專利名稱：振動發(fā)生用小型電機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及作為攜帶式電話等的振動發(fā)生源使用的振動發(fā)生用小型電機。
背景技術：
近年來，為了不影響周圍的人，在攜帶式電話等便攜式通信器材中廣泛采用一種利用振動來呼叫特定個人的方法。
在這種便攜式通信器材中設置有振動發(fā)生用的小型電機。這種電機通過將電機的回轉軸插入振子的孔內而將振子安裝在電機上。
當電機回轉時，因振子重心的不平衡而使回轉軸振動。于是，整個電機振動引起攜帶式通信器材振動。
電機的回轉軸為圓形截面，因必需耐振動，作為將振子固定在回轉軸上用的技術性措施長期以來已有多種提案。以往大多是利用振子緊固后的塑性變形將振子固定在回轉軸上。有時也可采用其它技術，例如將回轉軸壓入振子圓形截面的孔內。
此外，還有一項技術是在沿回轉軸圓周方向的全周設置圓環(huán)狀的凹部。并將振子的緊固部嵌入該凹部而處于回轉軸外周面的內側并使其塑性變形。由此可獲得振子在回轉軸上的保持強度。
這樣，以往的技術是以回轉軸截面為圓形作為前提，在振子側采取各種措施將振子固定在回轉軸上。然而，無論哪一種技術都難以使振子相對于圓形截面的回轉軸形成非回轉狀態(tài)并以極大的保持力牢固地固定在回轉軸上。由此提高振子在回轉軸上的保持力受到了限制。
又，在將回轉軸壓入固定在振子的孔內時，需要極大的壓入力。結果是在壓入時使整個電機受到負載，往往會產(chǎn)生不良影響。
作為對回轉軸本身采取的技術性措施，除了如上所述在回轉軸圓周方向的全周形成凹部之外，有時還采用滾花方式在回轉軸表面形成滾花紋進行粗糙面處理。
在進行這種粗糙面處理時，雖然可大大提高振子對于回轉軸的保持力，但需要有進一步提高這種保持力用的技術。另外，上述粗糙面處理十分麻煩、費時費工和增加成本。
在使用振動發(fā)生用小電機時，在振子與回轉軸之間會產(chǎn)生回轉方向的力和沿止推方向(中心軸線方向)的力?；剞D方向的力是一種使回轉軸相對振子圍繞中心軸線回轉的力。沿止推方向力則是一種使持子相對回轉軸沿中心軸線方向移動的力。在這種電機中，由于是使相對于電機質量大的振子回轉，因此，回轉方向的力要比沿止推方向力大得多。
然而，在上述的各種傳統(tǒng)技術中，因回轉軸截面為圓形，故難以使振子克服上述回轉方向的力相對性形成非回轉狀態(tài)并以極大的保持力固定在回轉軸上。

發(fā)明內容
本發(fā)明就是為了解決以上的問題，其目的在于，提供一種可使振子形成相對性的非回轉狀態(tài)并不會在沿止推方向移動、以極大的保持力牢固地固定在回轉軸上的振動發(fā)生用小型電機。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的小型電機是一種將振子安裝在受殼體支承的回轉自如的回轉軸輸出部上的振動發(fā)生用小型電機，其特征在于，所述回轉軸的所述輸出部形成截面除圓形以外的異形截面，在所述振子上形成有接合孔，所述接合孔具有與所述輸出部的所述異形截面相對應并使所述振子相對于所述回轉軸形成非回轉狀態(tài)的所定的截面形狀，在所述輸出部與所述接合孔接合的同時，將所述振子沿止推方向定位保持在所述輸出部上，由此將所述振子固定在所述回轉軸上。
一種較佳形態(tài)的振動發(fā)生用小型電機，其特征在于，至少從一方側沖壓所述回轉軸的所述輸出部，由此沿該輸出部的長度方向至少形成1個平面部，在所述振子上形成有接合孔，所述接合孔與所述輸出部的所述異形截面相對應的所述所定截面形狀，將所述輸出部與所述接合孔嵌合，使所述振子相對于所述回轉軸保持在非回轉狀態(tài)，通過沖壓從所述接合孔向外部凸出的所述輸出部的前端部，使該前端部的一部沿半徑方向外方塑性變形，利用在所述前端部和所述平面部的所述殼體方向端部形成臺階部，將所述振子沿止推方向定位保持在所述輸出部上，由此將所述振子固定在所述回轉軸上。
