吸音件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸音件。該吸音件包括由第一封裝件和第二封裝件封裝構(gòu)成的容納腔，所述第一封裝件和/或所述第二封裝件允許所述容納腔與外部空間空氣流通，所述容納腔中填充有吸音材料，所述第一封裝件與第二封裝件的接合處具有經(jīng)激光切割的封邊，所述封邊上具有熱熔部。本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提高吸音件的封裝強(qiáng)度。本實(shí)用新型的一個(gè)用途是應(yīng)用在揚(yáng)聲器中。
【專利說(shuō)明】
吸音件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本實(shí)用新型涉及一種吸音件。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器模組作為一種將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為聲音信號(hào)能量轉(zhuǎn)換器，是電聲產(chǎn)品中不可或缺的部件。揚(yáng)聲器模組通常由外殼和揚(yáng)聲器單體組成，揚(yáng)聲器單體將整個(gè)模組外殼內(nèi)腔分隔成前聲腔和后聲腔兩個(gè)腔體。為了改善揚(yáng)聲器模組聲學(xué)性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員開(kāi)始嘗試在后聲腔內(nèi)增設(shè)吸音件。其中一種吸音件是將吸音材料封裝在透氣的殼體中，再將殼體連同其中的吸音材料一起置于揚(yáng)聲器后腔中。這種吸音件在封裝后需對(duì)多余的封裝區(qū)域進(jìn)行裁切作業(yè)，現(xiàn)有的裁切方式包括模刀沖裁和熱刀沖裁，但是這兩種沖裁方式都存在缺陷。
[0003]模刀沖裁的沖擊力較大，易對(duì)吸音件裁切面造成破壞，從而影響封裝強(qiáng)度，如圖1所示，在比較嚴(yán)重的情況下，模刀沖裁會(huì)對(duì)吸音件的封裝區(qū)域造成損傷，使殼體內(nèi)部的吸音材料泄露，造成封裝件報(bào)廢。熱刀沖裁雖然對(duì)吸音件的裁切面以及封裝區(qū)域沖擊力力較小，但封裝殼體的材質(zhì)通常采用熱熔性質(zhì)較好的PP、PC、PE等材質(zhì)，熱刀沖裁的溫度較高、時(shí)間較長(zhǎng)，如圖2所示，易使封裝殼體的結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，造成吸音件整體不平整、尺寸異常，無(wú)法裝配在揚(yáng)聲器的后腔中。即使能夠裝配在后腔中，也會(huì)影響揚(yáng)聲器后聲腔的氣流通暢性。
[0004]所以，現(xiàn)有的吸音件以及其裁切方法存在缺陷，有必要對(duì)吸音件的結(jié)構(gòu)或裁切工藝進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種改進(jìn)的吸音件。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種吸音件，所述吸音件包括由第一封裝件和第二封裝件封裝構(gòu)成的容納腔，所述第一封裝件和/或所述第二封裝件允許所述容納腔與外部空間空氣流通，所述容納腔中填充有吸音材料，所述第一封裝件與第二封裝件的接合處具有經(jīng)激光切割的封邊，所述封邊上具有熱熔部。
[0007]優(yōu)選地，所述熱熔部向所述封邊的兩側(cè)凸起，增加所述封邊的厚度。
[0008]優(yōu)選地，所述第一封裝件為托殼，托殼具有底部、側(cè)壁以及頂部開(kāi)口，所述第二封裝件為無(wú)紡布，無(wú)紡布封裝在托殼的頂部開(kāi)口上。
[0009]可選地，所述第一封裝件與所述第二封裝件通過(guò)超聲焊接、粘接或熱熔封裝組合封裝。
[0010]更優(yōu)地，所述封邊的寬度范圍為0.3-0.4mm。
[0011]可選地，所述吸音材料為非發(fā)泡吸音材料顆粒。更優(yōu)地，所述非發(fā)泡吸音材料顆粒的比表面積為200-950m2/g，粒徑為0.05-1.0mm，所述非發(fā)泡吸音材料顆粒中孔徑為0.5-45微米的微孔占孔容總量的10%_85%。
[0012]本實(shí)用新型的一個(gè)技術(shù)效果在于，所述熱熔部能夠提高所述第一封裝件與第二封裝件之間的封裝強(qiáng)度，提高所述吸音件的結(jié)構(gòu)可靠性。
