專利名稱：粉末成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉末成型機，特別涉及一種可使成型后的成品密度較平均、不致會發(fā)生下硬上軟問題的粉末成型機。
將粉末壓結(jié)成形是粉末冶金連續(xù)制程中的一個程序。粉末成型的模具主要由上沖頭、下沖頭及外模三部份組成。就壓結(jié)體退模而言，粉末壓床可分外模板不動式及外模板下動式，外模板不動式為壓結(jié)體在外模中被壓至最后階段，藉下沖頭上升將壓結(jié)體由外模中退出，外模板下退式則為利用外模板繼續(xù)下降帶動外模下降但將下沖頭固定而使壓結(jié)體退出外模。
以傳統(tǒng)的粉末成型機而論，其裝填在外模中的金屬粉末(如鐵粉)，當(dāng)上沖頭朝下沖時，因慣性作用會使外模中的部份金屬粉末因反作用力之故，而朝上移動，故會發(fā)生成型后的成品底端的硬度較硬但頂端的硬度較為松散，為一內(nèi)部密度不均勻的不良成品。
本實用新型的主要目的在于提供一種粉末成型機，令成型后的成品密度平均，并可使粉末成型機在成型后的成品在密度上較為平均，不會發(fā)生下硬上軟的不良情況。
本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種粉末成型機，包括有一曲軸，在曲軸處設(shè)置一連接件，在連接件底部設(shè)有一上撞錘，在上撞錘底部設(shè)有一上模，在上模的底部外側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，在上模的底部中央朝下凸伸設(shè)有上沖頭，在中模底部藉連桿與下降板連接，在模穴底部設(shè)一可因連桿、下降板下拉而將成品朝上推頂?shù)南聸_頭，在下降板底部設(shè)一下撞錘，其中在曲軸的兩側(cè)分別以間隔距離設(shè)有第一凸輪與第二凸輪，各導(dǎo)柱底部連接設(shè)有一中模，在中模中形成有模穴，在模穴中放置金屬粉末，金屬粉末被上沖頭壓成成品，在第一凸輪下方設(shè)有滾輪，在滾輪下方設(shè)有第一桿，在第一桿底部設(shè)有上彈簧座，在上彈簧座底部設(shè)有數(shù)支彈簧，在數(shù)支彈簧底部固設(shè)一下彈簧座，在下彈簧座中形成一螺孔，在螺孔處螺合一齒輪，在齒輪底部設(shè)有一連動機構(gòu)，該連動機構(gòu)是位于齒輪的底部并可延伸至下撞錘的底部處并相互連接，在第二凸輪的底部亦設(shè)有一滾輪，在該滾輪的底部設(shè)有第二桿，在第二桿底部亦可經(jīng)由一連動機構(gòu)與下撞錘處相互連接。
在前述的粉末成型機中，其中在調(diào)整下彈簧座底部的齒輪的高度時，可藉鏈條、鏈輪、蝸桿、蝸輪、具有齒輪的蝸輪，使前述的齒輪與下彈簧座底部的齒輪相互嚙合。
在前述的粉末成型機中，其中第一凸輪的長度小于第二凸輪的長度。本實用新型與已有技術(shù)相比優(yōu)點和積極效果非常明顯。由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型至少具有下列優(yōu)點1．中模是兩段式動作，可使粉末成型機在成型出成品后的密度較為平均，不致發(fā)生下硬上軟的問題。
2．可藉鏈條、鏈輪、蝸桿、蝸輪控制彈簧與齒輪之間的總長度，當(dāng)調(diào)整彈簧與齒輪的長度為較長時，可使彈簧底部的齒輪與連動機構(gòu)之間提早接觸，以使中模中的金屬粉末可提早上沖，以控制成品的上部較硬；當(dāng)調(diào)整彈簧與齒輪的長度為較短時，可使齒輪與連動機構(gòu)之間較晚接觸，故會使金屬粉末較晚上沖，以使成形的成品可成為下部較硬的形態(tài)，從而達(dá)到有效控制成品密度的目的。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明

圖1是本實用新型的粉末成型機的剖視圖。
圖2是本實用新型的局部立體圖。
圖3是本實用新型的局部平面圖。
圖4是本實用新型在充填狀態(tài)的示意圖。
圖5是本實用新型的上沖頭在下壓狀態(tài)的剖視圖。
圖6是本實用新型在加壓前狀態(tài)的示意圖。
圖7是本實用新型在加壓終了時的示意圖。
圖8是本實用新型在退模狀態(tài)時的剖視圖。
圖9是本實用新型在退模時的狀態(tài)示意圖。
請參閱圖1所示，本實用新型是一種粉末成型機，其中包括有一可藉動力驅(qū)動的曲軸10，在曲軸10的兩側(cè)分別以間隔距離設(shè)有一第一凸輪12與第二凸輪13，第一凸輪12的長度小于第二凸輪13的長度，但第一凸輪12與第二凸輪13設(shè)置在曲軸10的角度不同；在曲軸10處還設(shè)置一連接件14，在連接件14底部設(shè)有一上撞錘15，在上撞錘15底部設(shè)有一上模16，在上模16的底部外側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱17，在上模16底部中央朝下凸伸設(shè)有上沖頭18，該上沖頭18的作用是供壓緊金屬粉末之用；各導(dǎo)柱17底部連接設(shè)有一中模20，在中模20中形成有模穴21，在模穴21中可放置金屬粉末(如鐵粉)，金屬粉末可被上沖頭18朝下壓出成品22。