最好是沖壓所述輸出部的兩側，以使所述輸出部塑性變形，同時沿其長度方向形成相互平行的一對所述平面部。
也可經(jīng)過機械加工，在所述輸出部形成相互平行的一對所述平面部。
最好是所述輸出部的前端部的端面基本上與位于比所述殼體遠的一側的所述振子平面狀端面成為同一面或者稍許短一點，所述端面至少不從所述平面狀端面向外方凸出。
最好是在所述輸出部與所述接合孔嵌合的間隙配合狀態(tài)下，通過沖壓形成有所述接合孔的所述振子的鼓出部引起的塑性變形，使所述輸出部的外面與所述鼓出部的所述接合孔內面緊密接合。
最好是以不使所述振子脫落那種程度的較小壓入力將所述輸出部壓入所述接合孔。
形成有所述接合孔并設在所述振子本體部上的鼓出部最好是配設在所述殼體的附近位置，其所定的中心軸線方向尺寸小于所述振子的中心軸線方向的全長。
另一種形態(tài)是將形成有所述接合孔并設在所述振子本體部上的鼓出部配設在所述本體部的所述中心軸線方向大致中央部的位置，其所定的中心軸線方向尺寸小于所述振子中心軸線方向的全長。
所述振子最好在中心軸線方向上也呈對稱形，即使180°逆轉返回安裝在所述回轉軸上也是相同的形狀，安裝所述振子時無方向性。
形成有所述接合孔的所述振子鼓出部最好是在由所述臺階部和所述輸出部的所述前端部夾持狀態(tài)下沿止推方向定位保持。
由于在所述振子上形成矩形截面的所述接合孔，在所述輸出部上形成1個平面部，該平面部可與所述接合孔的1個內面接觸，因此，若將所述輸出部與所述接合部嵌合，則所述平面部與所述內面接觸，這樣也可將所述振子在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸上。
另外的實施形態(tài)也可以是以下幾種情況所述輸出部為橢圓截面而所述接合孔為矩形截面；所述輸出部為長圓形截面而所述接合孔為矩形截面；所述輸出部和所述接合孔均為三角形截面；所述輸出部和所述接合孔均為矩形截面；所述輸出部為六角形截面而所述接合孔為矩形截面。由此，將所述振子在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸上。
也可通過在所述回轉軸的所述輸出部與所述振子的所述接合孔的間隙中涂敷或浸入粘接劑，將所述振子固定在所述回轉軸上。
另一種實施形態(tài)是使所述輸出部的所述前端部從所述振子的所述接合孔向外部凸出，若在所述前端部涂敷粘接劑，則粘附在所述前端部的所述粘接劑與所述振子的鼓出部粘合，所述述振子就會在沿止推方向上不移動的狀態(tài)下被固定在所述回轉軸上。
所述振子最好是從鎢合金、金合金和白金合金中選擇的金屬作為材料經(jīng)燒結后形成。
所述鎢合金最好采用W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系或W-Mo-Ni-Fe系。
例如，在采用射出成形方式形成所述振子時，在所述金屬的微粉末與粘接劑混合后成粒，用模具將其射出成形，再經(jīng)過燒結將不要的粘接劑除去，由此形成高尺寸精度的所述振子。
所述回轉軸的材質最好采用鐵、銅或這類金屬的合金。所述回轉軸的材質最好是不銹鋼或硬鋼線材。
所述小型電機適用于攜帶電話、尋呼機和按摩器中的任一種。
本發(fā)明采用上述的結構，可使振子相對于回轉軸形成非回轉狀態(tài)并以極大的保持力牢固地固定在回轉軸上而不會沿止推方向移動。
附圖簡單說明

圖1至圖7為本發(fā)明實施形態(tài)一例的示圖。
圖1為第1實施形態(tài)的振動發(fā)生用小型電機的單側剖視圖。
圖2A至圖2D為表示圖1所示的電機回轉軸上安裝振子順序的立體圖。
圖3A至圖3F為在圖2A至圖2D所示的順序中表示回轉軸的輸出部和振子的接合孔各種形狀的局部剖視圖。
圖4A和圖4B為本發(fā)明第2實施形態(tài)的振動發(fā)生用小型電機的示圖。
