一種揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種揚(yáng)聲器模組，其包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，還包括中間連接件，所述下殼上設(shè)有凹部，所述凹部的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)固定連接，并所述中間連接件位于所述中間連接件平臺(tái)和所述揚(yáng)聲器單體之間。本實(shí)用新型的中間連接件以獨(dú)立件的形式設(shè)在下殼和揚(yáng)聲器單體之間，由于中間連接件不存在流動(dòng)溢液?jiǎn)栴}，因此不會(huì)與揚(yáng)聲器單體的振膜之間有干涉，可有效保證振膜的有效面積和揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且中間連接件的厚度可控，有利于提高揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種揚(yáng)聲器模組
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種揚(yáng)聲器模組殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器作為一種用于手機(jī)、電視、計(jì)算機(jī)等電子產(chǎn)品的發(fā)聲器件，被廣泛應(yīng)用于人們的日常生產(chǎn)和生活中。目前常見(jiàn)的揚(yáng)聲器主要有動(dòng)圈式揚(yáng)聲器、電磁式揚(yáng)聲器、電容式揚(yáng)聲器、壓電式揚(yáng)聲器等，其中的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器因具有制作相對(duì)簡(jiǎn)單、成本低廉、有較好的低頻發(fā)聲優(yōu)勢(shì)等特點(diǎn)，而得以廣泛應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的動(dòng)圈式揚(yáng)聲器又稱(chēng)為動(dòng)圈式揚(yáng)聲器模組，其通常包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，其中，揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，上殼和下殼配合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體的腔體，揚(yáng)聲器單體定位在腔體中，且揚(yáng)聲器單體將腔體分為前聲腔和后聲腔。
[0004]為了分隔前聲腔和后聲腔，揚(yáng)聲器單體與揚(yáng)聲器模組殼體的下殼之間的密封常米用點(diǎn)膠密封法實(shí)現(xiàn)，即在下殼和揚(yáng)聲器單體的接觸面之間點(diǎn)滴膠水等粘結(jié)流體以密封揚(yáng)聲器單體和下殼之間的間隙，達(dá)到分隔腔體的目的。這種密封方式存在的問(wèn)題是，由于粘結(jié)流體受壓后容易流動(dòng)并溢至揚(yáng)聲器單體的振膜上，導(dǎo)致振膜的有效面積減小，從而振膜的有效面積和設(shè)計(jì)面積不相符，影響到揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且這種密封方式的膠層的厚度無(wú)法做到各處一致，導(dǎo)致?lián)P聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種揚(yáng)聲器模組，以保證揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積及提高揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，還包括中間連接件，所述下殼上設(shè)有凹部，所述凹部的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)固定連接，并所述中間連接件位于所述中間連接件平臺(tái)和所述揚(yáng)聲器單體之間。
[0007]優(yōu)選地，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)的形狀相匹配。
[0008]更優(yōu)選地，所述中間連接件具有首端和末端，所述首端和所述末端對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述中間連接件的首端和末端相較于所述中間連接件的主體部分鄰近所述揚(yáng)聲器模組的出聲孔。
[0010]優(yōu)選地，所述中間連接件二次注塑在所述中間連接件平臺(tái)上。
[0011]優(yōu)選地，所述中間連接件平臺(tái)的周邊設(shè)有用于限制所述中間連接件位置的限位凸臺(tái)。
[0012]優(yōu)選地，所述中間連接件鄰近所述中間連接件平臺(tái)的表面上設(shè)有凸起，所述中間連接件平臺(tái)上設(shè)有與所述凸起相配合的凹槽。
[0013]更優(yōu)選地，所述凹槽包括自開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述中間連接件方向依次延伸的長(zhǎng)方體部和三棱柱部，所述三棱柱部的側(cè)面與所述長(zhǎng)方體部的長(zhǎng)度方向的表面相連接。[ΟΟ? 4]優(yōu)選地，所述中間連接件為橡膠材質(zhì)。