[0013]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0014]構(gòu)成說(shuō)明書的一部分的附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同說(shuō)明書一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中吸音件經(jīng)過(guò)模刀裁切后的側(cè)面剖視圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中吸音件經(jīng)過(guò)熱刀裁切后的側(cè)面剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中第一封裝件與第二封裝件組合封裝后的側(cè)面剖視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例中吸音件的側(cè)面剖視圖；
[0019]圖5是圖4的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0022]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書的一部分。
[0023]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0024]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0025]本實(shí)用新型提供了一種吸音件，如圖3-圖5所示，該吸音件包括第一封裝件11和第二封裝件12，所述第一封裝件11與第二封裝件12組合封裝構(gòu)成容納腔，所述容納腔中填充有吸音材料2。第一封裝件11和第二封裝件12中至少其中之一允許空氣通過(guò)，從而使容納腔與外部空間能夠空氣流通，聲音能夠傳遞到容納腔中被吸音材料2吸收。特別地，所述第一封裝件11和第二封裝件12在相互接合封裝的位置具有經(jīng)過(guò)激光切割的封邊13。在進(jìn)行封裝之前，所述第一封裝件11和第二封裝件12上的封邊13是較寬的，或者是直接與連板連接的，這種設(shè)計(jì)便于對(duì)第一封裝件11、第二封裝件12進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)輸，也能夠方便地將第一封裝件11與第二封裝件12進(jìn)行組合封裝。但是完成封裝后，如圖4所示，需要將封邊13上多余的部分裁切掉，使吸音件的尺寸與預(yù)定設(shè)置的揚(yáng)聲器后腔的尺寸相匹配。在本實(shí)用新型中，采用激光切割的方式對(duì)封邊13進(jìn)行裁切。激光切割的作用力較小，不會(huì)對(duì)第一封裝件11、第二封裝件12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度造成影響。而且，激光切割只會(huì)在局部產(chǎn)生高溫，不會(huì)對(duì)第一封裝件
11、第二封裝件12的整體都產(chǎn)生加熱，避免第一封裝件11和第二封裝件12產(chǎn)生熱塑性變形。進(jìn)一步地，由于激光切割能夠在局部產(chǎn)生高溫，所以，采用激光對(duì)所述封邊13進(jìn)行切割時(shí)會(huì)使封邊13被切割的邊緣產(chǎn)生熱熔，完成切割后熱熔的部分會(huì)重新凝固，該經(jīng)過(guò)熱熔后重凝固的部分為熱熔部131，如圖3、5所示。由于熔融物體自身的表面張力以及激光切割的作用力的影響，所述熱熔部131往往相對(duì)于原先的封邊13會(huì)產(chǎn)生局部變形，這種局部變形能夠增加第一封裝件11與第二封裝件12的封裝強(qiáng)度，提高吸音件整體的結(jié)構(gòu)可靠性。特別地，通過(guò)對(duì)激光切割的作用力進(jìn)行控制，可以使熱熔部131向所述封邊13的上下兩側(cè)凸起，從而增加所述封邊13邊緣處的厚度，進(jìn)一步提高第一封裝件11與第二封裝件12的封裝強(qiáng)度。
[0026]本實(shí)用新型提供的吸音件由于通過(guò)激光切割進(jìn)行裁切，激光切割只在局部小范圍內(nèi)產(chǎn)生高溫，第一封裝件和/或第二封裝件不會(huì)出現(xiàn)整體受熱變形的情況，保證了表面的平整度，而且，激光切割的作用力很小，也不會(huì)對(duì)第一封裝件與第二封裝件的封裝強(qiáng)度造成影響。進(jìn)一步地，經(jīng)過(guò)激光切割的封邊上具有熱熔部，所述熱熔部能夠增強(qiáng)封裝強(qiáng)度。本實(shí)用新型提供的吸音件穩(wěn)定性更強(qiáng)，能夠?yàn)閾P(yáng)聲器結(jié)構(gòu)提供穩(wěn)定的吸音效果。