圖5A至圖5F為表示回轉軸的輸出部和振子的接合孔形狀的各種變形例的局部剖視圖。
圖6為表示將振子沿止推方向固定在回轉軸上的裝置變形例的立體圖。
圖7為表示將振子沿止推方向固定在回轉軸上的另一裝置變形例的立體圖。
具體實施例方式
下面參照圖1至圖7說明本發(fā)明實施形態(tài)一例。
(第1實施形態(tài))圖1為第1實施形態(tài)的振動發(fā)生用小型電機的單側剖視圖，圖2A至圖2D為表示在該振動發(fā)生用小型電機的回轉軸上安裝振子順序的立體圖，圖3A至圖3F為在圖2A至圖2D所示的順序中表示回轉軸的輸出部和振子的接合孔各種形狀的局部剖視圖。
如圖1、圖2A至圖2D所示，振動發(fā)生用小型電機(以下稱電機)1是一種在受殼體2支承的回轉自如的回轉軸3的輸出部4上安裝著振子5的直流電機。電機1被安裝在例如推帶電話、尋呼機等便攜式通信器材以及安摩器等中。
首先說明電機1的整體結構。
電機1具有在內周面安裝著一對定子6的殼體2和配設在殼體2內部的轉子7。回轉軸3回轉自如地受設在殼體2上的軸承部8、9支承，并沿中心軸線C1的方向延伸。
轉子7具有回轉軸3、在安裝在回轉軸3的鐵心上卷繞電樞線圈的電樞10和安裝在回轉軸3上與電樞線圈電氣連接的整流子11。
整流子11與安裝在殼體2上的電刷12滑動接合。電刷12與供電用端子13電氣連接。由此構成電轉軸3從殼體2凸出的電機本體14。
振動發(fā)生用的振子5安裝在電機本體14上，形成大致為扇狀截面。振子5因其重心G的位置與回轉中心偏離，故重心不平衡而造成回轉不平衡。
振子5具有大致為扇形截面的本體部16和與本體部16一體或分體設置的鼓出部17。在鼓出部17上貫通形成有可插入回轉軸3的接合孔15。
通過將回轉軸3的輸出部4插入接合孔15，可將振子5定位固定在回轉軸3上。鼓出部17具有所定的中心軸線方向尺寸L2，小于中心軸線C1方向的振子5的全長L1。鼓出部17配設在殼體2的附近位置。
當電流通過端子13、電刷12和整流子11流向電樞線圈時，轉子7產(chǎn)生回轉運動。由此，電機1使安裝在回轉軸3上的振子5回轉。
振子5的重心G的位置與回轉軸3的中心軸線C1偏心。一旦振子5回轉，則因其重心不平衡，故造成回轉不平衡。由此，回轉軸3發(fā)生振動，引起電機1整體振動，從而使攜帶電話等振動，可不發(fā)出聲響來呼叫特定的個人。
下面說明將振子5固定在回轉軸3上用的結構及其順序。
圖3A為圖2B所示的回轉軸3的剖視圖，圖3B為圖3A的B-B向剖視圖，圖3C為圖2C所示的回轉軸3和振子5的剖視圖，圖3D為圖3C的D-D線剖視圖，圖3E為圖2D所示的回轉軸3和振子5的剖視圖，圖3F為圖3E的F-F剖視圖。
如上所述，以往是以回轉軸為圓形截面作為前提的，為了將振子固定在回轉軸上，采取了使振子塑性變形等的各種措施。對此，如圖1、圖2A至圖2D所示，為了將振子5固定在回轉軸3上，本發(fā)明采用了一種新的構思，即，將回轉軸3的輸出部4形成圓形截面外的異形截面。
另外，在振子5上形成接合孔15。接合孔15具有所定的截面形狀，以對應于回轉軸3的異形截面，并使振子5相對于回轉軸3形成非回轉狀態(tài)。
使輸出部4與接合孔15嵌合，將振子5沿止推方向(中心軸線C1的方向)定位保持在輸出部4上。由此將振子5固定在回轉軸3上，使其相對于回轉軸3形成非回轉狀態(tài)且不會沿止推方向移動。
為了加大偏心量，振子5以W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系、W-Mo-Ni-Fe系等的鎢合金(比重約為15-18g/cm3)、金合金或白金合金等的高比重金屬材料，并采用燒結方法等形成。
若回轉軸3采用韌性良好的金屬材料形成，就可將其輸出部4容易形成任意的異形截面。為此，回轉軸3的材質最好是例如SUS304、SUS201等不銹鋼或SWRH-60、SWRH-80等硬鋼線材。這些材質因可塑性變形并具有充足的強度，故適合使用，但也可采用鐵、銅或這些金屬的合金等。