[0015]本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，存在因點(diǎn)膠密封法導(dǎo)致的揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積減小，膠層的厚度不均一的問(wèn)題。因此，本實(shí)用新型所要實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問(wèn)題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒(méi)有預(yù)期到的，故本實(shí)用新型是一種新的技術(shù)方案。
[0016]本實(shí)用新型的一個(gè)有益效果在于，本實(shí)用新型的中間連接件以獨(dú)立件的形式設(shè)在下殼和揚(yáng)聲器單體之間，由于中間連接件不存在流動(dòng)溢液?jiǎn)栴}，因此不會(huì)與揚(yáng)聲器單體的振膜之間有干涉，可有效保證振膜的有效面積和揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且中間連接件的厚度可控，有利于提高揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率。
[0017]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。
【附圖說(shuō)明】
[0018]被結(jié)合在說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分的附圖示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，并且連同其說(shuō)明一起用于解釋本實(shí)用新型的原理。
[0019]圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的A-A向剖示圖；
[0021]圖3為圖1的爆炸圖；
[0022]圖4為圖3的B處局部放大不意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的制造方法的流程圖。
[0024]圖中標(biāo)示如下:
[0025]揚(yáng)聲器模組殼體-1，上殼-1I，下殼-12，凹部-121，中間連接件平臺(tái)-122，凹槽-1220，長(zhǎng)方體部-1220a，三棱柱部-1220b，限位凸臺(tái)-123，揚(yáng)聲器單體_2，中間連接件_3，首端-31，末端-32，凸起-33。
【具體實(shí)施方式】
[0026]現(xiàn)在將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到:除非另外具體說(shuō)明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本實(shí)用新型的范圍。
[0027]以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0028]對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說(shuō)明書(shū)的一部分。
[0029]在這里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可以具有不同的值。
[0030]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類(lèi)似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0031]本實(shí)用新型為了解決因點(diǎn)膠密封法導(dǎo)致的揚(yáng)聲器單體的振膜的有效面積減小及揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率下降問(wèn)題，提出了一種揚(yáng)聲器模組，如圖1至圖4所示，該揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器模組殼體I和揚(yáng)聲器單體2，所述揚(yáng)聲器模組殼體I包括上殼11和下殼12，還包括中間連接件3，所述下殼12上設(shè)有凹部121，所述凹部121的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)122，所述中間連接件3與所述中間連接件平臺(tái)122固定連接，并所述中間連接件3位于所述中間連接件平臺(tái)122和所述揚(yáng)聲器單體2之間，上述凹部121的底端是指凹部121的底部的表面，上述固定連接可以通過(guò)焊接等方式實(shí)現(xiàn)，其中，揚(yáng)聲器單體2與中間連接件3的表面相接觸。在此，揚(yáng)聲器模組殼體I的上殼11和下殼12配合在一起形成了用于收容揚(yáng)聲器單體2的腔體，揚(yáng)聲器單體2與中間連接件3遠(yuǎn)離中間連接件平臺(tái)122的表面相接觸，通過(guò)上殼11和下殼12對(duì)揚(yáng)聲器單體2的擠壓而擠壓中間連接件3，實(shí)現(xiàn)中間連接件3密封揚(yáng)聲器單體2和下殼12之間的間隙，從而揚(yáng)聲器單體2定位在揚(yáng)聲器模組殼體I中，且揚(yáng)聲器單體2將腔體分為前聲腔和后聲腔。本領(lǐng)域技術(shù)人員可容易想到，中間連接件3應(yīng)當(dāng)由柔性材料制成，以在受到擠壓時(shí)可變形而填補(bǔ)密封下殼12和揚(yáng)聲器單體2之間的間隙。