在中模20底部可藉連桿23與一下降板26相互連接。下沖頭板24固定不動，在模穴21底部設(shè)有可因連桿23及下降板26下拉而可將成品22朝上推頂出來的下沖頭25，在下降板26底部設(shè)有一下撞錘27；在第一凸輪12的下方設(shè)有一滾輪28，在滾輪28下方設(shè)有具適當(dāng)長度的第一桿29(如圖1至3中所示)，在第一桿29底部設(shè)有上彈簧座30，在上彈簧座30底部設(shè)有數(shù)支彈簧31，在數(shù)支彈簧31底部固設(shè)一下彈簧座32，在下彈簧座32中形成一螺孔33，在螺孔33中螺合一剖視呈倒T形的齒輪34，在齒輪34的底部設(shè)有一連動機構(gòu)35，該連動機構(gòu)35位于齒輪34的底部并可延伸至下撞錘27的底部處并相互連接；另在第二凸輪13的底部亦設(shè)有一滾輪28，在該滾輪28的底部設(shè)有第二桿36，在第二桿36底部亦可經(jīng)由一連動機構(gòu)37與下撞錘27處相互連接。
再如圖2、3中所示，當(dāng)在齒輪34的高度時，可經(jīng)由鏈條40傳動鏈輪41以使一蝸桿42轉(zhuǎn)動，該蝸桿42可使一蝸輪43轉(zhuǎn)動，在蝸輪43底部設(shè)一齒輪可與前述的齒輪34相互嚙合。
藉上述結(jié)構(gòu)的組合而使用時(如圖1、4中所示)，當(dāng)在中模20中充填進(jìn)入金屬粉末時，上沖頭18與中模20之間尚有著適當(dāng)?shù)拈g隔距離；當(dāng)在加壓時(如圖5、6中所示)，可使上沖頭18往下動作，亦即可使上沖頭18的底部壓掣在中模20中的金屬粉末處；當(dāng)加壓尚未結(jié)束時(如圖5、7中所示)，第一桿29可控制其底部的數(shù)支彈簧31壓縮，并使彈簧31底部所設(shè)置的齒輪34下壓，該齒輪34可經(jīng)由連動機構(gòu)35與下撞錘27、下降板26及下沖頭板24連動，下沖頭板24可經(jīng)連桿23將中模20下拉適當(dāng)距離，而可具有適當(dāng)?shù)木彌_作用，令成型后的成品22密度可以較為平均；當(dāng)進(jìn)行退模作業(yè)時(如圖8、9中所示)，可藉中模20再度下降，藉下沖頭25由中模20的底部朝上將成品22推頂出，再將成品22取下，即可完成退模的操作程序。
本實用新型中的重點在于該中模20是兩段式的動作，可使粉末成型機在成型出成品22后的硬度較為平均，不致會使成品22發(fā)生下硬上軟的密度不均勻的問題，進(jìn)而會影響成品22品質(zhì)的好壞。
權(quán)利要求1．一種粉末成型機，包括有一曲軸，在曲軸處設(shè)置一連接件，在連接件底部設(shè)有一上撞錘，在上撞錘底部設(shè)有一上模，在上模的底部外側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，在上模的底部中央朝下凸伸設(shè)有上沖頭，在中模底部藉連桿與下降板連接，在模穴底部設(shè)一可因連桿、下降板下拉而將成品朝上推頂?shù)南聸_頭，在下降板底部設(shè)一下撞錘，其特征在于在曲軸的兩側(cè)分別以間隔距離設(shè)有第一凸輪與第二凸輪，各導(dǎo)柱底部連接設(shè)有一中模，在中模中形成有模穴，在模穴中放置金屬粉末，金屬粉末被上沖頭壓成成品，在第一凸輪下方設(shè)有滾輪，在滾輪下方設(shè)有第一桿，在第一桿底部設(shè)有上彈簧座，在上彈簧座底部設(shè)有數(shù)支彈簧，在數(shù)支彈簧底部固設(shè)一下彈簧座，在下彈簧座中形成一螺孔，在螺孔處螺合一齒輪，在齒輪底部設(shè)有一連動機構(gòu)，該連動機構(gòu)位于齒輪的底部并可延伸至下撞錘的底部處并相互連接，在第二凸輪的底部亦設(shè)有一滾輪，在該滾輪的底部設(shè)有第二桿，在第二桿底部亦可經(jīng)由一連動機構(gòu)與下撞錘處相互連接。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于在調(diào)整下彈簧座底部的齒輪的高度時，可藉鏈條、鏈輪、蝸桿、蝸輪、具有齒輪的蝸輪，使前述的齒輪與下彈簧座底部的齒輪相互嚙合。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末成型機，其特征在于其中第一凸輪的長度小于第二凸輪的長度。
專利摘要本實用新型涉及一種粉末成型機，其在一曲軸兩側(cè)分別設(shè)有兩組不同的第一、二凸輪，該曲軸可控制上沖頭的升、降，第一凸輪可控制第一桿下降，進(jìn)而控制底部所設(shè)置的數(shù)支彈簧壓縮，并使彈簧底部的齒輪下壓，該齒輪可經(jīng)由連動機構(gòu)與一下撞錘、下降板及下沖頭板連動，下沖頭板可經(jīng)由連桿將中模下拉，此時可具有適當(dāng)?shù)木彌_作用，令成型后的成品密度平均，在退模時可藉連桿與下降板下拉使下沖頭將成品朝上頂出。
文檔編號B30B11/04GK2451324SQ0026260
公開日2001年10月3日 申請日期2000年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月1日
發(fā)明者林明通 申請人:月村科技股份有限公司