲音?，F(xiàn)有的音圈通常由截面形狀為圓形的音圈線繞制而成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，音圈由截面為圓形的音圈線10a繞制而成，此種結(jié)構(gòu)的音圈線在繞制過程中存在不可避免的間隙，在音圈的截面積內(nèi)導(dǎo)體占比較小，會占據(jù)較多的磁間隙空間，因此音圈具有較低的容積利用系數(shù)，同時空氣間隙的存在不利于音圈的散熱。
[0003]目前對產(chǎn)品要求更加輕薄，且功率越來越大，散熱要求越來越高，為了解決該問題，就需要更有效的利用目前圓形音圈線存在空氣間隙，通常采用擠壓方式來減小各音圈線之間的空氣間隙，但此種擠壓的方法無法完全消除空氣間隙，且擠壓會導(dǎo)致音圈線的絕緣層破裂形成短路等問題，層與層之間的膠水粘接力會受到破壞而降低，同時，擠壓是不規(guī)則的，無法控制達(dá)到每根線材擠壓均勻。
[0004]目前還有一種截面為方形的音圈線，此種音圈線有效的改善了音圈的容積系數(shù)，但是方形線存在繞線換層時的傾斜，第二層以上的音圈線排布都會成傾斜扭曲，同樣還是會呈現(xiàn)較多的空氣間隙，且繞線工藝復(fù)雜，繞制出的音圈形狀不規(guī)則。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對以上缺陷，本實(shí)用新型所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種音圈線，此音圈線能夠提高音圈的容積利用系數(shù)，同時能夠提高音圈的散熱能力，并能夠有效的減小音圈的寬度和高度。
[0006]基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種音圈，此音圈的相鄰音圈線之間的縫隙小，音圈的容積率高，散熱性能好，同時此音圈的高度和寬度小。
[0007]基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種揚(yáng)聲器，此揚(yáng)聲器靈敏度高，厚度小。
[0008]為解決上述第一個技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]—種音圈線，包括具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)體層及環(huán)繞在所述導(dǎo)體層外側(cè)的絕緣層，所述音圈線的橫截面為六邊形，所述六邊形的各邊長度相一致。
[0010]其中，所述六邊形的相鄰兩邊之間均設(shè)有圓弧倒角，所述圓弧倒角的半徑小于所述六邊形各邊長度的1/2。
[0011 ] 其中，所述絕緣層的外側(cè)環(huán)繞設(shè)有自粘層。
[0012]其中，所述導(dǎo)體層為銅線、超高張力銅線或銅包鋁線中的一種。
[0013]為解決上述第二個技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0014]—種音圈，由音圈線繞制而成，所述音圈線為上述音圈線。
[0015]為解決上述第三個技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0016]—種揚(yáng)聲器，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，所述音圈為上述音圈。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]由于本實(shí)用新型音圈線的橫截面為六邊形，且六邊形的六條邊長度均一致。截面為六邊形的音圈線在繞制音圈時是面與面緊密接觸，如圖3所示，線與線之間不存在較大的空氣間隙，因此，本實(shí)用新型音圈線與現(xiàn)有技術(shù)中的音圈線相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0019]—、在相同的音圈阻值的要求下，本實(shí)用新型截面為六邊形的音圈線繞制的音圈與截面為圓形的音圈線繞制的音圈所需的音圈線長度相等，但是本實(shí)用新型音圈線繞制的音圈具有更小的寬度和更小的高度，從而為揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)提供了更大的擴(kuò)張空間，能夠有效的增加磁路系統(tǒng)的體積，從而提高了磁場強(qiáng)度。
[0020]二、在相同的截面積的情況下，截面為六邊形的音圈線擁有較小的占空比，幾乎都是面與面接觸，相比于截面為圓形的音圈線其空氣間隙利用率能提高21%，寬度能減小10%，高度能減小13%，從而截面為六邊形的音圈線可以獲得更小的磁間隙，從而改善靈敏度，對于要求輕薄化，越來越高靈敏度輸出的揚(yáng)聲器設(shè)計要求具有一定的優(yōu)勢。