[0032]基于上述結(jié)構(gòu)可知，本實(shí)用新型的中間連接件3以獨(dú)立件的形式設(shè)在下殼12和揚(yáng)聲器單體2之間，由于中間連接件3不存在流動(dòng)溢液?jiǎn)栴}，因此不會(huì)與揚(yáng)聲器單體2的振膜之間有干涉，可有效保證振膜的有效面積和揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。而且中間連接件3的厚度可控，有利于提高揚(yáng)聲器的良品率和生產(chǎn)的可控率。本領(lǐng)域技術(shù)人員在此前提下，可以盡可能的擴(kuò)展振膜的設(shè)計(jì)面積，從而增大輻射面積，提高揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。上述振膜的設(shè)計(jì)面積是指振膜在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)想的可用于振動(dòng)發(fā)聲的面積，上述振膜的有效面積是指揚(yáng)聲器使用時(shí)振膜可用于振動(dòng)發(fā)聲的面積。
[0033]圖1至圖4示出了上述揚(yáng)聲器模組可供選擇的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)，在該實(shí)施例中，所述中間連接件3與所述中間連接件平臺(tái)122的形狀相匹配，即中間連接件3的形狀面積與中間連接件平臺(tái)122的形狀面積相當(dāng)，這可以在不改變揚(yáng)聲器模組殼體I尺寸的情況下，使中間連接件3與中間連接件平臺(tái)122之間的連接強(qiáng)度達(dá)到最大。
[0034]為了使中間連接件3被下殼12和揚(yáng)聲器單體2擠壓變形后的脹出部分不會(huì)在揚(yáng)聲器單體2和下殼12之間的間隙撐起，所述中間連接件3具有首端31和末端32，所述首端31和所述末端32對(duì)應(yīng)設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，上述“首” “末”僅用于區(qū)分中間連接件3的兩端。這樣，當(dāng)中間連接件3被下殼12和揚(yáng)聲器單體2擠壓變形時(shí)，中間連接件3被擠壓變形的脹出部件可傳遞至中間連接件3的首端31和末端32，從而避免在揚(yáng)聲器單體2和下殼12之間的間隙撐起而導(dǎo)致?lián)P聲器單體2和下殼12之間不密封。
[0035]為了提供給中間連接件3更多的變形空間，所述中間連接件3的首端31和末端32相較于所述中間連接件3的主體部分鄰近所述揚(yáng)聲器模組的出聲孔(圖中未示出)。
[0036]為了保證中間連接件3和中間連接件平臺(tái)122之間連接的可靠性，所述中間連接件3二次注塑在所述中間連接件平臺(tái)122上，由于二次注塑工藝成熟可靠，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，因此中間連接件3采用二次注塑工藝成形還有利于提高效率，節(jié)省人力資源。
[0037]為了限制中間連接件3的位置，防止中間連接件3被下殼12和揚(yáng)聲器單體2擠壓變形后移位，所述中間連接件平臺(tái)122的周邊設(shè)有用于限制所述中間連接件3位置的限位凸臺(tái)123，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚，限位凸臺(tái)123的形狀與中間連接件3的外邊緣相適配。如圖3所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，限位凸臺(tái)123還與揚(yáng)聲器單體2的邊緣相適配，當(dāng)然，限位凸臺(tái)123的高度可根據(jù)實(shí)際需要具體選擇，本實(shí)用新型在此不作進(jìn)一步地限定。
[0038]為了提高中間連接件3和下殼12之間連接的可靠性，所述中間連接件3鄰近所述中間連接件平臺(tái)122的表面上設(shè)有凸起33，所述中間連接件平臺(tái)122上設(shè)有與所述凸起33相配合的凹槽1220。當(dāng)中間連接件3采用二次注塑工藝成形時(shí)，凸起33和凹槽1220的設(shè)置有利于增加中間連接件3和中間連接件平臺(tái)1220之間的結(jié)合力，當(dāng)中間連接件3采用非二次注塑工藝與中間連接件平臺(tái)122連接在一起時(shí)，凸起33和凹槽1220的設(shè)置有利于更可靠地對(duì)中間連接件3進(jìn)行定位。此外，凹槽1220還有利于在中間連接件3被下殼12和揚(yáng)聲器單體2擠壓變形時(shí)提供更大的變形空間，具體地，當(dāng)中間連接件3被下殼12和揚(yáng)聲器單體2擠壓變形時(shí)，中間連接件3被擠壓變形的脹出部件可傳遞凸起33，從而避免在揚(yáng)聲器單體2和下殼12之間的間隙撐起而導(dǎo)致?lián)P聲器單體2和下殼12之間不密封。