作為將振子固定在回轉軸3上用的順序，首先如圖1和圖2A所示，準備好振子5和組裝結束后的電機本體14。其次，至少通過從一方側沖壓回轉軸3的輸出部4，使其沿輸出部4的長度方向至少形成1個平面部20。
在本實施形態(tài)中，如圖2B、圖3A、圖3B所示，通過沖壓機等從對向的兩側沖壓輸出部4(箭頭P1)。由此，使輸出部4塑性變形，并沿其長度方向形成相互平行的一對平面部20。
與此同時，在輸出部4上形成臺階部21。臺階部21位置處于平面部20的殼體2方向的端部。另外，平面部20也可是1個。
如圖2C、圖3C、圖3D所示，預先在振子5上形成與輸出部4的異形截面對應的所定形狀截面的接合孔15。本實施形態(tài)的接合孔15的截面形狀大致與輸出部4的截面形狀相同。輸出部4因間隙配合，故可輕松地與接合孔15嵌合。
接著，將輸出部4與接合孔15嵌合，使振子5的殼體2方向的端面22與輸出部4的臺階部21抵接。由此，將振子5在相對性的非回轉狀態(tài)下保持在回轉軸3上，又將振子5定位在殼體2側的方向(止推方向的一方向)上。在此狀態(tài)下，輸出部4的前端部23從接合孔15向外部凸出。
前端部23的端面23與位于比殼體2更遠一側的振子5的平面狀端面27大致形成同一面或稍許短一點。即，端面26至少不會超越平面狀端面27向外方凸出。
其次，如圖2D、圖3E、圖3F所示，采用沖壓機等進一步?jīng)_壓前端部23的平面部20(箭頭P2)。由此使前端部23塑性變形。即，在縮小一方與另一方的平面部20間的厚度尺寸T的同時，使曲面部(前端部23的局部)24沿半徑方向外方塑性變形。
由此，前端部23的曲面部24的半徑R1大于與曲面部24對應的接合孔15的半徑R2。并且，前端部23被固定在接合孔15的開口部邊緣部28上。結果是振子5在由輸出部4的前端部23和臺階部21夾持的狀態(tài)下相對于輸出部4沿止推方向定位保持。
這樣，就可將振子5相對于回轉軸3形成非回轉狀態(tài)并不會沿止推方向移動，以極大的保持力牢固地固定在回轉軸3上，從而使電機能充分忍受振動。
輸出部4采用間隙配合與接合孔15嵌合。結果是振子5可相對回轉軸3作若干活動。如圖3E的箭頭P3所示，在輸出部4與接合孔15嵌合的狀態(tài)下，最好是從對向的兩側沖壓鼓出部使其塑性變形。
由此，可將輸出部4的外面(在此是平面部20)與接合孔15的內面25緊密接合。結果是輸出部4與接合孔15間的間隙消失。鼓出部17被固定在輸出部4上。振子5相對于回轉軸3不會活動。
上述鼓出部17的塑性變形工序其目的在于消除輸出部4與接合孔15的所述間隙。因此，不再需要象以往那樣在緊固振子后將緊固部嵌入回轉軸內來獲得保持強度。
又由于所述間隙微小，因此，只要使鼓出部17稍有塑性變形即可。即使在采用燒結合金等形成振子5的場合，也不用擔心鼓出部17會裂開。
按照以上順序完成圖1和圖2所示結構的電機1。但也可將輸出部4壓入接合孔15。在本發(fā)明中，因輸出部4不是圓形截面，故振子5不會相對于回轉軸3回轉。因此，不再需要以往那樣大的壓入力。只要有不會使振子5脫落那種程度的較小壓入力即可將輸出部4壓入接合孔15。
因所述間隙微小，在不用擔心振子5相對于回轉軸3活動的場合以及將輸出部4壓入接合孔15的場合，就不再需要為使鼓出部17塑性變形的上述工序。
在本實施形態(tài)中，鼓出部17具有比振子5的全長L1短的預定的中心軸線方向尺寸L2，并配設在靠近殼體2的位置。由此，可塑性變形的輸出部4的前端部23容置于振子5用的空間內。
即，回轉軸3的端面26不會超越振子5向中心軸線C1方向的外方凸出。因此，包含振子5的電機1的全長L3不會變長。也不用擔心會妨礙回轉軸3的前端部23。