[0021]三、對于截面為六邊形的音圈線線之間是面于面接觸，其膠水接觸面積大，導(dǎo)體接觸面積大，所以能有更好的散熱能力和線與線之間的粘接可靠度。
[0022]四、繞制后的音圈無需擠壓即可保證較高的容積利用系數(shù)，從而保證了音圈線絕緣層的完好，提高了音圈的穩(wěn)定性與可靠性。
[0023]五、與截面為四邊形的音圈線相比，截面為六邊形的音圈線的結(jié)構(gòu)特殊，在繞制時具有繞線引導(dǎo)作用，使得各層音圈線均能按照相鄰的音圈線的側(cè)邊和底邊限位引導(dǎo)，有效的減少了繞線過程的偏斜，且有效的防止了音圈線的扭曲，繞制出的音圈形狀規(guī)則，且繞線工藝簡便易行。
[0024]由于六邊形的相鄰兩邊之間均設(shè)有圓弧倒角，圓弧倒角的半徑小于六邊形各邊長度的1/2。圓弧倒角的存在可使得粘接膠水在各線邊交集處也能很好的得到控制，可進(jìn)一步的保證各音圈線之間面與面的緊密接觸。
[0025]由于本實(shí)用新型音圈由上述音圈線繞制而成，故本音圈的線與線之間是面與面相接觸，各線之間的空隙小，音圈的容積率高，散熱性能好，同時音圈的高度和寬度小，能夠有效的減小揚(yáng)聲器的磁間隙寬度，擴(kuò)大揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)的體積，進(jìn)而提高了揚(yáng)聲器的磁場強(qiáng)度，使得揚(yáng)聲器具有更高的靈敏度。
[0026]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器的音圈為上述音圈，在保證音圈獲得的較強(qiáng)磁場強(qiáng)度，提高靈敏度的同時，具有更小的厚度，能夠滿足產(chǎn)品薄型化發(fā)展的趨勢。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型音圈線及由該音圈線繞制的音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中音圈容積率低、繞制復(fù)雜等技術(shù)問題，本實(shí)用新型音圈線及由該音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器中音圈容積率高，體積小，散熱性能好，繞制工藝簡單，揚(yáng)聲器靈敏度高，厚度小，聲學(xué)性能好。
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的首圈線繞制的首圈的截面不意圖；
[0029]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一音圈線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是本實(shí)用新型首圈的截面不意圖；
[0031]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二音圈線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖中:10a、音圈線，10b、音圈線，10c、音圈線，100、導(dǎo)體層，120、絕緣層，130、自粘層，140、倒角。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0034]實(shí)施例一:
[0035]如圖2所不，一種音圈線10b，包括具有導(dǎo)電作用且位于最內(nèi)側(cè)的導(dǎo)體層100，導(dǎo)體層100的外側(cè)環(huán)繞包裹有絕緣層120，絕緣層120的外側(cè)環(huán)繞包裹有自粘層130。導(dǎo)體層100為銅線、超高張力銅線、銅包鋁線或其它合金線中的一種，但并不限于上述幾種，通常用于漆包線線芯的材質(zhì)均可。
[0036]如圖2所示，音圈線10b的橫截面為六邊形，即其導(dǎo)體層100的橫截面為六邊形，其絕緣層120和自粘層130的橫截面均為環(huán)狀的六邊形，環(huán)繞在導(dǎo)體層100的外側(cè)，使得整個音圈線10b的橫截面為六邊形。六邊形各邊的長度相一致，為正六邊形。
[0037]本實(shí)用新型橫截面為六邊形的音圈線10b在繞制音圈時可實(shí)現(xiàn)線與線之間的面與面相接觸，能夠有效的提高音圈的容積利用系數(shù)及散熱性能，同時有效的減小了音圈的寬度和高度，且降低了音圈繞制的難度。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]本實(shí)施方式與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于:
[0040]如圖4所示，音圈線10c的橫截面同樣為正六邊形，六邊形的各相鄰兩邊之間均設(shè)有圓弧倒角140。設(shè)六邊形的各邊長為e，圓弧倒角140的半徑為r，則半徑r小于各邊長度e 的 1/2。
[0041]本實(shí)施方式與實(shí)施例一相比，圓弧倒角的設(shè)置可使得粘接膠水在各線邊交集處也能很好的得到控制，各音圈線之間面與面之間接觸的更加緊密，間隙更小。
[0042]實(shí)施例三:
[0043]如圖3所示，一種音圈，該音圈由實(shí)施例一或?qū)嵤├龅囊羧€繞制而成。
[0044]此音圈與由橫截面為圓形的音圈線繞制的音圈相比，其容積利用系數(shù)能提高21 %，寬度c比現(xiàn)有音圈的寬度a(見圖1)小10%左右，高度d比現(xiàn)有音圈的高度b小13%左右。因此，本實(shí)用新型音圈容積利用系數(shù)高，散熱性能好，同時音圈的高度和寬度小，能夠有效的減小揚(yáng)聲器的磁間隙寬度，為揚(yáng)聲器的磁路系統(tǒng)擴(kuò)大體積提供了相應(yīng)的空間，進(jìn)而提高了揚(yáng)聲器的磁場強(qiáng)度，使得揚(yáng)聲器具有更高的靈敏度。
[0045]實(shí)施例四:
[0046]—種揚(yáng)聲器，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈。音圈為實(shí)施例三所述的音圈。
[0047]由于本實(shí)用新型揚(yáng)聲器采用了實(shí)施例三所述的音圈，在保證音圈獲得的較強(qiáng)磁場強(qiáng)度，提高靈敏度的同時，具有更小的厚度，能夠滿足產(chǎn)品薄型化發(fā)展的趨勢。
[0048]本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.音圈線，包括具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)體層及環(huán)繞在所述導(dǎo)體層外側(cè)的絕緣層，其特征在于，所述音圈線的橫截面為六邊形，所述六邊形的各邊長度相一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音圈線，其特征在于，所述六邊形的相鄰兩邊之間均設(shè)有圓弧倒角，所述圓弧倒角的半徑小于所述六邊形各邊長度的1/2。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的音圈線，其特征在于，所述絕緣層的外側(cè)環(huán)繞設(shè)有自粘層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音圈線，其特征在于，所述導(dǎo)體層為銅線、超高張力銅線或銅包鋁線中的一種。5.音圈，由音圈線繞制而成，其特征在于，所述音圈線為權(quán)利要求1至4任一權(quán)利要求所述的音圈線。6.揚(yáng)聲器，包括振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括結(jié)合在一起的振膜和音圈，其特征在于，所述音圈為權(quán)利要求5所述的音圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種音圈線及由該音圈線繞制的音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器，涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，音圈線包括具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)體層及環(huán)繞在所述導(dǎo)體層外側(cè)的絕緣層，所述音圈線的橫截面為六邊形，所述六邊形的各邊長度相一致。本實(shí)用新型音圈線及由該音圈線繞制的音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器解決了現(xiàn)有技術(shù)中音圈容積率低、繞制復(fù)雜等技術(shù)問題，本實(shí)用新型音圈線及由該音圈及設(shè)有該音圈的揚(yáng)聲器中音圈容積率高，體積小，散熱性能好，繞制工藝簡單，揚(yáng)聲器靈敏度高，厚度小，聲學(xué)性能好。
【IPC分類】H04R9/02, H04R9/06
【公開號】CN205017571
【申請?zhí)枴緾N201520758885
【發(fā)明人】牟宗君, 邵明輝
【申請人】歌爾聲學(xué)股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日