[0027]可選地，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，如圖3所示，所述第一封裝件11可以為托殼，該托殼具有底部、側(cè)壁以及頂部開(kāi)口，托殼構(gòu)成吸音件的主要形狀尺寸。托殼可以由PP、PC、PE等材料制成。所述第二封裝件12可以為無(wú)紡布，該無(wú)紡布直接封裝在托殼的頂部開(kāi)口處，無(wú)紡布將托殼的內(nèi)部空間封住，形成容納腔。無(wú)紡布能夠允許空氣流通，所以容納腔能夠與外部空間實(shí)現(xiàn)空氣交換，聲音可以透過(guò)無(wú)紡布傳入容納腔中。本實(shí)用新型并不對(duì)所述第一封裝件和第二封裝件的材料進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，所述第一封裝件和第二封裝件可以都是由PP、PC或PE形成的封裝件;兩個(gè)封裝件也可以都是無(wú)紡布，組合封裝后形成的是無(wú)紡布袋。這些材料均適用于激光切割，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。進(jìn)一步地，所述第一封裝件和第二封裝件可以通過(guò)超聲焊接、粘接、熱熔封裝等多種工藝進(jìn)行封裝，本實(shí)用新型并不對(duì)此進(jìn)行限制。以上三種封裝方式是成品率高、可靠性強(qiáng)的工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇。
[0028]在本實(shí)用新型中，如圖3所示，所述封邊13的寬度可以降到0.5mm以下。優(yōu)選地，在一種實(shí)施例中，所述封邊13的寬度為0.3-0.4_。由于激光切割的作用范圍很小，通常不會(huì)對(duì)容納腔的側(cè)壁等結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，所以，可以在距離容納腔側(cè)壁更近的位置對(duì)封邊13進(jìn)行切割，從而降低封邊13的寬度。在預(yù)定設(shè)置的揚(yáng)聲器后腔空間不變的情況下，封邊13的寬度越窄就能夠?yàn)樗鋈菁{腔提供更大空間，從而提高所述吸音件的吸音性能。
[0029]另一方面，填充在所述容納腔中的吸音材料2可以為非發(fā)泡吸音材料顆粒。非發(fā)泡吸音材料顆?？梢杂煞惺?、白炭黑、活性炭以及分子篩等材料單獨(dú)或混合制成。這種由硅源、鋁源結(jié)晶形成的材料具有均勻分布的微孔道結(jié)構(gòu)，能夠起到良好的吸音作用。優(yōu)選地，非發(fā)泡吸音材料顆粒的比表面積為200-950m2/g，顆粒直徑為0.05-10mm。顆粒中的孔體積為0.2-2.0ml/g，大孔孔徑為0.1-100微米。更優(yōu)地，非發(fā)泡吸音材料顆粒中孔徑在0.5-45微米范圍內(nèi)的微孔的孔體積占吸音材料顆?？兹菘偭康?0%-85%，在這種微孔比例情況下，吸音件通常能夠提供良好的吸音效果。另外，非發(fā)泡吸音材料顆粒的堆積密度優(yōu)選在0.25-
0.95g/mlο
[0030]雖然已經(jīng)通過(guò)示例對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上示例僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種吸音件，其特征在于，所述吸音件包括由第一封裝件(11)和第二封裝件(12)封裝構(gòu)成的容納腔，所述第一封裝件(11)和/或所述第二封裝件(12)允許所述容納腔與外部空間空氣流通，所述容納腔中填充有吸音材料(2)，所述第一封裝件(11)與第二封裝件(12)的接合處具有經(jīng)激光切割的封邊(13)，所述封邊(13)上具有熱熔部(131)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述熱熔部(131)向所述封邊(13)的兩側(cè)凸起，增加所述封邊(13)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述第一封裝件(11)為托殼，托殼具有底部、側(cè)壁以及頂部開(kāi)口，所述第二封裝件(12)為無(wú)紡布，無(wú)紡布封裝在托殼的頂部開(kāi)口上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述第一封裝件(11)與所述第二封裝件(12)通過(guò)超聲焊接、粘接或熱熔封裝組合封裝。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述封邊(13)的寬度范圍為0.3-0.4mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸音件，其特征在于，所述吸音材料(2)為非發(fā)泡吸音材料顆粒。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸音件，其特征在于，所述非發(fā)泡吸音材料顆粒的比表面積為200-950m2/g，粒徑為0.05-1.0mm，所述非發(fā)泡吸音材料顆粒中孔徑為0.5-45微米的微孔占孔容總量的10%-85 %。
【文檔編號(hào)】H04R9/02GK205510373SQ201620089299
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】曹曉東
【申請(qǐng)人】歌爾聲學(xué)股份有限公司