如圖1、圖3A至圖3F所示，在回轉軸3與振子5之間會產(chǎn)生圍繞中心軸線C1的回轉方向的力F1和與中心軸線C1平行的止推方向的力F2(圖2D)。一般來講，回轉方向的力F1比沿止推方向的F2大得多。
輸出部4和接合孔15是除圓形截面以外的異形截面。因此，即使在回轉軸3與振子5之間施加了回轉方向較大的力F1，只要在不破壞回轉軸3和振子5中的任一方或雙方的情況下，仍可將振子5以極大的保持力固定在回轉軸3上。
又，在回轉軸3靠近殼體2的位置上形成臺階部21。位于比殼體2更遠處的前端部23的局部(曲面部)沿半徑方向外方塑性變形。由此，鼓出部17在由臺階部21和前端部23夾持狀態(tài)下沿止推方向定位保持在沿止推方向。
因此，可將振子5以極大的保持力牢固地固定在回轉軸3上，不會相對于回轉軸3產(chǎn)生沿止推方向的兩個方向上的移動。即使向振子5施加沿止推方向的力F2，也不會產(chǎn)生振子5沿止推方向的移動。
使沖壓機沖壓輸出部4的兩側，使其產(chǎn)生如箭頭P1所示的塑性變形。由此，可容易且低成本地同時形成一對平面部20，但也可通過機械加工形成平面部20。
有時振子5也可采用射出成形方式形成。該項射出成形是在將鎢合金等的金屬微粉末與粘接劑混合后成粒，使用模具將其射出成形，再經(jīng)過燒結將不需要的粘接劑除去，由此形成高尺寸精度的振子5。
若采用射出成形，則可縮小接合孔15與輸出部4間的間隙。由此，如箭頭P3所示，不再需要沖壓鼓出部17使其塑性變形的上述工序。
在將輸出部4與接合孔15進行間隙配合方式的嵌合時，與壓入方式不同的是在嵌合輸出部4時，在電機本體24上不會產(chǎn)生負載。因此，不用擔心會對電機本體14造成不良影響。
又，在采用上述間隙配合使輸出部4與接合孔15嵌合時，在輸出部4的長度方向形成平面部20時不再需要如此之高的尺寸精度。由此，便于形成平面部20的工序管理。
由振子回轉發(fā)生的振動量可用下式算出的離心力f表示。
f＝mrω2式中，f離心力m振子的質量r從回轉中心至振子重心的距離ω角速度從公式中可以看出，當振子的質量m與角速度ω相同時，振動量(與離心力f相當)與從回轉中心至振子重心的距離r成正比。本實施形態(tài)的振子與鼓出部17的中心軸線方向尺寸L2小于振子5的全長L1。
本來，鼓出部17是圍繞回轉中心C1的，基本上對振動量不起作用。因此，為了增大振動量，鼓出部17的質量小，就要相應加大振子5的重心G與回轉中心C1間的距離r。
考慮到這一點，可以明白由于本實施形態(tài)的鼓出部質量小，因此重心G的位置與中心軸線C1分離，使距離r增大。按照上述公式，振子5可發(fā)生較大的離心力f(即振動量)。
(第2實施形態(tài))圖4A和圖4B為本發(fā)明第2實施形態(tài)的振動發(fā)生用小型電機1a的示圖。圖4A為相當于圖2D的電機1a的立體圖，圖4B為相當于圖3F的振子5a和接合孔15a的局部剖視圖。
與第1實施形態(tài)相同或相當部分標有同一符號，省略其說明，只說明不同部分。
在圖4A和圖4B所示的電機1a中，振子5a安裝在回轉軸3a的輸出部4a上。振子5a的鼓出部17a形成有接合孔15a，設置在本體部16a上。鼓出部17a所定的中心軸線方向尺寸L2小于中心軸線C1方向的振子5a的全長L1。
鼓出部17a配設在本體部16a的中心軸線C1方向的大致中央部位置。在鼓出部17a的中心軸線C1方向兩側，分別配設有本體部16a的延設部29。兩個延設部29的中心軸線方向尺寸L4大致相同。其它結構基本上與第1實施形態(tài)的電機1相同。
振子5a在中心軸線C1方向上也呈對稱形，即使180°逆轉返回安裝在回轉軸3a上也是同一形狀。即，安裝在振子5a上時無方向性。因此，可提高在將振子5a安裝在回轉軸3a上時的作業(yè)性，又可獲得與第1實施形態(tài)同樣的效果。