[0039]如圖4所示，在本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述凹槽1220包括自開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述中間連接件3方向依次延伸的長(zhǎng)方體部1220a和三棱柱部1220b，所述三棱柱部1220b的側(cè)面與所述長(zhǎng)方體部1220a的長(zhǎng)度方向的表面相連接，這種結(jié)構(gòu)的凹槽1220更利于提高中間連接件3和下殼12之間連接的可靠性，并提供給中間連接件3更大的變形空間。
[0040 ]中間連接件3的材質(zhì)可選用本領(lǐng)域熟知的柔性材料例如TPE (熱塑性彈性體)等，優(yōu)選地所述中間連接件3為橡膠材質(zhì)，從而更好地控制揚(yáng)聲器的成本。
[0041]本實(shí)用新型的圖5示出了一種揚(yáng)聲器模組的制造方法的一種實(shí)施方式，以實(shí)現(xiàn)中間連接件3和揚(yáng)聲器模組殼體I之間的較佳結(jié)合，其具體包括如下步驟:
[0042]I)采用一次成型工藝在揚(yáng)聲器模組殼體I的下殼12上成形凹部121及位于所述凹部121的底端的中間連接件平臺(tái)122;
[0043]2)采用二次注塑工藝在步驟I)的所述中間連接件平臺(tái)122上成形中間連接件3，二次注塑工藝的采用不僅可保證中間連接件3和中間連接件平臺(tái)122之間連接的可靠性，而且還可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力資源；
[0044]3)將揚(yáng)聲器單體2放置在步驟2)的所述中間連接件3的表面上，并將揚(yáng)聲器模組殼體I的上殼11與所述下殼12裝配在一起，以使所述上殼11壓緊所述揚(yáng)聲器單體2，即得到所述揚(yáng)聲器模組，上述上殼11和下殼12之間的裝配可采用本領(lǐng)域熟知的方式例如卡扣等方式實(shí)現(xiàn)。
[0045]該制造方法采用二次注塑工藝成形中間連接件3，不但中間連接件3與下殼12之間的連接緊密，而且中間連接件3與揚(yáng)聲器單體2接觸的表面較為平整，有利于保證密封的可靠性。
[0046]雖然已經(jīng)通過(guò)例子對(duì)本實(shí)用新型的一些特定實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，以上例子僅是為了進(jìn)行說(shuō)明，而不是為了限制本實(shí)用新型的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，可在不脫離本實(shí)用新型的范圍和精神的情況下，對(duì)以上實(shí)施例進(jìn)行修改。本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求來(lái)限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器模組殼體和揚(yáng)聲器單體，所述揚(yáng)聲器模組殼體包括上殼和下殼，其特征在于，還包括中間連接件，所述下殼上設(shè)有凹部，所述凹部的底端設(shè)有中間連接件平臺(tái)，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)固定連接，并所述中間連接件位于所述中間連接件平臺(tái)和所述揚(yáng)聲器單體之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件與所述中間連接件平臺(tái)的形狀相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件具有首端和末端，所述首端和所述末端對(duì)應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件的首端和末端相較于所述中間連接件的主體部分鄰近所述揚(yáng)聲器模組的出聲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件二次注塑在所述中間連接件平臺(tái)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件平臺(tái)的周邊設(shè)有用于限制所述中間連接件位置的限位凸臺(tái)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件鄰近所述中間連接件平臺(tái)的表面上設(shè)有凸起，所述中間連接件平臺(tái)上設(shè)有與所述凸起相配合的凹槽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述凹槽包括自開(kāi)口朝向遠(yuǎn)離所述中間連接件方向依次延伸的長(zhǎng)方體部和三棱柱部，所述三棱柱部的側(cè)面與所述長(zhǎng)方體部的長(zhǎng)度方向的表面相連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)中所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于，所述中間連接件為橡膠材質(zhì)。
【文檔編號(hào)】H04R9/06GK205622860SQ201620241461
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】郝正恩, 周樹(shù)芝
【申請(qǐng)人】歌爾股份有限公司