(第1、第2實施形態(tài)的變形例)圖5A至圖5F為表示回轉軸3、3a的輸出部和振子的接合孔形狀的各種變形例的局部剖視圖，相當于圖3C。
圖5A至圖5F所示的回轉軸3、3a是將輸出部4b形成除截面圓形以外的異形截面。在振子5b上形成有接合孔15b。接合孔15b具有所定的截面形狀，可與輸出部4b的異形截面對應，并使振子5b相對于回轉軸3、3a形成非回轉狀態(tài)。
例如圖5A所示，也可在振子5b上形成矩形截面的接合孔15b，在輸出部4b上形成1個平面部20a。平面部20a可與接合孔15b的1個平面30接觸。當輸出部4b與接合孔15b嵌合時，平面部20a與內面30接觸。由此，振子5b在非回轉狀態(tài)下相對于回轉軸3、3a固定。
圖5B中的輸出部4b為橢圓截面形狀而接合孔15b為截面矩形，圖5C中的輸出部4b為長圓形截面而接合孔15b為矩形截面，圖5D中的輸出部4b和接合孔15b均為三角形截面，圖5E中的輸出部4b和接合孔15b均為矩形截面，圖5F中的輸出部4b為六角形截面而接合孔為矩形截面。由此，振子5b在非回轉狀態(tài)下相對于回轉軸3、3a固定。
圖5A至圖5F的示例均是將回轉軸3、3a的輸出部4b采用間隙配合方式與接合孔15b嵌合。然后，將形成有接合孔15b的振子5b的鼓出部17沖壓使其塑性變形。由此，輸出部4b的外面與接合孔15b的內面緊密接合。結果是可獲得與第1實施形態(tài)相同的效果。
圖6和圖7為表示將振子沿止推方向固定在回轉軸上的裝置變形例的立體圖。
在圖6和圖7中，輸出部4c和接合孔15的截面形狀與第1、第2實施形態(tài)相同。如圖6所示，若在回轉軸3的輸出部4C與振子5的接合孔15的間隙中涂敷或浸入粘接劑31，則可將振子5固定在回轉軸3上。
如圖7所示，也可使輸出部4C的前端部23從振子5的接合孔15向外部凸出而在前端部23涂敷粘接劑32。這樣，粘固在前端部23上的粘接劑3與鼓出部17粘合。結果是可將振子5固定在回轉軸3上，不會沿止推方向移動。
如上所述，施加在振子與回轉軸之間的沿止推方向的力F2比回轉方向的力F1小得多。由此，即使采取圖6和圖7所示的固定裝置，也能將振子5沿止推方向固定在輸出部4C上。
在圖6和圖7的示例中，由于不再需要輸出部4C的前端部塑性變形，因此可省略該工序，又可獲得與第1、第2實施形態(tài)相同的作用效果。
另外，各圖中的同一符號表示相同或相當部分。
權利要求
1.一種振動發(fā)生用小型電機，它是在受殼體2支承的回轉自如的回轉軸(3、3a)的輸出部(4、4a、4b、4c)上安裝有振子(5、5a、5b)的振動發(fā)生用小型電機(1、1a)，其特征在于，將所述回轉軸的所述輸出部形成除截面圓形以外的異形截面，在所述振子上形成有接合孔(15、15a、15b)，所述接合孔(15、15a、15b)具有與所述輸出部的所述異形截面對應并使所述振子相對于所述回轉軸形成非回轉狀態(tài)的所定的截面形狀，在所述輸出部與所述接合孔嵌合的同時，將所述振子沿止推方向定位固定在所述輸出部上，由此將所述振子固定在所述回轉軸上。
2.如權利要求1所述的小型電機，其特征在于，至少從一方側沖壓所述回轉軸(3、3a)的所述輸出部(4、4a、4b)，由此沿該輸出部的長度方向至少形成1個平面部(20、20a)，在所述振子(5、5a、5b)上形成有接合孔(15、15a、15b)，所述接合孔(15、15a、15b)與所述輸出部的所述截面不同形形狀相對應的所述所定截面形狀，將所述輸出部與所述接合孔嵌合，使所述振子相對于所述回轉軸保持在非回轉狀態(tài)，通過沖壓從所述接合孔向外部凸出凸出的所述輸出部的前端部(23)，使該前端部的一部(24)沿半徑方向外方塑性變形，利用在所述前端部(23)和所述平面部的所述殼體方向端部形成的臺階部(21)，將所述振子沿止推方向定位保持在所述輸出部上，由此將所述振子(5、5a、5b)固定在所述回轉軸(3、3a)上。
3.如權利要求1或2所述的小型電機，其特征在于，通過沖壓所述輸出部(4)的兩側，使所述輸出部(4)塑性變形，同時沿其長度方向形成相互平行的一對所述平面部(20)。
4.如權利要求1或2所述的小型電機，其特征在于，通過機械加工在所述輸出部(4、4b)上形成相互平行的一對所述平面部(20)。
5.如權利要求1所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4、4a、4b，4c)的前端部(23)的端面(26)基本上與位于比所述殼體(2)遠的一側的所述振子(5、5a、5b)的平面狀端面(27)成為同一面或稍許短一點，所述端面(26)至少不從所述平面狀端(27)向外方凸出。
6.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，在所述輸出部(4、4a、4b、4c)與所述接合孔(15、15a、15b)嵌合的間隙配合狀態(tài)下，通過沖壓形成有所述接合孔的所述振子的鼓出部(17、17a)引起的塑性變形，使所述輸出部的外面(20、20a)與所述鼓出部(17、17a)的所述接合孔的內面(25、30)緊密接合。
7.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，以不使所述振子(5、5a、5b)脫落那種程度的較小的壓入力，將所述輸出部(4、4a、4b、4c)壓入所述接合孔(15、15a、15b)。
8.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，形成有所述接合孔(15、15b)并設在所述振子(5、5b)的本體部(16)上的鼓出部(17)配設在所述殼體2的附近位置，其所定的中心軸方向尺寸L2小于所述振子中心軸線方向的全長L1。
9.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，形成有所述接合孔(15a、15b)并設在所述振子(5a、5b)的本體部(16a)上的鼓出部(17、17a)配設在所述本體部(16a)的所述中心軸線方向大致中央部的位置，其所定的中心軸線方向尺寸L2小于所述振子中心軸線方向的全長L1。
10.如權利要求9所述的小型電機，其特征在于，所述振子(5a、5b)在中心軸線C1方向上也呈對稱形，即使180°逆轉返回安裝在所述回轉軸(3a)上也是相同形狀，安裝所述振子(5a、5b)時無方向性。
11.如權利要求2所述的小型電機，其特征在于，形成有所述接合孔(15、15a、15b)的所述振子鼓出部(17、17a)在由所述臺階部(21)和所述輸出部的所述前端部(23)夾持狀態(tài)下沿止推方向定位保持。
12.如權利要求1、2、5或11所述的小型電機，其特征在于，在所述振子(5b)上形成截面矩形的所述接合孔(15b)，在所述輸出部(4b)上形成1個平面部(20a)，該平面部(20a)可與所述接合孔(15b)的1個內面(30)接觸，在將所述輸出部(4b)與所述接合孔(15b)嵌合時，所述平面部(20a)與所述內面(30)接觸，由此可將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
13.如權利要求1、2、5或11所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4b)為橢圓形截面而所述接合孔(15b)為矩形截面，由此，將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
14.如權利要求1、2、5或1 1所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4b)為長圓形而截面所述接合孔(15b)為矩形截面，由此，將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
15.如權利要求1、2、5或11所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4b)和所述接合孔(15b)均為三角形截面，由此，將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
16.如權利要求1、2、5或11所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4b)和所述接合孔(15b)均為截面矩形，由此，將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
17.如權利要求1、2、5或11所述的小型電機，其特征在于，所述輸出部(4b)為六角形截面而所述接合孔(15b)為矩形截面，由此，將所述振子(5b)在相對性的非回轉狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3、3a)上。
18.如權利要求1或5所述的小型電機，其特征在于，在所述回轉軸(3)的所述輸出部(4c)與所述振子(5)的所述接合孔(15)的間隙中，通過涂敷或浸入粘接劑(31)，將所述振子(5)固定在所述回轉軸(3)上。
19.如權利要求1或5所述的小型電機，其特征在于，將所述輸出部(4c)的所述前端部(23)從所述振子(5)的所述接合孔(15)向外部凸出，若在所述前端部(23)涂敷粘接劑(32)，則粘固在所述前端部(23)的所述粘接劑(32)與所述振子的鼓出部(17)粘合，就可將所述振子(5)在不會沿止推方向移動的狀態(tài)下固定在所述回轉軸(3)上。
20.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，所述振子(5、5a、5b)以鎢合金、金合金和白金合金中選擇的金屬為材料并經(jīng)過燒結而成。
21.如權利要求20所述的小型電機，其特征在于，所述鎢合金是W-Ni-Fe系、W-Ni-Cu系或W-Mo-Ni-Fe系。
22.如權利要求20所述的小型電機，其特征在于，在采用射出成形方式形成所述振子(5、5a、5b)時，在所述金屬的微粉末和粘接劑混合后成粒，用模具將其射出成形，再經(jīng)過燒結將不要的粘接劑除去，由此形成高尺寸精度的所述振子(5、5a、5b)。
23.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，所述回轉軸(3、3a)的材質是鐵、銅或這類金屬的合金。
24.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，所述回轉軸(3、3a)的材質是不銹鋼或硬鋼線材。
25.如權利要求1、2或5所述的小型電機，其特征在于，所述小型電機(1、1a)適用于攜帶電話，尋呼機和按摩器的任一種。
全文摘要
一種振動發(fā)生用小型電機(1),將回轉軸(3)的輸出部(4)形成除截面圓形以外的異形截面,在振子(5)上形成有接合孔(15),所述接合孔(15)具有與輸出部(4)異形截面相對應并使振子(5)相對于回轉軸(3)形成非回轉狀態(tài)的所定的截面形狀,在將輸出部(4)與接合孔(15)嵌合的同時,將振子(5)沿止推方向定位保持在輸出部(4)上,由此將振子(5)固定在回轉軸(3)上。采用本發(fā)明可將振子以極大的保持力牢固地固定在回轉軸上,相對于回轉軸形成非回轉狀態(tài),并不會沿止推方向移動。該小型電機適用于攜帶電話等的振動發(fā)生源。
文檔編號B06B1/04GK1344055SQ01133000
公開日2002年4月10日 申請日期2001年9月10日 優(yōu)先權日2000年9月11日
發(fā)明者馬淵隆一 申請人:馬淵馬達株式會社